金属3D打印粉末专利数据库

一种大型筒状增材构件的制备装置和方法

实质审查的生效

专利号: CN118321554A

申请人: 南京理工大学

发明人: 杨东青;秦泽辉;苏震;王道恩;黄勇;范霁康;彭勇;王克鸿

申请日期: 2024-04-15

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明为一种大型筒状增材构件的制备装置和方法。包括工作台，基板；增材制造系统；对筒状增材构件内、外两侧施加超声冲击的超声冲击系统；温度采集器；超声冲击系统包括内、外超声冲击器，内、外超声冲击器均配设三维运动装置；还包括计算机控制系统，计算机控制系统与温度采集器、增材制造系统、超声冲击系统以及三维运动装置相连，计算机控制系统接收筒状增材构件表面温度信息，计算得到待超声冲击区域，对三维运动装置发出指令，控制内、外超声冲击器同时对待超声冲击区域进行超声冲击。本发明使得大型筒状构件的超声冲击过程更为简便、易于操作，能够使成分均匀化，有效消除应力，提高构件整体的组织和性能。

主权项:

1.一种大型筒状增材构件的制备装置，其特征在于，包括工作台(8)，设置在工作台(8)上作为增材基础的基板；用于增材大型筒状增材构件的增材制造系统；对筒状增材构件内、外两侧施加超声冲击的超声冲击系统；对筒状增材构件外表面进行温度采集的温度采集器(20)；所述超声冲击系统包括内、外超声冲击器，内、外超声冲击器均配设三维运动装置，从而实现超声冲击器的三维运动；还包括计算机控制系统，计算机控制系统与温度采集器(20)、增材制造系统、超声冲击系统以及三维运动装置相连，计算机控制系统接收筒状增材构件表面温度信息，计算得到待超声冲击区域，计算机控制系统对三维运动装置发出指令，控制内、外超声冲击器同时对待超声冲击区域进行超声冲击，实现大型筒状增材构件的增材。

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一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法

实质审查的生效

专利号: CN118081035A

申请人: 吉林大学

发明人: 贾海龙;刘伟;杨易杭;查敏;周晓丽;马品奎;王慧远

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: B23K9/235

摘要:

本发明属于增材制造领域，具体涉及一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法。所述的改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法为：在镁合金基板上，采用直径为0.5?5.0mm的镁合金焊丝进行增材制造，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，摆动半径为1?10mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的间隔距离为1?7mm，焊枪的行进速度为2?10mm/s，焊接电流为80?130A，焊接电压为10?20V，送丝速度为3?16m/min的参数沉积，沉积一层后待其冷却至40?100℃打磨去除杂质层后采用往复沉积方法沉积下一层，如此反复，直至获取10?100层的镁合金增材构件，该构件具有更高的强塑性且各向力学性能更加接近。

主权项:

1.一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法，其特征在于：它的增材制造方法包括如下步骤：(1)采用砂纸对镁合金基板表面进行打磨并用无水乙醇进行清洗，然后使用吹风机吹干，去除镁合金基板表面的污渍及氧化层，获得具有干净表面的镁合金基板；(2)将步骤(1)获得的镁合金基板固定在增材制造工作台上，在保护气体下，所述的保护气体流量为6-30L/min，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材制造，所述的增材制造方法为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为8-25mm，焊枪以循环螺旋摆动方式行进，所述的摆动方式为：摆动半径为1-10mm，在螺旋摆动过程中任意相邻两个螺旋中心之间的间隔距离为1-7mm；焊枪的行进速度为2-10mm/s，焊接电流为80-130A，焊接电压为10-20V，送丝速度为3-16m/min；每增材制造一层后，冷却至40-100℃打磨去除杂质层后，再进行下一层增材制造，最终获得镁合金增材制造构件，该增材制造构件的层数为10-100层；步骤(2)所述的镁合金焊丝为AZ31镁合金焊丝或AZ51镁合金焊丝或AZ60镁合金焊丝或AZ91镁合金焊丝中的一种；所述的镁合金焊丝的直径为0.5-5.0mm；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为3:7；CO2和氩气的体积比为2.5:97.5；所述的镁合金增材制造构件前进和构建两个方向抗拉强度和延伸率差异率分别为≤0.8％和≤4.4％。

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搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118321706A

申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司;

