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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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金属粉末激光烧结的灰渣处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN222094292U
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 薛蕾; 杨东辉; 奚首真; 朵山林
申请日期: 2023-12-26
公开日期: 2024-12-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本实用新型属于金属增材制造领域，涉及一种金属粉末激光烧结的灰渣处理装置，包括物料混合聚集机构以及与物料混合聚集机构相贯通的压块成形机构；物料混合聚集机构设置有进料口；压块成形机构上设置有取料口。本实用新型提供了一种安全性能好以及自动化程度高的金属粉末激光烧结的灰渣处理装置。
主权项:
1.一种金属粉末激光烧结的灰渣处理装置，其特征在于：所述金属粉末激光烧结的灰渣处理装置包括物料混合聚集机构以及与物料混合聚集机构相贯通的压块成形机构；所述物料混合聚集机构设置有进料口；所述压块成形机构上设置有取料口(8)。
一种金属粉末、制备方法及设备
实质审查的生效专利号: CN117733159A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种金属粉末的制备方法、制备方法及设备，该制备方法包括如下步骤：S1.将金属物料融化成液态金属；S2.使液态金属从金属液喷嘴部件喷出，喷出的射流与雾化介质相遇，并在雾化介质的作用下雾散成金属液滴，并冷却凝固成粉末，得到金属粉末；其中，射流与雾化介质相遇包括射流与第一方向的第一雾化介质和第二方向的第二雾化介质相遇。本发明通过对雾化步骤中雾化介质的射流方向进行改进，采用两个不同方向的雾化介质流对液态金属流进行撞击雾散，所得到的金属粉末，其粒度均匀性更好，流动性优异，尤其适用于注射成型工艺制备金属零件。
主权项:
1.一种金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将金属物料融化成液态金属；S2.使液态金属从金属液喷嘴部件喷出，喷出的射流与雾化介质相遇，并在雾化介质的作用下雾散成金属液滴，并冷却凝固成粉末，得到金属粉末；其中，射流与雾化介质相遇包括射流与第一方向的第一雾化介质和第二方向的第二雾化介质相遇。
一种用于金属粉末制备的雾化成型设备
实质审查的生效专利号: CN117733160A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明属于金属粉末制备技术领域，涉及一种用于金属粉末制备的雾化成型设备，包括用于将金属物料融化成液态金属的炼熔炉、用于储存炼熔炉得到的液态金属并对其保温使其始终处于液态的保温炉以及用于将液态金属雾化成金属粉末的雾化炉，所述保温炉内液态金属通过液态金属喷嘴部件喷射到雾化炉，所述雾化炉内设置有用于喷射第一雾化介质的主喷嘴部件和用于喷射第二雾化介质的辅喷嘴部件。本发明通过对雾化设备进行改进，实施两个方向的两种雾化介质对液态金属流进行冲击、打散，来提高最终金属粉末粒径的均匀性。
主权项:
1.一种用于金属粉末制备的雾化成型设备，其特征在于，包括用于将金属物料融化成液态金属的炼熔炉、用于储存炼熔炉得到的液态金属并对其保温使其始终处于液态的保温炉以及用于将液态金属雾化成金属粉末的雾化炉，所述保温炉内液态金属通过液态金属喷嘴部件喷射到雾化炉，所述雾化炉内设置有用于喷射第一雾化介质的主喷嘴部件和用于喷射第二雾化介质的辅喷嘴部件。
一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器
