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一种金属粉末注射成形用粘结剂
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106349993A
申请人: 苏州赛特锐精密机械配件有限公司
发明人: 祁万章; 徐纯芳
申请日期: 2016-08-25
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
C09J11/06
摘要:
一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：10~30份聚乙烯醇缩丁醛、2~5份聚甲基丙烯酸甲酯、65~90份聚乙二醇、0.5~1非离子型聚丙烯酰胺、1~2聚丙烯酸钠、0.05~0.1聚酰亚胺、0.1~1油酸。本发明的粘结剂在注射成形时物料流动性好，压坯缺陷少，强度高，且易于脱除，无有害分解、残留物，可满足金属、陶瓷粉末注射成形的工艺和技术要求，经济效益十分显著。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚乙烯醇缩丁醛 10~30份，聚甲基丙烯酸甲酯 2~5份，聚乙二醇 65~90份，非离子型聚丙烯酰胺 0.5~1份，聚丙烯酸钠 1~2份，聚酰亚胺 0.05~0.1份，油酸 0.1~1份，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为30000~45000；所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为10000~200000；所述聚乙二醇的分子量为600~15000；所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为8×106~1×107；所述聚酰亚胺的分子量为20000~30000，聚酰亚胺为粉末状，其粒径为0.5~5微米。
一种等离子植物补光灯
专利权的终止专利号: CN206059345U
申请人: 常熟理工学院; 苏州腾晖光伏技术有限公司
发明人: 况亚伟; 马玉龙; 张静; 严煜; 刘玉申; 薛春荣; 冯金福
申请日期: 2016-06-24
公开日期: 2017-03-29
IPC分类:
H01J65/04
摘要:
本实用新型公开了一种等离子植物补光灯，包括等离子平板光源、灯壳、金属支架和电路板组件；所述等离子平板光源由上基板玻璃和下基板玻璃封接而成，上基板玻璃设置表面电极，下基板玻璃表面设置荧光粉，上基板玻璃和下基板玻璃之间充有工作气体；所述灯壳是下端设有用于卡设所述等离子平板光源的开口的矩形腔体；所述金属支架呈圆筒状，金属支架的外壁与所述灯壳的顶部固定连接；所述电路板组件包括控制板和插头，电路板组件卡设于所述金属支架的内部。该等离子植物补光灯辐照效率高，便于安装，实现对植物生长进行补光。
主权项:
1.一种等离子植物补光灯，其特征在于：包括等离子平板光源、灯壳、金属支架和电路板组件；所述等离子平板光源由上基板玻璃和下基板玻璃封接而成，上基板玻璃设置表面电极，下基板玻璃表面设置荧光粉，上基板玻璃和下基板玻璃之间充有工作气体；所述灯壳是下端设有用于卡设所述等离子平板光源的开口的矩形腔体；所述金属支架呈圆筒状，金属支架的外壁与所述灯壳的顶部固定连接；所述电路板组件包括控制板和插头，电路板组件卡设于所述金属支架的内部。
一种金属粉末回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550176A
申请人: 苏州米莫金属科技有限公司
发明人: 王全生;金晓峰
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B08B15/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末回收装置，属于粉末冶金领域，包括收集器、回收管道、粉末回收室及鼓风机，收集器与回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，回收管道一侧内壁上设有网状窗口，另一侧固定连接一进风支管，进风支管包括进风管口和出风管口，鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本发明根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本发明不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。
主权项:
1.一种金属粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述收集器与所述回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