发明人: 孙加东;宫秀梅;朱志雄;施海霞;严军富;林永勇;郭达伟;周法权

申请日期: 2024-04-12

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明涉及搅拌摩擦增材制造技术领域，尤其涉及搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法，包括搅拌轴和轴肩，搅拌轴能够绕自身轴线转动,搅拌轴上开设有螺旋槽；轴肩沿自身轴向中空设置、轴肩同轴套设在搅拌轴上,轴肩的内壁与螺旋槽围合形成供料通道；轴肩上开设有送丝孔，送丝孔贯通至轴肩的内壁，用以通过送丝孔将丝材送入供料通道；轴肩上还开设有气压孔，气压孔贯通至轴肩的内壁，用以通过气压孔向供料通道输送正压气体；被送入供料通道的丝材由螺旋槽切断并形成料材颗粒，料材颗粒沿供料通道运动，正压气体为料材颗粒提供挤出辅助驱动力。本发明能够有效避免卡料、挤出量不足等问题，提高搅拌摩擦增材制造的生产质量和生产效率。

主权项:

1.一种搅拌摩擦送丝增材装置，其特征在于，包括：搅拌轴,所述搅拌轴能够绕自身轴线转动,所述搅拌轴上开设有螺旋槽；轴肩,所述轴肩沿自身轴向中空设置、且所述轴肩同轴套设在所述搅拌轴上,所述轴肩的内壁与所述螺旋槽围合形成供料通道；所述轴肩上开设有送丝孔，所述送丝孔贯通至所述轴肩的内壁，用以通过所述送丝孔将丝材送入所述供料通道；所述轴肩上还开设有气压孔，所述气压孔贯通至所述轴肩的内壁，用以通过所述气压孔向所述供料通道输送正压气体；其中，被送入所述供料通道的所述丝材由所述螺旋槽切断并形成料材颗粒，所述料材颗粒沿所述供料通道运动，所述正压气体为所述料材颗粒提供挤出辅助驱动力。

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一种通过过程中断降低增材制造铝合金柱状晶尺寸的方法

实质审查的生效

专利号: CN118143402A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 徐荣正; 张新宇; 孙腾佼; 高恩志; 朱智

申请日期: 2024-04-11

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B23K9/235

摘要:

一种通过过程中断降低增材制造铝合金柱状晶尺寸的方法，属于金属增材制造技术领域，步骤如下：1.将基板处理后固定于工作台上，保证对接面的清洁，进行预热；2.采用搭接式的电弧熔丝增材制造方式，循环往复，沉积出第一层铝合金熔覆层；3.控制增材制造设备暂停，进行中断；4.在第一层基础之上，采用步骤2中的沉积方式，沉积第二层铝合金熔覆层；5.控制增材制造设备暂停，再进行中断；6.采用第二层铝合金熔覆层的沉积方式，共沉积n+1层，获得铝合金柱状枝晶尺寸得到降低的金属构件；7.增材制造完成后，进行机加处理。采用本方法，大幅减小粗大柱状晶长径比，实现了合金显微组织调控，同步提高了合金的强度和塑性。

主权项:

1.一种通过过程中断降低增材制造铝合金柱状晶尺寸的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)将打磨、清洗、烘干后的基板固定于工作台上，去除基板表面油污、灰尘及锈迹，保证对接面的清洁，然后将基板预热到150～200℃；(2)在基板上采用搭接式的电弧熔丝增材制造方式，循环往复，沉积出第一层铝合金熔覆层；(3)控制增材制造设备暂停，进行中断，中断时长为t1；(4)在第一层基础之上，采用步骤(2)中的沉积方式，沉积第二层铝合金熔覆层；(5)控制增材制造设备暂停，再进行中断，中断时长为t2；(6)采用第二层铝合金熔覆层的沉积方式，共沉积n+1层，获得铝合金柱状枝晶尺寸得到降低的金属构件；其中：第i层和i-1层之间的中断时间为ti-1，i＝2，……，n+1，n为增材熔覆层数，n≥2且n为整数；(7)增材制造完成后，进行机加处理。

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一种不锈钢合金及其增材制造成型方法

实质审查的生效

专利号: CN118127432A

申请人: 上海交通大学;

