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一种激光3D打印制备耐磨硬质合金球磨罐衬板的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109989061A
申请人: 江西省科学院应用物理研究所
发明人: 陈新贵; 郭慧; 王德
申请日期: 2019-04-28
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光3D打印制备耐磨硬质合金球磨罐衬板的方法，所述方法以WC?Co为熔覆材料，通过3D打印送粉器，将硬质合金粉末进行激光熔覆，在不锈钢基体上形成WC?Co熔覆层，使硬质合金粉末在基体表面逐层堆积，通过调节激光扫描速度、送粉速率、激光功率等参数，从而在不锈钢基体上制备出耐磨的硬质合金涂层，随之将硬质合金涂层加工成球磨罐衬板。本发明方法对硬质合金球磨罐衬板进行修复再制造，可实现衬板的循环使用，大幅降低企业生产成本，提高生产效率。
主权项:
1.一种激光3D打印制备耐磨硬质合金球磨罐衬板的方法，其特征在于，所述方法以WC-Co为熔覆材料，通过3D打印送粉器，将硬质合金粉末进行激光熔覆，在不锈钢基体上形成WC-Co熔覆层，随之硬质合金涂层加工成球磨罐衬板。
铁素体系不锈钢及其制造方法、铁素体系不锈钢板及其制造方法以及燃料电池用构件 肥粒鐵系不鏽鋼及其製造方法、肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法、以及燃料電池用構件
发明专利权授予专利号: CN111902557A;TW201942382A
申请人: 日铁不锈钢株式会社
发明人: 秦野正治;菅生三月;西本工
申请日期: 2019-03-26
公开日期: 2022-01-25
IPC分类:
H01M8/0612
摘要:
本发明涉及一种铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计包含Cr：12.0～16.0％、C：0.020％以下、Si：2.50％以下、Mn：1.00％以下、P：0.050％以下、S：0.0030％以下、Al：2.50％以下、N：0.030％以下、Nb：0.001～1.00％，进一步包含B：0.0200％以下、Sn：0.20％以下、Ga：0.0200％以下、Mg：0.0200％以下、Ca：0.0100％以下中的1种或2种以上，并且满足下述式(1)，剩余部分包含Fe及杂质；10(B+Ga)+Sn+Mg+Ca>0.020(1)。
主权项:
1.一种铁素体系不锈钢，其特征在于，以质量％计包含：Cr：12.0～16.0％、C：0.020％以下、Si：2.50％以下、Mn：1.00％以下、P：0.050％以下、S：0.0030％以下、Al：2.50％以下、N：0.030％以下、Nb：0.001～1.00％、Ni：0～1.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、Sb：0～0.5％、W：0～1.0％、Co：0～0.5％、V：0～0.5％、Ti：0～0.5％、Zr：0～0.5％、La：0～0.1％、Y：0～0.1％、Hf：0～0.1％、REM：0～0.1％，进一步包含：B：0.0200％以下、Sn：0.20％以下、Ga：0.0200％以下、Mg：0.0200％以下、Ca：0.0100％以下中的1种或2种以上，并且满足下述式(1)，剩余部分包含Fe及杂质，10(B+Ga)+Sn+Mg+Ca>0.020 (1)其中，式(1)中的各元素符号表示钢中的各元素的含量(质量％)。
金属粉末固态沉积-轧制生产钛钢复合板的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111663134A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 熊天英; 赵志坡; 王吉强; 吴杰
申请日期: 2019-03-05
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B21C37/02
摘要:
本发明属于复合板生产领域，具体涉及一种金属粉末固态沉积?轧制生产钛钢复合板的方法。首先对钢(或钛合金)基板表面进行清洁，对拟喷射沉积的钛合金(或碳钢、不锈钢)粉末进行预热，然后采用气动力喷涂技术将金属粉末固态喷射沉积在基板表面形成沉积层。将所得带沉积层的基板保温一段时间后加热到高温，进行轧制，之后对所得复合板进行热处理，得到性能优良的钛钢复合板。本发明可以提高钛钢复合板制造效率，有效降低废品率，可以制造任意厚度和任意长度的钛钢复合板。
主权项:
1.一种金属粉末固态沉积-轧制生产钛钢复合板的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)对钢或钛合金基板进行表面清洁；(2)将拟固态沉积的钛合金或钢粉末进行预热，预热温度为100～1200℃，保温时间0.5～180min；(3)采用气动力喷涂技术将步骤(2)中经过预热的钛合金或钢粉末喷射在钢或钛合金基板表面，钛合金粉末喷射在钢基板表面，钢粉末喷射在钛合金基板表面，在基板表面形成沉积层；(4)将步骤(3)沉积后得到的带沉积层基板置于加热炉中保温一段时间，保温温度为100～1200℃，保温时间为10～180min；(5)将步骤(4)保温得到的板材加热到100～1300℃，然后进行轧制，轧制下压率为10～80％；(6)对步骤(5)中轧制得到的钛钢复合板进行热处理，在100～1000℃保温10～180min，在空气中、炉中或油中冷却。