实质审查的生效专利号: CN117733161A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器，包括：熔炼炉，用于将金属物料融化为液态金属；雾化炉，用于将液态金属雾化并冷却形成金属粉末；导流结构，用于将液态金属从熔炼室喷射入雾化室；第一雾化机构和第二雾化机构，沿液态金属喷射方向上为上下游关系，所述第一雾化机构用于将雾化介质形成湍流并和液态金属接触，所述第二雾化机构用于将雾化介质形成涡流并和液态金属接触。本发明的有益效果在于，结构设计巧妙且合理，使得金属粉末在粒度均匀性更高。
主权项:
1.一种提高金属粉末粒度均匀性的雾化器，其特征在于，包括：熔炼炉，用于将金属物料融化为液态金属；雾化炉，用于将液态金属雾化并冷却形成金属粉末；导流结构，用于将液态金属从熔炼室喷射入雾化室；第一雾化机构和第二雾化机构，沿液态金属喷射方向上为上下游关系，所述第一雾化机构用于将雾化介质形成湍流并和液态金属接触，所述第二雾化机构用于将雾化介质形成涡流并和液态金属接触。
一种形成金属粉末的雾化方法以及装置以及制备装置
实质审查的生效专利号: CN117733162A
申请人: 浙江全鼎磁电材料有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种形成金属粉末的雾化方法，步骤包括：S1：将液态金属由导流机构喷出并且形成呈环形的金属液体射流带；S2：在金属液体射流带的内围、外围分别形成第一雾化介质涡流、第二雾化介质涡流并和金属液体射流带接触。其中，第一雾化介质涡流和第二雾化介质涡流的旋转方向相反。本发明还公开了实施上述雾化方法的装置。本发明的有益效果在于，能够获得粒度均匀性更好的金属粉末。
主权项:
1.一种形成金属粉末的雾化方法，其特征在于，步骤包括：S1：将液态金属由导流机构喷出并且形成呈环形的金属液体射流带；S2：在金属液体射流带的内围、外围分别形成第一雾化介质涡流、第二雾化介质涡流并和金属液体射流带接触；其中，第一雾化介质涡流和第二雾化介质涡流的旋转方向相反。
一种金属粉末生产用雾化器
发明专利权授予专利号: CN117961071A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;魏放;郭文强;王浩洲;王苏东
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用雾化器，包括底座，所述底座的上方设有雾化箱，雾化箱为倒置的U形结构，雾化箱和底座通过若干支撑腿连接，雾化箱的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内设有转盘，转盘和第一通孔的连接处设有轴承，雾化箱上设有用于驱动转盘转动的旋转驱动器，转盘上贯穿有进料管，进料管和转盘通过固定件连接，雾化箱内设有套设于进料管外部的环形水箱，环形水箱和转盘通过若干连接柱连接，进料管的两侧分别设有喷头，喷头和环形水箱通过第一软管连接，雾化箱上设有与环形水箱相配合的抽水机构；便于对过滤板进行清理，同时避免了水浪费，便于实际使用。
主权项:
1.一种金属粉末生产用雾化器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有雾化箱(2)，雾化箱(2)为倒置的U形结构，雾化箱(2)和底座(1)通过若干支撑腿(3)连接，雾化箱(2)的顶部内壁开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内设有转盘(7)，转盘(7)和第一通孔(6)的连接处设有轴承，雾化箱(2)上设有用于驱动转盘(7)转动的旋转驱动器，转盘(7)上贯穿有进料管(4)，进料管(4)和转盘(7)通过固定件连接，雾化箱(2)内设有套设于进料管(4)外部的环形水箱(5)，环形水箱(5)和转盘(7)通过若干连接柱(8)连接，进料管(4)的两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)和环形水箱(5)通过第一软管(10)连接，雾化箱(2)上设有与环形水箱(5)相配合的抽水机构，雾化箱(2)上设有排水管(63)，排水管(63)上设有阀门，雾化箱(2)上设有金属粉末过滤清理组件；金属粉末过滤清理组件包括设置于雾化箱(2)下方的升降座(11)，升降座(11)和雾化箱(2)通过升降单元连接，升降座(11)的上方设有底板(12)，底板(12)和升降座(11)通过卡接器连接，底板(