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一种高强高韧钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118222882A
申请人: 湖南大学
发明人: 蒋福林; 苏金龙; 黎勤致; 吴瑾; 莫洋; 李聪; 汤杰; 滕杰
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高强高韧钛合金及其制备方法，所述高强高韧钛合金由Ti?6Al?4V合金基体以及固溶于Ti?6Al?4V合金基体中的共析合金元素组成，其中共析合金元素的质量分数为0.5～5％，所述共析合金元素等原子比的选自Co,Cr,Fe,Mn,Ni,Cu中的至少三种，其制备方法为将Ti?6Al?4V合金粉末与中高熵合金粉末混合获得混合粉，再通过激光选区熔融获得钛合金坯体，最后经热处理即得，本发明所提供的高强韧钛合金致密度达99.9％以上，抗拉强度＞1100MPa，均匀延伸率＞8％。本发明制备的钛合金性能优异、成本较低且工艺简单可控，可以扩大增材制造钛合金在工程领域的应用范围。
主权项:
1.一种高强高韧钛合金，其特征在于：所述高强高韧钛合金由Ti-6Al-4V合金基体以及固溶于Ti-6Al-4V合金基体中的共析合金元素组成，所述高强高韧钛合金中，共析合金元素的质量分数为0.5～5％，所述共析合金元素等原子比的选自Co,Cr,Fe,Mn,Ni,Cu中的至少三种。
一种镍基高熵合金AlCrFeNiV的激光增材制造及热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118237600A
申请人: 西安交通大学
发明人: 卢晨阳; 高瑞; 王云鹏; 白得滹; 贺泓博; 王建强
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种镍基高熵合金AlCrFeNiV的激光增材制造及热处理方法，包括以下步骤：1)获取AlCrFeNiV球形合金粉末；2)将所述AlCrFeNiV球形合金粉末填装于打印设备的粉料缸中；3)设置打印设备的参数，利用选择性激光熔融打印技术，通过打印设备制备成形样件；4)对所述成形样件进行热处理，完成镍基高熵合金AlCrFeNiV的激光增材制造。该方法制备得到的试件具有较高的致密度，在室温下表现出优异的抗拉强度和较高的延伸率，同时在高温服役条件下仍具有良好的力学性能和加工性能。
主权项:
1.一种镍基高熵合金AlCrFeNiV的激光增材制造及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)获取AlCrFeNiV球形合金粉末；2)将所述AlCrFeNiV球形合金粉末填装于打印设备的粉料缸中；3)设置打印设备的参数，利用选择性激光熔融打印技术，通过打印设备制备成形样件；4)对所述成形样件进行热处理，完成镍基高熵合金AlCrFeNiV的激光增材制造。
一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118007045A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 林彦; 杨广宇; 叶辉; 刘楠; 刘海彦
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，该方法采用增材制造方法获得镍基高温合金，并在高温炉中1280℃～1320℃，保温5min～60min进行固溶热处理，随后取出空冷，得到微观组织均匀分布的镍基高温合金。本发明实现在短时间内将粗大的γ′相溶解，将晶界处脆性拓扑密堆积相(TCP相)消除，使得元素偏析也消除，使增材制造镍基高温合金的γ基体中只有细小规则的γ′相均匀分布，获得了均匀分布的微观组织形貌，与传统铸造固溶热处理工艺相比，步骤简单、工艺周期短，操作方法简易可行，该发明成功提供了一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，为增材制造镍基高温材料的热处理提供理论支持和技术指导。
主权项:
1.一种增材制造镍基高温合金的固溶热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用增材制造方法制备镍基高温合金；步骤二、将高温热处理炉进行升温，到达目标温度后将步骤一中制备的镍基高温合金迅速放入高温热处理炉中进行固溶热处理，得到热处理镍基高温合金；所述固溶热处理的温度为1280℃～1320℃，时间为5min～60min；步骤三、将步骤二中得到的热处理镍基高温合金从高温热处理炉中取出，然后置于空气中冷却，得到微观组织均匀分布的镍基高温合金。
高温合金盘类锻件的局部增材制坯和分区模锻方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118080750A
