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一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料及方法
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN114105094A

申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江;侯凯铭;杨璐;锁国权;舒强;曹千红;李丹婷;郭沛麟;田毓琪;成诗悦;郭楠;何旭萌
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2022-03-01
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料及方法，选用工业常见残余镁铝合金废料作为水解产氢原料，废镁合金中Al含量范围为0～12wt.％，选用CNT与熔铸的(Mg10Ni)85Ce15合金作为表面催化剂，通过高能球磨合成(Mg10Ni)85Ce15@CNT@Mg?Al复合材料，其中废Mg?Al合金质量分数占70～100wt.％，(Mg10Ni)85Ce15质量分数占0～20wt.％，CNT质量分数占0～10wt.％。本发明在保持高理论容量的基础上显著提高废镁铝合金水解制氢动力学。
主权项:
1.一种(Mg10Ni)85Ce15与CNT协同改性镁铝合金水解制氢材料，其特征在于，选用工业常见残余镁铝合金废料作为水解产氢原料，废镁合金中Al含量范围为0～12wt.％，选用CNT与熔铸的(Mg10Ni)85Ce15合金作为表面催化剂，通过高能球磨合成(Mg10Ni)85Ce15@CNT@Mg-Al复合材料，其中废Mg-Al合金质量分数占70～100wt.％，(Mg10Ni)85Ce15质量分数占0～20wt.％，CNT质量分数占0～10wt.％。
发明专利
一种顶部结构悬挂万向调节装置
发明专利权授予

专利号: CN114382225A

申请人: 北京建院装饰工程设计有限公司
发明人: 刘曦镁
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2022-08-19
IPC分类: E04B9/20
摘要:
本申请涉及一种顶部结构悬挂万向调节装置，其包括抱箍、调节组件以及吊杆，所述抱箍包括两个抱卡，所述抱卡包括调节翼，所述调节组件安装在所述调节翼上，所述调节组件包括上连接件、转盘以及下连接件，所述上连接件转动连接在所述调节翼上，所述转盘与所述上连接件转动连接，所述下连接件转动连接在所述转盘背离所述上连接件的一面上，所述吊杆转动连接在所述下连接件上。本申请具有减轻具有万向转动调节功能吊杆重量的效果。
主权项:
1.一种顶部结构悬挂万向调节装置，其特征在于：包括抱箍(1)、调节组件以及吊杆(5)，所述抱箍(1)包括两个抱卡(11)，所述抱卡(11)包括调节翼(112)，所述调节组件安装在所述调节翼(112)上，所述调节组件包括上连接件(2)、转盘(3)以及下连接件(4)，所述上连接件(2)转动连接在所述调节翼(112)上，所述转盘(3)与所述上连接件(2)转动连接，所述下连接件(4)转动连接在所述转盘(3)背离所述上连接件(2)的一面上，所述吊杆(5)转动连接在所述下连接件(4)上。
发明专利
一种制备金属粉末的设备及制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114131033A

申请人: 上海镁源动力科技有限公司
发明人: 赵一博; 焦春柳; 刘兵银; 陈贤志
申请日期: 2021-12-03
公开日期: 2022-03-04
IPC分类: B22F9/12
摘要:
本发明涉及一种制备金属粉末的设备及制备方法，包括金属粉末制备子设备，固化清理子设备；金属粉末制备子设备包括反应装置和温度控制装置；固化清理子设备包括切削装置，气帘吹扫装置。本发明通过旋转和上下移动的切削装置将反应容器侧壁上的金属结块切削下来防止金属粉末固化，同时，在反应容器侧壁上形成一层气帘增加金属粉末的冷却散热，防止金属粉末固化，更进一步，通过加热的方式将切削装置无法消除的金属粉末结块融化，提升了该金属粉末制备设备的固化清理效率，解决了金属蒸发时在装置内会结块现象影响装置连续运行的技术问题。
主权项:
1.一种制备金属粉末的设备，其特征在于，包括：金属粉末制备子设备，固化清理子设备；所述金属粉末制备子设备包括反应容器和温度控制装置；所述反应容器底部设有用于通入金属蒸气的进气口和用于回收金属粉末的出粉口；所述温度控制装置布置于所述反应容器外，并调节所述反应容器的温度，以使得反应容器内的金属蒸气冷却形成金属粉末或对反应容器内壁上的金属粉末加热；所述固化清理子设备包括对所述反应容器的内壁进行切削的切削装置，以及沿所述反应容器内壁和向所述切削装置送风的气帘吹扫装置；所述切削装置包括依次连接的动力组件、伸缩旋转组件和切削组件；所述动力组件驱动所述伸缩旋转组件带动所述切削组件沿所述反应容器内壁周向转动和沿所述反应容器轴向移动。
发明专利
一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法
实质审查的生效