12)的顶部固定连接有两个侧板(13)，侧板(13)的顶部和两侧分别与雾化箱(2)的外壁相接触，两个侧板(13)之间设有两个过滤板(14)，雾化箱(2)上开设有与过滤板(14)相配合的第二通孔(41)，且进料管(4)的底端位于两个侧板(13)之间，两个过滤板(14)相远离的一侧分别设有止动条(37)，止动条(37)的两端和第二通孔(41)的内壁固定连接，过滤板(14)的底端固定连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)的两端分别贯穿两个侧板(13)，第一转轴(16)和侧板(13)的连接处设有轴承，两个侧板(13)相远离的一侧分别固定连接有控制箱(15)，控制箱(15)内设有第二转轴(17)，控制箱(15)上设有与两个第二转轴(17)相配合的同步驱动器，第二转轴(17)和第一转轴(16)通过阻尼旋转结构连接，第二转轴(17)和喷头(9)通过往复摆动组件连接。
一种基于3D打印技术制备钽电解电容器阳极的方法
实质审查的生效专利号: CN117976417A
申请人: 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司（国营第四三二六厂）
发明人: 黎铭崧; 韦茗仁; 敬通国; 胡鑫利; 刘兵; 熊远根
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
H01G9/052
摘要:
本发明公开了一种基于3D打印技术制备钽电解电容器阳极的方法,包括以下步骤，1)浆液的配置，所述浆液包括去离子水、水基粘结剂、均化剂、分散剂；2)浆料的配置，浆料包括金属粉末以及浆液，所述金属粉末与浆液的比例为1g：0.5～1.5mL，金属粉末为钽粉，将钽粉缓慢加入到步骤1得到的混合溶液中，超声搅拌100?150分钟，得到浆料；3)将步骤2所得的浆料装入3D打印机料筒，依据计算机预先设计图形进行打印，所述打印机喷嘴直径为0.1～2mm，挤出速率为1～20cm3/min，打印速度为5～50mm/s，打印层厚度为1～100mm；4)将步骤3打印的钽坯放入烧结炉内，烧结成阳极芯子。该方法能够充分利用有限的体积有效提高钽电容器阳极孔隙率、溶液渗透率、钽电容器容量等。
主权项:
1.一种基于3D打印技术制备钽电解电容器阳极的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：配置浆液，浆液包括去离子水、水基粘结剂、均化剂和分散剂；步骤2：配置浆料，浆料包括比例为1g：0.5～1.5mL的金属粉末和浆液，将金属粉末缓慢加入到步骤1制备的浆液中，超声搅拌100～150分钟，得到浆料，浆料固体含量体积分数为50％～60％；步骤3：将步骤2制备的浆料装入3D打印机料筒，依据计算机预先设计图形进行打印，所述打印机喷嘴直径为0.1～2mm，挤出速率为1～20cm3/min，打印速度为5～50mm/s，打印层厚度为1～100mm；步骤4：将步骤3打印的钽坯放入烧结炉内，烧结成阳极芯子。
一种焊缝金属粉末及低温弯管的焊接和热处理方法
发明专利权授予专利号: CN117467902A
申请人: 河北钨泰固机械设备有限公司
发明人: 陈九越;吴琦;刘尧;朱慧;付晶晶
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体公开一种焊缝金属粉末及低温弯管的焊接和热处理方法。本发明提供的焊缝金属粉末包括C、Si、Mn、Ni、Cu、La和Y，并控制粉末中Mo≤0.05%，Nb≤0.015%，Cr≤0.05%，Ti≤0.015%，B≤0.001%。本发明提供的焊缝金属粉末成分不受母管钢板成分影响，且热输入小，焊缝冷却速率高，将其应用于低温弯管中，焊缝组织中先共析铁素体含量低，且最终形成的主要的显微组织为细小索氏体组织，进一步提高了焊缝?60℃冲击韧性和强度。
主权项:
1.一种焊缝金属粉末，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.07%-0.1%，Si：0.1%-0.2%，Mn：0.6%-0.8%，Ni：2.8%-3.5%，Cu：1.0%-2.0%，La：0.05%-0.1%，Y：0.05%-0.1%，Mo≤0.05%，Nb≤0.015%，Cr≤0.05%，Ti≤0.015%，B≤0.001%，余量为铁以及不可避免的杂质。