申请人: 华中科技大学; 绵阳大器科技有限公司
发明人: 温东旭; 颜佩智; 李建军; 黄亮; 李鹏
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明属于高温合金盘类锻件成形制造技术领域，公开了一种高温合金盘类锻件的局部增材制坯和分区模锻方法及系统，该方法包括：依据高温合金盘类锻件不同区域的结构复杂程度，将预制坯料分为基体荒坯和增材坯料；在基体荒坯上局部增材制造增材坯料，得到预制坯料；对预制坯料进行热处理，得到锻坯；依据锻坯不同区域的变形量和动态再结晶分数，确定锻坯的小变形区；对锻坯进行分区模锻，得到高温合金盘类锻件。本发明采用分区模锻方法，主动控制不同区域的变形量，分区调控组织均匀性，实现不同区域组织组织状态和性能的定制化成形，获得性能更加优异的高温合金盘类锻件。
主权项:
1.一种高温合金盘类锻件的局部增材制坯和分区模锻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：依据高温合金盘类锻件不同区域的结构复杂程度，将预制坯料分为基体荒坯和增材坯料；S2：在基体荒坯上局部增材制造增材坯料，得到预制坯料；S3：对预制坯料进行热处理，得到锻坯；S4：依据锻坯不同区域的变形量和动态再结晶分数，确定锻坯的小变形区；S5：对锻坯进行分区模锻，得到高温合金盘类锻件。
一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118237575A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 林彦; 杨广宇; 叶辉; 刘海彦; 刘楠
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明公开了一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，该方法制备镍基高温预合金粉末并放入增材制造设备的成形仓中，然后建立镍基高温合金零件的模型，将数据导入增材制造设备中，并根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得非平衡凝固过程中的相变温度，结合相变温度，得到增材制造参数并输入增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。本发明借助增材制造的技术特点，根据非平衡凝固过程中的相变温度调控增材制造工艺参数，确保镍基高温预合金粉末的完全熔化，促使枝晶沿着熔池逐层堆积的方向生长，制备出具有细小枝间形貌和凝固偏析小的柱状晶镍基高温合金，极大程度的降低固溶热处理时间。
主权项:
1.一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、制备镍基高温预合金粉末；步骤二、将步骤一中制备的镍基高温预合金粉末放入增材制造设备的成形仓中，得到装粉增材制造设备；步骤三、建立镍基高温合金零件的三维CAD模型，在成形高度方向上进行分层切片处理，随后将切片数据导入步骤二中得到的装粉增材制造设备中，得到切片数据增材制造设备；步骤四、根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得镍基高温合金在非平衡凝固过程中的相变温度；步骤五、结合步骤四中得到的非平衡凝固过程中的相变温度，得到增材制造参数；步骤六、将步骤五中得到的增材制造参数输入步骤三中得到的切片数据增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。
可拓展的分光模块以及用于激光熔覆加工的监控装置
实质审查的生效专利号: CN118244442A
申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司
发明人: 邢飞; 纪楠; 迟海龙
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及激光增材制造技术领域，具体而言涉及可拓展的分光模块以及用于激光熔覆加工的监控装置，包括：四通结构，包括相互之间连通的第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口，所述第一连接口和第二连接口沿第一线性方向分布，第三连接口和第四连接口沿第二线性方向分布，定义所述第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口投影的重叠区域为镜片安装区域。本申请提出的分光模块可通过灵活的选择1到多个四通结构拼接到一起，形成具有多个连接口的分光模块，然后根据需要，可灵活的在多个四通结构上安装各类型的监控部件，为目前主流的熔池监控装置提供安装点位，也可以为未来新的监控装置提供更多的安装点位。
主权项:
1.一种可拓展的分光模块，其特征在于，包括：四通结构(10)，包括相互之间连通的第一连接口(11)、第二连接口(12)、第三连接口(13)和第四连接口(14)，所述第一连接口(11)和第二连接口(12)沿第一线性方向分布，第三连接口(13)和第四连接口(14)沿第二线性方向分布，定义所述第一连接口(11)、第二连接口(12)、第三连接口(13)和第四连接口(14)投影的重叠区域为镜片安装区域；镜座(20)，连接到所述第一连接口(11)，所述镜座(20)具有延伸到所述镜片安装区域的部分；镜片(30)，被安装到所述镜座(20)，并处于所述镜片安装区域，所述镜片(30)用于反射和/或透射或部分透射射向镜片(30)表面的光线；其中，与所述第一连接口(11)相邻的第三连接口(13)和第四连接口(14)被设置为尺寸相互匹配，且多个所述分光模块能通过第三连接口(13)和第四连接口(14)沿第二线性方向相互拼接延长，通过所述镜片(30)的反射和/或透射作用，使分光模块具有一个光线射入口以及多个光线射出口。
一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118389884A
申请人: 华南理工大学
发明人: 肖志瑜;席晓莹;张建涛;唐浩;李星毅;温利平
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C22C9/01
摘要:
本发明属于形状记忆材料技术领域，公开一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法。所述CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法，包括真空熔炼、雾化制粉、机械混粉、4D打印。本发明通过合理控制三元CuAlMn形状记忆合金粉末的基体元素，并添加微量第四元合金元素Nb，借助4D打印的方式，能够有效降低合金粉末的激光反射率，成形件不仅具有高的物理特性，还具有优良的形状记忆性能，致密度可达98.6～99.8％，在4％～8％预变形下，形状回复率为96～100％，形状记忆应变为2.9～4.31％，同时合理调控相变温度，极大降低实际使用过程中的成本，满足增材制造行业低成本、高性能的需求。
主权项:
1.一种CuAlMn基形状记忆合金增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、CuAlMn基形状记忆合金由以下质量百分含量组成，Al:12-13％；Mn:5～7％；余量为铜，将高纯原料混合后进行感应熔炼，并进行均匀化处理；S2、将步骤1中获得的均匀的CuAlMn合金进行雾化制粉，获得氧含量低于500ppm的雾化合金粉末，并筛选出D10＝10～13.2μm，D50＝25.4～29.4μm，D90＝38.5～53.2μm的不同粒度粉末进行混合；S3、选用商用高纯度纳米Nb粉作为添加相，混入S2步骤中的合金粉末，获得混合粉末；S4、将S3步骤中的获得的混合粉末进行4D打印获得CuAlMn基形状记忆合金样件。
一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法及增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118268592A
申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 黎慧开;赵景洲;陈虎清;鲍光
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法及增材制造设备，其中方法包括：步骤S1、以打印粉末为原料，按照增材制造的成型方式成型工作包的N层，以形成中间件；步骤S2、控制粉末移除器往返运动至少一次，以将成型缸内的打印粉末移除；步骤S3、采用填充材料对成型缸内中间件以外的空间进行填充，且使中间件上无任何填充材料，所述填充材料与打印粉末具有理化性质的差异，以便于后续分离；步骤S4、控制基板下降一个层厚，并返回执行步骤S1，直到工作包成型完成结束流程。本发明通过将打印粉末和填充材料进行分次、分层铺设与回收，实现了即使打印粉末不足以填满整个缸体，也能基于填充材料连续完成整个打印，减少打印粉末的总用量，降低打印成本。
主权项:
1.一种低成本、少粉末实现连续增材制造的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、以打印粉末为原料，按照增材制造的成型方式成型工作包的N层，以形成中间件，其中N≥1，且N＜工作包的总层数；步骤S2、控制粉末移除器往返运动至少一次，以将成型缸内的打印粉末移除；步骤S3、采用填充材料对成型缸内中间件以外的空间进行填充，且使中间件上无任何填充材料，所述填充材料与打印粉末具有理化性质的差异，以便于后续分离；步骤S4、控制基板下降一个层厚，并返回执行步骤S1，直到工作包成型完成结束流程。
