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一种含Bi元素的激光选区熔化用镁合金粉末及其应用
实质审查的生效专利号: CN116140609A
申请人: 华中科技大学
发明人: 周燕;李可凡;文世峰;史玉升;吴全龙;王晓强;汪硕;陈志桥;陶亚坤
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光选区熔化(SLM)快速成型领域,公开了一种含Bi元素的激光选区熔化用镁合金粉末及其应用,该镁合金粉末由以下质量百分占比的组分组成:Al元素:8.5~9.0%,Zn元素:0.5~1%,Bi元素:1~2%,Mn元素:0.2~0.4%,杂质:≤0.05%,其余为Mg元素。本发明通过对激光选区熔化用镁合金粉末的具体组成进行改进,向镁合金中引入适量的Bi元素,配合SLM工艺促进其合金化,相应得到的SLM镁合金成形件,具有更优的抗拉强度和屈服强度,而且成形件性能的热稳定性更优。
主权项:
1.一种激光选区熔化用镁合金粉末,其特征在于,由以下质量百分占比的组分组成:Al元素:8.5~9.0%,Zn元素:0.5~1%,Bi元素:1~2%,Mn元素:0.2~0.4%,杂质:≤0.05%,其余为Mg元素。
基于选区激光熔化的增强钛基复合材料的制备方法及设备
实质审查的生效专利号: CN116144965A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 赵昕;李萌蘖;陆鑫
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请提供了一种基于选区激光熔化的增强钛基复合材料的制备方法,包括步骤:S1、制备复合粉末:将纳米TiB2粉末、微米TiB2粉末与Ti6Al4V粉末加入到球磨机中在氩气气氛下进行球磨处理,得到混合均匀的复合粉末;S2、SLM成形:将S1中所得复合粉末用于SLM成形工艺,得到块体试样。本发明的优势在于:制备得到的增强钛基复合材料中生成的TiBw在Ti基体中分布均匀,而且TiBw还表现出多种长径比混杂的情况,其宏观均匀微观混杂的网状结构有利于抑制变形及裂纹的扩展,使制备出的钛基复合材料硬度提升显著,具有良好的致密度和力学性能。
主权项:
1.一种基于选区激光熔化的增强钛基复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、制备复合粉末:将纳米TiB2粉末、微米TiB2粉末与Ti6Al4V粉末加入到球磨机中在氩气气氛下进行球磨处理,得到混合均匀的复合粉末;S2、SLM成形:将S1中所得复合粉末置于选区激光熔化设备中,铺粉装置将复合粉末铺放在成形基板上,通过激光逐层融化复合粉末,凝固后得到块体试样。
一种选区激光熔化嫁接打印设备以及定位方法
实质审查的生效专利号: CN116275128A
申请人: 东南大学
发明人: 陈从颜;王文彤;黄伟;刘京南
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)嫁接打印中基于熔池监控的定位方法,能够通过检测嫁接打印中金属粉末熔化形成的熔池所发出的辐射光,并利用传感器对辐射光进行感应,根据不同打印路径、激光扫描速度等参数,建立辐射数据点与实际辐射熔池XYZ坐标的映射关系;由于定位孔与正常嫁接平面辐射数据的差异,该方法可精准定位,实现高精度的嫁接打印。
主权项:
1.一种选区激光熔化嫁接打印设备,其特征在于,所述打印设备包括铺粉系统、光路系统和光电检测系统,其中铺粉系统包括铺粉刮刀、供粉缸、成型缸和粉末回收缸,其中供粉缸、成型缸以及回收缸自左向右依次设置于成型加工箱的底部,供粉缸用于逐层抬升金属粉末,成型缸用于逐层降下成型基板,回收缸用于回收多余的金属粉末,铺粉刮刀横向滑动式安装在成型加工箱内,用于将抬升的金属粉末刮平铺设在成型基板上,并将多余的金属粉末刮至回收缸中;光路系统包括扩束器、振镜系统、F-θ场镜和同轴分光镜,其中扩束器的一端通过光纤与激光发射器进行连接,用于接受激光输入,扩束器的另一端与振镜系统相对接,用于对接受的激光输入进行扩束,F-θ场镜与振镜系统相对接,对激光进行汇聚,同轴分光镜与振镜系统相对接,用于将辐射光与反射的激光进行分离;光电检测系统则包括窄带滤光片、光电检测电路模块、数据采集与处理模块和通信模块,光电检测电路模块与窄带滤光片相对接,用于对窄带滤光片分离出的熔池辐射光进行光电感应,数据采集与处理模块与光电检测电路模块电连接,用于对光电感应获得的熔池辐射光电信号进行采集和处理,获得表征熔池辐射光谱信息的数字信号;通信模块与数据采集与处理模块电连接,用于将表征熔池辐射光谱信息的数字信号发送至工控机。