一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法及产品
实质审查的生效专利号: CN117620177A
申请人: 河南工业大学; 河南工大高新产业技术研究院有限公司
发明人: 孔帅斐; 栗正新; 黄雷波
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明提供了一种聚晶立方氮化硼刀具，主要由微纳/米立方氮化硼、具有互传网络的陶瓷粘结剂和金属粘结剂组成，所述的金属粘结剂采用3D增材制备技术打印为具有蜂窝状结构连通孔隙结构，所述的微/纳米立方氮化硼均匀分布在溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂凝胶中。本发明还提供了一种上述聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合、激光打印金属网络、微/纳米立方氮化硼分散、溶胶?凝胶制备、熔渗处理和高温高压处理。本发明通过激光增材制备技术将混合均匀的金属混合粉末打印为具有蜂窝状结构的连通网络。通过溶胶?凝胶技术制备陶瓷粘结剂/金刚石混合凝胶、通过熔渗处理制备为具有陶瓷粘结剂和金属粘结剂的立方氮化硼复合材料坯体。在六面顶压机中对该复合粉末进行高温高压处理制得聚晶立方氮化硼复合刀具毛坯，由发明提供的聚晶立方氮化硼复合刀具具有较好的韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种聚晶立方氮化硼刀具的制备方法，包括以下步骤：金属粉末混合：将金属混合粉末在行星式球磨机中进行球磨混合；激光打印金属网络：使用激光熔覆增材制造设备，按照设计图纸，将上述混合粉末打印为金属连接网络；微/纳米立方氮化硼分散：将微米金刚石在无水乙醇溶液中通过超声机械搅拌进行分散，并添加表面活性剂进行表面改性。随后添加正硅酸乙酯溶液并超声机械搅拌；溶胶—凝胶制备：将硼酸、九水合硝酸铝、硝酸钾和硝酸钙在纯净水中混合均匀。并添加至上述溶液中进行溶胶-凝胶化处理；熔渗处理：将激光熔覆的金属网络放置于凝胶溶液中进行熔渗处理；高温高压处理：将熔渗处理后的样品置于六面顶压机内部的叶腊石腔体中进行高温高压处理。
一种激光3D金属打印机
实质审查的生效专利号: CN117798375A
申请人: 北京泰德嘉诚科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光3D金属打印机，涉及金属打印机技术领域，包括打印机本体，打印机本体包括三轴移动的激光器、机身和储粉箱，机身内设有承载台，承载台上侧面设有与机身转动连接的打印台，承载台内开设有与打印台适配的转动腔，机身侧面设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿机身与打印台侧面固定连接，转动腔内底部设有吸粉罩，吸粉罩的一端连接有软管，本发明中通过设置转动腔，工件打印完毕后，通过启动第一驱动电机对打印台进行翻转，同时启动吸力泵，翻转后打印台上的金属粉末掉落，同时被吸粉罩吸走并通过软管进入至储粉箱内，提高打印完毕后对金属粉末的收集效率，同时降低金属粉末漂浮颗粒，保护操作人员的身体健康和工作环境。
主权项:
1.一种激光3D金属打印机，包括打印机本体，打印机本体包括三轴移动的激光器(1)、机身(2)和储粉箱(3)，其特征在于：机身(2)内设有承载台(4)，承载台(4)上侧面设有与机身(2)转动连接的打印台(5)，承载台(4)内开设有与打印台(5)适配的转动腔(6)，机身(2)侧面设有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)的输出端贯穿机身(2)与打印台(5)侧面固定连接，转动腔(6)内底部设有吸粉罩(8)，吸粉罩(8)的一端连接有软管(9)，机身(2)的侧面设有与软管(9)连通的吸力泵(10)，吸力泵(10)的一端连接有输送管(11)，输送管(11)与储粉箱(3)连通，转动腔(6)内设有对转动腔(6)进行清理的清理单元，软管(9)与吸力泵(10)之间设有过滤单元。
一种连铸坯中心疏松测量方法