一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法
实质审查的生效专利号: CN118268603A
申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 赵景洲;黎慧开;鲍光;陈虎清
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法，其中设备包括成型缸和基板，基板包括上、下基板以及设置于上、下基板之间的透气多孔材料，上基板设有若干个气孔，下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板。本发明基于基板将金属粉末和填充材料进行置换，实现即使金属粉末不足以填满整个成型缸体，也能连续完成整个工作包的打印，提高了金属粉末的利用率，降低了打印成本。
主权项:
1.一种基于流化床原理的增材制造设备，其特征在于，包括成型缸和基板，所述基板包括上基板、下基板以及设置于上基板和下基板之间的透气多孔材料，所述上基板设有若干个气孔，所述下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，其中，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料，所述填充材料的形状为立体结构，所述填充材料的密度大于金属粉末的密度，所述填充材料的最小横截面大于a，且大于气孔的内径，N*a大于填充材料的最小横截面，所述N≧1，且N≦工作包的总层数，a为工作包的层厚；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板，金属粉末置换到填充材料的上方。
一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118268722A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 苏彦庆;吕琦;王亮;苏宝献;骆良顺;王斌斌
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提出了一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置及方法，属于增材制造技术领域。解决了现有提高金属熔丝增材制造方法制备的筒类构件的方法及技术无法直接制备出满足高性能要求的高表面质量筒类构件，并且存在操作灵活性较差，制备效率较低的不足的问题。它包括支架、送丝枪、包络模、沉积基板、底盘和运动系统，所述送丝枪通过紧固螺栓与支架与的顶端连接，所述包络模设置在沉积基板上，所述支架的底端与包络模的侧壁面连接，所述沉积基板设置在底盘上，所述底盘设置在运动系统上，所述高能束射在沉积基板上并在沉积基板上形成高能束熔池。它主要用于高表面质量筒类构件的制造。
主权项:
1.一种金属熔丝增材制造高表面质量筒类构件包络成型装置，其特征在于：它包括支架(3)、送丝枪(2)、包络模(4)、沉积基板(5)、底盘(6)和运动系统(7)，所述送丝枪(2)通过紧固螺栓与支架(3)与的顶端连接，所述包络模(4)设置在沉积基板(5)上，所述支架(3)的底端与包络模(4)的侧壁面连接，所述沉积基板(5)设置在底盘(6)上，所述底盘(6)设置在运动系统(7)上，所述高能束(1)射在沉积基板(5)上并在沉积基板(5)上形成高能束熔池。
基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118237696A
申请人: 重庆大学
发明人: 李坤;吉辰;蒋斌;李子澈;廖若冰;黄焕杰;潘复生
申请日期: 2024-03-24
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法，该方法采用联合调控异质双丝的焊接模式及其扫描路径相结合的特殊设计实现了难成形的多元镁稀土合金的快速成形。本发明通过双电源对异质丝材输入不同的焊接模式，改变熔滴的温度差异，增强熔池马兰格尼效应，促进溶质对流改善偏析，实现高强耐热镁合金复杂构件高效成形；同时采用螺旋回转扫描路径，不仅改善异质金属熔滴混合程度，减少构件的元素偏析，而且可以对先沉积部分进行第二次重熔，消除截留气孔等缺陷。本发明扩大了电弧增材制造的应用范围，提升制造过程的稳定性。同时也为制备高性能镁合金的研究提供了新的研究方向，具有重大意义。
主权项:
1.基于难成形的多元镁稀土合金的异质双丝电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)建立目标镁稀土合金的实体三维模形，然后经切片处理，生成加工程序；2)根据步骤1)生成加工程序进行螺旋往复式的沉积路径规划，并输入控制系统；3)将镁合金基板进行固定，同时将目标多元镁稀土合金成分离散为异质的主丝材镁合金和副丝材镁合金，然后将所述主丝材和副丝材分别装入双焊接电源冷金属过渡双丝电弧增材装置中；4)设置增材制造的工艺参数，将所述主丝材和副丝材采用不同焊接模式同时送丝，以垂直基板表面方向为增材制造的沉积方向，以沿着基板的长度方向为增材制造的行进方向，在惰性保护气氛下，根据规划路径在镁合金基板上进行增材制造，得到镁合金的制品。