含Ti奥氏体不锈钢埋弧烧结焊剂、焊丝及制备方法
发明专利权授予专利号: CN109530966A
申请人: 四川大西洋焊接材料股份有限公司
发明人: 贾兴旺; 杨飞; 毛兴贵; 明廷泽; 蒋勇; 范银东; 张洁; 陶倩
申请日期: 2018-12-25
公开日期: 2019-03-29
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种含Ti奥氏体不锈钢埋弧烧结焊剂，由以下成分制成：CaF22?8％、SiO220?28％、Al2O325?30％、CaO 10?15％、ZrO21?5％、NaF 5?10％、Na3AlF610?15％、Na2O 0.5?2％、K2O 0.5?2％、0<Fe2O3≤3.0％、0<S≤0.060％和0<P≤0.040％。与现有的相比，本发明焊接时焊接过程稳定，焊道于母材之间、焊道与焊道之间熔合良好，脱渣容易，焊道表面成型美观，焊缝边缘整齐，无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷。
主权项:
1.一种含Ti奥氏体不锈钢埋弧烧结焊剂，由以下成分制成：CaF2 2-8％、SiO2 20-28％、Al2O3 25-30％、CaO 10-15％、ZrO2 1-5％、NaF 5-10％、Na3AlF6 10-15％、Na2O 0.5-2％、K2O 0.5-2％、0<Fe2O3≤3.0％、0<S≤0.060％和0<P≤0.040％。
用W粉、Cu粉、BNi2粉制备1Cr18Ni9不锈钢表面涂层及制备方法
发明专利权授予专利号: CN109570510A
申请人: 江苏阳明船舶装备制造技术有限公司
发明人: 严铿; 邹家生; 王怡; 付玲玲; 叶友利; 施志强; 高飞; 黄晓龙; 许祥平
申请日期: 2018-12-12
公开日期: 2019-04-05
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明公开了一种用W粉、Cu粉、BNi2粉制备1Cr18Ni9不锈钢表面涂层及制备方法，该涂层按质量分数包括如下原料：纯W粉22~55%、纯Cu粉20~55%、BNi2粉末20~55%及有机硅树脂粘结剂3~5%。本发明的涂层为柔性纤维状的技术材料，不仅成分均匀致密，且涂层中的金属纤维形成了一个纵横交错的立体蛛网式结构；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐腐蚀性和抗氧化性；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控；此外，该涂层的制备方法简便，安全环保。
主权项:
1.一种用W粉、Cu粉、BNi2粉制备1Cr18Ni9不锈钢表面涂层，其特征在于：按质量分数包括如下原料：纯W粉22～55％、纯Cu粉20～55％、BNi2粉末20～55％及有机硅树脂粘结剂3～5％。
激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法
发明专利权授予专利号: CN109590468A
申请人: 湖南大学
发明人: 张屹; 吴家柱; 陈寰宇; 赵鹏辉; 刘安丽; 韦海英
申请日期: 2018-12-07
公开日期: 2019-04-09
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法，该方法主要实现过程为：基于单因素方法开展奥氏体不锈钢粉末的准连续激光直接增材制造试验，分别获取脉冲频率和占空比对样件表面粘粉的影响规律；依据实验数据确定可有效抑制表面粘粉的脉冲频率和占空比范围。本发明可有效控制激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件时表面粘粉现象严重的问题；此外，本发明无需增加额外装置，对于一些表面质量要求不高的零件，无需采取后置处理工艺。因此该方法简单易行且制造成本低。
主权项:
1.一种激光直接增材制造奥氏体不锈钢构件表面粘粉的控制方法，其特征在于，该方法主要实现过程为：基于单因素方法开展奥氏体不锈钢粉末的准连续激光直接增材制造试验，分别获取脉冲频率和占空比对样件表面粘粉的影响规律；依据实验数据确定有效抑制表面粘粉的脉冲频率为20～60Hz，占空比为20％。
薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法
发明专利权授予专利号: CN109518122A
申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 孙振淋; 辛玉武; 吴彦芬; 钱钰; 何培刚
申请日期: 2018-12-05
公开日期: 2019-03-26
IPC分类:
C23C8/36
摘要:
本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法。本发明利用TA7材质的筒形工装，借助1Cr18Ni9Ti不锈钢导管、TA7材质的钛合金辅助支撑立柱，使零件、工装与离子氮化炉有效工作区三者几何中心重合，零件离子氮化时通过离子氮化炉中部控温热电偶监控零件实际工艺温度。零件氮化前850～950℃高温退火处理，以0.5～4℃/min升温与降温速率进行300～450℃、500～650℃阶梯性升温、保温与降温，到温保温时间需在2～4h。氮化使用辅助热源专用设备，升温到300～400℃启动辉光加热系统，750～880℃氮化6～20h。氮化时氮化层零件冶金质量合格的同时，变形量不超过0.015mm。
主权项:
1.一种薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法，其特征在于，利用辅助工装阴极，在离子氮化炉内构建起等电势局域负辉区空间，其中，所述辅助工装阴极为筒形工装与阴极盘相连，并处于离子氮化炉有效工作区几何中心，钛合金零件与筒形工装处于水平位置。
高压水雾化制取贵金属粉末设备
未知状态专利号: CN109304472A
申请人: 五邑大学
发明人: 尹荔松;涂驰周;马思琪;蓝键
申请日期: 2018-11-15
公开日期: 2019-02-05
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了高压水雾化制取贵金属粉末设备，包括设于机架上对合金物料进行熔炼的熔炼装置、与熔炼装置连接并对熔炼后的金属液体进行雾化的雾化室、与雾化室连接并对雾化形成的金属粉末进行出料收集的集料器、与集料器连接并对金属粉末进行脱水的离心机、与离心机连接并对脱水后的金属粉末进行烘干的干燥机、与干燥机连接并对对烘干的金属粉末进行运输的螺旋输送机、于螺旋输送机连接并对金属粉末进行振动分筛的振动器、与振动器连接并对分筛后的金属粉末进行真空包装的包装机。该设备采用高压水雾化方式进行制粉，在熔炼过程中受惰性气体保护，氧化少，生产效率高，粒度分布好，产出的金属粉末高球形或近球形或不规则形。
主权项:
1.高压水雾化制取贵金属粉末设备，其特征在于，包括采用无磁不锈钢结构的机架，还包括设于机架上对合金物料进行熔炼的熔炼装置、与熔炼装置连接并对熔炼后的金属液体进行雾化的雾化室、与雾化室连接并对雾化形成的金属粉末进行出料收集的集料器、与集料器连接并对金属粉末进行脱水的离心机、与离心机连接并对脱水后的金属粉末进行烘干的干燥机、与干燥机连接并对对烘干的金属粉末进行运输的螺旋输送机、于螺旋输送机连接并对金属粉末进行振动分筛的振动器、与振动器连接并对分筛后的金属粉末进行真空包装的包装机；熔炼装置包括用于捣打料的捣打坩埚和把合金物料熔融成金属液体的中频感应熔炼炉；雾化室包括安装有高压水雾化喷盘和排气阀的上雾化室、安装有保护惰性气体入口和水位恒定装置的中雾化室、设有排水口和收集粉末漏斗的下雾化室；集料器包括有接料桶和设于接料桶上的排水阀门，离心机包括有真空抽滤器和滤布，干燥机采用钢带炉烘干或热循环烘箱烘干，振动器采用三元振动筛。
使用激光金属粉末沉积的修复方法
发明专利权授予专利号: CN113329843A
申请人: 西屋电气比利时公司
发明人: 辛迪·穆勒; 伊夫·德里安尼克; 吉塞尔·沃尔马格; 诺伯托·吉门尼斯; 塞德里克·乔治
申请日期: 2018-11-15
公开日期: 2021-08-31
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
本发明描述了一种激光金属粉末沉积方法，所述激光金属粉末沉积方法可用于修复在核环境中使用的铸造不锈钢部件。在日常维护和翻修期间在部件(200)中发现的内部缺陷被识别，并且随后被挖掘以形成腔(210)。所述腔由激光金属粉末沉积的多层(3101、3102、...、310N)填充，并且随后检查其完整性。
主权项:
1.一种修复铸造不锈钢部件的方法，所述方法包括以下步骤：a)识别所述铸造不锈钢部件中的至少一个缺陷的存在；b)挖掘所述铸造不锈钢部件中的包括所述至少一个所识别的缺陷的区域以形成腔；c)以预定图案在所述腔内沉积激光金属粉末；d)使用激光熔化并熔合所述腔内的所述沉积粉末；以及e)对所述填充腔的表面进行修整以与所述铸造不锈钢部件的表面匹配。
一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺
发明专利权授予专利号: CN109365822A
申请人: 山东欧诺机电有限公司
发明人: 张旭
申请日期: 2018-11-13
公开日期: 2019-02-22
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
主权项:
1.一种利用粉末冶金制备的手术器械，其特征在于：其原料金属粉末元素组成按重量百分比计如下：C 0.5-0.8％，Nb1.5-2.5％，Cr 12-14％，Ni≤0.75％，Mn≤1％，Si≤1％，S≤0.03％，Fe余量。
一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法
专利权的保全及其解除专利号: CN109082659A
申请人: 河海大学常州校区
发明人: 纪秀林; 罗婵媛; 赵立娟; 赵建华