实质审查的生效专利号: CN117871328A
申请人: 鞍钢股份有限公司; 鞍钢集团北京研究院有限公司; 本钢板材股份有限公司
发明人: 尚德礼; 廖相巍; 赵成林; 吕春风; 康磊; 王子铮; 薛文辉; 郭庆涛; 张凯伦
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及一种连铸坯中心疏松的检验方法，在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样，测量其密度为ρ1；然后将铸坯任一位置的试样加工为圆棒，采用等离子制粉设备将试样加工为金属粉末，由于等离子制粉得到的粉末均为实心球型颗粒，消除了铸坯内部疏松、缩孔的影响，再采用真密度测试仪测量金属粉末密度，既得到铸坯真实密度ρ0。制粉测密度主要为了防止铸坯内部存在微缩孔或气泡等缺陷，因为即使在通常认为铸坯较致密位置取样测密度，也不可能保证无微缩孔或气泡等缺陷，从而影响ρ0的准确性。然后根据(ρ0?ρ1)/ρ0×100％技术中心疏松情况，得到真实疏松数据。
主权项:
1.一种连铸坯中心疏松测量方法，其特征在于，该方法是在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样，测量其密度为ρ1；然后取连铸坯任一位置的试样加工为金属粉末，测量金属粉末密度，既得到连铸坯真实密度ρ0，最后计算中心疏松情况，具体测量方法包括如下步骤：1)在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样A，在连铸坯任一位置取试样B，将试样A加工为规则几何形状；2)清洗试样A，去除其表面污染物；3)将试样B加工为圆棒，清洗试样B，去其除表面污染物；4)根据试样A的几何尺寸计算出试样A的体积V1，计算出连铸坯疏松部位密度ρ1；5)采用等离子旋转电极制粉设备将试样B加工的圆棒制备成金属粉末；等离子旋转电极制粉设备中雾化室中氧含量＜10ppm；工作转速40000～50000r/min；熔化电流1000～1200A；6)采用真密度仪测量金属粉末的密度ρ0；7)然后根据公式(ρ0-ρ1)/ρ0×100％计算中心疏松情况，得到真实疏松数据。
一种增材制造用金属复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118060534A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。
一种砂轮机用除尘装置
实用新型专利权授予专利号: CN221640558U
申请人: 南京腾达五金制品有限公司
发明人: 陈昌亮
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B24B55/06
摘要:
本实用新型提供一种砂轮机用除尘装置，属于砂轮机技术领域，包括工作台，所述工作台的上端放置有砂轮机，所述工作台的下端设置有回收箱，所述回收箱的右侧壁上设置有隔板和安装板，所述安装板位于所述隔板的外侧，所述回收箱的右侧壁上设置有固定组件，所述回收箱中设置有电缸。本实用新型解决了现有的砂轮机用除尘装置将砂轮机加工时产生碎渣、灰尘及金属粉末进行抽吸、收集时，利用滤网对碎渣、灰尘及金属粉末进行筛分易导致滤网局部堵塞，降低了滤网对金属粉末的筛分效率，实用性大大降低的问题。
主权项:
1.一种砂轮机用除尘装置，包括工作台(6)，所述工作台(6)的上端放置有砂轮机(7)，其特征在于，所述工作台(6)的下端设置有回收箱(1)，所述回收箱(1)的右侧壁上设置有隔板(2)和安装板(3)，所述安装板(3)位于所述隔板(2)的外侧，所述回收箱(1)的右侧壁上设置有固定组件(4)，所述回收箱(1)中设置有电缸(5)。
一种银包覆铜锰合金粉的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117753972A
申请人: 浙江新纳材料科技股份有限公司
发明人: 宋书清; 卢晖航; 林骁; 赵阔
