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一种超声波辅助增材制造钛合金材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118287688A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 陈玉华;许明方;郑敏;刘冠鹏;蒋涛;王善林;涂文斌;谢吉林;尹立孟;张体明
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
本发明公开了一种超声波辅助增材制造钛合金材料的制备方法，在电弧增材制造的同时对钛合金材料基板施加超声振动，超声波通过基板传递到熔池，利用空化效应和对流促进柱状晶的破碎和等轴晶的形成。本发明通过交替使用超声振动辅助增材制造的方法，制备出一种具有双晶粒形态的钛合金材料。制得的钛合金在一定程度上能够兼顾材料的塑性与强度，从而获得综合性能出色的TC4钛合金。综上所述，通过实验结果可以看出，采用本发明的技术方案可以对电弧增材制造TC4钛合金的晶粒形貌进行调控，为改善电弧增材制造TC4钛合金力学性能提供了新途径。
主权项:
1.一种超声波辅助增材制造钛合金材料的制备方法，其特征在于：在电弧增材制造的同时对钛合金材料基板施加超声振动，超声波通过基板传递到熔池，通过空化效应和对流促进柱状晶的破碎和等轴晶的形成。
一种交变磁场、摆动激光协同辅助的铝合金电弧增材方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118287830A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 檀财旺;周晓辉;刘福运;王炳秋;胡智宇
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
一种交变磁场、摆动激光协同辅助的铝合金电弧增材方法及装置，属于金属增材制造技术领域。为解决磁控电弧摆动难以保证增材过程稳定性的问题，本发明对基板进行清理，去除基板表面的油污、水分及氧化膜；将清理后的基板固定在增材平台上，进行增材路径的示教；进行移动速度、电弧参数、摆动激光参数与交变磁场参数的设定，使得磁控电弧摆动周期和幅度与激光摆动周期和幅度相同，然后开通保护气，进行往复式增材制造。通过本发明的交变磁场控制电弧摆动，并调节摆动激光与电弧产生协同作用下，可以有效解决铝合金电弧增材制造过程中成形难控制、成形不均匀，首尾端成形差异缺陷、气孔缺陷以及组织性能各向异性问题。本发明用于铝合金电弧增材构件。
主权项:
1.一种交变磁场、摆动激光协同辅助的铝合金电弧增材方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、对基板进行清理，去除基板表面的油污、水分及氧化膜；步骤2、将基板放置于水冷板上方，对基板进行装夹固定，设定增材路径，调整激光束与基板的相对夹角、高度，调节弧焊枪与基板的相对位置，调节交变磁场的安装位置；步骤3、通过摆动激光器设定摆动激光工艺参数、通过弧焊电源设定电弧工艺参数、通过机器人设置行走速度，通过交变磁场电源设定交变磁场工艺参数，并使交变磁场与激光同频摆动，实现电弧和激光协同摆动；步骤4、在弧焊枪中预通保护气体，然后同时开启弧焊电源、摆动激光器、交变磁场电源，并使弧焊枪、激光头、交变磁场按步骤3设置的预定轨迹和速度移动，进行增材构件的本层的增材制造，完成增材构件的本层的增材制造过程后，同时停止弧焊电源、摆动激光器、交变磁场电源，焊后通一定时间保护气继续保护熔池；步骤5、进行增材构件的层间清理和冷却后，将弧焊枪、激光头、交变磁场通过机械臂及其集成模块控制升高一定高度，设定增材构件的下一层运动轨迹；步骤6、重复步骤4至步骤5，直到完成铝合金结构件的增材制造。
双丝双钨极摆动氩弧增材制造的成形尺寸控制装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118305399A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 韩庆璘;何澳;黎文航;杨峰;高文斌
申请日期: 2024-04-07