专利号: CN114057472A

申请人: 马鞍山利尔开元新材料有限公司
发明人: 张远红;余西平;徐昆波;纪恺;周亮;王培勇;方言震
申请日期: 2021-11-30
公开日期: 2022-02-18
IPC分类: C04B35/043
摘要:
本发明公开了一种低碳镁尖晶石滑板砖及制备方法，属于耐火材料技术领域，该滑板砖的组成按质量百分比配比为：60％～65％的颗粒骨料和35％～40％的共磨粉，总百分比为100％，外加结合剂：酚醛树脂3％～4％。其中共磨粉中引入1％～5％的纳米TiO2和0.5％的Ni粉，一方面填充了基质的气孔，促进基质烧结、致密化，提高了材料的强度和抗氧化性能；另一方面，高温状态下生成高温增强相钛酸铝和钛酸镁，提高了材料的高温力学性能；引入过渡金属Ni粉，高温状态下促进酚醛树脂碳化后的石墨化，提高抗热震性能，制备的低碳镁尖晶石滑板砖的平均寿命从原来的1.5次提高到3次以上。
主权项:
1.一种低碳镁尖晶石滑板砖，其特征在于，包括颗粒骨料和共磨粉，所述颗粒骨料的质量百分比为60％～65％，所述共磨粉的质量百分比为35％～40％，总百分比为100％，所述颗粒骨料的组成按质量百分比配比为：电熔镁砂颗粒25％～30％，优质再生镁碳砖料15％～25％，镁铝尖晶石颗粒25％；所述共磨粉由9.3％～14.9％的电熔镁砂粉、5％～15％的镁铝尖晶石粉、1％～2％的石墨、5％的α-Al2O3微粉、3％～7％的Al-Si合金粉、1％～5％的纳米TiO2、0.2％～0.6％的碳化硼和0.5％的Ni粉混合均匀制得。
发明专利
一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg-Al合金的制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114182132A

申请人: 上海交通大学
发明人: 王奎;李浩楠;徐高鹏;蒋海燕;王渠东;丁文江
申请日期: 2021-11-29
公开日期: 2022-03-15
IPC分类: C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg?Al合金的制备方法。本方法通过使用纳米颗粒分批加入辅以变频高能超声处理法将纳米颗粒引入合金熔体内，并采用冷速相对较低的模具进行冷却成型。由于凝固过程的冷却速度较低，固液界面前沿的凝固速度不足以吞没熔体中分散的纳米颗粒，使得纳米颗粒能够被推移在初生α?Mg的表面，在α?Mg与共晶β?Mg17Al12相界面处富集，形成纳米颗粒层，阻碍Cl～离子在晶界处的进一步渗透，减缓合金腐蚀。此外，纳米颗粒层能够阻碍Al熔质扩散，使得大量的Al熔质原子过饱和固溶在α?Mg基体中，提高α?Mg基体的电势，降低与β?Mg17Al12相的电势差，大幅度降低α?Mg与β?Mg17Al12之间的电偶腐蚀速度，从而增强Mg?Al合金在中性盐水环境中的抗腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐盐溶液腐蚀纳米颗粒增强Mg-Al合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将待添加的纳米颗粒分为若干份并用铝箔包裹，得到颗粒铝包并保温；S2、将原料镁、铝和锌混匀，加热融化后保温，得到合金熔体；S3、将步骤S2所得合金熔体降温，把步骤S1所得颗粒铝包逐一加入合金熔体中；颗粒铝包加入时，首先将其压入到所述合金熔体中，再进行超声震荡处理；S4、将步骤S3处理后的合金熔体升温并保温，再浇铸，控制冷却速度为5～10K/s，冷却后即得所述合金。
发明专利
一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN114083132A

