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一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118086891A
申请人: 河北光兴半导体技术有限公司; 北京盛达众安科技有限公司
发明人: 刘晓飞;胡恒广;闫冬成;张广涛;刘泽文;杨懿;李彩霞;闫俊龙;叶润;王存麒;马俊卿
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及高性能金属粉末材料技术领域，公开了一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将含有Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的配合料接触混合，得到合金粉体，然后将合金粉体涂覆在预处理后的基体材料表面，得到沉积基底；(2)在保护气体存在下，将沉积基底进行激光熔覆，形成熔覆层；(3)在氮气和氢气存在下，将熔覆层进行离子渗氮处理。该制备方法制备得到的激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层在保证涂层成型良好、塑韧性良好的前提下，既避免材料的浪费、降低成本，又具有高熵合金优异的性能，其表面硬度高达1200HV<subgt;0.2</subgt;以上。
主权项:
1.一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：(1)将含有Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的配合料接触混合，得到合金粉体，然后将所述合金粉体涂覆在预处理后的基体材料表面，得到沉积基底；Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的摩尔比为0.25-1：1：1：1：1：0.75-1.25；所述配合料的颗粒平均直径为48-75μm；(2)在保护气体存在下，将所述沉积基底进行激光熔覆，形成熔覆层；所述激光熔覆的条件包括：激光功率为2-3kW，熔覆速度为200-400mm/min，搭接率为25-35％；(3)在氮气和氢气存在下，将所述熔覆层进行离子渗氮处理；所述离子渗氮处理的条件包括：压力为300-500Pa，温度为500-600℃，时间为5-12h。
一种锂金属氟化高熵SEI层、其制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN117638006A
申请人: 江苏华富储能新技术股份有限公司; 上海交通大学
发明人: 周寿斌;罗加严;张润泽;黄毅;胡正林;姜庆海;唐学平;朱明海
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了锂电池技术领域内的一种锂金属氟化高熵SEI层、其制备方法及其应用，将多种金属氧化物或多种金属粉末与氟硅酸混合得到氟硅酸盐前驱液，前驱液在400?600℃条件下进行热分解制备得到高熵氟化物粉末，将其辊压到锂金属表面，在锂金属表面生成一层均匀致密、结构稳定，且具有高机械强度的含LiF和合金的氟化高熵SEI层，该保护层兼具电子绝缘性和离子导电性，能够促进锂均匀致密沉积，抑制枝晶以及电极体积膨胀，该高熵SEI层制备工艺简单，成本低廉，可实现规模化制备。
主权项:
1.一种锂金属氟化高熵SEI层的制备方法，其特征在于，由多种含有不同金属元素的金属氧化物或金属粉末和氟硅酸通过热分解产生，包括以下步骤：步骤1）将含有五种以上不同金属元素的金属氧化物或金属粉末通过研磨混合均匀，得到混合粉末；步骤2）将步骤1）所得混合粉末溶于定量的氟硅酸溶液当中，得到前驱液；步骤3）将步骤2）所得前驱液置于管式炉中烧制，后萃冷并烘干，得到高熵氟化物粉末；步骤4）将步骤3）所得高熵氟化物粉末均匀分散于溶剂，并将分散液倾倒在基底上，烘干溶剂得到均匀铺展的高熵氟化物粉末层；步骤5）将步骤4）所得高熵氟化物粉末层辊压到锂金属表面，反应得到锂金属氟化高熵SEI层。
一种钴掺杂三维纳米多孔镍基化合物析氢电极的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118241240A
申请人: 太原理工大学
发明人: 王孝广; 原荷峰; 孔泊皓
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C25B11/089
摘要:
本发明公开一种钴掺杂三维纳米多孔镍基化合物析氢电极的制备方法，采用高频感应真空熔炼炉将金属铝、镍中的一种或者几种与钴一起加热至熔融态，熔炼三次后将熔融态金属冷却成圆形合金锭；将金属锭放入熔炼炉中继续加热至熔融态，使用高纯氩气将合金液冲入每分钟700转速度的铜辊中甩带得到厚度均一的合金条带；将合金条带在强碱性腐蚀溶液中进行完全脱合金化处理，用超纯水多次冲洗后进行真空干燥，得到纳米多孔金属粉末；将金属粉末配置成墨水溶液，滴涂到玻璃碳电极上制得一种钴掺杂三维纳米多孔镍基化合物析氢电极。制备得到的电极比表面积显著增大，在碱性环境中的析氢活性高，物理化学稳定性佳，可直接用作自支撑电极进行电催化制氢，适用于大规模生产。
主权项:
1.一种钴掺杂三维纳米多孔镍基化合物析氢电极的制备方法，其特征在于：按照如下步骤进行步骤一、采用高频感应真空熔炼炉将金属铝、镍中的一种或者两种与钴一起加热至熔融态，熔炼三次后使用惰性气体将熔融态金属冷却成圆形合金锭；步骤二、将步骤一获得的圆形合金锭再次放入熔炼炉中继续加热至熔融态，使用甩带的方法将合金液冲入每分钟700转速度的铜辊中得到厚度均一的合金条带；步骤三、将步骤二获得的合金条带在强碱性腐蚀溶液中进行完全脱合金化处理，用超纯水多次冲洗后进行真空干燥，得到纳米多孔金属粉末；步骤四、将步骤三所得到的金属粉末与导电炭黑进行1∶1混合后加入至300μl的异丙醇和100μl的0.5％膜溶液中，制的金属粉末墨水溶液。取5μl墨水溶液滴涂到玻璃碳电极上，待干燥后制得钴掺杂三维纳米多孔镍基化合物析氢电极。
一种梯度泡沫金属复合无缝金属管制备方法
发明专利权授予专利号: CN117733153A
申请人: 太原理工大学
发明人: 季策;朱树祥;李世玉;王涛;黄华贵;黄庆学
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明属于材料制备技术领域，涉及一种梯度泡沫金属复合无缝金属管制备方法，其包括以下步骤：S1梯度泡沫金属粉末制备；S2预制发泡坯料成形；S3套装组坯异温加热：将预制发泡坯料和无缝金属管进行间隙套装组坯获得套装复合坯料，加热无缝金属管与预制发泡坯料之间形成温度梯度；S4梯度控温轧制复合：将具有温度梯度的套装复合坯料穿入内部通有冷却水的芯棒，对套装复合坯料进行轧制复合，之后经过在线冷却得到无缝金属管坯；S5控温加热发泡成形。本发明相比较于传统分体机械套装式制备方法，能够在高效成形的同时实现完全冶金结合、泡孔结构可控、吸能性能定制，显著提高泡沫金属复合无缝金属管的综合性能，应用更加广泛。
主权项:
1.一种梯度泡沫金属复合无缝金属管制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1梯度泡沫金属粉末制备；泡沫金属粉末包括金属粉末、增黏剂和发泡剂粉末，对发泡剂粉末进行预氧化处理，再将金属粉末、增黏剂与发泡剂粉末混合得到泡沫金属粉末，根据发泡剂粉末质量在泡沫金属粉末中所占的质量百分比不同，得到不同种泡沫金属粉末；发泡剂粉末质量在泡沫金属粉末中所占的质量百分比为N％，若N有M种取值，则得到M种泡沫金属粉末，其中，N≥0，M为正整数；M根据所需泡沫金属的层数决定，N根据每一层泡沫金属密度决定；M种泡沫金属粉末统称为梯度泡沫金属粉末；S2预制发泡坯料成形；通过对梯度泡沫金属粉末使用预制模具进行压制成形得到预制发泡坯料；预制发泡坯料为多层发泡先驱体从内到外层叠构成的环形结构，每种发泡先驱体由一种泡沫金属粉末压制成形得到，构成发泡先驱体的M种泡沫金属粉末的排列顺序根据目标梯度泡沫金属确定；S3套装组坯异温加热；对无缝金属管进行表面处理后，将预制发泡坯料和无缝金属管进行间隙套装组坯获得套装复合坯料，利用电磁感应加热装置将套装复合坯料中的无缝金属管加热至目标轧制温度T1，目标轧制温度T1高于预制发泡坯料熔点温度，无缝金属管与预制发泡坯料之间形成温度梯度，得到具有温度梯度的套装复合坯料；S4梯度控温轧制复合；将具有温度梯度的套装复合坯料穿入内部通有冷却水的芯棒，设定轧机目标孔型，对具有温度梯度的套装复合坯料进行轧制复合，无缝金属管温度高于预制发泡坯料的熔点，在轧制变形作用下无缝金属管与预制发泡坯料的接触界面出现局部重熔形成冶金结合，但预制发泡坯料在水冷轧辊和水冷芯棒的冷却作用下并未达到发泡温度T2而不会发生预先发泡，实现梯度控温轧制复合，之后经过在线冷却最终得到无缝金属管坯；S5控温加热发泡成形；将无缝金属管坯加热至发泡温度T2并保温一定时间t，预制发泡坯料中的M层发泡先驱体具有M种不同发泡剂粉末质量百分比，在加热过程中分解形成梯度气泡并且体积膨胀，形成M种孔隙梯度分布的泡沫金属，最终获得具有完全冶金结合的梯度泡沫金属复合无缝金属管。
一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117900463A
申请人: 广东健齿生物科技有限公司
发明人: 刘梓杰;颜瑜;张春雨;陈贤帅
