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一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118064820A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎; 董燕梅; 何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足含盐含硫化氢介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度、消除了涂层的孔隙率、而且还不影响承压设备基体材料的力学性能，是一种能既耐强腐蚀工况、又能在承压设备上推广使用的经济新型长效耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。
热管内毛细结构成形方法及热管
发明专利权授予专利号: CN117680684A
申请人: 四川力泓电子科技有限公司
发明人: 张文鲁
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明涉及热管内毛细结构成形方法及热管，属于热管制造技术领域，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒贯穿导热管，芯棒与导热管内壁之间具有填充间距，在填充间距的一端设置过滤层；S3、将导热管竖直固定，过滤层位于导热管下端，将金属粉末悬浮液从导热管上端注入填充间距，金属粉末充满填充间距后，停止注入；S4、将导热管内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管进行烧结，得到毛细结构层；S6、将芯棒抽出。本发明利用水带动金属粉末充分填满填充间距，不会存在孔隙，使得毛细结构的孔隙率均匀。且步骤S3中不需要用到振动设备，芯棒与导热管保持固定，填充的金属粉末层厚度均匀。
主权项:
1.热管内毛细结构成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末加入水中并进行搅拌，得到金属粉末悬浮液；S2、将芯棒（1）贯穿导热管（2），芯棒（1）与导热管（2）同轴，且芯棒（1）与导热管（2）内壁之间具有填充间距（3），在填充间距（3）的一端设置过滤层（4）；S3、将导热管（2）竖直固定，且过滤层（4）位于导热管（2）的下端，将金属粉末悬浮液从导热管（2）的上端注入填充间距（3），金属粉末悬浮液中的水通过过滤层（4）排出，而金属粉末则停留在填充间距（3）中，金属粉末充满填充间距（3）后，停止注入金属粉末悬浮液；S4、将导热管（2）内的金属粉末进行干燥处理；S5、对导热管（2）进行烧结，得到毛细结构层（5）；S6、将芯棒（1）抽出。
一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉的方法
实质审查的生效专利号: CN118060560A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 周志伟; 陈超
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉的方法，该方法采用增材制造骨小梁结构工件，然后基于化学腐蚀+烧结的方法去除梁结构工件多孔内部的残余粉末和假烧结粉末，其中化学腐蚀采用氢氟酸、硝酸和水组成的酸洗溶液酸洗，再将酸洗后的骨小梁结构工件进行高温烧结，使酸洗无法清除的残余粉末完全烧结固定在骨小梁结构表面。全部是基于使用能量选择性将金属粉末融化从而得到所需要的工件。此方法制造的骨小梁结构连通性好适合骨长入，可彻底去除的残余粉末和假烧结粉末，高温烧结能够将酸洗未完全清除的假烧结粉末完全烧结在工件表面，排除了脱落风险。
主权项:
1.一种增材制造骨小梁结构工件内部清粉方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用增材制造骨小梁结构工件；(2)取氢氟酸、硝酸和纯化水配置成酸洗溶液；(3)将增材制造的骨小梁结构工件浸泡在酸洗溶液中，超声清洗；(4)酸洗后，高压冲洗酸洗过的骨小梁结构工件；(5)高压冲洗后将骨小梁结构工件进行高温烧结处理。
一种模拟微重力环境的金属材料3D打印装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117961099A
申请人: 上海大学
发明人: 陈超越;李艳雪;王江;胡涛;徐松哲;任忠鸣