发明人: 胡华彦;宋淼;沈同德;温康康;王淑娟

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-06-04

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明涉及一种不锈钢合金及其增材制造成型方法，所述不锈钢合金的元素成分质量百分比范围为：Cr 13.8?18.3％、Ni 29.5?33.0％、Ti 4.5?5.8％、Al 1.8?2.8％、C≤0.10％、O≤500ppm，Fe为余量，增材制造成型方法包括以下步骤：S1：按设计比例配取各金属原料，制备成不锈钢铸锭后采用气雾化方法制备Fe?Cr?Ni?Ti?Al不锈钢合金粉末；S2：采用激光粉床融合技术制备合金块体；S3：对合金块体进行时效处理。与现有技术相比，本发明能得到具备优异的机械性能的新型沉淀硬化奥氏体不锈钢，屈服强度可达1168?1470MPa，极限抗拉强度可达1471?1694MPa，均匀延伸率为7.5?11.6％。

主权项:

1.一种不锈钢合金，其特征在于，所述不锈钢合金的元素成分质量百分比范围为：Cr13.8-18.3％、Ni 29.5-33.0％、Ti 4.5-5.8％、Al 1.8-2.8％、C≤0.10％、O≤500ppm，Fe为余量。

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一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

实质审查的生效

专利号: CN118286798A

申请人: 宁波海天增材科技有限公司

发明人: 万志文;杨春宏;马天鸿;邹宁;黄家栋

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B01D46/58

摘要:

本发明涉及增材制造设备技术领域，公开一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统，成型室的出风口通过出气管道连接有第一过滤模块，第一过滤模块包括上下设置的净气室与尘气室，净气室连通于回收管道，尘气室连通于出气管道；净气室与尘气室之间设置有隔板，隔板上贯穿有至少一个通气口，通气口的下方设置有滤芯，净气室上连接有通过通气口对滤芯进行反吹除尘的反吹清灰装置，本发明的一种除尘系统，第一过滤模块内的滤芯能够捕捉惰性气体中的烟尘，以将烟尘隔挡在滤芯的外表面，从而避免烟尘影响工件质量。当第一过滤模块内的滤芯外表面累积一定量的烟尘后，可通过反吹清灰装置对滤芯进行反吹除尘操作，从而清除吸附在滤芯外表面的烟尘。

主权项:

1.一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统，包括打印机(1)，打印机(1)包括成型室(2)，其特征在于：成型室(2)的出风口(3)通过出气管道(4)连接有第一过滤模块(5)，第一过滤模块(5)通过回收管道(6)连接于成型室(2)的进风口(7)，第一过滤模块(5)包括上下设置的净气室(8)与尘气室(9)，净气室(8)连通于回收管道(6)，尘气室(9)连通于出气管道(4)；净气室(8)与尘气室(9)之间设置有隔板(10)，隔板(10)上贯穿有至少一个通气口(11)，回收管道(6)上设置有动力源(12)以驱使成型室(2)内的气体依次沿着出气管道(4)、尘气室(9)、净气室(8)与回收管道(6)运行；通气口(11)的下方设置有滤芯(13)，净气室(8)上连接有通过通气口(11)对滤芯(13)进行反吹除尘的反吹清灰装置(14)。

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一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

实质审查的生效

专利号: CN118305330A

申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院

发明人: 管迎春;李兴;王泉杰

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种不锈钢?钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，包括以下步骤：采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。该强化方法针对SLM增材制造的成形特点，在过渡层设置V过渡，从而提高不锈钢、钛合金SLM增材制造接头界面的连接质量，提高了接头界面的力学性能，并且避免了粉末间的相互污染风险。

主权项:

1.一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用不锈钢SLM增材制造工艺，增材制造不锈钢；S2、在所述不锈钢的表面SLM增材制造一层纯V材料，并对不锈钢与纯V材料界面进行层间激光重熔处理；S3、在所述纯V材料表面继续SLM增材制造纯V材料；S4、采用钛合金SLM增材制造工艺，在纯V材料表面增材制造钛合金。

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一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

实质审查的生效

专利号: CN118321571A

申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院

发明人: 管迎春;李兴;王泉杰

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-07-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种SLM增材制造钨?铜异种金属界面力学性能的增强方法，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨?铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。该增强方法通过在钨表面加工形成微纳结构，从而提升钨?铜异种金属界面的结合质量，增强SLM增材制造钨?铜异种金属界面的力学性能，以解决SLM增材制造过程中界面处连接困难的问题。

主权项:

1.一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供成形钨，作为钨-铜异种金属基体；S2、在所述成形钨的表面加工形成微纳结构；S3、在形成微纳结构的成形钨表面SLM增材制造，获得成形铜。

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一种增材制造高温合金粉末回收工装

实用新型专利权授予

专利号: CN222058827U

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 柴宏宇; 谢君; 李金国; 梁静静; 侯桂臣; 周亦胄; 孙晓峰