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法。本发明工艺方法包括以下步骤：将经过多次循环利用后的废弃金属粉末进行干燥和真空热处理，得到可重新用于增材制造的金属粉末；真空热处理是在真空度≤6.7×10<supgt;?4</supgt;Pa，温度为150～300℃的条件下进行的，真空热处理的保温时间为5～12h。本发明工艺方法在不往增材制造的废弃金属粉末内增添新金属粉末的前提下，通过合理调整真空热处理参数，对增材制造的废弃金属粉末进行真空热处理，在不改变粉末形貌、粒径分布、流动性等参数的情况下，使得粉末中的部分杂质含量下降，延长增材制造金属粉末循环利用次数，从而降低增材制造生产成本。
主权项:
1.一种延长增材制造金属粉末循环利用次数的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过多次循环利用后的废弃金属粉末进行干燥和真空热处理，得到可重新用于增材制造的金属粉末；所述真空热处理是在真空度≤6.7×10-4Pa，温度为150～300℃的条件下进行的，所述真空热处理的保温时间为5～12h。
一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法
实质审查的生效专利号: CN118225495A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王浩洲; 刘灿; 李礼
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
G01N1/10
摘要:
本发明公开了一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法，属于金属粉末取样检测领域，包括底座，所述底座上端面左端固定连接有固定环，所述固定环上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板，所述吊板下端面水平等距固定连接有四个支柱，每个所述支柱下端固定连接有锥形结构的堵头，每个所述支柱上滑动套设有套管，相邻两个所述套管之间通过连接板固定连接，所述套管内部与支柱之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管下端与堵头相匹配。可以一次取得多个样品，且多个样品的取样区域不同，不仅提高取样效率，而且提高检测结果的精度。
主权项:
1.一种金属粉末制备的取样检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面左端固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板(35)，所述吊板(35)下端面水平等距固定连接有四个支柱(4)，每个所述支柱(4)下端固定连接有锥形结构的堵头(41)，每个所述支柱(4)上滑动套设有套管(42)，相邻两个所述套管(42)之间通过连接板(37)固定连接，所述套管(42)内部与支柱(4)之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管(42)下端与堵头(41)相匹配，所述吊板(35)下端面中心位置固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的伸缩端与其下方的连接板(37)固定连接；所述底座(1)下端面水平等距固定连接有四个支架(11)，每个所述支架(11)的下端均安装有带止锁的万向轮。
有机硅单体合成反应铜催化剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117884128A
申请人: 江苏大方金属粉末有限公司
发明人: 方义强;邓中旺;姚辉
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C07F7/16
摘要:
本发明公开了一种有机硅单体合成反应铜催化剂的制备方法。将铜锌进行熔炼处理，雾化制粉，得到粉末A；将氧化铜粉进行不完全焙烧，得到粉末B；将粉末A与粉末B进行混合，并在450～600℃温度下进行反应，反应后将所得物料进行球磨，过筛，得到所述的铜催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在有机硅单体合成中，能很好的与硅粉形成活性触体，使合成反应能在长时间内保持较高的反应活性。减少高沸物等副反应的生成，提高对二甲基二氯硅烷的选择性。同时催化剂的使用寿命更长，有效降低生产成本，提高经济效益。
主权项:
1.一种有机硅单体合成反应铜催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选取纯铜与纯锌，以铜锌比为100:0.5进行合金的熔炼处理，形成铜锌金属液，再经过高压气流喷射形成雾化后的金属液，等金属液凝固沉降收集，得到粉末A；将氧化铜粉进行不完全焙烧，得到粉末B；将粉末A与粉末B进行混合，混合后置于反应炉中，通入氮气并加热至450～600℃，4～8小时后停止加热，冷却至室温；将所得物料与磨球封闭于球磨罐内，进行球磨，球磨条件为：球料比为1:1，球磨转速为40-50rpm，球磨时间为20-30min，过100目筛，得到所述的铜催化剂。
