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一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN114477999A
申请人: 泰州市宏华冶金机械有限公司
发明人: 刘华山;皮寿成;刘娜;余超;祝洪喜;邓承继;董博
申请日期: 2022-03-28
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C04B35/472
摘要:
本发明公开了一种耐热震Al2TiO5?Ti3AlC2陶瓷的制备方法,以Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为(8~9.5):(2~0.5)作为为原料,2~10wt%的调质剂;调质剂为质量比为1:1:5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物;在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合,混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂;然后将粉体总质量0.1~0.5wt%的碳纳米管分散于乙醇中,得到碳纳米管浆料,再称取粉体重量的0.1~0.5wt%的聚乙二醇,与粉体充分混合均匀;混合粉料装入石墨模具中,干燥脱水脱醇,冷压成型,用放电等离子进行烧结;通入冷却的氩气快速降温至室温,在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h,缓慢冷却得到的烧结坯体;经车床机加工后为需要的形状。本发明复合材料陶瓷在热震条件下低损伤、少缺陷、可以长期使用,具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种耐热震Al2TiO5-Ti3AlC2陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)原料组成:Al2TiO5粉体和Ti3AlC2粉体的质量比为(8~9.5):(2~0.5)作为为原料,以2~10wt%的调质剂为外加剂;其中,调质剂为质量比为1:1:5的镁铁尖晶石、Al和聚碳硅烷的混合物;(2)原料混合:按照步骤(1)中原料和外加剂各自的比例;首先在Al2TiO5粉体中加入一半调质剂混合,混合均匀后再依次加入Ti3AlC2粉体和剩余调质剂;然后将粉体总质量0.1~0.5wt%的碳纳米管分散于乙醇中,得到碳纳米管浆料,再称取粉体重量的0.1~0.5wt%的聚乙二醇,将所述浆料、聚乙二醇与粉体充分混合均匀;(3)成型、烧结与加工:得到的混合粉料装入石墨模具中,干燥脱水脱醇,冷压成型,然后用放电等离子烧结;(5)烧结后,通入冷却的氩气快速降温至室温,再在氩气气氛下升温1200~1300℃保温24~48h,缓慢冷却得到的烧结坯体;(6)经车床机加工后为需要的形状。
一种薄壁5087铝合金构件的冷金属过渡电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114505559A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 石展鹏; 刘建雄
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明涉及薄壁高强度5系铝合金增材制造领域,尤其涉及一种薄壁5087铝合金构件的冷金属过渡电弧增材制造方法。本发明采用CMT冷金属过渡电弧增材制造系统,以铝合金为基板,以铝镁焊丝为丝材;基板经预处理后预热至40~100℃,固定在CMT焊机工作台上;构建薄壁5087铝合金构件的3D熔覆网络模型,并对3D熔覆网络模型进行分层形成系列二维轮廓数据;基于二维轮廓数据,通过Robotstudio软件在线编程规划CMT焊接机器人的焊枪运行轨迹,设置焊接工艺参数,在氩气保护气氛围中,采用CMT焊接机器人按照成形路径往复熔覆并自下而上逐层熔覆堆砌至预设厚度,得到薄壁5087铝合金构件。本发明不经后续热处理制备的薄壁5087铝合金构件,具有较高的强度和较好的成型性。
主权项:
1.一种薄壁5087铝合金构件的冷金属过渡电弧增材制造方法,其特征在于,采用CMT冷金属过渡电弧增材制造系统,具体步骤如下:(1)以铝合金为基板,以铝镁焊丝为丝材;(2)基板经预处理后预热至40~100℃,固定在CMT焊机工作台上;(3)构建薄壁5087铝合金构件的3D熔覆网络模型,以薄壁5087铝合金构件的厚度作为熔覆层的宽度,薄壁5087铝合金构件的长度作为熔覆层的长度,薄壁5087铝合金构件的高度作为熔覆层的高度,并对3D熔覆网络模型从下至上进行分层形成系列二维轮廓数据;(4)基于二维轮廓数据,通过Robotstudio软件在线编程规划CMT焊接机器人的焊枪运行轨迹,设置焊接工艺参数,在氩气保护气氛围中,采用CMT焊接机器人按照成形路径往复熔覆并自下而上逐层熔覆堆砌至预设厚度,得到薄壁5087铝合金构件;其中工艺参数包括送丝速度、焊接速度、弧长修正范围、气体流量、层抬高、层间等待时间和焊丝干伸长。
Mg/Al水滑石、煅烧类水滑石、改性水滑石及制备方法和应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114602419A
申请人: 华北水利水电大学
发明人: 高如琴; 黄英蕊; 高瑛; 潘璐; 谷一鸣
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C02F1/28
摘要:
本发明公开了一种Mg/Al水滑石、煅烧类水滑石、改性水滑石及其制备方法和应用,涉及环保材料技术领域。该方法包括以下步骤:将镁盐和铝盐均匀分散于水溶剂中,配制成盐溶液;将氢氧化钠和碳酸钠均匀分散于水溶剂中,配制成碱溶液;随后,于60~90℃并在搅拌下,将盐溶液加入至碱溶液中,继续搅拌2~5h后,离心,干燥,即得所述Mg/Al水滑石。本发明提供的制备方法中使用的化学试剂均为常用试剂,合成过程温和简单,符合绿色发展的要求。
主权项:
1.一种Mg/Al水滑石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将镁盐和铝盐均匀分散于水溶剂中,配制成盐溶液;将氢氧化钠和碳酸钠均匀分散于水溶剂中,配制成碱溶液;随后,于60~90℃并在搅拌下,将盐溶液加入至碱溶液中,继续搅拌2~5h后,离心,干燥,即得所述Mg/Al水滑石。
稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺
实质审查的生效专利号: CN114657430A
申请人: 重庆大学;
发明人: 王小刚;刘涛;蒋斌;李伟莉;于晨凯;冯露露;崔凯
申请日期: 2022-03-16
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
B22D11/00
摘要:
本发明公开了一种稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺,该稀土镁合金的制备工艺包括:准备Mg锭、Zn锭、Mg?30Zr合金、Mg?(25~35)Gd和Mg?(25~35)Y稀土中间合金作为原料;坩埚预热至400~500℃,加入Mg锭升温熔化,镁液升温至700~740℃时加入Zn锭并搅拌5~10分钟;熔体温度升至740~780℃时依次加入预热的Mg?(25~35)Gd、Mg?(25~35)Y、Mg?30Zr;全部原料熔化后,加入精炼剂进行气体搅拌精炼10~30分钟;将熔体通过气体打压导液方式导入到电磁结晶器系统中进行电磁搅拌半连续铸造,熔体温度控制为720~750℃,结晶器直径选择为400~800mm,电磁频率控制为20~50Hz、冷却水水温控制为25~35℃、铸造速度控制为40~80mm/min。本发明解决了大尺寸稀土镁合金制备过程中稀土元素氧化、损耗、偏析问题,突破了成分均匀、质量稳定的大尺寸稀土镁合金的批量制备生产。
主权项:
1.一种稀土中间合金的制备工艺,其特征在于,所述稀土中间合金为Mg-(25~35)Gd稀土中间合金,所述稀土中间合金的制备工艺包括如下步骤:(一)配料:将Mg锭和Gd块按照质量比75~65:25~35的配比进行配料后投入石墨坩埚中,置于真空感应加热熔炼炉内,关闭炉盖,其中Mg锭中Mg的质量百分比选择为>99.7%,Gd块中Gd的质量百分比选择为>99.9%;(二)抽真空:开启真空泵,对真空感应加热熔炼炉进行抽真空,直至真空感应加热熔炼炉上的真空表表压显示达到5~10Pa时关闭真空泵;(三)充入氩气:开启连通于氩气瓶的高真空隔膜阀,向真空感应加热熔炼炉充入氩气,充至0.07~0.12MPa为止,关闭高真空隔膜阀;(四)熔炼:启动真空感应加热熔炼炉,调节真空感应加热熔炼炉的功率至70~110KW对石墨坩埚中的原料进行熔炼,石墨坩埚中的原料完全熔化后,开启真空感应加热熔炼炉的电磁搅拌使合金熔液沸腾翻滚2~8分钟,然后调节真空感应加热熔炼炉的功率至10~30KW进行静置保温5~10分钟后关闭真空感应加热熔炼炉的加热系统;(五)铸锭:开启真空感应加热熔炼炉的液压站将石墨坩埚中的合金熔液倾翻浇铸到提前预热好并置于真空感应加热熔炼炉内的模具中,等待30分钟后将真空感应加热熔炼炉放真空,打开炉盖,从模具中取出合金锭,制得Mg-(25~35)Gd稀土中间合金。