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种双丝双钨极摆动氩弧增材制造的成形尺寸控制装置，包括：双丝双钨极氩弧焊增材制造设备、电弧微摆触发器、控制器；控制器与电弧微摆触发器连接；控制器控制电弧微摆触发器产生四路脉冲信号，第一、二路脉冲信号分别至钨极氩弧增材制造电源一以及钨极氩弧增材制造电源二；第三、四路脉冲信号分别至送丝机一以及送丝机二；第一、二路脉冲信号仅相位不同，通过第一、二路脉冲信号的峰值、基值与频率控制双钨极氩弧焊增材制造枪产生的电弧的摆动幅度。本发明在不改变线能量的条件下实现了熔敷道成形尺寸的控制，降低了成形尺寸控制对熔敷金属的组织与性能的影响。
主权项:
1.一种双丝双钨极摆动氩弧增材制造的成形尺寸控制装置，包括：双丝双钨极氩弧焊增材制造设备；双丝双钨极氩弧焊增材制造设备包括：基板、双钨极氩弧焊增材制造枪、钨极氩弧增材制造电源一、钨极氩弧增材制造电源二、送丝机一、送丝机二、导丝嘴一、导丝嘴二、偏钨极一以及偏钨极二，其特征在于，还包括：电弧微摆触发器、控制器；电弧微摆触发器分别与钨极氩弧增材制造电源一、钨极氩弧增材制造电源二、送丝机一以及送丝机二的控制端连接；控制器与电弧微摆触发器连接；控制器控制电弧微摆触发器产生四路脉冲信号，第一、二路脉冲信号分别至钨极氩弧增材制造电源一以及钨极氩弧增材制造电源二；第三、四路脉冲信号分别至送丝机一以及送丝机二；通过第一、二路脉冲信号的峰值、基值与频率控制双钨极氩弧焊增材制造枪产生的电弧的摆动幅度；第三、四路的脉冲信号的峰值、基值与频率控制送丝速度；第一、二路脉冲信号仅相位不同；第一路脉冲信号与第三路脉冲信号之间以及第二路脉冲信号与第四路脉冲信号之间的相位相同，之间的峰值、基值与频率成比例关系。
一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118123186A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 胡泽启;康涵锐;程宇昕;赵恺骐;江焕;戚宏伟;佘永硕;华林
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法和装置，属于电弧熔丝增材制造技术领域，其中，该方法包括：基于搭建的变位机电弧熔丝增材制造平台，对变位机的位置坐标和工件的位置坐标进行标定；基于标定的位置坐标，对待修复的构件进行结构分区，得到多个结构分区；基于多个所述结构分区，确定增材方向、各个结构分区的切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度；根据所述增材方向、切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度，调整增材工艺参数，并基于所述增材工艺参数对待修复的构件进行增材制造。本发明提高了电弧熔丝增材技术的原料利用率，降低了失效基体的修复难度，实现了薄壁高筋件的高效率和高质量的修复。
主权项:
1.一种基于电弧熔丝增材制造的构件修复方法，其特征在于，包括：基于搭建的变位机电弧熔丝增材制造平台，对变位机的位置坐标和工件的位置坐标进行标定；基于标定的位置坐标，对待修复的构件进行结构分区，得到多个结构分区；基于多个所述结构分区，确定增材方向、各个结构分区的切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度；根据所述增材方向、切片相交面组、增材轨迹和变位机运动角度，调整增材工艺参数，并基于所述增材工艺参数对待修复的构件进行增材制造。
一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118272687A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 梁秀兵;鲁凯举;陈永雄;张祎卿;王洁;胡振峰;张志彬;何鹏飞;王荣