一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法
实质审查的生效专利号: CN118002804A
申请人: 潍坊鑫精合智能装备有限公司
发明人: 刘乾;李宁;李松林;张建宇
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，提供了一种成形缸粉末利用率提升装置及增材制造成形方法，成形缸粉末利用率提升装置包括成形缸，成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，基板加热板上固定安装有打印基板，打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且充气膨胀装置位于打印基板背离基板加热板的一侧，处于工作状态时，充气膨胀装置沿朝向远离打印基板的方向呈体积渐增形变，且充气膨胀装置随打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于成形缸内的空间填充部。本发明采用充气膨胀装置以代替金属粉末实现对零件中间大部分区域的填充，大大减少了零件激光选区熔化成形制备时所需的金属粉末量，金属粉末的实际利用率大大提高。
主权项:
1.一种成形缸粉末利用率提升装置，包括成形缸，其特征在于，所述成形缸内沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的基板加热板，所述基板加热板上固定安装有打印基板，所述打印基板的中间位置设有充气膨胀装置，且所述充气膨胀装置位于所述打印基板背离所述基板加热板的一侧，处于工作状态时，所述充气膨胀装置沿朝向远离所述打印基板的方向呈体积渐增形变，且所述充气膨胀装置随所述打印基板的下降位移于竖直方向伸展延伸形成位于所述成形缸内的空间填充部。
基于金属粉末的抛丸机叶片材料及抛丸机叶片的制造工艺
发明专利权授予专利号: CN117548668A
申请人: 南宫市日晶合金焊接材料有限公司
发明人: 董奎生
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本申请涉及抛丸机的领域，具体涉及一种基于金属粉末的抛丸机叶片材料及抛丸机叶片的制造工艺。抛丸机叶片材料包括如下重量百分比的组分：镍粉20%、碳化钨粉15~20%、钴粉5~10%、钼粉5~10%、碳化铌粉1~2%、钒粉3%，余量为碳化钛粉。抛丸机叶片的制造工艺包括如下步骤：混料：称取碳化钛粉、镍粉、碳化钨粉、钴粉、钼粉、碳化铌粉和钒粉，投入球磨机，随后加入研磨介质和成型剂进行球磨；造粒：将球磨后的混合物进行造粒；压制：将粉末进行压制，得到生坯；烧结：对生坯进行烧结，得到熟坯，冷却后修边，去毛刺。本申请利用碳化钛、碳化钨、镍粉、钴粉、钼粉、碳化铌、钒粉之间协同配合，改善了抛丸机叶片的内部结构，显著提高了抛丸机叶片的力学性能。
主权项:
1.一种基于金属粉末的抛丸机叶片材料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：镍粉20%、碳化钨粉15~20%、钴粉5~10%、钼粉5~10%、碳化铌粉1~2%、钒粉3%，余量为碳化钛粉。
一种金属粉末冶金用冲压设备
发明专利权授予专利号: CN117564270A
申请人: 辽宁宏拓新材料科技（集团）有限公司
发明人: 李蕊;李锦生;刘洋;郑愿;赵建;杨中波
申请日期: 2024-01-12
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
B22F3/093
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，并公开了一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上，所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述机罩的内部设置有第二吸尘组件。本发明通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量。
主权项:
1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；其特征在于，所述机罩（6）的内部固定有供料箱（7），所述机罩（6）上连通有供料管（8），且供料管（8）正对供料箱（7）设置；所述机罩（6）上设置有滑动组件，所述机架（1）上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用；所述机罩（6）的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱（7）的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；所述冲压装置（2）上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置（2）的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模（3）的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽（4）的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱（7）相连通；所述机罩（6）的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。
一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法
发明专利权授予专利号: CN117548694A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-02-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种环境可调的高性能激光增材系统及制造方法，包括：高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，溶液环境构造系统包括溶液传感器、气?液控制模块，气?液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；激光增材制造系统的激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。本发明有效调控熔池冶金过程中缺陷的形成，显著提升增材制造材料内部冶金结合质量和力学性能。
主权项:
1.一种环境可调的高性能激光增材系统，其特征在于，包括：高压舱系统、溶液环境构造系统、激光增材制造系统；所述高压舱系统包括高压舱主体、原料腔与溶液构造腔，所述高压舱主体用于盛放溶液，所述原料腔用于长期盛放不同的原料液；溶液环境构造系统包括溶液传感器与气-液控制模块，气-液控制模块根据溶液状态传感器的溶液状态参数在所述溶液构造腔内构造、监测、调节溶液环境；所述激光增材制造系统包括激光器、激光头、送粉器、保护罩、气瓶组与基板，所述激光头设置在所述保护罩形成的保护区域内，气瓶组提供特殊成分气体以在溶液环境内形成局部干区；所述激光器产生激光传输至激光头，激光折射汇聚于基板的预设点形成微熔池，送粉器向所述激光头传输金属粉末，金属粉末与激光相互作用形成液态熔池，激光头执行复杂的运动轨迹和逐层沉积合金粉末。
一种高性能稀土基辐射制冷涂料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118006156A
申请人: 中稀易涂科技发展有限公司; 中国地质科学院矿产综合利用研究所
发明人: 潘文龙;张俊辉;吴德平;邓杰;金文龙;邓冰;刘虎威;颜世强;宋军;张骞
申请日期: 2024-01-11
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C09D5/33
摘要:
本发明公开了一种高性能稀土基辐射制冷涂料及其制备方法。所述高性能稀土基辐射制冷涂料包括反射增强层和辐射制冷层；所述反射增强层包括：水性树脂、金属粉末填料、助剂和水；所述辐射制冷层包括：氧化锗、氧化铌、氧化镧和氧化硒。本发明的高性能稀土基辐射制冷涂料窗口发射率高、反射率高、且无需额外使用罩面层。
主权项:
1.一种高性能稀土基辐射制冷涂料，其特征在于：包括反射增强层和辐射制冷层；所述反射增强层包括：水性树脂、金属粉末填料、助剂和水；所述辐射制冷层包括：氧化锗、氧化铌、氧化镧和氧化硒。
一种粉末筛选喷射设备及方法
发明专利权授予专利号: CN117531702A
申请人: 四川交通职业技术学院
发明人: 杨征勋;霍志强;张政;杨兴胜;陈昕渝;王莘晴;罗琴
申请日期: 2024-01-09
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B07B11/06
摘要:
本发明提供一种粉末筛选喷射设备及方法，包括筛选设备箱，所述筛选设备箱的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管，所述筛选设备箱的顶部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮。本发明通过设置环形气流导向板、环形挡板、进气管、出气管、底板、环形板、支撑板、环形密封板、环形滤筒、底封板、第一环形筛网、第二环形筛网与花键轴，气流向下冲击到金属粉末上，使金属粉末散开，随着气流经过第一环形筛网与第二环形筛网，对金属粉末进行快速筛选，并且在筛选时，金属粉末位于筛选设备箱内，相对于其他电气设备处于密封状态，提高生产安全。
主权项:
1.一种粉末筛选喷射设备，包括筛选设备箱（1），其特征在于，所述筛选设备箱（1）的顶部开设有装配孔，装配孔的内壁固定安装有进料斜管（2），所述筛选设备箱（1）的顶部固定连接有防尘箱（3），所述防尘箱（3）的内部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴的顶部固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的外壁啮合连接有传动皮带（6），所述防尘箱（3）与筛选设备箱（1）的外壁均开设有通孔，通孔的内壁转动连接有竖轴（8），所述竖轴（8）的外壁固定套设有第二皮带轮（7），所述传动皮带（6）的外壁与第二皮带轮（7）的外壁啮合连接，所述竖轴（8）的顶部与防尘箱（3）的内壁转动连接，所述筛选设备箱（1）的内壁固定连接有进料圆筒（9），所述进料斜管（2）的一端与进料圆筒（9）的外壁固定互通，所述进料圆筒（9）的内壁固定连接有空心结构的环形导料板（11），所述竖轴（8）的外壁固定连接有多个螺旋输送叶片（12），所述螺旋输送叶片（12）的外壁与环形导料板（11）的内壁滑动连接，所述竖轴（8）的底部固定连接有花键套（13），所述筛选设备箱（1）的内部固定连接有环形气流导向板（14），所述环形气流导向板（14）的内壁固定连接有环形挡板（15），所述进料圆筒（9）的底部位于环形挡板（15）的内部，所述筛选设备箱（1）的外壁固定互通有进气管（16），所述筛选设备箱（1）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有出气管（17），所述出气管（17）的一端与环形气流导向板（14）的外壁固定互通，所述进气管（16）的一端固定互通有鼓风机，所述筛选设备箱（1）的底部安装有底板（18），所述底板（18）的外壁固定连接有环形板（19），所述筛选设备箱（1）的内壁滑动连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的外壁固定连接有环形密封板（21），所述环形密封板（21）的内壁滑动连接有环形滤筒（22），所述环形滤筒（22）的内壁固定连接有底封板（23），所述底封板（23）的顶部固定连接有第一环形筛网（24）与第二环形筛网（25），所述底封板（23）的顶部固定连接有花键轴（26），所述花键轴（26）的顶部与花键套（13）的内壁滑动连接，所述筛选设备箱（1）的内部设有排杂机构，所述筛选设备箱（1）的底部设有辅助更换机构。
一种激光熔覆高熵合金涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117660957A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 郑传波; 龚凯飞; 麻晗; 毛瑞; 居殿春; 镇凡; 琚翔
申请日期: 2024-01-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆高熵合金涂层及其制备方法，涂层分两层，第一涂层中还包含原位生成的浓度递增的TiC陶瓷相，第二涂层中还包含Mo包覆SiC和原位生成的TiC陶瓷相，两者均匀分布在第二涂层中。该涂层具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性；第一涂层中TiC和Mo元素提高钝化膜的致密性和稳定性，提升了涂层的耐腐蚀性，顶部TiC在重熔和超声波的作用下重新均匀分布，增加了第一涂层的硬度同时提升了涂层界面结合力；第二涂层中TiC和Mo包覆SiC均匀分布相互协助提升了涂层的硬度，同时Mo包覆SiC颗粒替换部分TiC，避免了TiC与CoCrFeNiMo基体之间存在电位差发生电偶腐蚀；第一涂层到第二涂层强度逐渐过渡，避免涂层之间容易脱落的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆高熵合金涂层，其特征在于，涂层中Fe、Cr、Co、Ni、Mo金属粉末的摩尔比为1：1：1：1：0.1-0.4，涂层分两层；靠近基底材料的第一涂层中还包含原位生成的TiC陶瓷相，其含量从底部到顶部依次增加，第二涂层中还包含Mo包覆SiC和原位生成的TiC陶瓷相，两者均匀分布在第二涂层中。
一种双内腔战斗部壳体及其快速制备方法