申请人: 盐城吉研智能科技有限公司
发明人: 王文权;杜明;张新戈;周求湛;牛加飞
申请日期: 2021-11-24
公开日期: 2022-02-25
IPC分类: B23K26/342
摘要:
本发明提供了一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法，包括如下步骤：(1)试验前对镁合金基材进行表面打磨处理，然后用酒精进行清洗，再烘干，去除镁合金基材表面的氧化膜和油污；(2)将镁合金基材置于真空室内的焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整镁合金焊丝与镁合金基材之间的夹角α1以及搅拌头与焊枪之间的中心距d4；(4)对真空室进行抽真空；(5)对待焊接镁合金基材进行预热处理；(6)按照设定的工艺参数进行焊接；(7)检验与分析。该方法中引入了真空环境和搅拌头，提高了电弧增材制造镁合金结构件的效果，既能有效改善电弧增材制造层的组织及性能，又能有效细化晶粒并消除增材制造过程中形成的气孔和裂纹等缺陷。
主权项:
1.一种适用于镁合金的搅拌摩擦辅助电弧熔丝增材制造方法，其特征是：它包括如下步骤：(1)试验前用机械打磨的方式对镁合金基材进行表面处理，机械打磨的方式为依次用800目、1500目和2000目的砂纸对镁合金基材进行表面打磨处理，然后用酒精进行清洗，再烘干，去除镁合金基材表面的氧化膜和油污；(2)将镁合金基材置于真空室内的焊接夹具上进行装夹固定；(3)调整镁合金焊丝与镁合金基材之间的夹角α1以及搅拌头与焊枪之间的中心距d4，d4为15～20mm；(4)对真空室进行抽真空，真空室的真空度为2.4×10-2Pa～2.0×10-2Pa；(5)在200℃的预热温度下对待焊接镁合金基材进行预热处理；(6)按照设定的工艺参数进行焊接：在进行焊接时，所述搅拌头垂直插入到处于热塑性阶段的增材制造层中并随着焊枪同步移动；所述搅拌头垂直插入增材制造层的深度d3为增材制造层厚度的80％；(7)检验与分析。
发明专利
一种镁锂合金复杂截面中空构件的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114178454A

申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 李德富;吴帅帅;郭胜利;朱宝宏;贺金宇
申请日期: 2021-11-15
公开日期: 2024-06-07
IPC分类: C22C23/00
摘要:
本发明涉及一种镁锂合金复杂截面中空构件的制备方法，包括(1)真空熔炼制备镁锂合金锭坯，采用高温压缩试验，建立本构方程和加工图，获得镁锂合金铸锭适宜加工的变形条件；(2)采用有限元数值模拟优化多向锻造工艺参数，将镁锂合金锻造成棒；(3)对镁锂合金锻棒分流组合模挤压进行有限元数值模拟，优化模具结构和挤压工艺；(4)在保护气氛电阻炉中对镁锂合金锻棒加热后，选用优化的模具结构和挤压工艺参数进行热挤压，获得成品或近终尺寸的空心材；(5)对近终尺寸的空心材进行固定短芯杆拉拔，清洗和热处理，然后进行矫直，获得成品中空构件。本发明提供一种组织均匀、细小的镁锂合金复杂截面中空构件的制备新方法，可实现构件轻量化。
主权项:
1.一种镁锂合金复杂截面中空的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)真空熔炼制备镁锂合金铸锭，均匀化和机加工铸锭，在热模拟试验机上进行高温压缩试验，建立镁锂合金的本构方程和加工图，获得铸锭镁锂合金适宜加工的变形条件；(2)在镁锂合金适宜加工的变形条件下，选择多向锻造工艺试验点，采用有限元数值模拟优化多向锻造工艺参数，并锻造成棒；(3)在热模拟试验机上对锻棒进行高温压缩试验，建立锻态镁锂合金的本构方程和加工图，获得锻态镁锂合金适宜加工的变形条件；(4)根据产品尺寸规格，初步设计分流组合模；然后采用有限元数值模拟优化设计分流组合模结构和挤压工艺；(5)将镁锂合金锻棒在惰性气体保护气氛电阻炉中加热，采用步骤(4)优化的分流组合模结构和挤压工艺进行挤压，获得复杂截面中空构件成品或近终尺寸的半成品；(6)将步骤(5)所得的复杂截面半成品进行固定短芯杆拉拔，清洗和热处理，然后进行矫直，获得成品复杂截面中空构件。
发明专利
一种组织均匀银镁镍合金电接触材料及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114093687A

申请人: 浙江福达合金材料科技有限公司
发明人: 杨昌麟;夏宗斌;林万焕;颜小芳;周克武;王美琪;柏小平;张明江;陈松扬
申请日期: 2021-11-12
公开日期: 2022-08-30
IPC分类: H01H50/56
摘要:
本发明公开一种组织均匀银镁镍合金电接触材料的制备方法，包含以下步骤：1)将银粉、银镁合金粉、镍镁合金粉进行混合；2)冷等静压成型；3)将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；4)真空自耗电弧熔炼；以及5)成型、内氧化，制备银镁镍合金材料。本发明方法制备的银镁镍合金电接触材料具有低熔点组元成分可靠、高熔点组元细小弥散分布且有效减少材料的含气量以避免成品起泡的效果，能够全面提升成品合金材料的综合性能。
主权项:
1.一种组织均匀银镁镍合金电接触材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：1)将银粉、银镁合金粉、镍镁合金粉进行混合；2)冷等静压成型；3)将等静压成型锭子进行特殊工艺真空烧结；4)真空自耗电弧熔炼；5)成型、内氧化，制备银镁镍合金材料。
发明专利
一种软磁金属粉末双膜层复合包覆的方法
实质审查的生效

