金属3D打印粉末专利数据库

N80级焊接石油套管用钢及其制造方法

未知状态

专利号: CN101705424A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司

发明人: 赵良峰;纪云航;刘书克;宋永富;李化龙

申请日期: 2009-12-18

公开日期: 2010-05-12

IPC分类: E21B17/00

摘要:

本发明涉及一种N80级焊接石油套管用钢及其制造方法。该焊接石油套管用钢包含的组分及其重量百分比为：C 0.20～0.30％、Si 0.1～0.5％、Mn 1.2～1.6％、Nb 0.04～0.06％、V 0.05～0.10％、Ti 0.01～0.02％、Al 0.03～0.05％、P＜0.02％、S＜0.01％以及余量的Fe等，其制备工艺为：将与该焊接石油套管用钢组分相同的板坯加热到1200℃以上后轧成板带，轧后对板带迅速冷却、卷曲，制得成品焊接石油套管用钢。该焊接石油套管用钢性能优良，化学组分设计简单，成本低廉，同时其制备工艺简洁，易于操控且成本低。

主权项:

1.一种N80级焊接石油套管用钢，其特征在于，该套管用钢包含的组分及其重量百分比为：C 0.20～0.30％、Si 0.1～0.5％、Mn 1.2～1.6％、Nb 0.04～0.06％、V 0.05～0.10％、Ti 0.01～0.02％、Al 0.03～0.05％、P＜0.02％、S＜0.01％以及余量的Fe和杂质。

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一种含微量Ti的20MnCr5棒材

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101864540A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 程维玮

申请日期: 2009-11-17

公开日期: 2010-10-20

IPC分类: C22C38/28

摘要:

本发明公开了一种含微量Ti的20MnCr5棒材，该20MnCr5棒材按重量百分比包括以下成份：C：0.15％～0.22％，Cr：1.00％～1.30％，Mn：1.10％～1.50％，Ti：0.010％～0.015％，Si：≤0.40％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Al：0.015％～0.050％，余量是Fe。本发明能够减少氮化铝的生成量，进而减少铸坯在生产20MnCr棒材时出现表面裂纹的现象，提高棒材成品表面质量、涡流探伤和综合探伤合格率，并且成本低廉。

主权项:

1.一种含微量Ti的20MnCr5棒材，其特征在于：该20MnCr5棒材按重量百分比包括以下成份：C：0.15％～0.22％，Cr：1.00％～1.30％，Mn：1.10％～1.50％，Ti：0.010％～0.015％，Si：≤0.40％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Al：0.015％～0.050％，余量是Fe。

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一种镁铝异种金属涂层及其制备方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101709448A

申请人: 大连理工大学

发明人: 刘黎明;宋刚;张兆栋;徐荣正

申请日期: 2009-11-10

公开日期: 2010-05-19

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明属于热喷涂技术领域，涉及异种金属涂层的制备方法。一种镁铝异种金属涂层及其制备方法，采用电弧喷涂或等离子喷涂或超音速火焰喷涂，将直径比为1∶1～1∶3的镁丝和铝丝作为两电极进行电弧喷涂，或将颗粒度为0.2-100μm的镁粉和铝粉按1∶1～1∶9的体积混合作为原料进行等离子喷涂或超音速火焰喷涂，喷涂得到涂层成分及其重量比为：Mg5.5％～40.0％、Al55.0％～93.0％、其它≤10％。该涂层对钢铁以及电极电位较低的铝、锌等金属具有良好的阴极保护作用。将该涂层在200℃～470℃温度下热处理30分钟～150分钟后，涂层组织中富含Al12Mg17相和Al3Mg2相，能进一步提高涂层的硬度及耐腐蚀性能。

主权项:

1.一种镁铝异种金属涂层，其特征在于，是采用以镁丝和铝丝为两电极的电弧喷涂，或采用以颗粒度为0.2-100μm的镁粉和铝粉为原料的等离子喷涂或超音速火焰喷涂得到的，涂层的成分及其重量比为：Mg5.5％～40.0％、A155.0％～93.0％、其它≤10％，将喷涂得到的涂层在200℃～470℃温度下热处理30～150分钟后，涂层中含有镁铝金属间化合物Al12Mg17和Al3Mg2。

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含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢

专利权的终止

专利号: CN101705425A

申请人: 武汉钢铁(集团)公司

发明人: 宋育来;陈邦文;陈吉清;刘志勇;胡敏;郑华;杨志婷;周一中;杜明;黄成红

申请日期: 2009-11-06

公开日期: 2011-07-20

IPC分类: C22C38/16

摘要:

本发明涉及含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢。其解决耐硫酸露点腐蚀性能较低等不足的措施：含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢，其化学成及重量百分比为：C：0.025～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：≤1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cu：0.10～0.60％，W：0.05～0.80％，Ti：0.06～0.13％，Al：≤0.080％，其余为Fe及不可避免的夹杂；同时还要满足：0.65％＜Cu+W+Ti＜1.60％。本发明屈服强度≥330MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥22％，以热轧状态交货；工艺简单，成本低，具有极佳的强韧性匹配，优良的焊接性能，可广泛用于制造锅炉低温部件、烟道、烟囱、烤烟箱以及脱硫专用设备，利于推广应用。

主权项:

1.含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢，其化学成及重量百分比为：C：0.025～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：≤1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cu：0.10～0.60％，W：0.05～0.80％，Ti：0.06～0.13％，Al：≤0.080％，其余为Fe及不可避免的夹杂；同时还要满足：0.65％＜Cu+W+Ti＜1.60％。

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钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线

专利权的终止

专利号: CN101713014A

申请人: 广东延能新材料科技有限公司

发明人: 吴建锋;蔡惜辉;郑臣谋

申请日期: 2009-11-03

公开日期: 2011-09-14

IPC分类: C21C7/00

摘要:

一种钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线，涉及一种用于在炼钢过程中实现对钢液增钒和氮的氮化钒合金添加剂制品。包括芯层和钢质外层，芯层通过外层用包芯机包裹而制成线状。所述的芯层含有75-97％的氮化钒合金粉体、3-20％的金属铝粉体和0-10％的碳质粉体，所说的氮化钒合金粉体是将钒化合物粉料与碳质粉料混配而成的混合粉体原料，在适宜温度下，用氨气或氨-氮混合气体，还原氮化而直接获得的氮化钒合金粉体。在炼钢时，利用喂线机等设备将包芯线直插入钢液深处，可使氮化钒合金很好地溶入钢液，提高炼钢时钒、氮回收率，同时能稳定控制钢液中的钒、氮量，提高大工业生产中钢质量的稳定性。

主权项:

1.一种钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线，包括芯层和钢质外层，芯层通过外层用包芯机包裹而制成线状，其特征在于所述的芯层含有氮化钒合金粉体、金属铝粉体和碳质粉体，其组分配比如下：氮化钒合金粉体75-97％，金属铝粉体3-20％，碳质粉体0-10％，所说的氮化钒合金粉体是将钒化合物粉料与碳质粉料混配而成的混合粉体原料，置于制备炉中，经向制备炉通入氨气或氨-氮混合气体，使物料进行预还原、碳化和氮化反应而直接获得的氮化钒合金粉体。

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一种钢包含镁脱氧渣

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN102041354A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 郑庆;马志刚

申请日期: 2009-10-21

公开日期: 2011-05-04

IPC分类: C21C7/076

摘要:

本发明公开了一种钢包含镁脱氧渣，其特征在于包含以下化学成分，其重量百分配比为：Mg：10-40wt％；CaO：30-60wt％；SiO2+Al2O3：12-30wt％；MgO：0＜MgO≤10wt％；C：0-5wt％；其余为杂质或者不纯物；Mg和CaO的含量之和不低于总量的60wt％。使用本发明，可以解决现有技术对于钢中酸铝含量比较低且含量比较窄的钢种，比如成品钢中铝含量目标0.0100wt％或者以下，在上下限差仅0.0020-0.0080wt％范围的场合，容易造成冶炼过程的铝成分不命中或者纯净度不高等问题，影响冶炼的炼成率和最终产品的性能的问题，因而具备良好的推广及应用前景。

主权项:

1.一种钢包含镁脱氧渣，其特征在于包含以下化学成分，其重量百分配比为：Mg：10-40wt％CaO：30-60wt％SiO2+Al2O3：12-30wt％MgO：0＜MgO≤10wt％C：0-5wt％其余为杂质或者不纯物；Mg和CaO的含量之和不低于总量的60wt％。

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钢水炉外精炼剂及其生产方法

专利权的终止

专利号: CN101701280A

申请人: 马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司

发明人: 黄志勇;徐广治;夏晶晶

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2011-04-20

IPC分类: C21C7/076

摘要:

钢水炉外精炼剂属于钢水炉外处理，尤其涉及钢水炉外精炼用脱硫、脱磷、改变夹杂物形态、提高钢的纯净度的添加剂及生产方法。该精炼剂按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～18，Al2O330～45，SrO 10～50，CaF25～10，MAl1～4，金属Mg 0～2，C2～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率ηS 60-80％，平均脱磷率ηP 9-20％；钢中Al2O3夹杂90-120ppm，CaO夹杂1.0-1.7ppm；生产该精炼剂的方法按选料-磨粉-配料-混匀-制粒-焙烧-冷却-称量包装步骤进行，制成粒状料球。其优点是配加SrO脱硫、脱磷效果显著，能够很好的去除钢水中夹杂物；配加少量金属Mg、MAl、C等，能强化产品动力学及热力学的性能；设备简单、流程简约，生产方便，可以大批量生产。