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明属于金属粉末制备技术领域，公开了一种银包覆铜锰合金粉的制备方法。本发明所述银包覆铜锰合金粉的制备方法包括：(1)铜锰合金粉的降氧处理；(2)铜锰合金粉的表面处理：取步骤(1)降氧处理所得铜锰合金粉，加入到表面处理助剂溶液中，超声分散搅拌，搅拌均匀后静置沉淀，过筛，烘干；(3)化学镀银。本发明的方法提高了铜锰合金粉的抗氧化性和后续在镀银时的分散性，在此基础上再进行银包覆，流程简单实用，所得银包覆铜锰合金粉氧含量低，在空气中的抗氧化性增强。
主权项:
1.一种银包覆铜锰合金粉的制备方法，其特征在于，所述银包覆铜锰合金粉的制备方法包括如下步骤：(1)铜锰合金粉的降氧处理：选取粒径均匀的微米及亚微米级铜锰合金粉，酸洗干燥处理后，置于密封热处理炉子中，抽真空，然后通入氮气和还原性气体构成混合气，加热到200～400℃，保温0.5～2h；(2)铜锰合金粉的表面处理：制备抗氧化表面处理助剂溶液，将表面处理助剂溶于无水乙醇或其他有机溶剂中，制成表面处理助剂有效成分含量为5～15wt％的溶液，然后称取步骤(1)降氧处理所得铜锰合金粉，缓慢加入到表面处理助剂溶液中，超声分散搅拌，搅拌均匀后，静置沉淀，过筛，烘干；(3)化学镀银：①将分散剂和步骤(2)经表面处理所得的铜锰合金粉加入到去离子水中，超声分散10～30min，得到分散均匀的铜锰合金粉分散液，然后向所得分散液中缓慢滴加硝酸银溶液，混合搅拌均匀；②滴加适量的有机或无机碱溶液调节至pH 9～12，然后分别向其中加入适量的硝酸银-硫代硫酸钠络合液及还原剂，搅拌条件下反应30～60min；③反应完毕后进行固液分离，所得固体组分经水洗及乙醇浸泡洗涤处理后再干燥处理，所得粉末即为银包覆铜锰合金粉。
一种SLM打印成型控制系统
发明专利权授予专利号: CN117753996A
申请人: 山东创瑞激光科技有限公司
发明人: 邹亚桐; 张树哲; 崔文信; 吕忠利
申请日期: 2023-12-21
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于SLM打印领域，公开了一种SLM打印成型控制系统，包括坐标建立模块、获取模块、计算模块和落粉模块；坐标建立模块用于以打印幅面的左下角作为坐标原点，建立直角坐标系；获取模块用于获取前一次落粉之后，厚度不均匀的落粉区域的边缘在直角坐标系中的坐标的集合；计算模块用于根据所有的厚度不均匀的落粉区域的边缘在直角坐标系中的坐标的集合，计算打印幅面中需要重新进行落粉的区域在直角坐标系中的坐标范围；落粉模块用于对打印幅面中处于坐标范围内的区域重新进行落粉。本发明有效地提高了重新落粉的效率。
主权项:
1.一种SLM打印成型控制系统，其特征在于，包括坐标建立模块、获取模块、计算模块和落粉模块；坐标建立模块用于以打印幅面的左下角作为坐标原点，建立直角坐标系；获取模块用于获取前一次落粉之后，厚度不均匀的落粉区域的边缘在直角坐标系中的坐标的集合；计算模块用于根据所有的厚度不均匀的落粉区域的边缘在直角坐标系中的坐标的集合，计算打印幅面中需要重新进行落粉的区域在直角坐标系中的坐标范围；落粉模块用于对打印幅面中处于坐标范围内的区域重新进行落粉；落粉模块包括控制装置和落粉装置；控制装置用于将坐标范围中的横坐标的范围分为落粉段和非落粉段，并在非落粉段，控制落粉装置采用速度V1进行匀速运动，在落粉段，控制落粉装置采用速度V2进行匀速运动，且V1大于V2；落粉装置包括落粉设备和刮刀；落粉设备与刮刀固定连接，落粉设备能够沿着直角坐标系的X轴的方向对打印幅面进行落粉；刮刀用于控制落粉之后打印幅面的金属粉末的高度，在重新进行落粉时，刮刀的高度与前一次落粉时的高度相同。
激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117733176A
申请人: 大连理工大学
发明人: 马广义; 张子傲; 赵维刚; 宋晨晨; 谷崇煜; 牛方勇; 吴东江
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统及方法，属于增材制造技术领域。该方法制备的高熔差梯度翼舵前端迎风面为耐高温材料，满足服役温度大于1200℃需求；两侧为高强度材料，满足高承载等性能需求；中间部分采用纯钛合金，满足构件轻量化需求。通过优化后的激光沉积工艺参数和合理的成形路径，减少梯度界面的热应力、未熔化颗粒增强相的层间聚集、等轴状初生相的尺寸，以改善二维梯度翼舵的整体性能。采用激光增材制造技术在钛合金基体中加入不同含量/种类的高熔点颗粒(熔点大于3000℃)以增强基体性能，相比于粉末冶金技术等其他增材制造技术制备的样件具有相对较高的致密度、抗拉强度，最终得到无开裂、孔隙等宏观缺陷的二维梯度翼舵，可满足航空航天领域对轻量化、多性能/多功能集成姿控翼舵的要求。