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种模拟微重力环境的金属材料3D打印装置及方法，涉及金属材料空间增材制造技术领域，包括超导磁体、打印仓、气流铺粉机构以及激光打印机构，超导磁体用于产生梯度磁场，打印仓设置于梯度磁场内，打印仓内由上至下依次设置有移动粉末盒和粉末床，移动粉末盒用于储存金属粉末，并能够在粉末床的上方移动，且移动粉末盒和粉末床均位于金属粉末所受重力与磁化力二力平衡的位置处，气流铺粉机构用于循环打印仓内气流，以使移动粉末盒内的金属粉末铺设于粉末床上，激光打印机构用于对粉末床上的金属粉末进行3D打印。本发明通过超导磁体模拟微重力环境，微重力环境持续时间长，能够满足金属材料3D打印的实验需求，降低了实验成本。
主权项:
1.一种模拟微重力环境的金属材料3D打印装置，其特征在于：包括超导磁体、打印仓、气流铺粉机构以及激光打印机构，所述超导磁体用于产生梯度磁场，所述打印仓设置于所述梯度磁场内，所述打印仓内由上至下依次设置有移动粉末盒和粉末床，所述移动粉末盒用于储存金属粉末，并能够在所述粉末床的上方移动，且所述移动粉末盒和所述粉末床均位于所述金属粉末所受重力与磁化力二力平衡的位置处，所述气流铺粉机构用于循环所述打印仓内气流，以使所述移动粉末盒内的所述金属粉末铺设于所述粉末床上，所述激光打印机构用于对所述粉末床上的所述金属粉末进行3D打印。
一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117862744A
申请人: 深圳市荣昌科技有限公司
发明人: 李松华;赵赛赛;黄军凯
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B23K35/36
摘要:
本发明公开了一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏及其制备方法，旨在提高焊接质量和环境友好性。该锡膏由特定成分的混合物构成，其中包括80?85％的金属合金粉，以Sn64Bi35Ag1.0的比例配制。此外，该锡膏含有0.5?1.5％的微纳米尺寸金属粉末，这些粉末由铜或银构成，用以增强焊点的导电性和机械强度。该锡膏加入了1?3％的能够响应压力的智能流变材料，进一步优化了焊接过程。这些智能流变材料包括60?70％的基于聚甲基丙烯酸甲酯的微球，10?20％的硅油，以及5?10％的十二烷基苯磺酸钠，共同作用于提升锡膏在焊接过程中的流动性和稳定性。本发明提供的锡膏适用于各种电子焊接应用，特别是在高精度焊接领域，如表面贴装技术(SMT)中，能够显著提高焊接效率和焊点质量。
主权项:
1.一种用于电子焊接的无铅免洗锡膏，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：80-85％的金属合金粉，所述金属合金粉为Sn64Bi35Ag1.0；0.5-1.5％的微纳米尺寸金属粉末，所述微纳米尺寸金属粉末为铜或者银；1-3％的能够响应压力的智能流变材料，所述智能流变材料包括以下重量百分比的组分：60-70％的基于聚甲基丙烯酸甲酯的微球；10-20％的硅油；5-10％的十二烷基苯磺酸钠。
一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117924860A
申请人: 武汉半边天医疗技术发展有限公司
发明人: 邱学文;董伟;易成奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C08K3/08
摘要:
本发明涉及一种用于射频超声刀的新型压电复合导电钳头垫材料及其制备方法，所述压电复合材料包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。所得钳头垫具有良好的导电性和凝血效果，适应更高的手术要求。相对于现有技术，钳头垫的电阻率显著下降，导电性明显上升，电流热效应基本消除，同时凝闭时间减少，且进一步提高了钳头垫被电流击穿的难度，钳头垫的连续使用寿命有较大提升。
主权项:
1.一种用于射频超声刀的导电钳头垫的压电复合材料，其特征在于，按体积百分比计，包括：30v％～65v％的塑料粉末、30v～50v％的金属粉末和5v～20v％的陶瓷粉末。
基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法及其产品
实质审查的生效专利号: CN118002798A
申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
发明人: 魏文猴;杨勇;张继元;范树迁
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法及其产品，属于功能梯度复合材料制备技术领域。该方法包括以下步骤：将金属粉末置于内部反应气体呈连续降低变化趋势的增材制造设备中，利用高能束将金属粉末按目标材料的成形路径熔化形成熔池，此时反应气体在熔池高温场内裂解成原子和/或离子并与熔池内液态金属反应生成第二相化合物，由于反应气体与金属逐点、逐线、逐层反应，通过缓慢地、连续地改变反应气体的浓度，第二相化合物的尺寸和含量呈现连续变化，因此可增材制造出三维的金属基功能梯度复合材料。以该方法成形材料的第二相化合物分散性好、不易团聚、界面结合强，成形材料的综合性能优异且呈梯度变化。