一种可快速高温固溶处理的镁稀土合金轮毂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116770143A
申请人: 宝钢金属有限公司; 上海交通大学
发明人: 付彭怀; 唐伟能; 王迎新; 郑亚; 王科; 彭立明; 胡勇; 祁卫东; 丁文江
申请日期: 2022-03-11
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B22D21/04
摘要:
一种可快速高温固溶处理的镁稀土合金轮毂及其制备方法,所述镁合金成分重量百分比为:Nd:1.4~2.0%,Gd:2.0~3.0%,Zn:0.04~0.20%,La:0.1~0.4%,Zr:0.3~0.7%,杂质元素总量≤0.2%,其余为Mg。镁合金中复合添加La元素和Nd、Gd元素,利用La元素提高Mg?Nd析出相的强化效果,结合引入Mg?La相的弥散强化作用,同时,利用La元素在合金中生成的Mg<subgt;12</subgt;La相的钉扎晶界,有效抑制镁合金晶粒的粗化,从而避免由于固溶处理温度的提升导致的合金力学性能的降低,使采用高温固溶处理制备的镁合金轮毂力学性能能够满足汽车轮毂的要求。显著缩短了镁合金汽车轮毂制备过程中的高温固溶时间,镁合金汽车轮毂的生产效率得到了明显提升,大大降低镁合金汽车轮毂的制造成本,满足镁合金汽车轮毂大批量生产的要求。
主权项:
1.一种可快速高温固溶处理的镁稀土合金轮毂,其特征在于,所述镁合金成分重量百分比为:Nd:1.4~2.0%,Gd:2.0~3.0%,Zn:0.04~0.20%,La:0.1~0.4%,Zr:0.3~0.7%,杂质元素总量≤0.2%,其余为Mg。
一种锰尾矿渣基免烧砖及其制备方法和用途
发明专利权授予专利号: CN114538807A
申请人: 重庆大学
发明人: 张育新;杨平安;董必钦;蔡睿;李凯霖;刘晓英;王大双;饶劲松;封丽;易双;张臣智;杜智岚;戴兴健;郑伟;包志豪;平托;白晶莹;丛大龙;刘召辉;姚克欣;孙庆
申请日期: 2022-03-08
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
C04B7/26
摘要:
本发明属于吸波材料技术领域,具体涉及一种锰尾矿渣基免烧砖及其制备方法和用途。所述免烧砖包含:锰矿渣、钙质物料、水泥、粉煤灰、砂子。本发明得益于低品位锰尾矿渣中具有优异吸波性能的Fe2O3和SiO2等成分,以及低品位锰矿渣与钙质物料混合煅烧产生的FeSiAl系合金粉、镁锰铁氧体等,能够有效利用多种损耗机制对电磁波进行衰减,获得优异的吸波效果。结果显示,低品位锰尾矿渣填充质量分数为60%的免烧砖,在频率为15.04GHz下,最小反射损耗为?22.06dB,有效吸收带宽达到4.16GHz(13.84?18GHz),覆盖了大部分的Ku波段。
主权项:
1.一种锰尾矿渣基免烧砖,其特征在于,所述免烧砖的原料包含:锰矿渣、钙质物料、水泥、粉煤灰、砂子;所述锰矿渣中包含:SiO2 22wt%~32wt%;Fe2O3 10wt%~20wt%;CaO 2.5wt%-10wt%;MgO 3.5wt%~9wt%;Al2O3 2wt%~9wt%;MnO 1wt%~5wt%;TiO20.15wt%~0.6wt%;所述钙质物料选自:石灰石、白云石、白垩、贝壳中至少一种;所述锰矿渣与钙质物料的质量比例为1:4~2:1。
一种高强铝合金的制备方法及高强铝合金
实质审查的生效专利号: CN114574736A
申请人: 威海万丰镁业科技发展有限公司;
发明人: 王远峰;刘旦;朱训明;宋文军;于日和;段军鹏;毕丽伟
申请日期: 2022-03-03
公开日期: 2022-06-03
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种高强铝合金的制备方法及高强铝合金,将铝合金母合金锭在熔炉中熔化后,将Al10Sr及AlTi5CB中间合金锭加入熔体中,AlTi5CB中间合金添加量为母合金锭总重的1?2%;搅拌、通干燥氮气喷吹10分钟,温度保持在720?740℃;静置10?20分钟后在金属型模具中进行浇注得到铸件。本发明提供的高强铝合金,合金通过添加Sr、Ti、C、B元素,控制Fe、Cu、Zn含量在低水平,适当提高Mg含量,来提高铝合金的强度,并保证铝合金的塑性指标;本发明所添加的C、B元素,可在熔体中形成的弥散分布的TiBC颗粒,可促进基体的非均质形核,细化合金组织,减小组织中二次枝晶间距,显著提升合金的力学性能指标,并可有效防止Si溶于TiAl3造成的晶格畸变,进而影响细化强化效果的问题。