一种粉末回收装置
实用新型专利权授予专利号: CN204396867U
申请人: 苏州米莫金属科技有限公司
发明人: 王全生;金晓峰
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-06-17
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本实用新型根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本实用新型不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。本实用新型装置简单易行，操作方便。
主权项:
1.一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
一种防爆式等离子有机废气处理装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105879599A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 任晓峰
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
B01D53/32
摘要:
本发明公开了一种防爆式等离子有机废气处理装置，包括废气处理管道结构、等离子负载、传感器、控制电源，其特征在于：所述等离子废气处理管道在等离子发生器前设置一气体流速传感器，等离子发生器后设置一温度传感器，传感器通过电源中的智能控制电源控制等离子的工作频率和工作电压，来保证管道内有足够的气体流量与较低的温度小于四十摄氏度。若管道内气体压力和温度过高，等离子立即停止工作。连续的大流量气体与低于燃点的气体温度，就不会产生爆炸条件，达到防爆目的。本发明将智能控制系统与等离子结合，应用到有机废气处理装置上，确保等离子废气处理技术上发生爆炸危害的可能性，具有结构简单、净化效果好、环保节能、智能化的优点。
主权项:
1.一种防爆式等离子有机废气处理装置，包括废气处理管道(8)结构，等离子负载(17)，气体流速传感器(1)，温度传感器(5)，控制电源(18)，其特征在于：所述管道(8)内在等离子负载(17)处理前设有气体流速传感器(1)，在等离子负载(17)处理后设有气体温度传感器(5)。
一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105879615A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 牛翠翠
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
B01D53/74
摘要:
本发明公开一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，该工艺步骤如下：1、将油性有机废气有组织收集后通入废气冷却降温进行气体降温。2、将降温后的废气通入超声波一级处理内，粘性油污经超声波作用，可以初步去除。3、初步除油后的废气进入等离子预处理，进一步去除废气中的油性物质。4、后将废气通过干燥，干化废气。5、然后进入超等波加等离子深度处理，在去除油性物质的同时也可进行有机物的处理与除油除尘过滤相连接。6、上述处理后的废气进入后置氧化反应器进型高级氧化，然后达标排放。本发明采用超声波和等离子技术能够有效处理油性有机废气，采用防尘防火防油等离子电极，具有净化效率高、普遍适用性好、环保节能的优点。
主权项:
1.本发明公开了一种超声波与等离子复合式油性有机废气净化工艺，其特征在于：该工艺包括废气冷却降温系统、超等波一级处理系统、等离子预处理系统、干燥系统、超声波处理系统、等离子深度处理系统、后置氧化反应系统及出气。
一种水处理高效等离子负载
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105883966A
申请人: 苏州超等环保科技有限公司
发明人: 陈晓波; 文彬
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2016-08-24
IPC分类:
C02F1/30
摘要:
本发明公开一种水处理高效等离子负载，包括石英玻璃管、高分子填充物、金属填充物、高压线，其特征在于：所述石英玻璃管为圆形管，两端开口，石英管内壁底部有金属填充物贴合，一根高压线与金属填充物连接，金属填充物上部覆盖高分子填充物，本发明高压线输送高电压至金属填充物，高电压经金属填充物的高效传导至石英玻璃管壁，可以对管壁外侧的水产生大面积的高强度均匀等离子放电。高分子填充物可以保护金属填充物并隔绝空气。该等离子负载具备能量传输高效，安全，节能等特点。
主权项:
1.一种水处理高效等离子负载，包括石英玻璃管(1)、高分子填充物(2)、金属填充物(3)、高压线(4)，其特征在于：所述石英玻璃管(1)为圆形管，两端开口，石英玻璃管(1)内壁底部有金属填充物(3)贴合，一根高压线(4)与金属填充物(3)连接，金属填充物(3)上部覆盖高分子填充物(2)。
覆晶封装结构
发明专利权授予专利号: CN103700642A
申请人: 颀中科技（苏州）有限公司
发明人: 蔡文娟
申请日期: 2013-12-26
公开日期: 2014-04-02
IPC分类:
H05K1/02
摘要:
本发明公开了一种覆晶封装结构，包括柔性电路板和设置在所述柔性电路板上的芯片，所述柔性电路板包括基层、设置在基层上的线路层及设置在线路层上的保护层，所述线路层与芯片电性连接，所述柔性电路板上形成有预留的激光盖印区域，所述激光盖印区域设置在保护层范围内，所述激光盖印区域无电性功能。本发明覆晶封装结构解决因覆晶封装芯片尺寸变小而无法满足激光盖印要求的趋势，改善在传统盖印在覆晶封装芯片的晶背面时产生硅微粒残削问题，提升产品品质。
主权项:
1.一种覆晶封装结构，包括柔性电路板和设置在所述柔性电路板上的芯片，所述柔性电路板包括基层、设置在基层上的线路层及设置在线路层上的保护层，所述线路层与芯片电性连接，其特征在于：所述柔性电路板上形成有预留的激光盖印区域，所述激光盖印区域设置在保护层范围内，所述激光盖印区域无电性功能。
熔接旋转电极
专利权的终止专利号: CN203014128U
申请人: 日科能高电子（苏州）有限公司
发明人: 陈杰; 陆志杰
申请日期: 2012-12-27
公开日期: 2013-06-19
IPC分类:
H01R35/00
摘要:
本实用新型实施例提供一种熔接旋转电极，所述熔接旋转电极包括与电源连接的导电基座、电极轴、导电块、调节部件以及固定块；所述导电基座、所述导电块与所述电极轴同轴设置，且所述导电基座设置于所述导电块和所述固定块之间；所述导电基座靠近所述导电块一侧的外表面为圆锥面，所述导电块靠近所述导电基座一侧的内表面为圆锥面，且所述导电基座靠近所述导电块一侧的外表面与所述导电块靠近所述导电基座一侧的内表面相匹配；所述调节部件设置于所述导电基座的内表面与所述电极轴之间。本实用新型实施例提供的熔接旋转电极能够保证导电块和导电基座保持完全匹配，避免导电块和导电基座之间发生火花，提高熔接强度的稳定性。
主权项:
1.一种熔接旋转电极，其特征在于，所述熔接旋转电极包括与电源连接的导电基座、电极轴、导电块、调节部件以及固定块；所述导电基座和所述导电块均套在所述电极轴的外侧，所述导电基座、所述导电块与所述电极轴同轴设置，且所述导电基座设置于所述导电块和所述固定块之间；所述导电基座靠近所述导电块一侧的外表面为圆锥面，所述导电块靠近所述导电基座一侧的内表面为圆锥面，且所述导电基座靠近所述导电块一侧的外表面与所述导电块靠近所述导电基座一侧的内表面相匹配；所述调节部件设置于所述导电基座的内表面与所述电极轴之间，所述导电块通过所述调节部件向所述导电基座施加预定压力从而将所述导电基座固定住。
金属粉末的制造方法及其设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103567455A
申请人: 苏州鲁信新材料科技有限公司
发明人: 于军
申请日期: 2012-07-31
公开日期: 2014-02-12
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种金属粉末的制造方法和设备，尤其是降低金属粉末粒度的方法和设备。通过电极对介电材料和金属粉末的混合物施加电压，提高电压使介电材料被击穿，降低电压使介电材料恢复绝缘状态，利用放电，伴随着能量和热传递过程，使局部等离子体熔化、气化；粉末被熔化、气化，并在介电材料中被冷却从而快速凝固，产生粒度更小的粉末。通过过滤使小粒度粉末滤出，通过控制过滤筛孔尺寸控制滤出粉末的粒度分布。通过更新介电材料以达到冷却和维持介电材料绝缘特性的目的。通过震动介电材料和粉末的混合物以提高产出效率。
主权项:
1.一种金属粉末的制造方法，其特征在于，所述方法包括：通过电极对介电材料和金属粉末的混合物施加电压；提高电极间的电压，使其大于或者等于介电材料的击穿电压；以及降低电极间的电压，使其小于介电材料的击穿电压。
轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102041361A
申请人: 苏州中门子科技有限公司
发明人: 张正文;徐芳;温干欣
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明公开了轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置，在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，不仅如此，余热回收热交换室顶部的热交换器利用炉膛内的高温烟气来对助燃空气进行预热，使烧嘴充分燃烧，回收了炉膛内高温烟气的热量，实现节能，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。