主权项:
1.一种基于气体与金属反应增材制造金属基功能梯度复合材料的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)向增材制造设备中持续通入高压高纯的惰性气体以排除杂质气体，直至所述增材制造设备中氧气的体积百分含量低于0.1％，然后通入反应气体，保持所述惰性气体的流速和所述反应气体的流速相同，待所述反应气体的体积百分含量稳定在0.2％～50％时，调节所述惰性气体的流速或所述反应气体的流速以连续降低所述反应气体的体积百分含量，得到内部反应气体呈连续变化状态的增材制造设备；所述反应气体为CH4、C2H4、C2H2、CO、CO2、O2、N2、H2、SiH4、Si2H6或NH3中的任意一种或几种；(2)选择金属基板作为打印基板，选择高能束作为能量源，将所述打印基板安装在步骤(1)中所述内部反应气体呈连续变化状态的增材制造设备中，然后平铺一层金属粉末于所述打印基板上，再利用高能束按照目标材料三维数模当前层的数据信息逐点、逐线熔化所述金属粉末以产生金属熔池，待形成金属熔池后所述反应气体即在所述金属熔池的高温温度场内裂解成原子和/或离子，所述原子和/或离子与所述金属熔池内的液态金属反应生成第二相化合物并实时复合到熔融态的金属基体中，从而逐渐将目标材料三维数模当前层转化为对应的实体材料；(3)完成一层实体材料的制备后，重新铺一层金属粉末进行目标材料三维数模对应层向实体材料的转化，循环往复，层层堆积，在堆积过程中所述反应气体的体积百分含量连续性降低，生成的第二相化合物的尺寸连续性变小、含量连续性降低，最终逐步增材制造出金属基功能梯度复合材料。
一种金属粉末清洁分选滚筒
实用新型专利权授予专利号: CN221890112U
申请人: 马鞍山起劲磁塑科技有限公司
发明人: 周起劲; 许爱瑾
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B03C1/12
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末清洁分选滚筒，涉及清洁分选滚筒技术领域，包括分选滚筒本体和若干组磁力棒，所述分选滚筒本体的外壁设置有固定结构，所述分选滚筒本体的内部设置有滑动限位结构，所述固定结构包括两组圆环座，所述分选滚筒本体的外壁且靠近上下边缘位置处均滑动套接有限位圆环，两组所述圆环座的一端均固定安装有气缸，所述分选滚筒本体的外壁贯穿开设有凸型孔，且凸型孔有若干组；所述滑动限位结构包括若干组凸型块。本实用新型能够快速把凸型块从分选滚筒本体的内部拿出，省时省力，其次，能够快速取出磁力棒，以便对磁力棒进行清理，同时提高了对金属粉末的筛选效率。
主权项:
1.一种金属粉末清洁分选滚筒，包括分选滚筒本体（1）和若干组磁力棒（4），其特征在于：所述分选滚筒本体（1）的外壁设置有固定结构（2），所述分选滚筒本体（1）的内部设置有滑动限位结构（3），所述固定结构（2）包括两组圆环座（21），所述分选滚筒本体（1）的外壁且靠近上下边缘位置处均滑动套接有限位圆环（22），两组所述圆环座（21）的一端均固定安装有气缸（24），所述分选滚筒本体（1）的外壁贯穿开设有凸型孔（25），且凸型孔（25）有若干组；所述滑动限位结构（3）包括若干组凸型块（31），若干组所述凸型块（31）的一端且位于上下边缘位置处均固定安装有椭圆块（33），若干组所述椭圆块（33）的一端均设置有椭圆推块（35），若干组所述椭圆推块（35）的一端均固定安装有凹盘（34），若干组所述椭圆块（33）的内部均固定安装有三组支撑弹簧（36），若干组所述椭圆块（33）的内部均设置有限位椭圆板（37），若干组所述磁力棒（4）的上下端分别设置在若干组所述凹盘（34）的内部。
一种基于金属粉末3D打印的混料装置
实质审查的生效专利号: CN117862540A
申请人: 安徽欧冶智能制造有限责任公司
发明人: 刘继泽;柯尊来;吴锡辉
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
一种基于金属粉末3D打印的混料装置，包括打印喷头主体、入料部件、加热部件、搅拌部件、过滤部件、打印部件、冷却部件,所述打印喷头主体包括主体框架,所述入料部件固定设置在所述主体框架上端，所述加热部件固定设置在所述主体框架内部，所述搅拌部件转动设置在所述加热部件内部，所述打印部件固定设置在所述主体框架底端，所述过滤部件固定设置在所述加热部件的下端，所述冷却部件固定设置在所述主体框架下端,所述搅拌杆转动能够带动若干所述电磁加热片进行转动加热，对上端所拖入的金属粉末进行搅拌，与两组所述加热管进行相互配合加热，使得内部金属粉末能够加热均匀，提高打印质量，所述加热箱能够保持内部的温度。
主权项:
1.一种基于金属粉末3D打印的混料装置，其特征在于：包括打印喷头主体(1)、入料部件(2)、加热部件(3)、搅拌部件(4)、过滤部件(5)、打印部件(6)、冷却部件(7)；所述打印喷头主体(1)包括主体框架(11)；所述入料部件(2)固定设置在所述主体框架(11)上端，所述加热部件(3)固定设置在所述主体框架(11)内部，所述搅拌部件(4)转动设置在所述加热部件(3)内部，所述打印部件(6)固定设置在所述主体框架(11)底端，所述过滤部件(5)固定设置在所述加热部件(3)的下端，所述冷却部件(7)固定设置在所述主体框架(11)下端；所述搅拌部件(4)包括驱动部件(8)、安装框架(41)、搅拌杆(42)、搅拌辊(43)；所述安装框架(41)固定设置在所述主体框架(11)上端，所述驱动部件(8)固定设置在所述安装框架(41)左侧，所述搅拌杆(42)通过所述驱动部件(8)转动设置在所述安装框架(41)内部，若干所述搅拌辊(43)固定设置在所述搅拌杆(42)上。
一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法
实质审查的生效专利号: CN117961092A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;项博涛;穆敏强;方学应;胡含含;赵应恒;党耀杰
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供的一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔；本发明能够达到不添加支撑打印成型以及减少后处理过程的目的，有效地改善了悬垂圆孔翘曲变形的问题。
主权项:
1.一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔。
一种减少选区激光熔化金属表面球化缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN118002799A
申请人: 南昌航空大学; 江西宝航新材料有限公司
发明人: 刘奋成; 黄佳伟; 刘丰刚; 王俊; 尤启凡; 余小斌; 王联波; 胡万谦
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种减少选区激光熔化金属表面球化缺陷的方法，基于在惰性气氛中加入一定量的还原性气体氢气实现，即在选区激光熔化增材成形惰性气氛中通入10～20％的氢气，对熔池表面和熔化的金属粉末表面产生的氧化膜进行还原，减小液态金属的表面张力，减少球化现象的发生概率。本发明在选区激光熔化增材成形过程中会发生粉末球化的现象，导致成形零件表面质量差，影响成形材料的致密度，严重时甚至造成成形失败，采用本发明的方法成形零件表面质量好，工艺稳定性高，内部孔隙缺陷少，可以显著提高成形零件的致密度和力学性能。
主权项:
1.一种减少选区激光熔化金属表面球化缺陷的方法，其特征在于：基于在惰性气氛中加入一定量的还原性气体氢气实现，具体步骤为：第一步，数模准备及打印前准备；确定好零件选区激光熔化增材成形摆放位置和角度，将建模好的零件三维模型通过软件进行切片和成形路径规划，并选定激光功率、扫描速度和激光扫描策略；第二步，基板和粉末准备；将基板和粉末在实验前进行烘干处理，冷却后按照设备要求装入成形舱室，并设置铺粉层厚；将金属粉末装入备用粉池；第三步，混合保护气体准备；将高纯氢气和高纯氩气按照一定比例混合后接入选区激光熔化增材成形设备，并设定好气体流量和接入压力；第四步，零件的选区激光熔化增材成形；按照正常的选区激光熔化设备操作步骤完成零件的增材成形；期间惰性气氛保护气体分阶段选用高纯氩气、高纯氩气和高纯氢气的混合气体、高纯氩气；成形结束后待成形零件与基板冷却，取出成形零件。
一种粉末冶金压铸成型装置
发明专利权授予专利号: CN117655323A
申请人: 山东富蓝动力科技有限公司
发明人: 董斌;黄绪光;亓义文
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金压铸成型装置，涉及粉末冶金技术领域，包括下模以及上模，所述下模内设置有成型圆芯，所述上模与成型圆芯和下模之间相互配合以实现所述金属粉末的压铸成型，还包括：出料单元，其包括承托环和顶升环，顶升环以滑动配合的方式设置在所述下模内，所述承托环固定设置在下模和成型圆芯之间的内壁上，且承托环用于连接下模和成型圆芯并用于对顶升环的承托，顶升环底端设置有出料环，其用于为顶升环提供动力，通过上模与下模和成型圆芯对金属粉末进行模压成型处理，上模对金属粉末的压力由顶升环和承托环承担，而承托环固定安装在下模的内壁上，不会对出料环造成挤压力，提高了粉末冶金的效率。
主权项:
1.一种粉末冶金压铸成型装置，包括下模以及上模，所述下模内设置有成型圆芯，所述上模与成型圆芯和下模之间围出成型腔以实现金属粉末的压铸成型，其特征在于，还包括：出料单元，其包括承托环和顶升环，顶升环以滑动配合的方式设置在所述成型腔内，所述承托环固定设置在下模和成型圆芯之间的内壁上，且承托环用于连接下模和成型圆芯并用于对顶升环的承托，顶升环底端设置有出料环，其用于为顶升环提供动力。