著录事项变更专利号: CN117532001A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 罗成;李少强;李柯函;岳娇;杨国斌;刘原西;相敏;王松;瞿宗宏;赖运金
申请日期: 2024-01-04
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于战斗部壳体制备技术领域，涉及一种双内腔战斗部壳体及其快速制备方法。该快速制备方法包括：步骤1、制备双内腔战斗部壳体用包套和内腔用电解加工电极模具；步骤2、将金属粉末装入所述包套并进行加热除气、封焊；步骤3、对封焊后的包套进行热等静压处理；步骤4、采用电解加工的方法加工壳体曲面内腔，采用机加工方法加工壳体外形，完成双内腔战斗部壳体的制备。利用本发明提供的制备方法最终制得的内腔表面粗糙度≤Ra2.4，尺寸精度≤±0.1，粉末材料利用率≥90%，批量生产加工效率可达6000件/年。
主权项:
1.一种双内腔战斗部壳体的快速制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1、制备双内腔战斗部壳体(5)用包套(1)和内腔用电解加工电极模具；步骤2、将金属粉末(2)装入所述包套(1)并进行加热除气、封焊；步骤3、对封焊后的包套(1)进行热等静压处理；步骤4、采用机加工方法去除包套(1)，采用电解加工的方法加工壳体曲面内腔，完成双内腔战斗部壳体(5)的制备。
提高气雾化制备电子束成型用TiAl合金粉末收率的方法
实质审查的生效专利号: CN117816965A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 谢波;赵三超;刘芯宇;刘永胜
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明属于金属粉末的制备领域，公开了一种提高气雾化制备电子束成型用TiAl合金粉末收率的方法，步骤为：将TiAl合金棒加工并固定，将制粉设备抽真空并充入惰性气体，然后将合金棒作为感应电极下入到锥形线圈；使合金棒的尖端在锥形线圈中受到感应加热作用而熔化形成熔滴，直接流入气雾化喷盘；使中压气体通过气雾化喷盘加速后将大熔滴破碎成小熔滴，小熔滴球化凝固成金属粉末，在真空负压送粉泵的抽力作用下进入旋风分离器并进入收粉罐；采用三台筛机对金属粉末筛分，得到粒度为45?150μm的TiAl合金粉末。本发明制备的合金粉末收率由30?40％提高至60％以上，同时合金粉末具有球形度高、空心率低、粒度分布均匀等优点。
主权项:
1.一种提高气雾化制备电子束成型用TiAl合金粉末收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)合金棒加工及挂料：将TiAl合金棒进行加工并固定在加料机构上，并将制粉设备抽真空并充入惰性气体，然后将加工和固定的TiAl合金棒作为感应电极并使TiAl合金棒向下进入到制粉设备的熔炼室中的锥形线圈；2)熔炼：在TiAl合金棒下降过程中使TiAl合金棒的尖端在锥形线圈中受到感应加热作用而熔化形成熔滴，然后在制粉设备的熔炼室和雾化室的压力及重力作用下使熔滴直接流入锥形线圈下方的气雾化喷盘；3)雾化：使中压气体通过气雾化喷盘加速后将大熔滴破碎成小熔滴，然后小熔滴在飞行过程中通过自身表面张力球化凝固成金属粉末，启动与气雾化喷盘相连接的真空负压送粉泵，并且在真空负压送粉泵的抽力作用下使金属粉末随气流进入旋风分离器并进入收粉罐；4)筛分：采用共振筛、超声波振动筛和超细筛分仪对收粉罐中的金属粉末进行筛分，得到粒度为45-150μm的TiAl合金粉末。
一种金属粉末均匀分散方法
实质审查的生效专利号: CN117825421A
申请人: 上海材料研究所有限公司
发明人: 薛峰; 张义凤; 蒋建生; 田易
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
G01N23/046
摘要:
本发明涉及一种金属粉末均匀分散方法，包括以下步骤：S1：将金属粉末倒入溶液中，充分搅拌均匀后置于透明容器中，并夹持在旋转运动装置上；S2：根据金属粉末的密度ρ、体积V、重力加速度g、液体的粘滞系数η、金属粉末颗粒的半径r和透明容器的直径D来计算所需的旋转速度ω；S3：通过图像采集处理设备采集透明容器中金属粉末的状态并识别判断粉末的分布趋势，进一步调整旋转参数；S4：待溶液凝固。与现有技术相比，本发明能提高金属粉末的分散均匀度，优化最终的CT成像结果。
主权项:
1.一种金属粉末均匀分散方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将金属粉末倒入溶液中，充分搅拌均匀后置于透明容器中，并夹持在旋转运动装置上；S2：根据金属粉末的密度ρ、体积V、重力加速度g、液体的粘滞系数η、金属粉末颗粒的半径r和透明容器的直径D来计算所需的旋转速度ω；S3：通过图像采集处理设备采集透明容器中金属粉末的状态并识别判断粉末的分布趋势，进一步调整旋转参数；S4：待溶液凝固。