专利号: CN114005634A

申请人: 天通凯立科技有限公司
发明人: 李伟健;邢冰冰;盖鹏祥
申请日期: 2021-11-10
公开日期: 2022-02-01
IPC分类: H01F1/12
摘要:
本发明公开了一种软磁金属粉末双膜层复合包覆的方法，即通过原位反应方法与溶胶凝胶工艺在软磁金属表面进行双膜层复合包覆。首先采用原位反应方法，在原本光滑的粉末表面生成磷酸盐膜层，该膜层表面呈絮状、有少量凸起，这为外层成膜过程中提供了附着点，增加了膜层的附着力；其后使用溶胶凝胶法完成了外层包覆，该包覆层为纳米氧化镁，具有较高的电阻率与热稳定性，可提升粉末表层绝缘电阻。本发明完成了粉末的磷酸盐加氧化镁的复合包覆，反应过程易于控制，操作简单，膜层结合力强、电阻率高、包覆均匀，有利于获得低损耗的磁性能。
主权项:
1.一种软磁金属粉末双膜层复合包覆的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配制原位反应溶液：称取磷酸二氢镁溶解在蒸馏水中，添加表面活性剂，充分搅拌；（2）粉末的原位反应：将软磁金属粉末加入步骤1配制好的溶液内，机械搅拌20min~40min，使之充分反应后，保持搅拌并开启加热，设备温度为110℃~150℃，使溶液蒸发完全后，冷却至室温，如此可以得到磷酸盐膜层包覆的软磁金属基体；（3）配制溶胶凝胶溶液：将适量的镁盐溶解在蒸馏水中，添加表面活性剂，并加入pH缓冲剂保持溶液pH在5~7范围内，充分搅拌；（4）溶胶凝胶反应：往步骤3溶液中加入步骤2中反应完成的软磁金属粉末，充分搅拌使软磁金属粉末分散均匀；将混合溶液加入可密闭的水热反应釜中，加热反应釜至50℃~80℃，保温30min~120min，如此磷酸盐膜层表面便会包覆氢氧化镁膜层；（5）高温加热：将步骤4得到的粉末进行磁分离、洗涤、真空干燥，之后在350℃~550℃高温烘烤2h~4h，得到表面具有磷酸盐与氧化镁的双膜层复合包覆软磁金属粉末。
发明专利
用于工程结构件的高强度Mg-Gd-Zn-Li镁合金制备方法
实质审查的生效

专利号: CN114032406A

申请人: 中北大学
发明人: 赵宇宏;柳伟;张云涛;苏雨;王凯乐;陈利文;董瑞峰;侯华
申请日期: 2021-11-10
公开日期: 2022-02-11
IPC分类: C22C23/00
摘要:
本发明属于有色金属热挤压成型加工技术领域，为一种用于工程结构件的高强度Mg?Gd?Zn?Li镁合金制备方法；该方法是先将熔化后的Mg?Gd?Zn镁合金中加入Li，之后升温至740?760℃进行依次进行精炼和浇注，得到Mg92?xGd3Zn1Lix镁合金，x=0,2,4,6,8；将Mg92?xGd3Zn1Lix镁合金进行固溶处理，固溶温度为500℃，固溶时间为40?50h；再将经过固溶处理的Mg92?xGd3Zn1Lix镁合金进行热挤压变形；本发明方法极大地细化了镁合金初始晶粒尺寸，进而提高了镁合金综合力学性能。
主权项:
1.用于工程结构件的高强度Mg-Gd-Zn-Li镁合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a）在熔化后的Mg-Gd-Zn镁合金中加入Li，之后升温至740-760℃进行保温，然后依次进行精炼和浇注，得到原子百分比为Mg92-xGd3Zn1Lix的镁合金，x=0, 2, 4, 6, 8；所述Mg-Gd-Zn镁合金的加Li温度为670-690℃；b）将Mg92-xGd3Zn1Lix镁合金进行固溶处理，固溶温度为500 ℃，固溶时间为40-50h；c）将经过固溶处理的Mg92-xGd3Zn1Lix镁合金进行热挤压变形。
发明专利
用于工程结构件的高强高韧Mg89Y4Zn2Li5变形镁合金制备方法
实质审查的生效