一种金属粉末烧结滤芯用反吹系统工艺设计
实质审查的生效专利号: CN117942681A
申请人: 飞潮（无锡）过滤技术有限公司
发明人: 朱成诚
申请日期: 2024-01-29
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B01D46/44
摘要:
本发明提供了一种金属粉末烧结滤芯用反吹系统工艺设计，保证反吹效果条件下，反吹口平均直径的最优解的计算公式如下：λ＝0.186经过理论推理以及实验反复论证得到环形储气罐体积计算公式以及反吹口平均直径计算公式，具有独创性和科学性，通过环形储气罐体积计算公式可快速计算出连续喷吹3次后，环形储气罐内的压力降低不超过30％条件下的环形储气罐的最小体积，从而可以完成一次完整的3连吹反吹操作，保证了反吹效果，又可避免在反吹过程中频繁补气；通过反吹口平均直径计算公式，可快速计算出反吹口平均直径最优解，既能保证反吹效果、又不至于反吹口过大造成气体浪费，为多个反吹口实际直径大小计算提供了重要的指导方向，提高了工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末烧结滤芯用反吹系统工艺设计，其特征在于，包括依次连接的环形储气罐、电磁阀、输气管、反吹口；保证反吹效果条件下，反吹口平均直径的最优解的计算公式如下：其中，D1为电磁阀的公称直径所对应的实际出口内径，N0为反吹口数量或滤芯数量。
一种金属粉末的水基注射成型方法
发明专利申请公布专利号: CN117733147A
申请人: 江西耐坚新材料科技有限公司
发明人: 徐进
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明提供了一种金属粉末的水基注射成型方法，包括以下步骤：S1、适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；S2、将金属粉末和分散剂加入预混液；S3、经球磨混合后得到金属水基浆料；S4、经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金属坯体；S5、经过干燥烧结工序，得到致密度高的金属制品。本发明在成型过程中，其有机物加入量少，约为金属粉末质量的0.5～2％，可有效解决有机物残碳影响金属性能的问题，对原料粒度要求不高，该方法操作简单、成本低、实用性强，可制备高性能的金属复杂零部件。
主权项:
1.一种金属粉末的水基注射成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、适宜温度下，将胶体形成材料分散于去离子水得到预混液；S2、将金属粉末和分散剂加入预混液；S3、经球磨混合后得到金属水基浆料；S4、经脱气处理后，在低于胶体形成材料的胶凝温度下进行注射成型，得到金属坯体；S5、经过干燥烧结工序，得到致密度高的金属制品。
一种高温合金粉末重熔回收制粉装置及重熔回收制粉方法
实质审查的生效专利号: CN117862512A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 孙威;孙剑飞;曹福洋;黄永江;向润方
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
金属粉末重熔回收制粉装置及重熔回收制粉方法。涉及一种高温合金粉末重熔回收制粉装置及制粉方法。为了解决现有的高温合金气雾化粉末成本高且利用率低、高温合金气雾化粉末返回料重熔制粉工艺易损伤真空设备和得到的重熔粉末成分不准确的问题。装置由气雾化制粉炉、真空感应熔炼炉、惰性气体罐、高速真空泵和低速真空泵构成。本发明通过调整返回料粉末/母合金的比例，并将高温合金粉末返回料和高温合金母合金块在坩埚中混合熔炼，提高了熔化效率，也减少了粉末飞溅，通过调整抽真空工艺中抽气效率和设定合理的感应熔炼参数防止损害真空系统，延长真空泵的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种高温合金粉末重熔回收制粉装置，其特征在于：高温合金粉末重熔回收制粉装置由气雾化制粉炉(4)、真空感应熔炼炉(7)、惰性气体罐(9)、高速真空泵(11)和低速真空泵(12)构成；真空感应熔炼炉(7)设置在气雾化制粉炉(4)上部，真空感应熔炼炉(7)内设置有感应熔炼坩埚(1)和雾化坩埚(3)，感应熔炼坩埚(1)设置在雾化坩埚(3)上方，雾化坩埚(3)的底部设置有雾化喷嘴(14)，真空感应熔炼炉(7)和气雾化制粉炉(4)之间的的隔上设置有通孔，雾化喷嘴(14)设置在通孔内且雾化喷嘴(14)的出料口朝向气雾化制粉炉(4)内部；气雾化制粉炉(4)的不设置有气雾化制粉收集装置(5)；雾化坩埚(3)的周围设置有雾化坩埚加热线圈(2)；感应熔炼坩埚(1)的周围设置有感应熔炼坩埚加热线圈(6)；气雾化制粉炉(4)和真空感应熔炼炉(7)的外部设置有主管道(13)，惰性气体罐(9)、高速真空泵(11)和低速真空泵(12)设置在气雾化制粉炉(4)和真空感应熔炼炉(7)的外部，惰性气体罐(9)、高速真空泵(11)和低速真空泵(12)分别与主管道(13)连接，气雾化制粉炉(4)和真空感应熔炼炉(7)的侧壁分别与主管道(13)连接；气雾化制粉炉(4)与主管道(13)连接的管道上设置有感应加热炉真空阀(8)，真空感应熔炼炉(7)与主管道(13)连接的管道上设置有气雾化制粉炉真空阀(10)。