一种激光干涉大视野超分辨高速显微成像方法
实质审查的生效专利号: CN116165185A
申请人: 西北工业大学青岛研究院
发明人: 胡浩
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
G01N21/64
摘要:
本发明提供了一种激光干涉大视野超分辨高速显微成像方法,属于显微成像技术领域,该激光干涉大视野超分辨高速显微成像方法包括以下步骤:采用荧光探剂标记法制作荧光样本;构建结构光场;在结构光场对荧光样本采集荧光图像;对采集的荧光图像重构为超分辨图像;其中构建的结构光场包含条纹投影的二维光栅和选择条纹方向及执行精确相移的SLM(结构光照明荧光显微术),实现了大视野。本发明突破了数字化投影设备对条纹数量的限制,与传统SIM超分辨成像方法相比,主要的优势为高速高精度的相移;且避免了SIM像素化和色散效应的影响。
主权项:
1.一种激光干涉大视野超分辨高速显微成像方法,其特征在于,包括以下步骤:S10:采用荧光探剂标记法制作荧光样本;S20:构建结构光场;S30:在结构光场对荧光样本采集荧光图像;S40:对采集的荧光图像重构为超分辨图像。
大幅面高效率高精度激光选区熔化成形设备与方法
实质审查的生效专利号: CN116174748A
申请人: 华中科技大学
发明人: 魏恺文;曾晓雁;岳晓泽;李祥友
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种大幅面高效率高精度激光选区熔化成形设备与方法,属于先进制造技术领域,设备包括成形缸和激光加工单元组件,每个激光加工单元组件均包含多个沿金属粉末层宽度方向阵列的激光加工单元;每个激光加工单元均包含多个加工模块,加工模块由动态聚焦振镜、准直镜等部件组成,并外接光斑模式可调光纤激光器;采用该设备进行金属零件的SLM成形时,每个激光加工单元均能够同时采用多组千瓦级高功率激光/百瓦级高功率激光协同成形其所对应的金属粉末层子区域。通过本发明大幅面高效率高精度激光选区熔化成形设备,可以在确保SLM成形精度的前提下,显著提升成形效率、扩展成形幅面,从而实现大尺寸金属零件的低成本、批量化SLM成形。
主权项:
1.一种大幅面高效率高精度激光选区熔化成形设备,其特征在于:包括有成形缸和激光加工单元组件,其中:所述成形缸用于逐层铺设金属粉末层;所述激光加工单元组件用于金属粉末层的SLM成形,其位于所述成形缸上方,所述激光加工单元组件的数量为M个,M≥1,且能够沿金属粉末层长度方向往复运动,每个所述激光加工单元组件包含N个沿金属粉末层宽度方向阵列的激光加工单元,N≥2,每个所述激光加工单元的成形幅面也沿金属粉末层宽度方向阵列并且相互拼合,使各所述激光加工单元拼合的成形幅面沿金属粉末层宽度方向覆盖金属粉末层;每个所述激光加工单元均包含P个加工模块,P≥2,每个所述加工模块均外接有光斑模式可调光纤激光器,所述光斑模式可调光纤激光器能够输出千瓦级高功率激光/百瓦级低功率激光;所述千瓦级高功率激光/百瓦级低功率激光的扫描范围都能够覆盖对应激光加工单元的整个成形幅面。
多组铣削工艺并行的激光增材减材复合制造设备与方法
实质审查的生效专利号: CN116275139A
申请人: 华中科技大学
发明人: 曾晓雁;魏恺文;李祥友
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种多组铣削工艺并行的激光增材减材复合制造设备与方法,属于先进制造技术领域,设备包括加工平面、扫描振镜组件和铣削头组件,加工平面用于逐层铺设金属粉末层;扫描振镜组件用于金属粉末层的SLM成形且位于所述加工平面上方,包括多个扫描振镜单元;铣削头组件用于金属粉末层SLM成形后铣削加工,包括有沿金属粉末层宽度方向阵列的多个铣削头,多个所述铣削头的有效加工幅面相互拼合且覆盖整个所述加工平面,且每个所述铣削头可沿金属粉末层宽度方向、长度方向和厚度方向往复运动。本发明提供的设备可对金属零件的激光选区熔化的成形层同步进行机械铣削加工,使激光增材减材复合制造技术的成形速度相较现有水平显著提升。