专利号: CN114032407A

申请人: 中北大学
发明人: 柳伟;赵宇宏;王涛;张云涛;苏雨;陈利文;董瑞峰;侯华
申请日期: 2021-11-10
公开日期: 2022-02-11
IPC分类: C22C23/06
摘要:
本发明属于有色金属热挤压成型加工技术领域；是一种用于工程结构件的高强高韧Mg89Y4Zn2Li5变形镁合金制备方法，该方法是先将熔化后的Mg?Y?Zn镁合金中加入Li，依次进行精炼和浇注，得到Mg89Y4Zn2Li5镁合金；将铸态Mg89Y4Zn2Li5镁合金进行固溶处理；将固溶态Mg89Y4Zn2Li5镁合金进行热挤压变形，挤压温度为350℃，挤压速度为6mm/min，挤压比为25/1；本发明通过大挤压比慢速挤压，制备出了一种新的高强韧Mg89Y4Zn2Li5合金，其抗压强度，屈服强度和断裂压缩率分别达到了632 MPa，430 MPa和20.2%。
主权项:
1.用于工程结构件的高强高韧Mg89Y4Zn2Li5变形镁合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a）在熔化后温度为670-690℃的Mg-Y-Zn镁合金中加入Li，之后升温至740-760℃进行保温，然后依次进行精炼和浇注，得到原子百分比为Mg89Y4Zn2Li5的镁合金；b）将铸态Mg89Y4Zn2Li5镁合金进行固溶处理；c）将经过固溶处理得到的固溶态Mg89Y4Zn2Li5镁合金进行热挤压变形，挤压温度为350℃，挤压速度为6mm/min，挤压比为25/1。
发明专利
一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114015918A

申请人: 北京理工大学
发明人: 王俊升;田光元;杨兴海;张弛;王硕
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-07-08
IPC分类: C22B9/00
摘要:
本发明公开一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法，属于金属材料镁合金的技术领域。所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5?5wt.％，Al：0.5?6wt.％，Y：0.5?10wt.％，Li：8?16wt.％，Zr：0?1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。所述制备方法包括合金配料、烘料、真空熔炼铸造和热处理。本发明解决了传统Mg?Al?Zn、Mg?Gd?Y?Zr、Mg?Li?Al镁合金无法实现的模量提升，采用全自动真空熔炼精确控制成分，无环境污染、避免了氧化烧损等问题，制备过程安全可靠，成分工艺性能可重复。
主权项:
1.一种低密度高强度高模量的镁锂合金，其特征在于，所述低密度高强度高模量的镁锂合金的化学成分按质量百分比计为：Gd：0.5-5wt.％，Al：0.5-6wt.％，Y：0.5-10wt.％，Li：8-16wt.％，Zr：0-1wt.％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中：Zr元素的含量选择不能为0。
发明专利
一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN113909733A

申请人: 河北科技大学
发明人: 王倩;赵津嫚;吴大勇;苏孺;王立伟;康杰
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2023-06-09
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本发明涉及铝合金增材制造技术领域，具体公开一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝及其制备方法。所述铝镁合金焊丝包括以下质量百分含量的化学元素：Mg：4.0％～6.0％，Ti：1.5％～5.0％，B：0.4％?1.0％，C：0.1％～0.25％，Mn：0.1％～1.0％，Cr：0.05％～0.25％，其余为Al和不可避免的杂质元素；在制备铝镁合金焊丝的过程中，Mn和Cr分别以Al?Mn中间合金和Al?Cr中间合金的形式加入；Ti、B和C分别以K2TiF6和纳米B4C粉末的形式加入。本发明提供的铝镁合金焊丝在电弧熔丝增材制造时能促使等轴晶形成和细化晶粒，抑制热裂纹的产生，提高增材制造工件的力学性能。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造用铝镁合金焊丝，其特征在于：包括以下质量百分含量的化学元素：Mg：4.0％～6.0％，Ti：1.5％～5.0％，B：0.4％-1.0％，C：0.1％～0.25％，Mn：0.1％～1.0％，Cr：0.05％～0.25％，其余为Al和不可避免的杂质元素；在制备所述铝镁合金焊丝的过程中，所述Mn和所述Cr分别以Al-Mn中间合金和Al-Cr中间合金的形式加入；所述Ti和所述B分别以K2TiF6和纳米B4C粉末的形式加入。
发明专利
一种Mg-Al-Ca镁合金锻件的制备工艺
发明专利权授予