主权项:
1.一种高强铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝合金母合金锭在熔炉中熔化后,将Al10Sr及AlTi5CB中间合金锭加入熔体中,AlTi5CB中间合金添加量为母合金锭总重的1-2%;搅拌、通干燥氮气喷吹10分钟,温度保持在720-740℃;静置10-20分钟后在金属型模具中进行浇注得到铸件;其中,所述的铝合金母合金锭是AlSi10MnMg合金,所述AlSi10MnMg合金中各组成元素的重量百分比为:9.5~11.5%wt%的Si,0.35~0.45%wt%的Mg,0~0.15%wt%的Fe,0~0.03%wt%的Cu,0~0.05%wt%的Zn,0.5~0.8%wt%的Mn,0.04~0.09%wt%的Ti,0.014~0.02%wt%的Sr,余量为Al。
提高掺杂效率的外延片制备方法及外延生长设备
实质审查的生效专利号: CN114725250A
申请人: 华灿光电(苏州)有限公司
发明人: 姚振;从颖;龚逸品;李鹏
申请日期: 2022-03-03
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
H01L33/14
摘要:
本公开提供了一种提高掺杂效率的外延片制备方法及外延生长设备,属于外延制备技术领域。Cp2Mg经过镁源管道进入反应腔内,镁源管道的侧壁连通有辅助推动管道。在固态的Cp2Mg经过镁源管道进入反应腔内的过程中,辅助推动管道内向镁源管道通入生长推动气体,生长推动气体为惰性气体。不增加Cp2Mg的掺杂量的同时,增加Cp2Mg的单位流速,促进Cp2Mg在反应腔内的流动与反应,以保证Cp2Mg的均匀分布并促进p型GaN层的快速生长。Cp2Mg分布更为均匀可以提高p型GaN层中Mg元素的掺杂效率以及分布的均匀程度以提高最终得到的外延片中电子和空穴的辐射复合效率。
主权项:
1.一种提高掺杂效率的外延片制备方法,其特征在于,所述提高掺杂效率的外延片制备方法包括:提供一衬底;在所述衬底上依次生长n型GaN层与发光层;向反应腔通入Ga源、氨气与Cp2Mg以在所述发光层上生长p型GaN层,所述Cp2Mg经过镁源管道进入所述反应腔内,所述镁源管道的侧壁连通有辅助推动管道,且在所述Cp2Mg经过镁源管道进入所述反应腔内的过程中,所述辅助推动管道内向所述镁源管道通入生长推动气体,所述生长推动气体为惰性气体。
一种球墨铸铁球化质量的评价方法
实质审查的生效专利号: CN114636690A
申请人: 锦州捷通铁路机械股份有限公司
发明人: 李金红;孙海清;刘健;常国威;孙明;臧玉郡;罗崇辉;陈淑英;李青春;赵忠理
申请日期: 2022-02-25
公开日期: 2022-06-17
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明公开了一种球墨铸铁球化质量的评价方法,通过常规分析方法测得残留镁含量,以重铬酸钾溶液浸出铁水中氧化镁,分离浸出液,测定浸出液内氧化镁中镁元素的含量;测定铁水中硫含量,获得硫化镁中镁含量;以常规成分分析得到的残留镁量减去氧化镁与硫化镁中镁含量得到游离镁含量,以游离镁为指标衡量球墨铸铁球化质量,可精准反应球化率。本发明的方法工艺简单,操作方便,容易实现。
主权项:
1.一种球墨铸铁球化质量的评价方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)用重铬酸钾溶液浸出铁水中氧化镁,分离浸出液,测定浸出液内氧化镁中镁元素的含量;(2)测定铁水中硫含量,获得硫化镁中镁含量;(3)依据步骤(1)和步骤(2)中获得的数据去除常规成分分析得到的残留镁量中氧化镁与硫化镁中镁含量得到游离镁含量;(4)依据步骤(3)获得的游离镁含量评价球墨铸铁球化质量。
一种Mg-Al系镁合金及其管材的制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116761905A
申请人: 鼎泰(江苏)轻合金有限公司
发明人: 房大庆;张晓茹;丁向东;杨军;刘鹏;龚保罗
申请日期: 2022-01-13
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C22F1/06
摘要:
本发明公开了一种Mg?A1系镁合金及其管材的制备方法和应用,属于合金材料技术领域。该镁合金按重量百分含量计,包括:Al 7.0?8.6%、RE 0.8?2.0%、Mn 0.2?0.8%,余量为Mg,该镁合金的延伸率为15?22%。Mg?Al系镁合金管材的制备方法包括:将Al源、RE源、Mn源和Mg源混合后熔炼成液态混合金属;将液态混合金属半连续铸造成棒材;将棒材在360?400℃下均匀化热处理6?10h;将热处理后的棒材挤压成型,得到Mg?Al系镁合金管材。本发明的Mg?A1系镁合金具备高的延伸率,成型为管材后延伸率可以达到15?22%,可以承受较大的塑性变形;同时,该Mg?A1系镁合金具有优异的焊接性能,焊接损失率低于6%,大大减小了镁合金型材在焊接后强度的损失,保证了镁合金型材在焊接后的强度。该镁合金可用于车辆设备和医疗器械领域。
主权项:
一种Mg-Al系镁合金,其特征在于,按重量百分含量计,包括如下组分:Al 7.0-8.6%、RE 0.8-2.0%、Mn 0.2-0.8%,余量为Mg,所述镁合金的延伸率为15-22%。
一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法
未知状态专利号: CN114277275A
申请人: 华中科技大学
发明人: 郭威;余圣;赵觅;吕书林;吴树森
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C23F1/30
摘要:
本发明属于合金材料技术领域,具体公开了一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1、利用选择性溶解制备孔隙均匀且尺寸可控的多孔NiTi合金;S2、将Mg块在?0.05MPa~?0.01MPa氦气保护气氛中进行真空感应熔炼至熔化,并在850℃~1000℃温度下保温;S3、将多孔NiTi合金浸入保温的Mg熔体中进行无压熔渗,冷却后制得Mg相增强NiTi复合材料。本发明通过选择性溶解结合无压熔渗制备Mg相细小且分布均匀的NiTi/Mg复合材料,其中Mg增强相可有效且完全充填于NiTi基体孔隙中,未发生镁的氧化蒸发现象,其具有优异的力学性能和阻尼能力,是工程阻尼材料的良好候选。
主权项:
1.一种高阻尼Mg相增强NiTi复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、利用选择性溶解制备孔隙均匀且尺寸可控的多孔NiTi合金;S2、将Mg块在-0.05MPa~-0.01MPa氦气保护气氛中进行真空感应熔炼至熔化,并在850℃~1000℃温度下保温;S3、将步骤S1制得的多孔NiTi合金浸入保温的Mg熔体中进行无压熔渗,冷却后制得Mg相增强NiTi复合材料。
一种高性能CaMgA分子筛吸附剂及制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114307950A
申请人: 北京北大先锋科技股份有限公司
发明人: 梁曙光;张舟;涂魏巍;蒋化;耿云峰;唐伟
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
B01J20/16
摘要:
本发明公布了一种高性能CaMgA分子筛吸附剂及制备方法,采用氯化镁和氯化钙的混合溶液,通过固定床交换,使得4A分子筛中的钠离子被完全取代,同时交换上Ca2+和Mg2+;且控制分子筛中Ca2+和Mg2+的比例范围,使得制备得到的CaMgA分子筛吸附剂的氮氧吸附比达到5。本发明的高性能CaMgA分子筛吸附剂包括80~90%的A型分子筛和10~20%的纯化的凹凸棒土粘合剂;A型分子筛的阳离子为Ca2+和Mg2+。本发明在极低压力下一氧化碳吸附量可达到16.5ml/g(25℃,10mmHg);可显著提高CaMgA分子筛的吸附容量;提升氮氧吸附比;氯化镁和氯化钙溶液的利用率可达100%,方法简单易行,耗费低廉。
主权项:
1.一种高性能CaMgA分子筛吸附剂的制备方法,其特征是,采用氯化镁和氯化钙的混合溶液,通过固定床交换,使得4A分子筛中的钠离子被完全取代,同时交换上Ca2+和Mg2+;且控制分子筛中Ca2+和Mg2+的比例范围,使得其中Ca2+/(Ca2++Mg2+)为0.05~0.4;制备得到的CaMgA分子筛吸附剂的氮氧吸附比达到5;包括如下步骤:1)将80~90份重量的4A分子筛原粉与10~20份重量的纯化的凹凸棒土粘合剂混合均匀;2)将步骤1)得到的混合料进行造粒,将造粒后的4A分子筛烘干、焙烧、预湿处理;3)将步骤2)的物料装入串联固定床交换柱中,采用液体泵将交换原液(总浓度为0.5mol/L~2mol/L的氯化镁和氯化钙溶液)通过串联固定床交换柱,交换温度为60~100℃;通过控制交换原液中Ca2+和Mg2+的总浓度及两者的比例,从而使交换到分子筛上的Ca2+/(Ca2++Mg2+)比例为0.05~0.4范围内;4)当通过串联固定床交换柱床层的交换原液的溶液量为交换当量比的3~6倍时,停止交换原液的通入,此时分子筛中钠离子可完全被取代;5)采用蒸馏水洗涤、烘干,在450~550℃下真空焙烧,即得到高性能CaMgA分子筛吸附剂。