主权项:
1.多组铣削工艺并行的激光增材减材复合制造设备,其特征在于:包括有加工平面、扫描振镜组件和铣削头组件;所述加工平面用于逐层铺设金属粉末层;所述扫描振镜组件用于金属粉末层的SLM成形且位于所述加工平面上方,其包括多个扫描振镜单元,多个所述扫描振镜单元的有效成形幅面相互拼合可覆盖整个所述加工平面;所述铣削头组件用于金属粉末层SLM成形后铣削加工且位于所述扫描振镜组件和所述加工平面之间,包括有沿金属粉末层宽度方向阵列的多个铣削头,多个所述铣削头的有效加工幅面相互拼合且覆盖整个所述加工平面,且每个所述铣削头可沿金属粉末层宽度方向、长度方向和厚度方向往复运动。
一种紫外光刻投影物镜
实质审查的生效专利号: CN116009365A
申请人: 智慧星空(上海)工程技术有限公司;
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
G02B13/22
摘要:
本发明属于无掩模光刻技术领域,具体涉及用于高密度PCB、LCD和MEMS设计及制造的一种紫外光刻投影物镜。应用于混合或单色紫外光刻光源的投影,包括自物面至像面光轴一致的第一透镜组G1、孔径光阑、第二透镜组G2、第三透镜组G3和第四透镜组G4;第一透镜组G1具有正的光焦度;所述第二透镜组G2具有正的光焦度;所述第三透镜组G3具有负的光焦度;第四透镜组G4具有正的光焦度;其中,所述紫外光刻投影物镜为物、像方双远心结构且不包括非球面。本发明提出一种结构简单、性能良好的可用于紫外SLM光刻的紫外光刻投影物镜,该物镜可以工作在365nm~405nm的混合或单色光源中,其具有结构简单、透镜加工成本低、像差良好、不含有非球面等优势。
主权项:
1.一种紫外光刻投影物镜,其特征在于,应用于混合或单色紫外光刻光源的投影,包括自物面至像面光轴一致的第一透镜组G1、孔径光阑、第二透镜组G2、第三透镜组G3和第四透镜组G4;第一透镜组G1具有正的光焦度;所述第二透镜组G2具有正的光焦度;所述第三透镜组G3具有负的光焦度;第四透镜组G4具有正的光焦度;其中,所述紫外光刻投影物镜为物、像方双远心结构且不包括非球面。
一种配置多材料铺粉装置的SLM成型设备
发明专利权授予专利号: CN116117172A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 张志强;范朝;李海澄;韩腾飞;程宗辉;周可欣;袁晨风;刘庆伟;蔡小叶;胡家齐;慈世伟
申请日期: 2023-02-11
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及激光选区熔化设备领域,具体是一种配置多材料铺粉装置的SLM成型设备,包括成型室、位于成型室内用于放置成型件的成型平台,还包括:若干组供粉缸,设置在成型室内上端位置处,用于不同预先分装的金属粉末;铺粉装置,设置在成型室内下端位置处,用于将粉末平铺在成型平台上;激光束,选择性熔化预设区域,完成本层的成型过程;收粉装置,设置在成型室内远离铺粉装置的下端位置处,用于收集未用完的粉末,依靠SLM成型设备和多个供粉缸配合可一次性成型多种金属材料,获得复合材料、梯度材料或镀层材料;通过铺粉装置实现交错式逆方向更换刮刀,大大降低因刀片更换幅度大而产生气体乱流引发的卷粉现象。
主权项:
1.一种配置多材料铺粉装置的SLM成型设备,包括成型室、位于成型室内用于放置成型件(5)的成型平台(3),其特征在于:还包括:若干组供粉缸(1),设置在成型室内上端位置处,用于不同预先分装的金属粉末;铺粉装置(2),设置在成型室内下端位置处,用于将粉末平铺在成型平台(3)上;激光束(4),选择性熔化预设区域,完成本层的成型过程;收粉装置(6),设置在成型室内远离铺粉装置(2)的下端位置处,用于收集未用完的粉末。
用于提升钛合金服役寿命的加工方法、钛合金及测试方法
实质审查的生效专利号: CN116275555A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 方金鹏;吴思竹;戴念维;张来昌
申请日期: 2023-02-08
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
G01N27/26