主权项:
1.一种激光增材制造高熔差二维梯度翼舵的系统，其特征在于，所述系统包括保护气(1)、送粉器(2)、送粉筒(3)、数控工作台(4)、工控机(5)、钛合金基板(6)、同轴送粉喷嘴(7)、激光器(8)和冷却水循环系统(9)；所述的钛合金基板(6)固定在数控工作台(4)上，距离同轴送粉喷嘴(7)正下方；所述的保护气(1)为高纯氩气，用于输送双筒送粉器(2)上的两个送粉筒(3)中的金属粉末到同轴送粉喷嘴(7)中，并保护熔池及邻近区域防止氧化；所述的激光器(8)与同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连；所述的冷却水循环系统与激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)、工控机(5)相连，用于冷却激光器(8)、同轴送粉喷嘴(7)；打开保护气(1)、送粉筒(3)，激光器(8)产生高能量激光通过光纤传输到同轴送粉喷嘴(7)，激光与粉末共同作用于钛合金基板(6)上形成熔池并冷却成形，按照优化后的扫描路径和工艺参数，直接激光沉积出高熔差二维梯度翼舵，得到成形样件(10)。
一种真空气雾化制粉的分级装置
实质审查的生效专利号: CN117900022A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨; 魏放; 王建华; 李礼; 高伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体涉及一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱，所述真空处理箱的内部设置有竖向上料管，还包括：加速抛射管，设置于所述竖向上料管的下方，所述加速抛射管的前端设置有弧形导料管，所述弧形导料管的顶端与竖向上料管的下端相互连接，所述加速抛射管的外侧嵌套设置有多个加速线圈。本发明通过多个筛选线圈的磁场对金属粉末进行水平加速抛射，而粒度重量不同的金属粉末水平抛射距离也不同，粒度重量越大的金属粉末水平抛射距离越小，从而完成对金属粉末的分级，而筛选分级整个过程均在封闭的真空处理箱中进行，可以避免金属粉末接触空气而氧化，有利于提高金属粉末生产质量。
主权项:
1.一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱(1)，所述真空处理箱(1)的内部设置有竖向上料管(203)，其特征在于，还包括：加速抛射管(2)，设置于所述竖向上料管(203)的下方，所述加速抛射管(2)的前端设置有弧形导料管(202)，所述弧形导料管(202)的顶端与竖向上料管(203)的下端相互连接，所述加速抛射管(2)的外侧嵌套设置有多个加速线圈(201)，多个加速线圈(201)沿所述加速抛射管(2)的水平中心线方向均匀排列设置；水平导向管(204)，设置于所述加速抛射管(2)与弧形导料管(202)之间，所述加速抛射管(2)通过水平导向管(204)与所述弧形导料管(202)的底端相互连接，所述水平导向管(204)的上下两侧平行对称设置有筛选线圈(205)，所述水平导向管(204)的底部中间设置有筛选开口(206)，位于所述水平导向管(204)下侧的筛选线圈(205)顶面设置有锥形导料板(207)，所述真空处理箱(1)的底部设置有筛选料箱(208)；上料输送带(4)，设置于所述竖向上料管(203)的上方，所述上料输送带(4)的后端位于所述竖向上料管(203)顶部开口的正上方，所述上料输送带(4)的上方设置有水平给料筒(402)，所述水平给料筒(402)的底端开设有水平给料口(403)，所述水平给料筒(402)的后侧设置有V型推料板(5)，所述V型推料板(5)与所述上料输送带(4)的顶面之间相互平行设置且具有间隙；单元分级箱(6)，设置于所述真空处理箱(1)的后侧，多个单元分级箱(6)沿真空处理箱(1)的中心线方向均匀排列首尾相接设置，所述单元分级箱(6)的底部设置有锥形集料槽(603)。