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，通过添加超高温、高强度的纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金综合性能，所述纳米陶瓷颗粒为ZrO<subgt;2</subgt;、ZrN、ZrC、HfC、HfB<subgt;2</subgt;或HfN，所述纳米陶瓷颗粒的尺寸为20nm?1μm、以0.05％～5％的质量分数存在。本发明提出通过在增材制造高温合金中，添加适量纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒分解后分布在晶界与晶粒内，同步提升晶界强化以及弥散强化能力，降低增材制造高温合金的裂纹敏感性，抑制成形过程中的凝固与液化裂纹，大幅提升增材制造高温合金的综合力学性能。
主权项:
1.一种纳米陶瓷颗粒提高增材制造高温合金力学性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将纳米陶瓷颗粒与高温合金粉末按照(0.05～5)：(95～99.95)的质量百分比混合，制备成陶瓷-高温合金复合粉末，混合后的纳米陶瓷颗粒均匀包覆在高温合金粉末表面；其中，该纳米陶瓷颗粒为金属元素与非金属元素形成的陶瓷颗粒；该金属元素为Zr或Hf，该非金属元素为O、C、B或N；2)采用激光粉末床熔融方法、电子束粉末床熔化方法或直接能量沉积方法，对陶瓷-高温合金混合粉末进行增材成形。
一种增材制造用的六角铁氧体复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118290141A
申请人: 浙江有朋新材料科技有限公司
发明人: 丁昂
申请日期: 2024-04-03
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
H01F1/01
摘要:
本发明提供了一种增材制造用的铁氧体复合材料，高磁导率的Z型六角铁氧体的结构为Ba<subgt;3</subgt;Co<subgt;2</subgt;Fe<subgt;24</subgt;O<subgt;41</subgt;。本发明通过传统固相法制备，调整BaFe<subgt;12</subgt;O<subgt;19</subgt;和Ba<subgt;2</subgt;Co<subgt;2</subgt;Fe<subgt;12</subgt;O<subgt;22</subgt;的摩尔混合比例，可以调整铁氧体复合材料的成分，进而影响磁性能，择优取向形成的平行于易磁化面的层状结构，对增强磁性能和抑制涡流损耗有重要意义。
主权项:
1.一种增材制造用的六角铁氧体复合材料，其特征在于，所述六角铁氧体复合材料的结构为Ba3Co2Fe24O41复合材料。
一种飞机活门的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117961090A
申请人: 四川工程职业技术大学; 四川顺腾机械制造有限公司
发明人: 陈晓慈; 黄寿均; 吴代建; 李忠利; 张尚斌
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请公开了一种飞机活门的增材制造方法，涉及增材制造技术领域。包括以下步骤：对活门零件进行三维扫描，得到活门零件的三维模型；将活门零件的三维模型导入三维设计软件中进行余量添加和支撑设计，得到三维设计模型；对三维设计模型进行优化，再添加支撑，设置打印参数，进行切片处理，得到待打印文件；将待打印文件打印成形，得到活门零件。采用本申请的增材制造方法，与传统精密铸造工艺相比，可大幅缩短活门零件的生产周期，且不涉及型壳的繁复制作流程，能够良好地控制零件尺寸精度、应力变形、表面粗糙度，并且零件的力学性能优于传统铸件，制造效率高，极大地缩短了活门零件的加工制造时间，降低了生产成本。
主权项:
1.一种飞机活门的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对活门零件进行三维扫描，得到活门零件的三维模型；将所述活门零件的三维模型导入三维设计软件中进行余量添加和支撑设计，得到三维设计模型；对所述三维设计模型进行优化，再添加支撑，设置打印参数，进行切片处理，得到待打印文件；将所述待打印文件打印成形，得到活门零件。
一种激光增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN117961097A
申请人: 吉林大学
发明人: 刘高峰;张志辉;雷欣荣;任露泉