摘要:
本发明涉及一种用于提升钛合金服役寿命的加工方法、钛合金及测试方法。该加工方法对经过选择性激光融化制备得到的TC4钛合金进一步加工。先对钛合金制品的待加工面进行打磨抛光处理直至出现镜面效果,随即将抛光后的制品进行清洗和干燥处理。然后利用飞秒激光加工系统将钛合金制品的待加工面烧蚀纵横交错的方格状沟槽。飞秒激光加工系统的激光波长为800nm,脉冲宽度为104fs,频率为1kHz。再将钛合金制品于室温空气中静置处理,在待加工面形成周期性的波纹状微纳米结构。该加工方法使SLM打印过程中产生的影响服役寿命的非平衡相得到大大改善。并且通过室温空气静置样品,相较于表面镀膜和涂层等方法有着工艺流程简单、环保、无杂质且可无人值守的优点。
主权项:
1.一种用于提升钛合金服役寿命的加工方法,其特征在于,所述钛合金是经过选择性激光融化制备得到的TC4钛合金;所述加工方法包括以下步骤:S1.提供钛合金制品,对所述钛合金制品的待加工面进行打磨抛光处理直至出现镜面效果,随即将抛光后的制品进行清洗和干燥处理;S2.利用飞秒激光加工系统将所述钛合金制品的待加工面烧蚀纵横交错的方格状沟槽;其中,所述飞秒激光加工系统的激光波长为800nm,脉冲宽度为104fs,频率为1kHz;S3.将激光加工后的钛合金制品于室温空气中静置处理,进而在待加工面形成周期性的波纹状微纳米结构。
一种用于增材制造的铝合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116144988A
申请人: 国营芜湖机械厂
发明人: 刘庆伟;范朝;袁晨风;胡家齐;程宗辉;阚艳;范鑫;单奕萌
申请日期: 2023-02-07
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及铝合金粉末制备领域,具体是一种用于增材制造的铝合金粉末及其制备方法,其具体质量百分比如下:Si含量为6.5?10.5%,Mg含量为0.35?0.55%,Ti含量为0.1?0.5%,Fe含量为0?0.6%,Cu含量为0?0.3%,Zn含量为0?0.3%,Zr含量为0?0.3%,余量为Al,其具体步骤如下:(1)配料;(2)真空感应气雾化制备粉末;(3)粉末后处理;(4)将制备的铝合金粉末与高熵合金粉末混合;(5)以混合粉末进行激光增材制造;本发明通过铝合金粉体成分设计,并加入高熵合金,获得了复合铝合金粉末,用该粉末进行SLM成型,获得的零件经检查,无裂纹,平均抗拉强度达350MPa以上,延伸率达4%以上,解决了当前Al?Si系铝合金激光增材制造产品强度不足的问题,提高了铝合金激光增材制造产品的性能。
主权项:
1.一种用于增材制造的铝合金粉末,其特征在于:其具体质量百分比如下:Si含量为6.5-10.5%,Mg含量为0.35-0.55%,Ti含量为0.1-0.5%,Fe含量为0-0.6%,Cu含量为0-0.3%,Zn含量为0-0.3%,Zr含量为0-0.3%,余量为Al。
一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置
发明专利权授予专利号: CN116117169A
申请人: 季华实验室
发明人: 邵乙迪;罗倩菲;高超峰;毕云杰;饶衡
申请日期: 2023-01-29
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置,其中所述方法包括S1、将需要打印的零件数据导入打印设备,并设置对应的打印参数,其中所述零件数据包括当次打印的零件数量、零件位置和零件尺寸信息中的至少一种;S2、进行一次铺粉操作直至粉层覆盖整个打印幅面;S3、通过图像采集设备对所述打印幅面进行图像采集,将采集到的图像数据输入检测系统;S4、对采集到的图像数据进行图像处理,并根据处理后的数据进行缺陷检测;S5、反馈缺陷检测的检测结果给所述打印设备,所述打印设备根据所述检测结果确认是否改变打印参数;S6、激光器通过扫描振镜作用选择性地扫描固化粉层;S7、重复步骤S2至S6直至打印完毕。
主权项:
1.一种SLM工艺过程缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将需要打印的零件数据导入打印设备,并设置对应的打印参数,其中所述零件数据包括当次打印的零件数量、零件位置和零件尺寸信息中的至少一种;S2、进行一次铺粉操作直至粉层覆盖整个打印幅面;S3、通过图像采集设备对所述打印幅面进行图像采集,将采集到的图像数据输入检测系统;S4、对采集到的图像数据进行图像处理,并根据处理后的数据进行缺陷检测;S5、反馈缺陷检测的检测结果给所述打印设备,所述打印设备根据所述检测结果确认是否改变打印参数;S6、激光器通过扫描振镜作用选择性地扫描固化粉层;S7、重复步骤S2至S6直至打印完毕。
用于校准辐照系统的方法和装置、用于生产三维工件的设备和计算机程序产品
实质审查的生效专利号: CN118574689A
申请人: 尼康SLM方案股份公司
发明人: 菲利普·罗泽
申请日期: 2023-01-20
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
描述了一种用于校准辐照系统(10)的方法,该辐照系统使用于生产三维工件的设备(100)中。该方法包括步骤i):将校准平面(30)与辐照系统(10)的光学单元(16)之间的、在垂直于校准平面(30)的z方向上的距离设置为第一距离(z<subgt;1</subgt;)。在步骤ii)中,在将校准平面(30)与光学单元(16)之间的距离保持在第一距离(z<subgt;1</subgt;)的同时,在光学单元(16)的扫描镜(22)布置在第一角度基本位置的情况下,在校准平面(30)内的第一x?y区域(a<subgt;1</subgt;)中辐照第一校准图案(p<subgt;1,1</subgt;)。在光学单元(16)的扫描镜(22)布置在第二角度基本位置的情况下,在校准平面(30)内的第二x?y区域(a<subgt;2</subgt;)中辐照第二校准图案(p<subgt;2,1</subgt;);处于第二角度基本位置的扫描镜(22)相对于第一角度基本位置至少枢转±1°。在步骤iii)中,将校准平面(30)与光学单元(16)之间的、在z方向上的距离设置为第二距离(z<subgt;2</subgt;),且第二距离与第一距离(z<subgt;1</subgt;)不同。在步骤iv)中,在将校准平面(30)与光学单元(16)之间的距离保持在第二距离(z<subgt;2</subgt;)的同时,在光学单元(16)的扫描镜(22)布置在第一角度基本位置的情况下,在第一x?y区域(a<subgt;1</subgt;)中辐照第三校准图案(p<subgt;1,2</subgt;);在光学单元(16)的扫描镜(22)布置在第二角度基本位置的情况下,在第二x?y区域(a<subgt;2</subgt;)中辐照第四校准图案(p<subgt;2,2</subgt;)。在步骤v)中,对第一校准图案、第二校准图案、第三校准图案以及第四校准图案(p<subgt;1,1</subgt;、p<subgt;2,1</subgt;、p<subgt;1,2</subgt;、p<subgt;2,2</subgt;)进行评估,以根据校准平面(30)内的x?y位置来确定辐射束(14)在z方向上的焦点位置。在步骤vi)中,基于辐射束(14)的所确定的焦点位置对辐照系统(10)进行校准。
主权项:
1.一种用于校准辐照系统(10)的方法,所述辐照系统使用于通过用由所述辐照系统(10)发射的辐射束(14)辐照原材料粉末层以生产三维工件的设备(100)中,所述方法包括以下步骤:i)将所述校准平面(30)与所述辐照系统(10)的光学单元(16)之间的、在垂直于校准平面(30)的z方向上的距离设置为第一距离(z1);ii)在将所述校准平面(30)与所述光学单元(16)之间的所述距离保持在所述第一距离(z1)的同时,在所述光学单元(16)的扫描镜(22)布置在第一角度基本位置的情况下,在所述校准平面(30)内的第一x-y区域(a1)中辐照第一校准图案(p1,1);在所述光学单元(16)的所述扫描镜(22)布置在第二角度基本位置的情况下,在所述校准平面(30)内的第二x-y区域(a2)中辐照第二校准图案(p2,1);处于所述第二角度基本位置的所述扫描镜(22)相对于所述第一角度基本位置至少枢转±1°;iii)将所述校准平面(30)与所述辐照系统(10)的所述光学单元(16)之间的、在垂直于所述校准平面(30)的所述z方向上的距离设置为第二距离(z2),且所述第二距离(z2)与所述第一距离(z1)不同;iv)在将所述校准平面(30)与所述光学单元(16)之