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2018-12-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法，包括以下步骤：预置粉末均匀涂敷在所述金属基材上，并干燥；利用激光器将金属基材上的所述预置粉末熔覆，使所述金属基材与预置粉末达到冶金结合；重复涂敷一层预置粉末，利用激光器熔覆第二层，获得非晶/金属复合涂层，并进行表征。本发明通过激光熔覆技术利用激光束的高能量密度将不锈钢和一层薄非晶粉末互熔得到一种多相结构的复合涂层，具有比铁基非晶涂层和不锈钢基体更加优异的减磨性、耐磨性、耐腐蚀磨损性。
主权项:
1.一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铁基非晶粉末和质量分数为4～5％聚乙烯醇溶液充分混合均匀，得到预置粉末；(2)对金属基材表面进行预处理，预处理后，利用涂敷粉末的模型将所述预置粉末均匀涂敷在所述金属基材上，并干燥；(3)利用激光器将金属基材上的所述预置粉末熔覆，使所述金属基材与预置粉末达到冶金结合；(4)重复涂敷一层预置粉末，利用激光器熔覆第二层，获得非晶/金属复合涂层，并进行表征。
高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法
发明专利权授予专利号: CN108746590A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 金国; 张丹; 崔秀芳; 宋启良; 郭楠; 卢冰文; 冯相如; 董美伶
申请日期: 2018-06-15
公开日期: 2018-11-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
主权项:
1.一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；将表面活性剂溶于酒精中，搅拌至充分溶解后加入碳材料，超声震荡1h得到碳材料悬浮液，然后将碳材料悬浮液静置24h，继续超声1h～2h，得到颜色均匀的碳材料悬浮液；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；按照金属粉末与碳材料分散液以1g:4mL的比例混合，利用磁力搅拌器搅拌1h～4h，使金属粉末与碳材料混合液体充分接触，所述金属粉末的粒径为40μm～70μm；将得到的混合液移置球磨罐中，加入不锈钢球，所述不锈钢球与金属粉质量比为4：1～6:1，采用行星式球磨机球磨4h，然后将球磨后的混合液体倒入容器中，采用动态干燥法，将容器置于80℃的水浴锅中，持续机械搅拌至酒精全部蒸发，得到干燥的碳材料与金属基复合粉末；步骤三：碳材料的二次分散；在基体板材表面涂覆碳材料与金属基复合粉末，然后置于充氩仓中，涂层制备的过程中，对熔池中的碳材料施加超声波进行二次分散。
低成本310不锈钢粉末注射成型蜡基喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108380869A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司;
发明人: 张伟明;庞前列;谢庆丰;张柯
申请日期: 2018-03-15
公开日期: 2018-08-10
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及一种低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料及其制品的制备方法，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1?92:8。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。
主权项:
1.低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料，其特征在于，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1-92:8。
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108480625A
申请人: 北京工业大学
发明人: 张冬云;周岩;王卫东
申请日期: 2018-03-12
公开日期: 2018-09-04
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，属于增材制造技术领域。该方法包括：(1)选用纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末；纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将上述两种粉末通过混粉机在不破坏铝基体粉末球形度的情况下进行均匀混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8?12％。(3)将均匀混合后的粉末用于选区激光熔化成形，通过铺粉层厚的控制和工艺调控成功制备出较高致密度的碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，组织均匀且致密度较高，材料综合性能优异。本发明基于SLM的特点及优势，是一种具有实际应用价值的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形的方法。