一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900499A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;叶国晨;王浩洲;陆雪雯;王苏东
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法。所述增材制造用难熔高熵合金复合粉末的基体为熔点越高，粒径越小的难熔金属粉末，再加入陶瓷增强相，经过混合球磨，喷雾造粒，等离子球化，筛分，得到增材制造用难熔高熵合金复合粉末。本发明的增材制造用难熔高熵合金复合粉末具有良好的流动性，球形度较高，且用该粉末打印出的难熔金属合金材料力学性能较为优异，能够满足增材制造技术对难熔高熵合金复合粉末的使用要求。
主权项:
1.一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选择：以纯度大于99.9％的W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒为原料，W纳米粉末的平均粒径D1＜Ta纳米粉末的平均粒径D2为＜Mo纳米粉末的平均粒径D3＜Nb纳米粉末的平均粒径D4＜V纳米粉末的平均粒径D5；(2)混合球磨：在氩气氛围下，将W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒混合，得到混合粉末，再加入去离子水，聚乙烯醇，进行湿磨，球磨时间为1-2h，得到混合浆料；(3)喷雾造粒：将混合浆料进行喷雾造粒，得到复合粉末；(4)球化处理：将复合粉末进行等离子球化处理，筛分，得到15-53μm的增材制造用难熔高熵合金复合粉末。
一种适用于SLM设备的基板
实质审查的生效专利号: CN117983841A
申请人: 宁波海天增材科技有限公司
发明人: 冉岩松; 王文贤; 杨春宏
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
本发明公开了一种适用于SLM设备的基板，包括成型缸体以及于成型缸体内预设的成型腔，所述成型腔的内部设置有用于放置打印工件的基板组件，所述基板组件的底端设置有对成型缸体的内部形成密封的活塞板，本发明在基板组件的上顶端设置有安装螺栓和紧定螺钉进行合理的排布，使得基板组件的四角通过紧定螺钉稍高于内部幅面，且四角固定组成标准的水平面，在进行安装打印基板时，可以以四颗紧定螺钉作为打印基板的安装面，能够避免每次拆装过程中的调平，同时在基板组件与成型缸体之间设置有软介质，来提高密封性，并阻挡金属粉末与基板组件的接触，提高基板组件的寿命。
主权项:
1.一种适用于SLM设备的基板，包括成型缸体(1)以及于成型缸体(1)内预设的成型腔(11)，其特征在于：所述成型腔(11)的内部设置有用于放置打印工件的基板组件(2)，所述基板组件(2)的底端设置有对成型缸体(1)的内部形成密封的活塞板(3)。
一种金属粉末涂料补水装置
实用新型专利权授予专利号: CN221580531U
申请人: 江门市华硕科技有限公司
发明人: 帅开华
申请日期: 2024-01-02
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B01F27/90
摘要:
本实用新型涉及粉末涂料补水技术领域，且公开了一种金属粉末涂料补水装置，包括补水箱；所述补水箱内开设有补水腔室，所述补水箱上安装有位于补水腔室内的管式补水搅拌件以及用于驱动管式补水搅拌件旋转的驱动件，所述补水腔室的顶部安装有弹性供水组件，所述弹性供水组件与管式补水搅拌件之间连通有导水管，所述管式补水搅拌件上安装有上下往复移动的往复顶件，且往复顶件用于间歇性打开或关闭弹性供水组件。本实用新型提出了一种金属粉末涂料补水装置，解决了现有技术中对涂料进行补水时，都是一次性将水倒入涂料中，水可能会不均匀地分散在涂料中，导致涂料的浓度和粘度不均匀，影响涂装效果和涂层质量的问题。
主权项:
1.一种金属粉末涂料补水装置，包括补水箱(1)，其特征在于：所述补水箱(1)内开设有补水腔室，所述补水箱(1)上安装有位于补水腔室内的管式补水搅拌件(2)以及用于驱动管式补水搅拌件(2)旋转的驱动件(3)，所述补水腔室的顶部安装有弹性供水组件(4)，所述弹性供水组件(4)与管式补水搅拌件(2)之间连通有导水管(5)，所述管式补水搅拌件(2)上安装有上下往复移动的往复顶件(6)，且往复顶件(6)用于间歇性打开或关闭弹性供水组件(4)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)