主权项:

1.钢水炉外精炼剂，其特征在于按重量百分比(wt％)由下列组分组成：CaO 8～18，Al2O3 30～45，SrO 10～50，CaF2 5～10，MA1 1～4，金属Mg 0～2，C 2～6，粘接剂2～7，其余为杂质；其平均脱硫率ηS60-80％，平均脱磷率ηP9-20％；钢中Al2O3夹杂90-120ppm，CaO夹杂1.0-1.7ppm。

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钢的生产方法

专利权的终止

专利号: CN101660020A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;

发明人: 刘明;邓通武;李军;陈小龙;徐华东;李述生;杨星地;李清春

申请日期: 2009-09-17

公开日期: 2011-04-06

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明提供了一种钢的生产方法，该方法包括：冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％，向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％。

主权项:

1、一种钢的生产方法，所述方法包括以下步骤：(a)冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；(b)当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；(c)在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；(d)向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％；(e)向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；(f)在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；(g)向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％，钢中上述各元素的含量均为重量百分比含量。

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新型管状硬面堆焊材料

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101380698A

申请人: 苏州江钻新锐硬质合金有限公司

发明人: 徐纯芳;余立新;廖江雄

申请日期: 2008-10-09

公开日期: 2011-08-10

IPC分类: B23K35/22

摘要:

本发明提供一种新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其组分：钢铁20～40％，填充粉料60～80％；填充粉料的组分：球形硬质合金粒子35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子15～40％，球形铸造碳化钨粒子5～20％，SiMn合金粉2～6％，树脂粉0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。采用了韧性好的球形硬质合金颗粒、热稳定性铸造碳化钨硬质颗粒和球形铸造碳化钨颗粒，显著提高了堆焊层的耐磨性和耐冲击性，加入少量的Nb元素改善堆焊工艺性，提高了基体金属的强度和韧性，增强了堆焊层的耐冲击能力和对硬质颗粒的固着能力，延长了堆焊层的使用寿命，该管状硬面堆焊材料广泛适用于钢齿牙轮钻头齿面、背锥、掌尖及其他工程工具工作表面的耐磨强化。

主权项:

1.新型管状硬面堆焊材料，包括管皮和填充粉料，其特征在于其组分具有如下的重量百分比：钢铁 20～40％，填充粉料 60～80％；所述填充粉料的组分重量百分比：球形硬质合金粒子 35～75％，表面处理过的铸造碳化钨粒子 15～40％，球形铸造碳化钨粒子 5～20％，SiMn合金粉 2～6％，树脂粉 0.2～0.6％，金属Nb 0.1～2％。

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炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末

专利权的终止

专利号: CN101358344A

申请人: 南京钢铁股份有限公司;

发明人: 王道远;丁定基;王微斐;党军;梁江民;张建国;李文华;蔡德明;王兵

申请日期: 2008-09-01

公开日期: 2010-06-02

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法，是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末，修复粉末含有以下重量百分比的成分：C：0.2～0.5％，Cr：14～20％，Ni：6～12％，Mn：0～1.5，Mo：1～2.5，W：0.5～2.5，Si：1.5～2.5，B：2.0～3.0，Fe：余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后，用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆，使缺损部位得以修复，修复部分的性能可以满足使用要求，然后用机械加工恢复辊面形状，无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。

主权项:

1.炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对待修复的支撑辊磨损或剥落部位用手工打磨或机械加工去除裂纹和疲劳层，并达到适宜于进行激光修复的状态，然后进行超声和着色探伤，确保裂纹和疲劳层完全去除；(2)对支撑辊进行预热，预热温度为150～230℃；(3)选择或调制修复粉末；(4)利用修复粉末通过激光器对待修复部位进行逐层熔覆，熔覆时对熔池进行惰性气体保护，激光器的输出功率为2000W～4000W，光斑直径为3～6mm，扫描速度为300～600mm/min，搭接量为1.5～3mm，每层熔覆厚度小于等于0.4mm，在熔覆层上叠加熔覆以取得要求的厚度；(5)整个工件熔覆完毕后充分保温20～28小时，然后逐步降至室温；(6)在磨床上磨削，将支撑辊修复到要求的几何尺寸。

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方向性电磁钢板用绝缘覆膜处理液以及具有绝缘覆膜的方向性电磁钢板的制造方法