间的所述距离保持在所述第二距离(z2)的同时,在所述光学单元(16)的所述扫描镜(22)布置在所述第一角度基本位置的情况下,在所述校准平面(30)内的所述第一x-y区域(a1)中辐照第三校准图案(p1,2);在所述光学单元(16)的所述扫描镜(22)布置在第二角度基本位置的情况下,在所述校准平面(30)内的所述第二x-y区域(a2)中辐照第四校准图案(p2,2);在所述第二角度基本位置的所述扫描镜(22)相对于所述第一角度基本位置至少枢转±1°;v)对所述第一校准图案、所述第二校准图案、所述第三校准图案以及所述第四校准图案(p1,1、p2,1、p1,2、p2,2)进行评估,以根据所述校准平面(30)内的x-y位置来确定所述辐射束(14)在垂直于所述校准平面(30)的所述z方向上的焦点位置;以及vi)基于辐射束(14)的所确定的焦点位置对所述辐照系统(10)进行校准。
航空用高强度钛合金3D打印设备及强度增强工艺
实质审查的生效专利号: CN116037961A
申请人: 泉州玉环模具有限公司
发明人: 肖国栋
申请日期: 2023-01-14
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域,本发明公开了航空用高强度钛合金3D打印设备及强度增强工艺,包括壳体,所述壳体的正面上端铰接有透明密封门,所述壳体的内顶部安装有激光头,所述壳体的内部下端固定连接有从下至上依次分布的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板之间中部固定连接有矩形框,所述矩形框的内部设置SLM组件,所述壳体的内部并位于第二隔板的上方设置有驱动组件,所述驱动组件上设置有铺粉组件;本发明,通过设置驱动组件、铺粉组件、第二伺服电机、伺服电缸、镇压辊、刮板和触碰开关的配合使用,不仅能够省去空运动作,而且能够增加金属粉末之间的密实度,减少融化后金属内部气泡的产生,从而提高零件的力学性能。
主权项:
1.航空用高强度钛合金3D打印设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面上端铰接有透明密封门(101),所述壳体(1)的内顶部安装有激光头(102),所述壳体(1)的内部下端固定连接有从下至上依次分布的第一隔板(103)和第二隔板(104),所述第一隔板(103)和第二隔板(104)之间中部固定连接有矩形框(107),所述矩形框(107)的内部设置SLM组件,所述壳体(1)的内部并位于第二隔板(104)的上方设置有驱动组件,所述驱动组件上设置有铺粉组件(4)。
一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法
实质审查的生效专利号: CN115964890A
申请人: 江南大学
发明人: 马成龙;卓焯;骆伟航;武美萍;王全龙;缪小进
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本发明公开了一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法,包括:根据非线性材料的热物性参数,定义非线性材料属性,建立材料转换模型并进行网格单元划分;根据SLM工艺参数,设置非线性求解选项,进行稳态初值分析;基于坐标的载荷步求解模块,冷却至室温,温度场求解结束;导入温度场求解所得数据进行应力分析,应力场求解结束,实现任意复杂扫描路径的快速加载行走。用于实现SLM过程中高斯移动热源的任一复杂扫描路径(如单向,往复,斜线67°、分区等)的连续移动及其热力响应的精准预测,有效弥补了实际加工过程中三维瞬态温度分布和应力演变难以实时监测的不足。
主权项:
1.一种3D打印材料属性转换与复杂扫描策略实现方法,其特征在于,包括以下步骤:根据非线性材料的热物性参数,定义非线性材料属性,建立三维模型并进行网格单元划分;根据SLM工艺参数,设置非线性求解选项,对模型边界条件进行稳态初值分析;基于坐标的载荷步求解模块,粉床成形区域冷却至室温,温度场求解结束;导入温度场求解所得数据进行应力分析,应力场求解结束,实现任意复杂扫描路径的快速加载行走。
一种SLM成型钛网及其表面处理方法
实质审查的生效专利号: CN115976603A
申请人: 广东中科安齿生物科技有限公司