一种金属粉末两级筛分装置
未知状态专利号: CN221515224U
申请人: 宁波尚材三维科技有限公司
发明人: 潘安达; 连栗; 杜杰; 翟彬; 周鹏飞
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末两级筛分装置，包括机架一以及机架一一侧设置的机架二，所述机架一的内部安装有一级过筛罐，且所述一级过筛罐的内部安装有主旋转过筛组件，所述一级过筛罐背面的一侧安装有鼓风管，所述一级过筛罐的底端安装有集料组件一，所述机架二的内部安装有二级过筛箱，且所述二级过筛箱的底端安装有集料组件二，所述二级过筛箱的内部安装有副旋转过筛组件。本实用新型采用离心密封筛分的结构形式避免了物料上下跳动状态，有效地解决了粉尘泄漏以及物料串联影响的问题，且该过程中减少了设备部件的频繁的振动和冲击，有助于提高设备的稳定性和耐久性。
主权项:
1.一种金属粉末两级筛分装置，其特征在于：包括机架一(1)以及机架一(1)一侧设置的机架二(101)，所述机架一(1)的内部安装有一级过筛罐(2)，且所述一级过筛罐(2)的内部安装有主旋转过筛组件(15)，所述一级过筛罐(2)背面的一侧安装有鼓风管(14)，所述一级过筛罐(2)的底端安装有集料组件一，所述机架二(101)的内部安装有二级过筛箱(8)，且所述二级过筛箱(8)的底端安装有集料组件二，所述二级过筛箱(8)的内部安装有副旋转过筛组件(16)，所述二级过筛箱(8)靠近一级过筛罐(2)的一侧外壁上安装有负压风机(801)，且所述负压风机(801)的进气端安装有排料管(7)，排料管(7)远离负压风机(801)的一端安装有蝶阀三(6),蝶阀三(6)的底端与一级过筛罐(2)的顶端法兰连接。
一种激光熔覆低电位耐蚀金属涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926139A
申请人: 上海船舶工艺研究所（中国船舶集团有限公司第十一研究所）
发明人: 李毛毛;禹文娟;王娟;李伟;牛建民;刘景榕;王永光;刘涛;秦秀敏
申请日期: 2023-12-19
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆低电位耐蚀金属涂层及其制备方法，采用低电位耐蚀金属粉末进行激光熔覆得到，该低电位耐蚀金属粉末由以下质量分数的元素组成：Cr：5%～7%，Ni：4%～6%，C：0.10%～0.50%，余量为Fe元素和其他不可避免的杂质元素。本发明的方法工艺简单，成本低廉，得到的耐蚀金属涂层有着良好的耐盐雾腐蚀性能，表面显微硬度最高可达低合金高强钢基材的141%，在3.5%NaCl溶液里面的电位低于基材，有效地提高了低合金高强钢基材的硬度和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的低电位耐蚀金属粉末，其特征在于，由以下质量分数的元素组成：Cr：5%～7%，Ni：4%～6%，C：0.10%～0.50%，余量为Fe元素和其他不可避免的杂质元素。
一种MLCC内电极浆料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117650010A
申请人: 浙江矽瓷科技有限公司; 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 吕聪;冯静静;徐林;刘志甫
申请日期: 2023-12-18
公开日期: 2024-03-05
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明涉及一种MLCC内电极浆料及其制备方法。所述MLCC内电极浆料的组分包括：导电性金属粉末、粘结剂树脂、分散剂以及有机溶剂；其中，所述分散剂包括碱性分散剂和酸性分散剂中的至少一种。
主权项:
1.一种MLCC内电极浆料，其特征在于，所述MLCC内电极浆料的组分包括：导电性金属粉末、粘结剂树脂、分散剂以及有机溶剂；其中，所述分散剂包括碱性分散剂和酸性分散剂中的至少一种。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)