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括有机架，机架顶端固定连接有固定架，固定架固定连接有对称设置的第一电动滑轨，对称设置的第一电动滑轨均滑动式连接有第一滑动架，对称设置的第一滑动架之间固定连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨滑动式连接有C0<subgt;2</subgt;激光器。完成一层打印后，升降板向下移动一定距离，推动板也会随升降板下降的距离而向上移动相应的距离，升降板下降的距离越大则推动板向上移动的距离也越大，使得推动板上方可被吹至升降架上的金属粉末也越多，确保装置可根据升降板下降的距离而补充足够的金属粉末以供打印，能够根据打印厚度自动调整金属粉末的供粉量。
主权项:
1.一种激光增材制造设备，其特征在于，包括有机架（101），机架（101）设有用于盛装金属粉末的装料空腔（127），机架（101）顶端固定连接有固定架（102），固定架（102）固定连接有两个前后对称设置的第一电动滑轨（103），两个第一电动滑轨（103）均滑动式连接有第一滑动架（105），两个第一滑动架（105）之间固定连接有第二电动滑轨（104），第二电动滑轨（104）滑动式连接有C02激光器（106），机架（101）右侧固定连接有两个对称设置的第一电机（107），机架（101）转动式连接有两个对称设置的第一螺杆（108），两个第一螺杆（108）均与相邻的第一电机（107）输出端连接，机架（101）固定连接有固定滑轨（110），固定滑轨（110）滑动式连接有升降板（109），机架（101）靠近升降板（109）的一侧固定连接有第二电机（111），第二电机（111）的输出端连接有第二螺杆（112），第二螺杆（112）与升降板（109）通过螺纹连接，升降板（109）靠近装料空腔（127）的一侧固定连接有第二滑动架（113），机架（101）转动式连接有第一转动齿（114），第一转动齿（114）固定设置有凸出杆（124），第二滑动架（113）设置有水平滑槽（125），凸出杆（124）与水平滑槽（125）滑动连接，机架（101）转动式连接有第二转动齿（115），第一转动齿（114）与第二转动齿（115）啮合，第二转动齿（115）固定连接有第一转杆（116），第一转杆（116）远离第二转动齿（115）的一端转动式连接有第一连接杆（117），装料空腔（127）内部左侧滑动式连接有推动板（118），推动板（118）与第一连接杆（117）远离第一转杆（116）的一端转动式连接，装料空腔（127）左侧固定连接有风机（119），装料空腔（127）内部右侧滑动式连接有升降架（120），装料空腔（127）内固定连接有过滤板（121），机架（101）上滑动式连接有第三滑动架（122），两个第一螺杆（108）均与第三滑动架（122）螺纹连接，第三滑动架（122）转动式连接有滚轮（123），还包括有推送组件，推送组件包括有连接板（201），连接板（201）固定连接于第三滑动架（122），机架（101）滑动式连接有导向架（202），导向架（202）设置有斜槽（126），升降架（120）底部与斜槽（126）滑动连接，还包括有回收组件，回收组件包括有收集框（601），收集框（601）固定连接于机架（101）右侧，收集框（601）内固定连接有过滤网（602）。
一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118204512A
申请人: 中国科学院合肥物质科学研究院
发明人: 史子木; 陈幼筠; 赵莫迪; 梁驹华; 王幸福; 韩福生
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，使用增材制造技术和Cu合金化技术提高其屈服强度。首先制备高强塑积钢的气雾化粉末，粉末为球形，粒径为15?53μm；然后使用增材制造器材进行此种成分块体样品的打印并进行工艺优化；最后在工艺优化的基础上打印高强塑积钢的点阵结构。本发明制备的高强塑积钢缺陷少；屈服强度相较铸锻态样品提高许多；打印出来的产品可以直接使用；此外，本发明无需模具，成本低；可灵活设计和改进点阵结构，设计周期短成形效率高，是目前高强塑积钢点阵结构制备的最优方案。
主权项:
1.一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、设计高强塑积钢合金元素，使用气雾化的方法得到球形粉末；步骤2、进行激光粉末床融合进行块体样品建造；步骤3、使用步骤2的工艺继续打印点阵结构，从而得到高强塑积钢的点阵结构。
增材制造的构件成形质量监测
实质审查的生效专利号: CN118218611A
申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-04-02
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本公开总体涉及用于增材制造的构件(202)的成形质量监测方法，进一步涉及，为制造中或制造后所形成的构件(202)的实体组织的至少一个层提供至少一个监测位置，利用布置在制造构件(202)的建造区域上方的光学测量组件(101)在至少一个监测位置上投射测量光，并根据测量光的反馈获取表征至少一个监测位置的三维信息，根据三维信息的分析结果确定至少一个监测位置的成形质量不符合预期时调整构件(202)的制造过程，以实时监测构件(202)的成形质量，并及时发现和处理制造过程中的异常情况，从而提高构件(202)的成形质量。
主权项:
1.一种用于增材制造的构件的成形质量监测方法，具有以下步骤：利用成形能量束扫描所述构件分层数据的当前截面层，获取所述当前截面层的构件轮廓；确定所述构件轮廓的至少一个监测位置；利用布置在制造所述构件的建造区域上方的光学测量组件在所述至少一个监测位置上投射测量光，并根据所述测量光的反馈获取表征所述至少一个监测位置的三维信息；根据所述三维信息的分析结果确定所述至少一个监测位置的成形质量是否符合预期，并在确定为否时，执行以下至少一项的处理：a)发出警报；b)记录异常情况；c)调整所述构件的制造过程。
栅格翼/舵的一体成型增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117961221A
申请人: 苏州融速智造科技有限公司
发明人: 徐方达;支镜任
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
栅格翼/舵的一体成型增材制造方法，所述栅格翼/舵包括栅格壁和加强筋，所述栅格壁相对竖直方向有倾斜角度，所述加强筋自底部竖直向上变壁厚，所述栅格翼/舵的增材方向为自栅格翼/舵的底部竖直向上，所述栅格翼/舵的底部与基板接触；采用MIG同轴送丝进行增材制造，增材栅格壁过程中，丝材与栅格壁相对竖直方向的倾斜角相同，丝材始终保持与栅格壁相对；增材加强筋过程中，丝材与加强筋均保持竖直方向相对。本发明采用MIG同轴送丝技术，一体成型，不分区，避免分区结构连接处后期的机加问题。
主权项:
1.栅格翼/舵的一体成型增材制造方法，所述栅格翼/舵包括栅格壁和加强筋，所述栅格壁相对竖直方向有倾斜角度，所述加强筋自底部竖直向上变壁厚，其特征在于：所述栅格翼/舵的增材方向为自栅格翼/舵的底部竖直向上，所述栅格翼/舵的底部与基板接触；采用MIG同轴送丝进行增材制造，增材栅格壁过程中，丝材与栅格壁相对竖直方向的倾斜角相同，丝材始终保持与栅格壁相对；增材加强筋过程中，丝材与加强筋均保持竖直方向相对。
一种适用激光粉末床熔融成型的双相钛合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117965955A
申请人: 苏州爱得科技发展股份有限公司
发明人: 刘海波;尚亚光;任凯;田得雨
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及3D打印增材制造制备钛合金技术领域，尤其涉及一种适用激光粉末床熔融成型的双相钛合金及其制备方法。双相钛合金元素成分按重量百分配比包括：Al：5.6~6.8％，V：3.5~4.5％，Fe：0.05~0.2％，Zr：0.08~0.15％，Nb：0.02~0.03％，Ta：0.01~0.02％，Ti：余量，其中控制Zr、Nb、Ta重量比为10:2:1。通过激光粉末床熔融技术制备出样品，然后对成型的样品进行热处理提高材料的综合力学性能，从而获得综合性能优异的双相钛合金，所制备的双相钛合金较TC4钛合金性能有大幅提升，其抗拉强度为1091MPa，断后伸长率为18%，强塑积为19.6GPa·%。
主权项:
1.一种适用于激光粉末床熔融成型的双相钛合金，其特征在于，双相钛合金元素的成分按重量百分配比包括：Al：5.6~6.8％，V：3.5~4.5％，Fe：0.05~0.2％，Zr：0.08~0.15％，Nb：0.02~0.03％，Ta：0.01~0.02％，Ti：余量。
增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118023551A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 田建涛; 武政; 王松; 赵晨阳
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明属于增材制造领域，涉及一种增材制造设备，包括密封缸、打印取件设备、平移组件以及密封组件；平移组件通过密封组件设置在密封缸上并在密封缸上平移；打印取件设备置于平移组件上并随平移组件同步运动。本发明提供了一种工作效率高、密封性能好以及设备安全性高增材制造设备。
主权项:
1.一种增材制造设备，其特征在于：所述增材制造设备包括密封缸(2)、打印取件设备(3)、平移组件(1)以及密封组件(4)；所述平移组件(1)通过密封组件(4)设置在密封缸(2)上并在密封缸(2)上平移；所述打印取件设备(3)置于平移组件(1)上并随平移组件(1)同步运动。
用于增材制造的高强韧铝合金粉末及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118253779A
申请人: 中国科学院合肥物质科学研究院
发明人: 史子木; 张康; 王幸福; 赵莫迪; 梁驹华
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开用于增材制造的高强韧铝合金粉末及其增材制造方法，所述粉末制备方法包括以下步骤：选择Al?Si系铝合金粉末、ZnO粉和Cu粉；其中，ZnO的含量3～8wt.％，Cu的含量1～5wt.％；将Al?Si系铝合金粉末、ZnO粉和Cu粉在惰性气氛下混合球磨，所得粉末烘干，得到所述高强韧铝合金粉末。本发明通过将Zn和Cu元素引入AlSi10Mg基体的方法，凭借AlSi10Mg粉末优异的激光成形性能，解决了Al?Zn?Mg?Cu粉末激光成形性能较差的问题；其次，添加的ZnO还能与Al反应生成Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;强化相，协同AlSi10Mg在成形过程中生成的Mg<subgt;2</subgt;Si强化相，提高合金的力学性能。
主权项:
1.一种用于增材制造的高强韧铝合金粉末，其特征在于，所述高强韧铝合金粉末通过包括以下步骤的方法制备：(1)原料粉末的选取：选择直径范围为15～53μm的Al-Si系铝合金粉末、平均粒径为1～10μm的ZnO粉和平均粒径为15～25μm的Cu粉；其中以Al-Si系铝合金粉末、ZnO粉和Cu粉的总质量计，ZnO的含量3～8wt.％，Cu的含量1～5wt.％，余量为Al-Si系铝合金粉末；(2)球磨混粉：将所述的Al-Si系铝合金粉末、所述的ZnO粉和所述的Cu粉在惰性气氛下混合球磨；(3)烘干处理：将球磨所得粉末烘干，得到所述用于增材制造的高强韧铝合金粉末。
一种真空杜瓦用金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117965954A
申请人: 西安聚能医工科技有限公司
发明人: 石晓艳; 王大友; 闫果; 侯艳荣
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种真空杜瓦用金属粉末及其制备方法。本发明提供的Ti、Al、Mn、Mo、Y元素制成的金属粉末中，钇元素能够细化合金晶粒尺寸，促使致密保护层形成，显著提高抗氧化性，使合金流动性更好，提高屈服强度、延伸率和低温冲击性能；锰元素能够明显提高合金的耐腐蚀性，改善合金的延展性。本发明采用增材制造、冷/热轧与特殊热处理工艺制备的真空杜瓦，具有接近于真空的磁导率，可作为低温容器的理想材料。
主权项:
1.一种金属粉末，其特征在于，以质量百分比计，所述金属粉末的组成包括：Al 3.5%~6.5%，Mn 1.0%~3.0%，Mo 1.0%~2.5%，Y 1.0%~3.0%，Ti 85.0%~93.5%。