主权项:
1.一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)原始粉末为纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末和纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将SiC粉末与AlSi10Mg粉末按一定比例混合后置于混粉机中进行机械混合，混合时间4-6h，以便使SiC颗粒与AlSi10Mg粉末能够混合均匀；其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8-12％；(3)将上述步骤获得的混合粉末用于选区激光熔化成形；在选区激光熔化成形前期的准备阶段，对基板进行喷砂处理，将混合粉末置于供粉仓进行插实处理，同时采用不锈钢刮刀，以便控制铺粉层厚，提高铺粉的均匀性；(4)在选区激光熔化成形过程中，采用氩气保护，首先对基板进行一次单次曝光；接下来铺粉装置将粉末均匀铺在成形基板上，激光束根据计算机设计好的扫描路径对切片区域进行逐行扫描，待完成一层成形后，成形基板下降一个层厚的距离，均匀铺设下一层粉末，激光束根据零件的第二层信息扫描粉末，重复以上步骤，直至整个零件加工完毕；其主要加工参数为：激光功率290W，光斑直径100μm，扫描速度800-1100mm/s，扫描间距0.12-0.13mm，铺粉层厚30μm。
一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108408727A
申请人: 燕山大学
发明人: 彭秋明;窦洋;葛炳成;冯佳文;张昊
申请日期: 2018-03-09
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
C01G1/00
摘要:
一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法，其主要是将合成原材料：M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta；A为A与Li、Na、K、Mg、Ca的合金粉，其中Li、Na、K、Mg、Ca的含量为10?50at％；X为C或N；分别从上述M、A、X中各选取一种，按质量比M：A：X＝2?4：0.5?1.1：1?3，在氩气气氛下球磨12?36h，得易剥离MAX相的粉状合成原料；将所得粉末在50MPa于磨具中预压成圆柱体，然后在2?6GPa，800?1600℃条件下烧结2?4h，冷却至室温后卸压取出，将MAX材料粉碎，浸入腐蚀液中，40℃搅拌12h得到二维MXene陶瓷材料。本发明摆脱了MAX相剥离对高浓度HF的依赖，有助于二维MXene材料应用的推广。
主权项:
1.一种易剥离陶瓷材料MAX相的合成及剥离方法,其特征在于：(1)合成原材料：M为Sc、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta；A为A与Li、Na、K、Mg、Ca的合金粉，其中Li、Na、K、Mg、Ca的含量为10-50at％；X为C或N；分别从上述M、A、X中各选取一种，按质量比M:A:X＝2-4:0.5-1.1:1-3，其中A的合金以A元素计量，按10-20:1的球料比加入直径6mm的不锈钢磨球，以300-400r/min的转速在氩气气氛下球磨12-36h，使之混合均匀，得易剥离MAX相的粉状合成原料；(2)将步骤(1)所得粉末在50MPa的压力下于不锈钢磨具中预压成直径10mm高14mm的圆柱体，然后以高压烧结的方式在2-6GPa，800-1600℃条件下烧结2-4h，冷却至室温后卸掉压力取出样品，将其打磨干净得到易剥离的MAX相；(3)把步骤(2)所得MAX材料粉碎，浸入腐蚀液中，40℃搅拌12h得到二维MXene陶瓷材料。
一种电镀非晶制备Fe?Ni?P粉末的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107937946A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种Co?Fe?Ni?P粉末的生产方法，工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的处理；（2）采用电镀方法制备钴?镍?铁?磷非晶合金镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Co?Fe?Ni?P非晶合金粉末。
主权项:
1. 一种电镀非晶制备Fe-Ni- P粉末的生产方法，其特征在于，粉末成分为Co 53-82wt %，Fe 5-25 wt%，Ni 5-20 wt%，P 3-18 wt%；粉末为非晶结构。
一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的生产工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108342751A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-07-31
IPC分类:
C22C45/02
摘要:
一种Fe粉体的生产工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，包括以下步骤：(1)金属基板选择及被镀表面的处理；(2)采用电镀方法制备Fe合金非晶镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；(3)采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；(4)脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；(5)筛分成不同粗细的Fe合金非晶粉体。
主权项:
1.一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的成分为Fe70-95 wt%，P 5-30 wt%；其粉末为非晶态结构。
一种电镀法制备Ni?Fe?P非晶态粉末工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107937945A
申请人: 刘志红
发明人: 刘志红
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种电镀法制备Ni?Fe?P非晶态粉末的成分为Ni 40?89 wt%，Fe 5?35 wt%，P 6?25 wt%；其粉末为非晶态结构。生产方法其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的除锈、脱脂处理：金属基板的在常温下的延伸率不小于10%；（2）采用电镀方法制备Ni?Fe?P非晶态镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定强酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Ni?Fe?P非晶态粉末。
主权项:
1.一种电镀法制备Ni-Fe-P非晶态粉末的成分为Ni 40-89 wt %，Fe 5-35 wt%，P 6-25wt%；其粉末为非晶态结构。
一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108188388A
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
发明人: 李文平;柳超;张薇;李波;邓飞
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-06-22
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明涉及一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：0.6?1.5%碳，0.5?2.0%Mn，11?14%Cr，0.5?1.3%Si，1.1?2.0%Nb，0.5?1.5%Dy，其余为Fe；其工艺过程如下：按上述成分及配比进行混粉、加入粘结剂，注射成型，脱脂，在1220~1260℃下烧结；将成品进行热处理。以Fe为基体，加入Cr、Nb、Dy等元素，强化基体，采用金属粉末注射成型工艺，获得高密度的制品；该制品经热处理后力学性能优异，可在高温、高油压、高耐磨性及腐蚀介质下工作，且成品无需机加工；可应用于柴油机高压共轨系统及结构复杂、不易加工的不锈钢制品。
主权项:
1.一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：0.6-1.5%碳，0.5-2.0%Mn，11-14%Cr，0.5-1.3%Si，1.1-2.0%Nb，0.5-1.5%Dy，其余为Fe；其工艺过程如下：按上述成分及配比进行混粉、加入粘结剂，注射成型，脱脂，在1220~1260℃下烧结；将成品进行热处理，淬火温度1020~1060℃，回火温度180~200℃。
一种Ni合金非晶态粉末的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108179366A
申请人: 刘志红
发明人: 刘志红
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种Ni合金非晶态粉末的生产方法，粉末的成分为Ni 53?82 wt%，Co 5?25 wt%，Fe 5?20 wt%，P 3?18 wt%；其粉末为非晶态结构。工艺原理为电镀+剥离+破碎制备非晶态粉末；其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面除锈、脱脂处理；（2）采用电镀方法制备Ni合金非晶态镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?90℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；（5）筛分成不同粗细的Ni合金非晶态粉末。
主权项:
1.一种Ni合金非晶态粉末的生产方法，粉末的成分为Ni 53-82 wt %，Co 5-25 wt%，Fe5-20 wt%，P 3-18 wt%；其粉末为非晶态结构。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)