专利号: CN113881878A

申请人: 长沙理工大学
发明人: 周小杰;郭子杭;黄伟颖;张健;李梦佳;杨小东
申请日期: 2021-10-08
公开日期: 2023-02-24
IPC分类: B21J5/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?Al?Ca镁合金锻件的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：A、将Mg?Al?Ca镁合金加工成边长为60?200mm的立方体锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：320?360℃保温4?6h后升温至400?420℃保温25?30h；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至初锻温度340?360℃，在液压机上进行拔长式降温自由锻造，上下砧板温度为300?350℃，压下速度为400?500mm/min，锻造10?16道次，道次真应变量为0.1?0.2，累积真应变量为1.6?2.4，锻造终了温度为210?240℃；D、锻造完成后立即淬火处理，水温为40?70℃；采用该工艺，在锻造时不需中间退火，在锻造后不需时效处理，显著缩短工艺流程、提高生产效率、降低生产成本；且制备出的Mg?Al?Ca系合金锻件强度高、塑性好，满足航空航天、汽车工业领域镁合金结构件的性能要求。
主权项:
1.一种Mg-Al-Ca镁合金锻件的制备工艺，其特征在于：Mg-Al-Ca镁合金的质量百分比成分为Al：7.5-9.0％、Ca：0.3-0.5％、Fe≤0.01％、Ni≤0.0015％、Be≤0.001％，其余为Mg，所述制备工艺包括以下步骤：A、将Mg-Al-Ca镁合金加工成边长为60-200mm的立方体锭坯；B、对锭坯进行均匀化退火处理，退火工艺为：320-360℃保温4-6h后升温至400-420℃保温25-30h；C、均匀化退火处理后取出锭坯空冷至初锻温度340-360℃，在液压机上进行拔长式降温自由锻造，上下砧板温度为300-350℃，压下速度为400-500mm/min，锻造10-16道次，道次真应变量为0.1-0.2，累积真应变量为1.6-2.4，锻造终了温度为210-240℃；D、锻造完成后立即淬火处理，水温为40-70℃。
发明专利
一种主动控制电弧增材制造镁合金制件温度的装置及方法
发明专利权授予

专利号: CN113953626A

申请人: 西安理工大学
发明人: 徐春杰;张凯军;马东;路瑶涵;史妍;李梦阳;杜薇;李珍娇;武向权;郭灿;张忠明;丹·谢赫特曼
申请日期: 2021-10-08
公开日期: 2024-07-23
IPC分类: B23K9/28
摘要:
本发明公开的一种主动控制电弧增材制造镁合金制件温度的装置，包括有成型室及设置在成型室外的温度控制器及水冷机；成型室内设置有焊接机器人及打印工作台，打印工作台上表面设置有可控温基板单元，可控温基板单元上设置有镁合金打印件，可控温基板单元还与温度控制器及水冷机连接；成型室内的顶壁上设置有红外温度检测仪，红外温度检测仪与温度控制器连接，成型室的两相对侧壁上设置有通风口，每个通风口内设置有一个进气扇。该装置能够加快冷却速率，极大的提高制造效率，有效的促进镁合金在电弧增材制造领域方面的应用和发展。还公开了一种主动控制电弧增材制造镁合金制件温度的方法。
主权项:
1.一种主动控制电弧增材制造镁合金制件温度的装置，其特征在于，包括有成型室(3)及设置在成型室(3)外的温度控制器(12)及水冷机(13)；成型室(3)内设置有焊接机器人(2)及打印工作台(4)，打印工作台(4)上表面设置有可控温基板单元(6)，可控温基板单元(6)上设置有镁合金打印件(8)，可控温基板单元(6)还与温度控制器(12)及水冷机(13)连接；成型室(3)内的顶壁上设置有红外温度检测仪(7)，红外温度检测仪(7)与温度控制器(12)连接，成型室(3)的两相对侧壁上设置有通风口，每个通风口内设置有一个进气扇(1)。
发明专利
一种大尺寸氟化镁慢化体的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN115894033A

申请人: 涿州钢研昊普科技有限公司
发明人: 张鹏杰;陈卫强;李好峰;车立达;翟一多;牛山廷;陈硕;吕周晋;李向阳
申请日期: 2021-09-30
公开日期: 2023-11-14
IPC分类: G21F1/02
摘要:
本发明涉及一种大尺寸氟化镁慢化体的制备方法，属于核辐射屏蔽材料技术领域，解决了现有技术中现有技术中制备尺寸小、纯度低、致密度低的问题。本发明选用高纯氟化镁粉末为原料，经过预烧结、热等静压处理、去包套精加工，最后得到大尺寸高致密的氟化镁慢化体。实现了本发明制备的氟化镁慢化体尺寸大，能够满足BNCT设备的使用要求，且慢化体致密度可以达到98％以上，无裂纹和气孔，具有致密度均匀，力学性能等优点。
主权项:
1.一种大尺寸氟化镁慢化体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据氟化镁慢化体尺寸，称取选择氟化镁粉末作为原料；步骤2：将氟化镁粉末装入设计好的模具中，然后进行预烧结，得到预烧结体；步骤3：将预烧结体装入金属包套中，首先进行预热除气，得到装有预烧结体的金属包套；步骤4：将装有预烧结体的包套装入热等静压炉进行热等静压处理，得到致密的氟化镁慢化体；步骤5：将带有包套的氟化镁慢化体进行机加工，去除包套，得到氟化镁慢化体，并进行精加工，使其尺寸符合目标要求。
发明专利
一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法、所得复合材料及其应用
发明专利权授予