申请日期: 2024-04-10

公开日期: 2024-11-26

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本实用新型涉及增材制造高温合金粉末回收、粉末冶金领域，具体涉及一种增材制造高温合金粉末回收工装，该工装由盖板、套筒、上垫板和下垫板组成，具体结构为：套筒顶部放置盖板，盖板中心设有多个定位螺丝，盖板边缘通过多个紧固螺丝与套筒顶部外沿固定在一起；套筒外侧底部设有铣扁，便于工装固定后进行螺丝紧固和松卸操作；套筒内底部放置下垫板、套筒内放置上垫板。本实用新型能够将增材制造高温合金废旧粉末压制成型，进而实现废旧粉末二次重熔回收，降低了增材制造高温合金粉末的生产成本。

主权项:

1.一种增材制造高温合金粉末回收工装，其特征在于，由盖板、套筒、上垫板和下垫板组成，具体结构为：套筒顶部放置盖板，盖板中心设有多个定位螺丝，盖板边缘通过多个紧固螺丝与套筒顶部外沿固定在一起；套筒外侧底部设有铣扁；套筒内底部放置下垫板、套筒内放置上垫板。

实用新型

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颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质

实质审查的生效

专利号: CN118351064A

申请人: 南京工程学院

发明人: 徐鸿蒙;钱正春;成焕波;甘雷;李茜茜

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质，对陶瓷颗粒与金属基材混合粉末进行红外图像和可见光光学图像的采集，提取红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域，将熔池特征区域与飞溅特征区域融合得到融合图像；通过红外图像经过预处理所得熔池特征区域的宽度计算实际成形宽度w；将熔池特征区域通过深度学习得到预测成形高度h和预测成形深度d；将融合图像通过深度学习得到预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R；通过以上参数形成可视化虚拟质量图，进行增材制造质量可视化监测。本发明能够可视化、全面的描述增材制造制备的颗粒增强金属基复材部件的复杂质量状态。

主权项:

1.一种颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法，其特征在于：对在基体或已增材部分上进行增材加工的陶瓷颗粒与金属基材混合粉末进行图像采集，所采集的图像包括红外图像和可见光光学图像；对采集到的红外图像与可见光光学图像进行预处理，所述的预处理为分别提取红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域，然后将红外图像中的熔池特征区域与可见光光学图像中的飞溅特征区域进行融合处理得到融合图像；根据红外图像经过预处理所得熔池特征区域的宽度通过图像标定与图像尺寸计算实际成形宽度w；将红外图像经过预处理所得熔池特征区域输入第一多任务深度学习模型，得到预测成形高度h和预测成形深度d；将融合图像输入第二多任务深度学习模型，得到预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R；通过实际成形宽度w、预测成形高度h、预测成形深度d、预测成形裂纹F和预测陶瓷颗粒热损伤R形成可视化虚拟质量图，进行增材制造质量可视化监测。

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基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN118002802A

申请人: 湖南珞佳智能科技有限公司

发明人: 芦相宇;东芳;张国庆;程坦;杨梓晗;高昇

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统，属于增材制造技术领域。其中，基于深度学习的SLM在线质量监测方法包括：设计并打印第一缺陷零件；采集第一缺陷零件打印过程中的熔池监测数据，并进行预处理；获取第一缺陷零件缺陷信息分布，构建第一数据集；通过第一数据集训练第一卷积神经网络模型；通过训练后的第一卷积神经网络模型对待测零件进行缺陷信息在线识别。在此基础上，本发明还提出一种基于深度学习的SLM在线修复方法，用于在识别出打印缺陷后预测修复参数，进行在线缺陷修复。本发明不仅可以实现SLM在线质量监测，还能够基于在线质量监测的结果实现在线修复，提高打印质量。

主权项:

1.一种基于深度学习的SLM在线质量监测方法，其特征在于，所述方法包括：设计并打印第一缺陷零件；采集第一缺陷零件打印过程中的熔池监测数据，并对熔池监测数据进行预处理；对第一缺陷零件进行扫描成像和三维重构，得到缺陷信息分布；根据第一缺陷零件预处理后的熔池监测数据与缺陷信息分布构建第一数据集；所述根据第一缺陷零件预处理后的熔池监测数据与缺陷信息分布构建第一数据集具体包括：提取第一缺陷零件每个熔池位置Xi,j,k处以及Xi,j,k位置附近的若干采样点的特征向量构建样本属性数据；所述Xi,j,k位置附近的若干采样点包括：Xi,j,k位置所在的立体空间中，在经过Xi,j,k位置的水平截面上，Xi,j,k位置周围的若干熔池，以及与Xi,j,k位置和Xi,j,k位置周围的若干熔池的横、纵坐标相同但层数不同的若干熔池；其中，i、j分别代表熔池位置的横、纵坐标，k代表当前的打印层数；所述采样点的特征向量是将采集到的熔池监测数据按照熔池位置分别打包整理组成的向量；根据缺陷信息分布判断每个熔池位置Xi,j,k处是否有缺陷，以是否有缺陷作为样本标签；根据每个熔池位置处的样本属性数据和样本标签构建训练样本和测试样本，以此建立第一数据集；通过第一数据集训练第一卷积神经网络模型，用于识别是否存在缺陷；实时获取待测零件打印过程中的熔池监测数据，并通过训练后的卷积神经网络模型对待测零件进行缺陷信息在线识别。

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一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法

实质审查的生效

专利号: CN118238249A

申请人: 中国科学院福建物质结构研究所

发明人: 冯盛淼;林文雄;邓晶;黄见洪;沈在平

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B28B3/04

摘要:

本发明提供一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法，增材制造复合构型激光陶瓷成型设备包括：陶瓷成型装置、成型模具组件和粉末铺放系统；成型模具组件组装在陶瓷成型装置中，粉末铺放系统组装在陶瓷成型装置中；成型模具组件用以成型复合构型激光陶瓷，成型模具组件包括上端压块、下端压块和中部成型腔体模具；粉末铺放系统包括三维运动模组平台和多材料分区铺放结构。本发明的增材制造复合构型激光陶瓷成型设备，突破传统单晶制备尺寸和构型的局限性，可实现不同基底材料、不同掺杂材料或不同掺杂浓度的复合成型，突破增益介质构型或尺寸的限制，实现激光陶瓷掺杂材料及浓度分布自由可控。

主权项:

1.一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备，其特征在于，包括：陶瓷成型装置、成型模具组件和粉末铺放系统；所述成型模具组件组装在所述陶瓷成型装置中，所述粉末铺放系统组装在所述陶瓷成型装置中；所述成型模具组件用以成型复合构型激光陶瓷，所述成型模具组件包括上端压块、下端压块和中部成型腔体模具；所述粉末铺放系统包括三维运动模组平台和多材料分区铺放结构；所述增材制造复合构型激光陶瓷成型设备根据复合构型激光陶瓷的最大尺寸调节所述陶瓷成型装置的大小和压力、运行方式和运行精度。

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一种多通道体积增材制造方法、打印机及其应用

实质审查的生效

专利号: CN118288535A

申请人: 绿钥生物科技（珠海）有限公司

发明人: 谢茂彬;井四博;沈浩斌;伍萍萍

申请日期: 2024-04-09

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B29C64/264

摘要:

本发明提供一种多通道体积增材制造方法、打印机及其应用，包括如下步骤：将设计好的模型切片并将投影导入到DLP投影仪中；DLP投影仪射出的图像光路依次经过透镜和棱镜，棱镜对光路分束，棱镜分出的光束末端射入滤光片，并由滤光片矫正光线后直接投影到树脂溶液瓶中，或者棱镜分出的光束末端射入另一个透镜，通过该透镜的光束进入到另一个棱镜继续分束，直至最后的棱镜分出光束通过滤光片矫正光线后直接投影到树脂溶液瓶中；洗出打印后的物体。本发明提供一种多通道体积增材制造方法、打印机及其应用，通过将DLP投影仪射出的图像光路分束，实现多通量体积增材制造，可以一次性打印多个三维结构，适用于组织工程、再生医学、药物筛选等生物医学领域。

主权项:

1.一种多通道体积增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：将设计好的模型切片并将投影导入到DLP投影仪中；S02：DLP投影仪射出的图像光路依次经过透镜和棱镜，棱镜对光路分束，其中，棱镜分出的光束末端均射入一单独的滤光片，并由滤光片矫正光线后直接投影到树脂溶液瓶中，或者，所述棱镜分出的光束末端射入另一个透镜，通过该透镜的光束进入到另一个棱镜继续分束，直至最后的棱镜分出光束通过滤光片矫正光线后直接投影到树脂溶液瓶中，以实现物体多通道体积增材打印；S03：树脂溶液瓶通过打印平台带动同步转动，其内部树脂溶液经由光线固化；S04：洗出打印后的物体，完成物体的打印。