一种电弧增材制造数字孪生可视化方法
实质审查的生效专利号: CN118363502A
申请人: 华海智造（杭州）科技有限公司
发明人: 唐尚勇;王瑞;王华峰;姜旭;张永浩;刘杨;张晓蕾
申请日期: 2024-03-22
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
G06F3/01
摘要:
本申请公开了一种电弧增材制造数字孪生可视化方法，旨在通过直观的可视化界面实现对电弧增材智造过程的实时交互和优化。该方法包括部署多种传感器以实时捕获关键物理参数，并进行预处理，利用物理模型和机器学习算法构建数字孪生模型。通过三维可视化界面，可以在虚拟环境中模拟和观察电弧增材制造过程，包括电弧行为、材料流动和零件成形。实时监控与优化模块将仿真结果与实际制造过程对比，通过闭环控制系统调整工艺参数，优化制造质量和效率。用户可以通过交互式操作与反馈系统实时调整参数或模拟不同场景，系统提供即时反馈。本发明提高了制造精度和质量，增强了过程透明度，优化了生产效率，降低了成本，并提升了操作者的技能和决策能力。
主权项:
1.一种电弧增材制造数字孪生可视化方法，其特征在于，包括以下部分：A：数据采集与预处理单元；B：数字孪生建模与仿真引擎；C：三维可视化界面；D：实时监控与优化模块；E：交互式操作与反馈。
一种激光增材制造设备的成形腔体及其应用
实质审查的生效专利号: CN118218610A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 陶亚坤; 周燕; 孙武成; 王志明; 康积锋; 王晓强; 段隆臣; 文世峰; 史玉升
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造设备的成形腔体及其应用。本发明涉及激光增材制造技术领域。成形腔体从下至上依次分为成形区、除粉区和烧结区；成形区设置有一升降工作台，升降工作台包括伸缩式支撑架和设置在伸缩式支撑架上的金属基板，伸缩式支撑架设置在成形区底部，工作基板的底面设置有振动器；烧结区内设有感应烧结炉，感应烧结炉的上部电偶丝闭合，下部两侧电偶丝与上升至该高度的金属基板相接触以保证电路畅通；成形区的腔壁上设有激光工作窗口。本发明的激光增材制造设备的成形腔体除原有的成形区外，增加了除粉区和烧结区，以简化增材制造高性能要求金刚石工具的流程。
主权项:
1.一种激光增材制造设备的成形腔体，其特征在于：所述成形腔体从下至上依次分为成形区、除粉区和烧结区；所述成形区设置有一升降工作台，所述升降工作台包括伸缩式支撑架和设置在所述伸缩式支撑架上的金属基板，所述伸缩式支撑架设置在所述成形区底部，所述工作基板的底面设置有振动器；所述烧结区内设有感应烧结炉，所述感应烧结炉的上部电偶丝闭合，下部两侧电偶丝与上升至该高度的所述金属基板相接触以保证电路畅通；所述成形区的腔壁上设有激光工作窗口。
一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法
实质审查的生效专利号: CN118143272A
申请人: 中锐增材制造（山东）有限公司
发明人: 任朋成; 孙翠翠; 张华春
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室与雾化室，熔炼室设置在雾化室上端，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼罐外侧设置有加热熔融设备，熔炼室上端外部安装有加料管与抽真空系统，熔炼罐下端设置有下料口，下料口在熔炼罐底部圆周等距布设有五个，熔炼罐下端内部对应下料口的下方安装有导流机构，能利用导流机构上端外侧设有圆周等距的轮齿，熔炼室下端内部对应导流机构的外侧设置有齿板，推动装置为伸缩推杆，且外部控制系统独立连接，让推动装置带动齿板进行移动，进而驱使导流机构转动，将备用道与下料口对其，立即停止使用发生堵塞的导流道，使得能保证雾化效率的同时，避免堵塞点越来越大。
主权项:
1.一种铁基金属粉末制备设备，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（101），所述熔炼罐（101）外侧设置有加热熔融设备，所述熔炼室（1）上端外部安装有加料管（3）与抽真空系统（4），所述熔炼罐（101）下端设置有下料口（1011），所述下料口（1011）在熔炼罐（101）底部圆周等距布设有多个，所述熔炼罐（101）下端内部对应下料口（1011）的下方设置有导流机构（12），所述导流机构（12）内部开设有导流道（1201）与备用道（1202），所述导流道（1201）与备用道（1202）为圆形垂直通道，所述导流道（1201）与下料口（1011）相对应，而备用道（1202）与下料口（1011）相错位；雾化室（2）上端内部安装有进气管（6），所述进气管（6）一端延伸至导流机构（12）外侧，并且设置有喷嘴，所述导流机构（12）对应进气管（6）的位置设置有通孔，所述雾化室（2）内部上端安装有冷却机构（13），所述雾化室（2）下端内部安装有旋转台（16），所述旋转台（16）上端设置有筛分网（1601），内部为中空设置，所述旋转台（16）外侧为倒锥形设置，所述雾化室（2）下端内侧与旋转台（16）外侧相贴合，所述雾化室（2）底部安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端连接有主转杆（18）。
光学扫描系统和增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118144270A
申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
提供了一种光学扫描系统(100)，其具备控制器(101)、能量束发生器(102)、振镜(105)和分束器(103c?103f)。该能量束发生器(102)被配置为产生用于逐层构建三维物体的具有能量的光束(B1)；该振镜(105)被配置为接收该光束(B1)并根据控制器(101)的指令将该光束(B1)引导至建造区(201a)进行与预设路径匹配的运动扫描以逐层构建出三维物体；该分束器(103c?103f)被配置为在光束(B1)的传播路径上将光束(B1)分配成多个束(B2?B5)，使得在建造区(201a)执行运动扫描的光束(B1)是以所述多个束(B2?B5)的形式呈现的。本申请通过优化光学扫描系统(100)的布局和功能，实现对多个束(B2?B5)的精确控制和调节，从而在不增加光源数量的情况下提升增材制造效率。
主权项:
1.一种用于以增材制造的形式构建三维物体的光学扫描系统，包括：控制器；能量束发生器，所述能量束发生器被配置为产生用于逐层构建所述三维物体的具有能量的光束；一个或多个振镜，所述一个或多个振镜被配置为接收所述光束并根据所述控制器的指令将所述光束引导至建造区进行与预设路径匹配的运动扫描以逐层构建出所述三维物体；和一个或多个分束器，所述一个或多个分束器被配置为在所述光束射入所述一个或多个振镜之前的传播路径上将所述光束分配成多个束，使得在所述建造区执行运动扫描的所述光束是以所述多个束的形式呈现的。
一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法
实质审查的生效专利号: CN118321688A
申请人: 上海航天精密机械研究所
发明人: 雷蕾;柯林达;刘思余;陈梦凡;程鹏;肖美立
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明公开了一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法，该方法使用稀土镁合金丝材作为原材料，采用电弧熔丝增材制造工艺进行稀土镁合金材料制备，在低稀土含量镁合金反变形基板上进行打印，通过外加加热装置控制基板及打印件整体温度一致性，成形时逐层去除熔覆层表面氧化物并进行控温，以获得无裂纹的良好成形件，最后对增材成形件进行固溶时效热处理获得良好的力学性能。分析结果表明，本方法制得的稀土镁合金材料无裂纹，经固溶时效热处理后具有良好力学性能。本方法通过在电弧熔丝增材制造稀土镁合金过程中进行温度控制，实现稀土镁合金材料无裂纹增材制造，为大型稀土镁合金产品电弧熔丝增材制造奠定了基础。
主权项:
1.一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法，其特征在于，使用稀土镁合金丝材作为原材料，采用电弧熔丝增材制造工艺进行稀土镁合金材料制备，在基板上进行打印，控制基板及打印件整体温度一致性，成形时逐层去除熔覆层表面氧化物并进行控温；最后对增材成形件进行固溶时效热处理。
一种基于红外面曝光的增材制造预热方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118404102A
申请人: 中国航空制造技术研究院
发明人: 李祥硕;万宏远;陈金瀚;刘琦;单飞虎
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体是涉及一种基于红外面曝光的增材制造预热方法及装置。该方法包括如下步骤：使用红外光机产生波长可调的、基于数字光处理原理形成的投影图案；将产生投影图案的红外光路通过光机镜头传递到合束镜，红外光路经合束镜偏转后，作用到原材料表面进行预热；预热后，启动激光器产生激光束，激光束经振镜系统偏转后入射到合束镜的透射面，并透过合束镜与红外光路叠加在一起，作用到原材料表面，直至该层打印结束，随后切换下一层图案，重复以上过程。通过整合红外光机与合束镜，显著提升了增材制造中的预热效率、精度，并降低了能耗。通过固定安装红外光机和合束镜，简化了设备结构，提高了空间使用效率。