一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法及其在制备苯胺中的应用
发明专利权授予专利号: CN114452980A
申请人: 浙江微通催化新材料有限公司
发明人: 鞠景喜;魏青;王惟;陈华;谢智平;潘剑明;黄鹏;杨立强
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-04-11
IPC分类:
C07C209/36
摘要:
本发明涉及催化剂制备领域,公开了一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法及其在制备苯胺中的应用,包括如下步骤:将镍盐、镁盐和铁盐溶于水中得到混合溶液A;将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合得到混合溶液B;将混合溶液A与混合溶液B混合后搅拌老化,得到混合溶液C;将混合溶液C过滤后依次经洗涤、烘干、研磨后,得到催化剂前驱体;经碱液浸渍后洗涤并烘干,之后焙烧,冷却后研磨,超声浸渍于氯铂酸溶液中,再取出烘干,得到铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂。本发明能够增加活性位点,提升活性组分的负载稳定性,在硝基苯催化加氢制备苯胺的应用上表现出优异的转化效率和选择性。
主权项:
1.一种铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将镍盐、镁盐和铁盐溶于水中得到混合溶液A;将氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液混合得到混合溶液B;(2)将混合溶液A与混合溶液B混合后搅拌老化,得到混合溶液C;(3)将混合溶液C过滤后得到沉淀物,依次经洗涤、烘干、研磨后,得到催化剂前驱体;(4)将催化剂前驱体经碱液浸渍后洗涤并烘干,之后焙烧,冷却后研磨,得到Ni/Mg/Fe水滑石催化剂;(5)将Ni/Mg/Fe水滑石催化剂超声浸渍于氯铂酸溶液中,再取出烘干,得到铂负载型Ni/Mg/Fe水滑石催化剂。
一种含硅镁合金电弧增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114346368A
申请人: 北京理工大学
发明人: 郭跃岭;韩启飞;胡锦龙;闫杨予;符瑞;刘长猛
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-10-28
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明提供了一种含硅镁合金电弧增材制造方法,属于耐热镁合金结构件制造技术领域。本发明提供了一种含硅镁合金电弧增材制造方法,包括以下步骤:对目标结构件进行三维建模,切片化处理后生成三维增材加工程序,导入计算机控制系统;将基板进行预热;将含硅镁合金丝材进行电弧增材后冷却,得到含硅镁合金。本发明针对目前普通铸造工艺下高强耐热含硅镁合金Mg2Si相粗大、高温性能低的问题,通过电弧熔丝增材制造的方法实现快速凝固来细化Mg2Si改善其微观组织及高温性能。本发明提供的电弧增材制造方法能够高效率的快速成形高质量的耐热镁合金结构件。
主权项:
1.一种含硅镁合金电弧增材制造方法,其特征在于,包括以下步骤:对目标结构件进行三维建模,切片化处理后生成三维增材加工程序,导入计算机控制系统;将基板进行预热;将含硅镁合金丝材进行电弧增材后冷却,得到含硅镁合金。
一种镁基电子探针微束成分分析标准样品及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114295663A
申请人: 自然资源部第二海洋研究所
发明人: 朱继浩;李艾燃
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
G01N23/225
摘要:
本发明公开了一种镁基电子探针微束成分分析标准样品及其制备方法,属于电子探针微束分析技术领域。一种镁基电子探针微束成分分析标准样品的制备方法,其特征在于:制备方法主要包括如下步骤:S1、熔融处理:将高纯度的Mg和高纯度的Sb单质粉末进行均匀混合,使用钽管将Mg和Sb混合物密封,接着再将钽管密封在石英玻璃管中,然后将石英玻璃管置于马弗炉中,在850℃进行高温熔融处理;S2、退火处理:对Mg3Sb2进行退火处理,以2℃/小时的速度从850℃降温至650℃,使Mg3Sb2单晶缓慢长大。使用Mg3Sb2单晶作为标准样品,能够有效消除基体效应对镁基热电材料电子探针微区原位成分分析的影响,主要用于对镁基热电材料测试数据进行校准,还可用于对测试过程进行质量控制。
主权项:
1.一种镁基电子探针微束成分分析标准样品的制备方法,其特征在于:制备方法包括如下步骤:S1、熔融处理:将高纯度的Mg和高纯度的Sb单质粉末进行均匀混合,使用钽管将Mg和Sb混合物密封,接着再将钽管密封在石英玻璃管中,然后将石英玻璃管置于马弗炉中,在850℃进行高温熔融处理;S2、退火处理:对Mg3Sb2进行退火处理,以2℃/小时的速度从850℃降温至650℃,使Mg3Sb2单晶缓慢长大;S3、离心分离:将石英玻璃管放入离心机中进行高速离心,使Mg3Sb2单晶与Sb助熔剂分离,获得层状Mg3Sb2单晶;S4、制备光片:将Mg3Sb2单晶制备成合适尺寸的光片并在光片表面蒸镀一层碳膜,得到适合用作电子探针法进行微区原位成分分析的标准样品。
一种镁同位素组成的分析方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114295762A
申请人: 中国地质大学(北京);
发明人: 韩贵琳;刘金科;屈睿;张倩
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
G01N30/06
摘要:
本发明提供了一种镁同位素组成的分析方法,属于地球化学领域。包括以下步骤:将待测样品进行消解,得到消解物;将所述消解物与混酸混合,得到消解样品溶液,所述混酸中包括硝酸和氢氟酸;将所述消解样品溶液进行阳离子交换色谱柱分离纯化,得到Mg同位素溶液样品;对所述Mg同位素溶液样品进行多接收等离子体质谱检测,得到Mg同位素分配比值,根据式1计算得到Mg同位素组成。本发明可适用于不同镁含量样品镁元素的分离,并可以简便、高效地完成低镁样品镁元素的分离;本发明各类标样样品中Mg元素回收率接近100%,回收率高,可以准确测得不同镁含量样品中Mg同位素组成。
主权项:
1.一种镁同位素组成的分析方法,其特征在于,包括以下步骤:将待测样品进行消解,得到消解物;将所述消解物与混酸混合,得到消解样品溶液,所述混酸中包括硝酸和氢氟酸;将所述消解样品溶液进行阳离子交换色谱柱分离纯化,得到Mg同位素溶液样品;对所述Mg同位素溶液样品进行多接收等离子体质谱检测,得到Mg同位素分配比值,根据式1计算得到Mg同位素组成:δxMg(‰)=[(xMg/24Mg)样品/(xMg/24Mg)标准-1]×1000 式1;式1中X为25或26,(xMg/24Mg)标准为国际标准DSM3。
一种铝镁钙合金粉及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN114318084A
申请人: 陇西西北铝九鼎粉材有限公司
发明人: 蒙文泉;王涛;冯旭敏
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
本发明提供一种铝镁钙合金粉及其制备方法和应用。该铝镁钙合金粉包括35~52wt%的铝、45~55wt%的镁和3~10wt%的钙。该制备方法包括如下步骤:1)按照铝镁钙合金粉中各元素质量含量,将钙铝合金锭、镁锭、铝锭进行熔炼和冷却;2)将步骤1)得到的熔炼合金锭进行破碎和球磨。该铝镁钙合金粉应用在烟花炮竹领域中。该铝镁钙合金粉作为烟花炮竹的光色剂,还原剂以及响度剂,不仅在烟花燃放过程中吸收二氧化硫及二氧化碳即减轻烟花燃放以后危害气体二氧化硫以及温室气体二氧化碳的排放,还在一定程度上增强烟花燃放的亮度,并且在燃放过程中有砖红色的效果产生。该铝镁钙合金粉的制备方法降低熔炼过程中原料的损耗。
主权项:
1.一种铝镁钙合金粉,其特征在于,包括35~52wt%的铝、45~55wt%的镁和3~10wt%的钙。
一种提高Mg-Zr中间合金对镁合金细化效果的方法
发明专利权授予专利号: CN114262811A
申请人: 上海交通大学
发明人: 童鑫;吴国华;张亮;戚方舟;王岐蔓
申请日期: 2021-12-23