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一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备

实质审查的生效

专利号: CN118060668A

申请人: 沈阳工业大学;

发明人: 常云龙;李逸文;常宸赫;赵丽娜;张悦;杨超;勾健;刘慧芳;缪俊彦;朱蕊

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-05-24

IPC分类: B23K9/04

摘要:

本发明涉及电弧熔丝增材制造技术领域，提供一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备。设置作用于熔滴过渡区域的直流纵向磁场，利用直流纵向磁场对熔滴产生单一方向的旋转驱动力，在该旋转驱动力的作用下，使熔滴绕焊丝发生周向旋转，以促进熔滴与焊丝的分离。应用本发明的技术方案，能够实现熔滴过渡次数的控制。

主权项:

1.一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法，其特征在于，设置作用于熔滴过渡区域的直流纵向磁场，利用所述直流纵向磁场对所述熔滴产生单一方向的旋转驱动力，在该旋转驱动力的作用下，使所述熔滴绕焊丝发生周向旋转，以促进所述熔滴与焊丝的分离。

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一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118158894A

申请人: 华东理工大学; 厦门银方新材料科技有限公司

发明人: 方斌; 李龙龙; 张震; 张滋豪; 潘一; 杨向民; 梁莹

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: H05K3/12

摘要:

本发明公开了一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法，涉及印刷电路技术领域，可针对不同基材制备出导电性能优异、结合力强的金属电路。包括以下步骤：S1：将衬底树脂涂膜于基材上，加热固化，得到衬底；S2：通过丝网印刷或喷墨打印等工艺将可镀性浆料印于衬底上，加热固化后形成预制线路；S3：化学镀铜或镀镍，得到金属线路；S4：进一步化学镀或电镀，增加镀层厚度，以提升金属线路导电性、强度及抗氧化腐蚀性。本技术为增材制造，避免了电路制备过程中材料浪费，更加绿色环保；在保证电路与基材结合力的同时，可进行多种基材的选择，扩大了增材制造过程中基材的选择范围，应用面广；且金属电路导电性能优异。

主权项:

1.一种印刷金属电路，包括金属电路、预制线路、衬底和基材，其特征在于，所述金属电路在预制线路上方，预制线路在衬底上且衬底与基材相连接。

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一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法

实质审查的生效

专利号: CN118287689A

申请人: 江苏科技大学

发明人: 李瑞峰;徐汉峰;张峰;毕晓琳;张晓强;李涛涛;赵悦;乔磊

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B22F10/64

摘要:

本发明提供了一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法，在增材制造前利用加热装置将基体进行预热至400?600℃，再采用定向能量沉积设备在预热的基体上进行增材制造，在增材制造的过程中，通过环绕基体的下部冷却工装和/或位于增材件两侧的上部冷却工装进行降温，且位于增材件两侧的上部冷却工装的冷却高度根据增材件高度的增加而上升，使增材件的温度保持在600?1000℃温度范围内；增材结束后，打开加热装置辅助加热，使增材件的温度以100℃/5min的降温速率缓慢降到200℃，然后关闭加热装置空冷至室温。通过控制成形过程中的热循环和温度梯度的方式，来防止增材制造过程中裂纹的形成，有效解决了常规方法增材制造高温高性能合金产生裂纹的难题。

主权项:

1.一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：基体预加热：利用加热装置对基体进行预热，将基体的温度加热至400-600℃，关闭加热装置；S2：增材制造：采用定向能量沉积设备在预热的基体上进行增材制造，在增材制造的过程中，通过环绕基体的下部冷却工装和/或位于增材件两侧的上部冷却工装进行降温，且位于增材件两侧的上部冷却工装的冷却高度根据增材件高度的增加而上升，使基体的温度保持在600℃-1000℃温度范围内；S3：增材后的冷却过程：增材结束后，打开加热装置对基体辅助加热，使基体的温度以100℃/5min的降温速率缓慢降到200℃，然后关闭加热装置空冷至室温。

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一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法