主权项:
1.轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置，所述轴承钢等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置，所述热量回收装置包括设置在所述余热回收热交换室靠近所述等温室的顶部上用于对所述炉膛内的高温烟气和待加热介质进行换热的热交换器。
一种轴承钢等温球化退火炉
发明专利权授予专利号: CN102041362A
申请人: 苏州中门子科技有限公司
发明人: 蒋明根;徐芳;张正文
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2013-11-20
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明公开了一种轴承钢等温球化退火炉，该退火炉可以双层双向处理轴承钢，炉膛中余热回收热交换室、等温室、中冷室、加热保温室在沿着前后方向的长度比例为1∶(2～5)∶(0.2～0.5)∶(2～5)，这样可以保证双层双向轴承钢的退火处理效果，在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。
主权项:
1.一种轴承钢等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述余热回收热交换室、所述等温室、所述中冷室、所述加热保温室在沿着所述炉体前后方向的长度比例为1∶(2～5)∶(0.2～0.5)∶(2～5)，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置。
一种官能化改性超支化聚苯醚及其制备方法
专利权的终止专利号: CN102115535A
申请人: 苏州大学
发明人: 顾嫒娟;黄萍珍;梁国正;袁莉
申请日期: 2010-12-09
公开日期: 2012-09-05
IPC分类:
C08G65/48
摘要:
本发明涉及一种超支化聚合物，特别涉及一种官能化改性超支化聚苯醚及其制备方法，属超支化聚合物合成技术领域。它以带酚羟基的超支化聚苯醚、3-卤代环氧丙烷为原料，经亲核取代反应，生成端基含环氧基团的超支化聚苯醚。该环氧化超支化聚苯醚具备了环氧基团和超支化聚苯醚的性能特征，有利于拓展超支化聚苯醚的应用规模与领域；本发明所提供的环氧化超支化聚苯醚，其制备工艺简单、易于控制，具有推广应用前景。
主权项:
1. 一种官能化改性超支化聚苯醚，其特征在于：所述超支化聚苯醚的端基含有环氧基团。
铸轧1235合金铝箔坯料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101985130A
申请人: 苏州有色金属研究院有限公司
发明人: 潘琰峰;郭富安;马科;顾凤仙;刘国金
申请日期: 2010-11-16
公开日期: 2011-03-16
IPC分类:
B21B1/46
摘要:
本发明涉及铸轧1235合金铝箔坯料的方法，采用双辊式连续铸轧机铸轧生产出厚度为4～6mm的1235合金坯料，Fe含量控制在0.2～0.45wt％，Si含量控制在0.05～0.15wt％，其余合金元素控制在1235合金名义成分范围内；对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再对冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材二次冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。本发明所得的铝箔坯料具有合金内化合物尺寸细小、分布弥散的特征，可以减少工序，有效降低产品的制造成本。
主权项:
1.铸轧1235合金铝箔坯料的方法，其特征在于：采用双辊式连续铸轧机铸轧出厚度为4～6mm的1235合金铸轧带材，对铸轧带材进行一次冷轧，冷轧至0.5～0.7mm厚度；再将冷轧带材在400～500℃温度范围内进行高温退火4～8h，退火后将带材进行2个道次的冷轧，冷轧至0.28～0.35mm的成品厚度。
6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101985707A
申请人: 苏州有色金属研究院有限公司
发明人: 纪艳丽;钟皓;胡平;郭富安
申请日期: 2010-11-16
公开日期: 2011-03-16
IPC分类:
C22C21/08
摘要:
本发明提供一种6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料，其成分：Si 0.50～1.00wt％，Mg 0.60～1.30wt％，Cu 0.01～0.30wt％，Mn 0.05～0.20wt％，Cr≤0.10wt％，Ti≤0.15wt％，Fe 0.05～0.25wt％，余量为Al。材料铸造成型后，进行均匀化退火处理，然后热轧、冷轧、固溶处理，然后自然时效。其冲压前的屈服强度低于130MPa，而烤漆后屈服强度大于230MPa、抗拉强度大于310MPa。该材料具有较高的烘烤硬化性能，同时材料的成形性能满足使用需要，是制造汽车车身的理想材料。
主权项:
1.6系汽车车身用高烘烤硬化性铝合金材料，其特征在于其成分的质量百分含量为：Si 0.50～1.00wt％；Mg 0.60～1.30wt％；Cu 0.01～0.30wt％；Mn 0.05～0.20wt％；Cr ≤0.10wt％；Ti ≤0.15wt％；Fe 0.05～0.25wt％；余量为Al。
一种评估方法
未知状态专利号: CN102103057A
申请人: 元磁新型材料(苏州)有限公司
发明人: 胡立荣;莫文剑;唐波;王汉宁;翁海龙;易翠
申请日期: 2009-12-22
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
G01N15/00
摘要:
本发明提供一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体；(2)测试吸水性能；(3)计算毛细力吸水通量。毛细力吸水通量是影响热导管传热效率的关键参数，其数值越大，热导管传热效率越高。因此，毛细力吸水通量可用来评估热导管用金属粉末的使用性能。本发明所述的评估方法，不仅简化了热导管用金属粉末使用性能的评估过程，还能为热导管制造工艺参数的确定提供可靠的依据。同时本发明还可应用于包含运动流体的毛细结构材料性能的表征，在材料制造领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体：将金属粉末用震动的方式填入模具中，模具内腔为规则形状，要求模腔中的粉末为震实和填满状态，即粉末的高度不随震动时间的延长而降低，填充完毕后用直尺刮去模腔外多余粉末；采用与实际生产相同的烧结工艺进行烧结，获得规则形状毛细结构体；(2)测试吸水性能：采用游标卡尺测量毛细结构体的尺寸，用以计算毛细结构体垂直放置时的截面面积S；用精度为0.01g的天平称量毛细结构体重量M1；取少量变色剂涂抹于毛细结构体上表面，将此毛细结构体快速垂直放置于盛有测试液的容器中，容器中的测试液量为固定值M2；在毛细结构体放入测试液中的同时立即用秒表开始计时，直到变色剂开始变色，计时停止，记录的时间为t；将毛细结构体取出，用天平称量容器中剩余的测试液量M3；(3)计算毛细力吸水通量：毛细力吸水通量Flux可用以下公式求出： <math><mrow><mi>Flux</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>M</mi><mn>2</mn></msub><mo>-</mo><msub><mi>M</mi><mn>3</mn></msub></mrow><mrow><mi>t</mi><mo>×</mo><mi>S</mi></mrow></mfrac></mrow></math> 通过Flux值的高低来直接判断用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能，Flux值越高，由其制造的热导管传热效率越高，用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能越好。
一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101705351A
申请人: 苏州工业园区姑苏科技有限公司
发明人: 景国荣;邹懿;钱林妹
申请日期: 2009-11-26
公开日期: 2010-05-12
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明涉及一种大型金属制品锻件(尤其是＞Φ600mm的大型轴承套圈)的等温球化退火热处理装置。一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其炉体内设置有第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和第二炉膛之间设置有一个隔开的保温炉墙，所述第一炉膛和第二炉膛分别至少设置有2条滚轮导轨。本发明结构合理、产量大、生产率高，双室之间热能互相利用，热效率高，多滚轮导轨结构更适应大料盘的滚动，可进行＞Φ600mm的大型滚动轴承套圈的球化退火。
主权项:
1.一种节能型双室多滚道大型等温球化退火炉，其特征是：所述节能型双室多滚道大型等温球化退火炉炉体内设置有第一炉膛(1)和第二炉膛(2)，所述第一炉膛(1)和第二炉膛(2)之间设置有一个用于起隔开作用的保温炉墙(3)。