主权项:
1.一种基于红外面曝光的增材制造预热方法，其特征在于，包括以下步骤：使用红外光机产生波长可调的、基于数字光处理原理形成的投影图案；将产生投影图案的红外光路通过光机镜头传递到合束镜，红外光路经合束镜偏转后，作用到原材料表面，对成形面进行预热；经过设定的预热时间后，启动激光器产生激光束，激光束经振镜系统偏转后入射到合束镜的透射面，并透过合束镜与红外光路叠加在一起，作用到原材料表面，直至该层打印结束，随后切换下一层图案，重复以上过程。
一种磁致伸缩材料铁镓合金的激光增材制造工艺
发明专利权授予专利号: CN117884649A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 胡勇;杨小康;丁雨田;贾慧斌;张旭;马好放;王泽;张文格
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及磁性材料、激光增材制造技术领域，特别是涉及一种磁致伸缩材料铁镓合金的激光增材制造工艺。该制造工艺包括：在激光增材制造过程中，激光扫描后同层内进行激光二次曝光重熔。本发明工艺采用增材制造工艺，相比传统的成型方法无视零件形状一体化成型，绿色环保，无需复杂的工艺流程，效率高，成品率高。本发明通过调控工艺参数，增强激光增材成型Fe?Ga合金的<100>取向及热循环与热积累过程，达到强各向异性及调控纳米析出相以提高Fe?Ga合金的磁致伸缩性能。利用本发明工艺制备得到的Fe?Ga（多晶）合金材料比没有进行二次曝光重熔Fe?Ga合金的磁致伸缩性能提升1?3倍。
主权项:
1.一种磁致伸缩材料铁镓合金的激光增材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：对铁镓合金粉末进行激光扫描，之后在同层内进行激光二次曝光重熔；重复所述激光扫描和所述激光二次曝光重熔的步骤，得到所述铁镓合金；所述激光二次曝光重熔的扫描角度为0°；所述激光二次曝光重熔的激光功率为所述激光扫描的激光功率的60%-80%；所述激光扫描的工艺参数为：光斑直径50-100 μm；激光功率100-500 W；激光扫描速度500-5000 mm/s；扫描间距0.05-0.2 mm；层厚30-50 μm；激光扫描角度为0°、67°或90°中的一种。
一种提高激光增材制造铁镓合金磁致伸缩性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118143290A
申请人: 兰州理工大学
发明人: 胡勇; 杨小康; 丁雨田; 贾慧斌; 张旭; 马好放; 王泽; 张文格
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
H10N35/01
摘要:
本发明涉及磁性材料、激光增材制造技术领域，特别是涉及一种提高激光增材制造铁镓合金磁致伸缩性能的方法。该热处理工艺包括对增材制造铁镓合金进行直接时效处理。本发明利用激光增材制造合金材料的内部组织的特殊性，通过对激光增材制造的Fe?Ga合金进行直接时效，调控纳米析出相以提高Fe?Ga合金的磁致伸缩性能；利用本发明方法处理后得到的Fe?Ga(多晶)合金材料相比未进行直接时效处理的磁致伸缩性能提升1?3倍。
主权项:
1.一种提高激光增材制造铁镓合金磁致伸缩性能的方法，其特征在于，对增材制造铁镓合金进行直接时效处理。
一种中熵合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118253794A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 彭翰林; 王新颖; 胡玲; 张宇鹏
申请日期: 2024-03-15
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于合金领域，具体公开一种中熵合金及其制备方法。本发明以(NiCoCr)94Al3Ti3中熵合金粉为原材料，利用电子束选区熔化增材制造技术制备合金块体，优化增材工艺参数获得孔洞、裂纹等缺陷少的合金块体，可制得能够兼具室温和低温条件的高强韧、高致密度的中熵合金，适合快速成形含有易氧化元素、高性能或复杂形状结构的金属构件，具有在低温复杂情况应用的巨大潜力。
主权项:
1.一种中熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将以原子计量比计的(NiCoCr)94Al3Ti3中熵合金粉，通过电子束选区熔化工艺在基板上成型，得到所述中熵合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)