发明专利权授予

专利号: CN101784698A

申请人: 杰富意钢铁株式会社

发明人: 高岛稔;村木峰男;渡边诚;重国智文

申请日期: 2008-08-20

公开日期: 2011-09-21

IPC分类: C23C22/20

摘要:

一种方向性电磁钢板用绝缘覆膜处理液，含有选自Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、Al及Mn的磷酸盐中的至少1种或2种以上，且以选择的该磷酸盐中的PO4为基准，相对于该PO4：1mol，分别混合了以SiO2换算为0.5～10mol的胶体状二氧化硅和以高锰酸盐中的金属元素换算为0.02～2.5mol的高锰酸盐，其中，所述高锰酸盐为选自Mg、Sr、Zn、Ba及Ca的高锰酸盐中的1种或2种以上，利用该处理液，能够防止使绝缘覆膜处理液无铬化时成为问题的覆膜张力及耐吸湿性的降低，从而能够得到优良的绝缘覆膜特性，即覆膜张力、耐吸湿性、抗锈性及叠层系数优良的方向性电磁钢板。

主权项:

1.一种方向性电磁钢板用绝缘覆膜处理液，其特征在于，含有：选自Mg、Ca、Ba、Sr、Zn、Al及Mn的磷酸盐中的至少1种；和相对于该磷酸盐中的PO4：1mol，以SiO2换算为0.5～10mol的胶体状二氧化硅和以高锰酸盐中的金属元素换算为0.02～2.5mol的高锰酸盐，其中，所述高锰酸盐为选自Mg、Sr、Zn、Ba及Ca的高锰酸盐中的至少1种。

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一种制备金属粉末的方法及其装置

发明专利权授予

专利号: CN101637823A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利

申请日期: 2008-07-28

公开日期: 2013-01-02

IPC分类: B22F9/08

摘要:

一种制备金属粉末的方法，将需要制备的母合金熔化并升温至一定温度后，倾倒入钢包中，通过水口将金属液注入中间包中，在中间包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一高速旋转的高温滚筒，滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离，滚筒与薄膜预制导槽将金属液形成薄膜；滚筒高速旋转，通过钢液薄膜时将附着在表面的金属液高速甩出，形成金属液滴；在金属液滴上方布置用于喷吹冷却介质气体喷嘴，金属液滴在运动的过程中受到了冷却介质的冷却及喷吹，以很快的速度凝固，形成金属颗粒落入收集槽，形成金属粉末。

主权项:

1.一种制备金属粉末的方法，将需要制备的母合金熔化并升温至一定温度后，倾倒入钢包中，通过水口将金属液注入中间包中，在中间包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一旋转的滚筒，滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离，滚筒与薄膜预制导槽将金属液形成薄膜；滚筒高速旋转，通过钢液薄膜时将附着在表面的金属液高速甩出，形成金属液滴；在金属液滴上方布置用于喷吹冷却介质气体喷嘴，金属液滴在运动的过程中受到了冷却介质的冷却及喷吹，很快凝固形成金属颗粒落入收集槽，形成金属粉末。

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一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

发明专利权授予

专利号: CN101519778A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司;

发明人: 颜永根;何宜柱;张晖;陆明和;顾之毅

申请日期: 2008-02-26

公开日期: 2011-07-20

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制WC/Co基熔覆粉末；2)顶头工件表面预处理，清污、铁锈；预热，温度400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层，涂层与基体呈冶金结合，提高了涂层与基体的结合力；涂层厚度最大可达到几个毫米；WC颗粒表面包覆Ni，可以减少WC对激光能量的吸收，降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀，具有高的涂层硬度，提高顶头的使用性能，延长使用寿命。

主权项:

1.一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制WC/Co基熔覆粉末，基体材料为Co基合金粉末，陶瓷增强相为WC，复合粉末质量百分比为：Co基基体材料75-90％，WC增强相10-25％；2)顶头工件送入CO2激光器前的表面预处理，清污、铁锈，对顶头预热，预热温度400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；4)后续处理。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "钢铁"

N80级焊接石油套管用钢及其制造方法

一种含微量Ti的20MnCr5棒材

一种镁铝异种金属涂层及其制备方法

含Ti抗拉强度≥450MPa级耐硫酸露点腐蚀钢

钢铁添加剂氮化钒合金粉体包芯线

一种钢包含镁脱氧渣

钢水炉外精炼剂及其生产方法

钢的生产方法

新型管状硬面堆焊材料

炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末

方向性电磁钢板用绝缘覆膜处理液以及具有绝缘覆膜的方向性电磁钢板的制造方法

一种制备金属粉末的方法及其装置

一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

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