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种Mg?Zr中间合金对镁合金细化效果的方法,包括将Mg?Zr中间合金进行加热重熔并随后进行热处理的步骤,使得商用Mg?Zr中间合金中颗粒Zr向溶质原子Zr的大幅度转变,同时还能够显著细化未溶解Zr核的尺寸,改善其在Mg基体中的位向关系,大幅度提高其对镁合金的细化效果与衰退效应,且本发明的技术方案操作简单,非常适合于工业化推广应用。
主权项:
1.一种提高Mg-Zr中间合金对镁合金细化效果的方法,其特征在于,包括将Mg-Zr中间合金进行加热重熔并随后进行热处理的步骤。
一种氨气纯化催化剂
发明专利权授予专利号: CN114260023A
申请人: 大连华邦化学有限公司
发明人: 侯鹏;钱吉;李文强
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
C01C1/02
摘要:
本发明公开一种氨气纯化催化剂,由活性组分、助剂、载体和粘结剂按照质量比为5~75:5~10:10~55:5~10构成,活性组分为Ni、Fe和Mn的氧化物,质量比为5~10:10~40:5~30;助剂是Mg和La的氧化物,质量比为1~8:1~5,载体为分子筛;制备方法是将镍盐与镁盐溶于溶剂中,在超声波中处理至少2小时,加入表面活性剂搅拌至少1小时,再加入锰盐、铁盐及镧盐,搅拌至少1小时得到混合溶液;将混合溶液与分子筛混合搅拌至少1小时再加入氨水或碳酸钠,待沉淀完全后过滤,干燥得到固体混合物;将固体混合物粉碎,加入粘接剂进行成型处理,得到坯料;坯料经干燥、焙烧得氨气纯化吸附剂。
主权项:
1. 一种氨气纯化催化剂,由活性组分、助剂、载体和粘结剂构成,其特征在于:所述活性组分、助剂、载体和粘结剂的质量比为5~75:5~10:10~55:5~10,所述活性组分为Ni的氧化物、Fe的氧化物和Mn的氧化物,质量比为5~10:10~40:5~30;所述助剂是Mg的氧化物和La的氧化物,质量比为1~8: 1~5,所述载体为分子筛;依次按照如下步骤制备:a. 将镍盐与镁盐溶于溶剂中,在超声波中处理至少2小时,加入表面活性剂搅拌至少1小时,再加入锰盐、铁盐及镧盐,搅拌至少1小时得到混合溶液,所述镍盐、镁盐、锰盐、铁盐及镧盐均为硝酸盐或碳酸盐,所述表面活性剂为吐温或十六烷基三甲基溴化铵;b. 将混合溶液与分子筛混合搅拌至少1小时再加入氨水或碳酸钠,待沉淀完全后过滤,干燥得到固体混合物;c. 将固体混合物粉碎,加入粘接剂进行成型处理,得到坯料;d. 坯料经干燥、焙烧得氨气纯化吸附剂。
贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池
发明专利权授予专利号: CN113964325A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 张江江;崔世强;余臻伟
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-03-18
IPC分类:
H01M4/587
摘要:
本发明公开了一种贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池,其中,该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料中Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%;该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法,步骤包括:将原料g?C3N4与镁粉混合,得到前驱体;将前驱体在惰性气保护下煅烧,得到贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料。本发明基于Mg3N2和石墨烯状贫氮g?C3N4的协同作用,石墨烯状贫氮的g?C3N4负载Mg3N2电池负极材料使得锂金属沉积时的形核过电位显著降低,循环稳定性显著提高,在锂金属电池技术领域具有潜在的应用前景。
主权项:
1.一种贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途,其特征在于,所述Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%;所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法包括:将原料g-C3N4与镁粉混合,得到前驱体;将所述前驱体在惰性气保护下煅烧,得到所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)