一种固体发动机梯度结构热防护涂层增材制造装置和方法
实质审查的生效专利号: CN118024558A
申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
发明人: 曹良成; 周童; 吴文杰; 方淦
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种固体发动机梯度结构热防护涂层增材制造装置和方法，属于固体火箭发动机装药技术领域。本发明的增材制造装置，将连续变组分涂层挤出系统、五自由度运动平台、固体火箭发动机和控制系统组合形成增材制造装置，通过多组元物料的在线计量、原位混合、变组份连续挤出，从而实现发动机燃烧室、喷管内外表面的变材料、变厚度、变曲率增材制造成形等功能。本发明制备得到的热防护涂层，具有以下优点：(1)涂料不含有毒有害溶剂，更加绿色环保且涂料工艺性更优；(2)从数字模型到实物的一体成形，并可实现高精度的变材料、变厚度、变曲率成形，自动化和智能化程度更高；(3)实现防热、隔热、阻燃等功能复合和按需定制设计，达到减重、减厚等目的。
主权项:
1.一种固体发动机梯度结构热防护涂层的增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置包括连续变组分涂层挤出系统(1)、五自由度运动平台(2)、固体火箭发动机(3)、以及控制系统(4)；所述连续变组分涂层挤出系统(1)从上到下包括用TPU软管相连的四个物料压力桶、多组元混料阀(34)和高压挤出阀(40)，其中所述四个物料压力桶安装在压力桶固定架(33)上；所述五自由度运动平台(2)包括X-方向运动模组(10)、Y-方向运动模组(13)、Z-方向运动模组(11)、发动机旋转机构(14)和高压挤出阀旋转台(12)，其中X-方向运动模组(10)、Y-方向运动模组(13)和Z-方向运动模组(11)通过机架(23)固定在发动机旋转机构(14)上，所述高压挤出阀旋转台(12)安装在Z-方向运动模组(11)上；所述运动控制系统包括控制柜和固定在控制柜上方的机架(23)和显示器(22)，其中所述控制柜中含有连续变组份控制系统(20)和五自由度运动控制系统(21)；所述发动机旋转机构(14)位于控制柜上表面，所述固体火箭发动机(3)位于发动机旋转机构(14)上，所述连续变组分涂层挤出系统(1)固定在五自由度运动平台(2)上。
一种激光增减材复合制造合金的固溶热处理方法
实质审查的生效专利号: CN118256685A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 杨玉莹; 吴炀; 黄兴佳; 屈硕硕; 许崇海; 陈照强; 衣明东; 苏伟光; 张子煜
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及不锈钢固溶热处理技术领域，具体涉及一种激光增减材复合制造合金的固溶热处理方法。固溶热处理方法包括：将激光增减材复合制造合金在950～1150℃下进行固溶处理，保温3～60min，后进行水淬冷却至室温。本发明提供的固溶热处理方法显著降低了δ?铁素体相的含量，促使全奥氏体组织的形成，从而提高激光增减材复合制造316L不锈钢试样的断裂韧性和塑性等力学性能。
主权项:
1.一种激光增减材复合制造合金的固溶热处理方法，其特征在于，包括：(1)在惰性气氛保护的环境中通过激光增材制造系统在基板上沉积316L不锈钢合金；对每完成一次增材成形周期的316L不锈钢合金进行铣削减材；多次循环激光增材制造以及铣削减材处理形成激光增减材复合制造合金；(2)将激光增减材复合制造合金在950～1150℃下进行固溶处理，保温3～60min，后进行水淬冷却至室温。
一种耐磨铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385605A
申请人: 东南大学
发明人: 薛烽;周政;李冠震;胡观志;彭金宝
申请日期: 2024-03-28