专利号: CN113893877A

申请人: 北京碧水源膜科技有限公司
发明人: 陈亦力; 莫恒亮; 李锁定; 丑树人; 彭文娟; 侯琴; 许鑫
申请日期: 2021-09-29
公开日期: 2022-01-07
IPC分类: B01J35/06
摘要:
本发明提供一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，先以碳纤维和氧化石墨烯分散液制备还原氧化石墨烯改性碳纤维，然后与Mg?Fe?Zn金属混合物混合，再与聚偏氟乙烯混合后，加入二甲基乙酰胺溶液得到相变混合物，经相变后得到复合材料。本发明的材料能够实现三氯甲烷的还原，将三氯甲烷降解成为难溶于水的甲烷，且少量溶出的金属离子对人体无害并可补充矿物质，在实现催化降解水中三氯甲烷的同时可确保饮用水的安全。
主权项:
1.一种高效吸附催化降解水中三氯甲烷的疏水性复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)制备还原氧化石墨烯改性碳纤维取高碘值碳纤维，清洗后干燥备用；以质量比计10:1称取碳纤维和氧化石墨烯分散液，混合后超声处理30min，然后加入以碳纤维和氧化石墨烯分散液总质量计10-20倍的浓氨水，在80-100℃下搅拌2-4h，干燥后得到还原氧化石墨烯改性碳纤维；(2)制备Mg-Fe-Zn金属混合物按质量比3:4:3称取FeSi45型铁硅合金粉、AlSi10Mg型镁铝硅合金粉和CuZn5050型锌铜合金粉，混合均匀后得到Mg-Fe-Zn金属混合物；(3)制备复合材料将步骤(1)的还原氧化石墨烯改性碳纤维粉碎，过100目筛，得到还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末；按质量比1:1称取还原氧化石墨烯改性碳纤维粉末和Mg-Fe-Zn金属混合物，混合后得到固相混合料；按质量比6:4～8.5:1.5称取所述固相混合料和聚偏氟乙烯，混合后加入二甲基乙酰胺溶液直至聚偏氟乙烯完全溶解，搅拌均匀得到相变混合物；使所述相变混合物通过细管或细口落入水中进行相变，得到复合材料。
发明专利
一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺
发明专利权授予

专利号: CN113787168A

申请人: 河北光德精密机械股份有限公司
发明人: 孙玉祥;卢宝柱;李强;孙文建;王秀川
申请日期: 2021-09-14
公开日期: 2023-04-07
IPC分类: B22C9/10
摘要:
本发明涉及合金件螺纹铸造的技术领域，特别是涉及一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其可以方便对体积较小、螺纹孔或其他较小孔径位置较为隐蔽的合金之间进行螺纹孔和较小孔径的加工，降低加工难度，提高加工效率；包括以下步骤：S1、制备含镁复合型芯；S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模；S3、制备包蜡复合螺纹型芯；S4、蜡模组合；S5、依照设计工艺制作蜡树；S6、制备型壳；S7、焙烧型壳；S8、熔炼浇注；S9、切割并得到需要的制件。
主权项:
1.一种用于高温合金制件的精密螺纹铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备含镁复合型芯：按照高温合金之间所需要加工的螺纹孔的大小制备与螺纹孔内径相同的含镁复合型芯，并且含镁复合型芯外壁上设置有外螺纹；S2、制备带扁圆陶瓷芯的蜡模：将扁圆陶瓷芯固定于铸件蜡模模具中，并将铸件蜡模模具组合，在模具中充入蜡液，冷却后脱模，得到带扁圆陶瓷芯的蜡模，并且蜡模上开设有多组圆柱孔；S3、制备包蜡复合螺纹型芯：将制备成型的含镁复合型芯固定于包蜡模具中，并向其中注入蜡液，将含镁复合型芯带有螺纹的部分进行包蜡；S4、蜡模组合：将包蜡复合螺纹型芯分别插入至带扁圆陶瓷芯的蜡模上形成的多组圆柱孔中，并通过间隙配合的方式使蜡模紧密结合，得到铸件蜡模；S5、依照设计工艺制作蜡树：将多个组合后的铸件蜡模一同制作成蜡树；S6、制备型壳：将制成的蜡树进行蘸浆裹砂，重复多次，在蜡树表面形成型壳；S7、焙烧型壳：在形成的型壳焙烧定型，并使蜡树融化，蜡液排出后进行重复利用，得到空的型壳；S8、熔炼浇注：将高温合金制件所用的合金高温熔炼后浇注至型壳中，冷却后振壳，使型壳脱落，得到与蜡树形状相同的高温合金制件树组；S9、切割并得到需要的制件：在高温合金制件树组上按照使用要求将高温合金制件切割下来，并将含镁复合型芯和扁圆陶瓷芯采用喷砂的方式进行清理。
发明专利
一种富含Mg和阳离子空位的氧化物材料及其制备方法与应用
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113880144A