电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117936235A
申请人: 苏州锦鳞电子科技有限公司
发明人: 许春苗;唐静
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
H01F1/22
摘要:
本发明涉及一种电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法。电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；常温蜡的软化点温度小于电感复合材料的起始固化温度，常温蜡占软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.4％；高温蜡的软化点温度是电感复合材料的固化峰值温度+(?20℃～30℃)，高温蜡占软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.3％；常温蜡与高温蜡的质量的和小于等于软磁金属粉末的质量的0.6％。应用本发明的电感复合材料制备模压电感，在常温压制过程中，常温蜡熔融起到粉末润滑作用，在储存运输过程中起到防腐蚀作用；高温蜡常温下呈颗粒状，易混合，后续在模压电感的使用过程中例如焊接时可向外膨胀，起到防腐蚀作用。
主权项:
1.一种电感复合材料，其特征在于，所述电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，所述软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；所述常温蜡的软化点温度小于所述电感复合材料的起始固化温度，所述常温蜡占所述软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.4％；所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～30℃)，所述高温蜡占所述软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.3％；所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和小于等于所述软磁金属粉末的质量的0.6％。
软磁金属粉末及其制备方法、模压电感及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117954188A
申请人: 苏州锦鳞电子科技有限公司
发明人: 许春苗;唐静
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明涉及一种软磁金属粉末及其制备方法、模压电感及其制备方法。软磁金属粉末包括气雾化软磁金属粉末和水雾化软磁金属粉末，气雾化软磁金属粉末的质量分数为10％～90％，水雾化软磁金属粉末的质量分数为10％～90％；述气雾化软磁金属粉末和水雾化软磁金属粉末的粒径D50的差值小于等于2μm；气雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率和水雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率的差值的绝对值与气雾化软磁金属粉末或者水雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率的比值小于等于10％。本发明技术方案的软磁金属粉末中，气雾化软磁金属粉末和水雾化软磁金属粉末的上述组合及含量范围使本发明软磁金属粉末能够在保证强度的前提下改善模压电感外观裂纹，有利于应用。
主权项:
1.一种软磁金属粉末，其特征在于，所述软磁金属粉末包括气雾化软磁金属粉末和水雾化软磁金属粉末，所述气雾化软磁金属粉末的质量分数为10％～90％，所述水雾化软磁金属粉末的质量分数为10％～90％；所述气雾化软磁金属粉末和所述水雾化软磁金属粉末的粒径D50的差值小于等于2μm；所述气雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率和所述水雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率的差值的绝对值与所述气雾化软磁金属粉末或者所述水雾化软磁金属粉末的初始相对磁导率的比值小于等于10％。