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种耐磨铝基复合材料的制备方法，铝基复合材料由AlSi10Mg和TiC组成，通过激光选区熔化技术将混合粉末材料打印在基板上，最后进行切削加工制备而成。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铝基复合材料混合卫星粉末，微米的AlSi10Mg粉末和纳米的TiC粉末通过球磨机低能球磨制备而成；对铝基板进行酒精清洗，去除氧化物和油污；使用激光选区熔化设备SP100在铝基板上按照激光能量密度40J/mm<supgt;3</supgt;、层间旋转角为67°进行增材制造；每层粉末在激光作用熔化后快速冷却，逐层实现增材制造。本发明提供的耐磨铝基复合材料轻质耐磨、硬度高、且提供的制备方法生产效率高，制备的耐磨铝基复合材料可很好地应用于航空航天部分零部件中。
主权项:
1.一种耐磨铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备由AlSi10Mg和陶瓷颗粒通过球磨机低能球磨而成的卫星粉末颗粒；球磨转速为400rad/min，球料比为1：1，球磨时间为3～4h；步骤2、取卫星粉末颗粒在激光选区的基板上逐层铺粉并利用激光作为热源将粉末熔化成熔滴，在保护气氛下冷却凝固，按照设定形貌和层数进行增材制备，形成耐磨铝基复合材料。
一种使用LPBF工艺增材制造超薄零部件的离焦调控成形方法
实质审查的生效专利号: CN117921026A
申请人: 广东工业大学
发明人: 杨洋;刘楚炀;王成勇;彭海雄;莫晓宇;卢冰文;黄正华;牛留辉;刘建业
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及水泥基材料技术领域，具体涉及一种使用LPBF工艺增材制造超薄零部件的离焦调控成形方法。该方法包括以下步骤：步骤一、创建所需超薄零件的三维模型；步骤二、将三维模型做分层处理；步骤三、将激光扫描规划路径信息文件导入打印机；步骤四、将所选金属粉末装载到打印机的工作台上，铺平后调整刮刀使得金属粉末均匀铺到成型缸上，以创建打印的第一层；步骤六、使打印机的成形仓内抽真空或填充惰性气体以构成保护成形过程气氛环境；步骤七、调整激光设备的激光焦点位置，使打印的激光焦点为正离焦，该方法通过使用正离焦激光来调控激光能量分布，进而优化熔池的穿透量，解决超薄零件的加工难题。
主权项:
1.一种使用LPBF工艺增材制造超薄零部件的离焦调控成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、创建所需超薄零件的三维模型；步骤二、将所需成形超薄零件的三维模型做分层处理；步骤三、设置每一层的零件成形的激光扫描规划路径信息文件导入打印机；步骤四、将所选金属粉末装载到打印机的工作台上，铺平后调整刮刀使得金属粉末均匀铺到成型缸上，以创建打印的第一层；步骤六、使打印机的成形仓内抽真空或填充惰性气体以构成保护成形过程气氛环境；步骤七、调整激光设备的激光焦点位置，使打印的激光焦点为正离焦，打印时，激光以正离焦激光光束扫描金属粉末层。
一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置
发明专利申请公布专利号: CN118061321A
申请人: 武汉市泽青科技有限责任公司
发明人: 李昭青; 闫春泽; 陈双
申请日期: 2024-03-27
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明公开了一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，涉及增材制造技术领域，其包括：打印机基座；安装设置于所述打印机基座上的导轨，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨上水平滑动设置有喷头混合件；以及竖直升降设置于所述打印机基座内的升降平台，所述升降平台与边框构成陶瓷成型腔。
主权项:
1.一种可调控粒径增材制造陶瓷粉末混合装置，其特征在于：其包括：打印机基座(1)；安装设置于所述打印机基座(1)上的导轨(2)，其为X、Y、Z轴设置的三组，且Y轴所述导轨(2)上水平滑动设置有喷头混合件(3)；以及竖直升降设置于所述打印机基座(1)内的升降平台(4)，所述升降平台(4)与边框构成陶瓷成型腔。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)