申请人: 武汉理工大学
发明人: 周亮;陈泳安;麦立强;蔡聪聪;李欣媛
申请日期: 2021-09-13
公开日期: 2022-01-04
IPC分类: H01M4/485
摘要:
本发明提供了一种富含Mg和阳离子空位的氧化物材料及其制备方法与应用，其制备步骤包括：将草酸加入去离子水中，搅拌溶解得到溶液A，将硝酸钠、六水硝酸镁和四水乙酸锰按照化学通式NaxMgy□1?y?zMnzO2中元素的摩尔比，取料加入所述溶液A中，搅拌溶解得到溶液B；将所述溶液B干燥得到沉淀物，对所述沉淀物进行预烧结，得到预烧样；将所述预烧样研磨后进行煅烧，冷却后即得到富含Mg和阳离子空位的氧化物材料。本发明构建富含Mg和阳离子空位的钠离子电池氧化物正极材料，提高了钠离子电池电化学稳定性，解决了钠离子电池电极材料在正极材料电压衰退，容量快速衰减的缺点。
主权项:
1.一种富含Mg和阳离子空位的氧化物材料，其特征在于，所述富含Mg和阳离子空位的氧化物材料的化学通式为NaxMgy□1-y-zMnzO2，x的范围取值为0.66-0.68，y的取值范围为0.09-0.1，z的取值范围为0.82-0.84，□表示未被阳离子占据的空位。
发明专利
一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法
发明专利权授予

专利号: CN113955715A

申请人: 陕西科技大学
发明人: 侯小江; 侯凯铭; 田毓琪; 李婧瑞; 杨璐; 舒强; 冯雷; 锁国权; 叶晓慧; 张荔; 杨艳玲
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-01-21
IPC分类: C01B3/08
摘要:
本发明公开了一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，本发明通过废镁合金表面预处理、废镁切削及球磨改性、高活性合金表面激活、水镁比调控加速制氢的工艺流程，通过高活性合金自身水解热引起的微区温升促进废镁合金水解过程，进一步通过调控介质?废镁质量比扩大高活性合金的作用，从而显著提升工业废镁的水解产氢性能。本发明对工业残余废镁进行高效、简便、绿色的多级调控改性，在保持废镁合金高产氢容量的基础上，显著提高其初始动力学和优化最终氢气产率，并且有效解决缺少再利用废镁合金方法及水解介质溶液利用不充分等实际问题。
主权项:
1.一种多级调控高效改性工业废镁合金水解产氢性能的方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1，废镁合金表面预处理：收集工业制备镁合金板材产生的压铸镁合金废料、脚料，对该废料预处理通过除油、打磨、抛光，得到表面有金属光泽、无氧化层的废镁合金；步骤2，废镁切削及球磨改性：将经过步骤1预处理后的工业废镁合金初步切削，初步得到小尺寸镁合金块，使用高速振动球磨机进行短时高能球磨，通过球磨珠与样品的振动碰撞细化颗粒；步骤3，高活性合金表面激活：选取纯度≥99.8％的金属镁块、30％镁镍中间合金、30％镁铈中间合金，以熔炼保护法制备(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10,15wt.％)合金；将得到的高活性富镁合金铸锭切削置于氩气保护的密闭球磨罐中，通过高能振动球磨工艺细化颗粒，将得到的高活性合金粉与步骤2得到的废镁合金粉同时加入球磨罐，其中高活性合金粉体占0～30wt.％，进行短时高能球磨，得到(Mg10Ni)1-xCex(x＝0,5,10wt.％)@Y(Y包括AZ91D、AZ61、AZ31B、WE43、ZK60、HK31A、AM50、AS41、ZE10、LA141A块体和废屑)，通过使小尺寸的高活性合金嵌入到大尺寸的废镁合金表面，实现表面激活，得到高活镁-废镁产氢材料；步骤4，水镁比调控加速制氢：将表面激活后得到的镁基复合材料0.1g在模拟海水溶液中(3.5％NaCl溶液)进行水解制氢测试，调控介质溶液与激活后的废镁合金粉体质量比为(100～6000):1，水解温度为293～328K，充分利用镁基材料水解放热，调控平衡局部水解温度与水解产物钝化层在溶液中的扩散能力对水解性能的影响，优化工艺参数，实现优异的水解制氢性能。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量