一种纺织机械零配件辊件用的金属粉末烧结炉
发明专利权授予专利号: CN117620168A
申请人: 盐城华特纺织机械有限公司
发明人: 邹杨;程峰
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种纺织机械零配件辊件用的金属粉末烧结炉，涉及到金属粉末烧结炉领域，其包括烧结炉身以及活动安装在其一侧的炉盖，所述炉盖上安装有用于密封的密封套，所述烧结炉身上安装有多个用于锁止所述炉盖的锁紧架。需要说明的是，在本发明实施例中，通过内炉组件、下料组件以及缓冲散热组件的合理配置，可以根据辊件的数量调节内炉身的容积，有效地提高加热效率并提高加热效果，避免热量的浪费，进而有效地节约能源，使得烧结炉的使用更加节能；另外，在出料时，下料板能够带动放置网板下移并与缓冲架接触，从而可以对放置网板进行缓冲，同时使得多个散热扇能够启动，多个散热扇能够对辊件进行吹风散热，进一步地避免安全事故的发生。
主权项:
1.一种纺织机械零配件辊件用的金属粉末烧结炉，其特征在于，其包括烧结炉身以及活动安装在其一侧的炉盖，所述炉盖上安装有用于密封的密封套，所述烧结炉身上安装有多个用于锁止所述炉盖的锁紧架，所述烧结炉身的底侧四角位置均安装有支架；所述烧结炉身内设有内炉组件，所述烧结炉身内安装有两个安装架，所述内炉组件活动安装在两个所述安装架上；所述内炉组件由多个内炉身相互嵌套而成，位于尾部的一个所述内炉身内插接有密封尾部，多个所述内炉身上均安装有多个加热组件，所述烧结炉身上插接安装有多个加热头，多个所述加热头分别插接在多个所述加热组件上；还包括下料组件，所述下料组件用于带动多个辊件下移出料，所述下料组件安装在所述密封套上；所述下料组件包括安装板，所述安装板安装在所述密封套上，所述安装板的底侧滑动安装有下料板，所述下料板的底侧安装有承载架，所述承载架的一侧活动安装有伸缩架，所述承载架与所述伸缩架上放置有用于放置辊件的放置网板；还包括缓冲冷却组件，所述缓冲冷却组件设置在所述承载架的下方，所述缓冲冷却组件用于对所述承载架与所述伸缩架进行缓冲，并对所述放置网板上的多个辊件进行吹风散热。
一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置
实质审查的生效专利号: CN117900519A
申请人: 大连理工大学
发明人: 孔世宁;张立超;陈静远;周红山;张昭
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开了一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置，属于直接能量沉积法增材制造领域。本发明所述的超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置是在粉末喷头的外围设置超声波发射结构。所述超声波发射结构包括横向支撑、罩子、超声波发射器连接架、滑块结构。超声波发射器连接架用于装载超声波发射器，每一层所有的超声波发射器共同构成超声波发射结构。通过在激光束喷头的周围布置呈圆周阵列分布的超声波发射结构，使得粉末流在从喷嘴喷出时受到超声波声压的作用进而更加集中，进而更多的粉末颗粒与激光束接触，更多的粉末颗粒落入熔池中，从而提高同轴送粉直接能量沉积增材制造中金属粉末的利用率。
主权项:
1.一种超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置，其特征在于，所述的超声辅助的直接能量沉积增材制造喷嘴装置是在粉末喷头(6)的外围设置超声波发射结构。
一种用于合成甲基氯硅烷的助催化剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117920355A
申请人: 江苏大方金属粉末有限公司
发明人: 方义强;邓中旺;姚辉
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B01J31/22
摘要:
本申请属于有机合成催化剂技术领域，本申请公开了一种用于合成甲基氯硅烷的助催化剂及其制备方法。所述助催化剂由螯合锡粉末与铜铝锡合金粉末混合球磨而成，其元素比例为：铜20?22份、铝29?31份、锡11?14份、磷0.8?1份。在合成甲基氯硅烷的反应中，本发明所述的助催化剂能够与主催化剂起到协同作用，提高反应的速率和收率。采用本发明所述的助催化剂，能够选择性的催化特定的反应，减少副反应的发生，可以有效的提高二甲的选择性。
主权项:
1.一种用于合成甲基氯硅烷的助催化剂，其特征在于，所述助催化剂由螯合锡粉末与铜铝锡合金粉末混合球磨而成，其元素比例为：铜20-22份、铝29-31份、锡11-14份、磷0.8-1份。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)