实质审查的生效

专利号: CN118298974A

申请人: 沈阳航空航天大学

发明人: 王雨时;杨光;任宇航;王超;钦兰云;周思雨;李播博;安达;伊俊振

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明提供一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法，涉及増材制造技术领域。该方法首先获得增材制造件晶体取向原始数据，并将其转换为格点坐标以及晶体取向信息；再将晶体取向信息转换成材料参数和微观组织集合的信息；然后创建有限元模型，将材料参数赋予给有限元模型中的网格单元，得到CPFEM模型；并定义CPFEM模型的边界条件和初始条件，开展晶体塑性有限元模拟，确定晶粒尺度微观应力分布，预测增材制造件力学性能，构建增材制造件工艺?结构?性能计算框架。本发明方法可实现典型增材制造件的内部微观应力及微观裂纹情况的准确预测，提高增材制造件的成形性能，并可实现增材制造过程制件微观应力调控的闭环控制。

主权项:

1.一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过EBSD实验获得增材制造件上任意选定区域的晶体取向分布数据作为晶体取向分布的原始数据，并将晶体取向分布的原始数据转换为有限元模拟中能识别的格点坐标以及晶体取向信息；步骤2：将步骤1中的晶体取向信息转换成材料参数和微观组织集合的信息；步骤3：在有限元建模软件中创建增材制造件的有限元模型并划分网格，划分的网格数量与材料参数中的晶体取向点数量一致，再将步骤2中的材料参数赋予给有限元模型中的网格单元，得到增材制造件的CPFEM模型；步骤4：定义CPFEM模型的边界条件和初始条件，开展以滑移为主的晶体塑性有限元模拟；步骤5：基于CPFEM模型的晶体塑性有限元模拟确定晶粒尺度微观应力分布，分析研究金属材料微观结构与宏观力学性能之间的关系，预测增材制造件力学性能，构建增材制造件工艺-结构-性能计算框架；步骤6：对不同工艺参数增材制造件执行步骤1-5的晶体塑性有限元模拟，绘制增材制造件的内部微观应力云图，预测增材制造件的内部微观应力。

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一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料

实质审查的生效

专利号: CN118308667A

申请人: 湖北经济学院

发明人: 闫周;戴小朋;胡建民;宋莺;李睿恒;田浩

申请日期: 2024-04-08

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: C22C38/44

摘要:

本发明涉及激光增材制造领域，公开了一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料，粉料的基本组成按质量分数计为：Cr 17.5％～17.9％、Ni 11.5％～11.8％、Mo 2.15％～2.35％、Si0.5％～0.7％、Mn 0.5％～0.6％、C 0.011％～0.015％、S 0.003％～0.007％、P 0.008％～0.015％、O0.035％～0.039％，其余为Fe。制备的316L不锈钢块体，具有更好的屈服强度和极限抗拉强度，可用于生产具有特殊成分的高度复杂的部件，使制备出的316L不锈钢材料组织均匀致密，力学及耐腐蚀性能良好，可用于汽车、船舶、蒸汽发电厂、水厂等机械部件中，具有良好的工程应用前景和经济效益。

主权项:

1.一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料，其特征在于：所述粉料的基本组成按质量分数计为：Cr 17.5％～17.9％、Ni 11.5％～11.8％、Mo 2.15％～2.35％、Si 0.5％～0.7％、Mn0.5％～0.6％、C 0.011％～0.015％、S 0.003％～0.007％、P 0.008％～0.015％、O 0.035％～0.039％，其余为Fe。

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基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法

实质审查的生效

专利号: CN118213020A

申请人: 吉林大学

发明人: 王芳荣; 郑梓龙; 于征磊; 刘瑞尧

申请日期: 2024-04-07

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: G06F30/27

摘要:

本发明公开了基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法，包括如下步骤：确定力学实验所需的镍钛合金的初始特性；制造两种不同的镍钛合金件，对试样分别进行拉伸与压缩试验，采集相应数据，将采集的全部数据与打印参数数据集合形成初始数据集；对初始数据进行预处理，冰按比例分为训练集和测试集，用增材制造的打印参数作为深度学习模型的输入值，用数据集中力学实验的性能参数作为深度学习模型的输出值，构建镍钛合金的力学性能预测模型，用训练集数据对力学性能预测模型进行训练，训练完成后，用测试集数据对力学性能预测模型进行测试；本发明可以高准确度的对镍钛合金力学性能进行预测，提高对镍钛合金的研究效率。

主权项:

1.一种基于深度学习预测增材制造镍钛合金件力学性能的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：从增材制造镍钛合金相关文献资料中获得镍钛合金的合金成分、增材制造方法，以此来确定力学实验所需的镍钛合金的初始特性；步骤2：通过选定的增材制造方法制造两种不同的镍钛合金件，分别是用以拉伸的长条状试样和用于压缩的圆柱体试样；步骤3：对长条状试样和圆柱体试样分别进行拉伸与压缩试验，采集相应拉伸与压缩的破坏极限数据与破坏发生时产生的位移量数据，将采集的全部数据与增材制造的打印参数数据集合形成初始数据集；步骤4：对初始数据进行预处理，对于某些明显孤立的初始样本直接将其删除，对于某些数据缺失的初始样本，使用相近数据的均值代替缺失的数据，再将数据进行归一化处理，通过预处理之后的数据集将通过随机划分的方法，以一定比例分为训练集和测试集两个部分；步骤5：用增材制造的打印参数作为深度学习模型的输入值，用数据集中力学实验的性能参数作为深度学习模型的输出值，构建镍钛合金的力学性能预测模型，用训练集数据对力学性能预测模型进行训练，训练完成后，用测试集数据对力学性能预测模型进行测试；步骤6：将增材制造镍钛合金所需的打印参数作为模型的输入值，用以进行目标镍钛合金力学性能的预测。

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一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN118237697A

申请人: 兰州理工大学

发明人: 徐建洲;黄健康;樊丁;谢宇航;赵华宇;樊德鑫;陆聪聪;李卓轩

申请日期: 2024-04-07

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B23K9/16

摘要:

本发明涉及焊接技术领域，是一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法，其前者包括交流焊机、钨极氩弧焊枪、送丝机一、送丝机二、基板、高速摄影机、钨极氩弧增材制造电源、导线和气瓶；钨极氩弧增材制造电源连接有气瓶，钨极氩弧增材制造电源的正极通过导线连接有基板，钨极氩弧增材制造电源的负极通过导线连接有钨极氩弧焊枪；通过增大送丝机二焊丝送丝速度，实现左侧焊丝保持搭桥过渡，送丝机一焊丝为自由过渡的双丝熔滴过渡形式，由此，采用“搭桥过渡+自由过渡”的形式进行梯度材料的电弧增材制造，电弧摆动角度较大，电弧对熔池搅拌作用增强，拥有稳定的堆垛过程，且可获得良好的堆垛成型形貌。

主权项:

1.一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置，其特征在于，包括交流焊机、钨极氩弧焊枪、送丝机一、送丝机二、基板、高速摄影机、钨极氩弧增材制造电源、导线和气瓶；钨极氩弧增材制造电源连接有气瓶，钨极氩弧增材制造电源的正极通过导线连接有基板，钨极氩弧增材制造电源的负极通过导线连接有钨极氩弧焊枪，钨极氩弧焊枪垂直位于基板正上方；基板上方设有交流焊机，钨极氩弧焊枪的两侧分别设有送丝机一和送丝机二，送丝机一和送丝机二均通过导线与交流焊机连接；基板上方前侧设有高速摄影机。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种大型筒状增材构件的制备装置和方法

一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法

搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法

一种通过过程中断降低增材制造铝合金柱状晶尺寸的方法

一种不锈钢合金及其增材制造成型方法

一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

一种增材制造高温合金粉末回收工装

颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质

基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法

一种多通道体积增材制造方法、打印机及其应用

一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备

一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法

一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法

一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法

一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料

基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法

一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "增材制造"

一种大型筒状增材构件的制备装置和方法

一种改善电弧增材制造镁合金力学性能各向异性的方法

搅拌摩擦送丝增材装置及搅拌摩擦送丝增材制造方法

一种通过过程中断降低增材制造铝合金柱状晶尺寸的方法

一种不锈钢合金及其增材制造成型方法

一种用于SLM设备的并联双滤芯除尘系统

一种不锈钢-钛合金异种金属SLM增材制造界面的强化方法

一种SLM增材制造钨-铜异种金属界面力学性能的增强方法

一种增材制造高温合金粉末回收工装

颗粒增强金属基复材增材制造可视化质量监测方法、系统、设备及介质

基于深度学习的SLM在线质量监测、修复方法及系统

一种增材制造复合构型激光陶瓷成型设备和成型方法

一种多通道体积增材制造方法、打印机及其应用

一种电弧熔丝增材制造的熔滴控制方法和设备

一种印刷金属电路及该印刷金属电路的增材制造方法

一种防止高温高性能合金开裂的定向能量沉积成形方法

一种基于晶体塑性有限元法的增材制造件应力预测方法

一种激光增材制造316L不锈钢所用粉料

基于深度学习的增材制造镍钛合金件力学性能预测的方法

一种交流辅助双丝氩弧焊增材制造梯度材料的装置及方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "增材制造"