防火门用环保型GYS无机胶粘剂
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102040914A
申请人: 天津市硅酸盐研究所
发明人: 滑芬;尹岩林;金钰;张丽;张克华
申请日期: 2009-10-19
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C09J11/04
摘要:
本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的单组分环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。该胶粘剂胶体密度：1.5-1.8g/cm3、粘结强度＞5MP、材料产烟毒性达到AQ1(GB12955-2008)、燃烧性能达到A1级、耐火度＞1300℃(GB12955-2008)。
主权项:
1.本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。
超支化聚合物及超支化环氧树脂的制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101475685A
申请人: 苏州海博特树脂科技有限公司;
发明人: 张道洪;施文磊;周继亮;张春琪;李廷成;吕康乐;徐晓风
申请日期: 2009-01-15
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
C08G63/12
摘要:
本发明涉及一种超支化环氧树脂的制备方法，包括(1)制备具有功能端基的超支化聚合物；(2)所述超支化聚合物与环氧氯丙烷在开环催化剂的作用下反应得到加成产物；(3)所得加成产物在有机溶剂中和碱性催化剂的作用下发生关环反应生成超支化环氧树脂，其中超支化聚合物以多元胺或多元醇或它们的混合物为第一单体，以多元酸或酸酐或它们的混合物为第二单体，在催化剂的作用下进行反应制得，第一单体与第二单体的投料摩尔比为1∶0.3～2.5，第一单体至少包括占第一单体总摩尔数不低于1％的耐热六元环化合物。本发明方法制备的超支化环氧树脂粘度低、耐热性高，并对普通环氧树脂具有增强增韧功能，可在电子封装、功能性胶粘剂等领域得到广泛应用。
主权项:
1、一种具有功能端基的超支化聚合物的制备方法，以多元胺或多元醇或它们的混合物为第一单体，以多元酸或酸酐或它们的混合物为第二单体，在催化剂的作用下进行反应生成具有功能端基的超支化聚合物，其特征在于：所述的第一单体与第二单体的投料摩尔比为1:0.3～2.5，所述第一单体至少包括占第一单体总摩尔数不低于1％的耐热六元环化合物，所述耐热六元环化合物选自下列化合物中一种或多种：其中，d、e、f为1～8的整数；所述催化剂的用量为第一单体和第二单体质量和的0.1～2％。
新型管状硬面堆焊材料
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101380698A
申请人: 苏州江钻新锐硬质合金有限公司
发明人: 徐纯芳;余立新;廖江雄
申请日期: 2008-10-09
公开日期: 2011-08-10
IPC分类:
B23K35/22
摘要:
本发明提供一种新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其组分：钢铁20～40％，填充粉料60～80％；填充粉料的组分：球形硬质合金粒子35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子15～40％，球形铸造碳化钨粒子5～20％，SiMn合金粉2～6％，树脂粉0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。采用了韧性好的球形硬质合金颗粒、热稳定性铸造碳化钨硬质颗粒和球形铸造碳化钨颗粒，显著提高了堆焊层的耐磨性和耐冲击性，加入少量的Nb元素改善堆焊工艺性，提高了基体金属的强度和韧性，增强了堆焊层的耐冲击能力和对硬质颗粒的固着能力，延长了堆焊层的使用寿命，该管状硬面堆焊材料广泛适用于钢齿牙轮钻头齿面、背锥、掌尖及其他工程工具工作表面的耐磨强化。
主权项:
1.新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：钢铁 20～40％，填充粉料 60～80％；所述填充粉料的组分重量百分比：球形硬质合金粒子 35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子 15～40％，球形铸造碳化钨粒子 5～20％，SiMn合金粉 2～6％，树脂粉 0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)