发明人: 欧阳江林;冯名城;林志坚;陈贤帅
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
C25D11/26
摘要:
本发明公开了一种SLM成型钛网及其表面处理方法,属于生物医用植入金属材料技术领域;本发明提供的表面处理方法包括激光重熔、酸洗、阳极氧化处理和疏水化处理。本发明提供的SLM成型钛网的表面处理方法中,结合激光重熔、酸洗、阳极氧化处理和疏水性处理的步骤,从而能够得到强度较高、疏水性强的SLM成型钛网,进而在后续应用时,在骨增量完成后容易取出。并且本发明提供的表面处理方法操作简单、对设备要求不高,适于实际使用。
主权项:
1.一种SLM成型钛网的表面处理方法,其特征在于,所述表面处理方法包括以下步骤:(1)激光重熔:采用脉冲激光对SLM成型钛网表面进行重熔处理;(2)酸洗:将步骤(1)制得的SLM成型钛网置于酸洗液中进行酸洗处理;(3)阳极氧化处理:将步骤(2)制得的SLM成型钛网放入电解液中进行阳极氧化;(4)疏水化处理:将步骤(3)制得的SLM成型钛网置于全氟锌酸水溶液中进行疏水化处理,处理结束后干燥,得SLM成型钛网。
一种SLM成型钛钉及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116000317A
申请人: 广东中科安齿生物科技有限公司
发明人: 欧阳江林;林志坚;冯名城;陈贤帅
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM成型钛钉及其制备方法,属于生物医用植入金属材料技术领域;本发明提供的SLM成型钛钉的制备方法包括钛钉SLM成型、激光刻蚀、酸洗和碱热处理;制备得到的SLM成型钛钉兼具微米?纳米多级结构且具有低表面粗糙度和强亲水性,提高了SLM成型钛钉表面的生物活性,加强了其促骨分化能力以及与骨的结合能力,进而使得GBR过程中SLM成型钛网不易位移、脱落和暴露。并且本发明提供的SLM成型钛钉的制备方法操作简单、对设备要求不高,适于实际应用。
主权项:
1.一种SLM成型钛钉的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:(1)钛钉SLM成型:以金属钛粉末为原料,采用SLM成型3D打印方式打印出表面具有微米级结构的SLM成型钛钉;(2)激光刻蚀:将步骤(1)制得的SLM成型钛钉进行激光刻蚀;(3)酸洗:将步骤(2)制得的SLM成型钛钉放入质量百分数为10-40%的氢氟酸水溶液中清洗1-6s;(4)碱热处理:将步骤(3)制得的SLM成型钛钉置于碱液中加热至100-120℃保持4-6h,处理结束后干燥,得SLM成型钛钉。
一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法及系统
实质审查的生效专利号: CN116204998A
申请人: 华中科技大学;
发明人: 计效园;周圣智;涂先猛;王泽明;乐国敏;陈嘉龙;季亚奇;周建新;殷亚军
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明涉及SLM成形领域,具体涉及一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法及系统。S1.设计多步正交实验获取SLM成形件的工艺参数与性能;S2.随机划分数据集;S3.分别构建高斯过程回归模型与多元逐步回归模型,高斯过程回归模型通过常数均值函数与有理二次协方差函数构建,并采用分块二分策略调整超参数;S4.采用MAE、RMSE、R<supgt;2</supgt;三指标评估S2中的两个模型;S5.构建高斯过程回归?多元逐步回归预测模型,实现由SLM工艺参数准确预测成形件性能;S6.取S5构建的预测模型作为适应度函数,通过教与学算法寻优获取推荐工艺参数;S7.分步筛选并验证推荐工艺参数。本发明不仅能根据SLM工艺参数准确预测性能,而且能高效地给出推荐工艺参数。
主权项:
1.一种SLM成形性能预测与工艺参数优化方法,其特征在于,包括以下步骤:通过多步正交实验设计多组SLM工艺参数,并对设计的工艺参数进行实际制造,确定对应SLM成形件的性能,将设计的SLM工艺参数和对应的成形件性能汇总为数据集;基于所述数据集对高斯过程回归模型进行训练,得到SLM工艺参数与SLM成形件性能之间的第一种映射关系;并基于所述数据集对多元逐步回归模型进行训练,得到SLM工艺参数与SLM成形件性能之间的第二种映射关系;所述第一种映射关系和第二种映射关系均用于对SLM成形件的性能进行预测;将训练好的高斯过程回归模型和训练好的多元逐步回归模型组合,得到SLM性能预测模型;其中,所述SLM性能预测模型将高斯过程回归模型和多元逐步回归模型的两个性能预测结果采用加权方式融合,所述加权方式的权重通过遍历方式确定;通过教与学算法对所述SLM性能预测模型寻优,得到SLM成形件性能满足需求的多组推荐SLM工艺参数;根据SLM工艺参数对设备使用寿命的影响对所述多组推荐SLM工艺参数进行分步筛选,得到对设备使用寿命损伤低且工艺参数稳定的多组SLM工艺参数。
选区激光熔化刮刀-辊筒联合铺粉装置及工作方法
发明专利权授予专利号: CN116160024A
申请人: 福州大学
发明人: 黄晔;梁启;向红亮;郑开魁;牟刚;李潇雄
申请日期: 2023-01-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明选区激光熔化刮刀?辊筒联合铺粉装置及其工作方法,其特征在于:其中铺粉装置包括铺粉机构、铺粉运动机构、粉缸、成形缸和回收缸,粉缸、成形缸与回收缸的顶部平行且相互连接,构成铺粉平面;所述铺粉机构包括第一道刮刀、辊筒、第二道刮刀、螺旋微调装置和安装基座,所述第一道刮刀和辊筒通过螺旋微调装置与安装基座连接,以通过螺旋微调装置实现第一道刮刀、辊筒在竖直方向上的高度可调,所述铺粉机构的安装基座固定在铺粉运动机构的导轨滑台上,通过铺粉运动机构驱动控制铺粉机构向前、后方向运动;该装置及工作方法能够克服刮刀铺粉致密性差、辊筒铺粉均匀性差的技术缺陷,实现SLM成形过程高质量粉床的铺设。
主权项:
1.一种选区激光熔化刮刀-辊筒联合铺粉装置,其特征在于:包括铺粉机构(1)、铺粉运动机构(2)、粉缸(3)、成形缸(4)和回收缸(5),粉缸(3)、成形缸(4)与回收缸(5)的顶部平行且相互连接,构成铺粉平面;所述铺粉机构(1)包括第一道刮刀(11)、辊筒(12)、第二道刮刀(13)、螺旋微调装置(15)和安装基座(17),所述第一道刮刀(11)和辊筒(12)通过螺旋微调装置(15与安装基座(17)连接,以通过螺旋微调装置(15)实现第一道刮刀(11)、辊筒(12)在竖直方向上的高度可调,所述铺粉机构(1)的安装基座(17)固定在铺粉运动机构(2)的导轨滑台上,通过铺粉运动机构(2)驱动控制铺粉机构(1)向前、后方向运动;所述铺粉机构(1)的第一道刮刀(11)和辊筒(12)下端高于铺粉平面,并能够将粉缸(3)上部的金属粉末推往成形缸(4)和回收缸(5),铺粉机构(1)的第二道刮刀(13)的刀刃同粉缸(3)、成形缸(4)与回收缸(5)顶部组成的铺粉平面接触。
任意时间波形光脉冲产生装置
实质审查的生效专利号: CN116224611A
申请人: 中国科学院上海光学精密机械研究所
发明人: 黄大杰;范薇;李国扬;杜彤耀;程贺;李学春;朱健强
申请日期: 2023-01-06
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
H01S3/11
摘要:
一种任意时间波形光脉冲产生装置,包括短脉冲光源、分光元件、准直与扩束系统、第一成像系统、光栅、第二成像系统、空间整形元件、耦合透镜和单模光纤;短脉冲光经过分光元件后,反射光作为短脉冲种子源,透射光经过准直与扩束后充分照射光栅的有效通光区域,反射后的光脉冲相位波前,与强度波前相比存在一定角度的倾斜。使后级的空间整形元件与光栅成精确物、像关系,当空间整形元件结合后级耦合系统形成预设的空间透过率分布时,光脉冲的相位波前也受到对应的空间透过率调制,通过后级耦合系统消除时空畸变等影响后,耦合输出的光脉冲时间波形与预设的空间透过率分布存在线性对应关系,而且与分光元件反射的短脉冲光属于同源关系。本发明不仅实现了长、短脉冲绝对同源,而且具有时间分辨率高、时间宽度范围广、光学结构简单且不依赖于电子芯片等优点。
主权项:
1.一种任意时间波形光脉冲产生装置,包括短脉冲光源,其特征在于:还包括沿该短脉冲光源传输方向依次设置的分光元件、准直与扩束系统、第一成像系统、光栅、第二成像系统、空间整形元件、耦合透镜和单模光纤;所述的短脉冲光源输出的短脉冲光,经过所述的分光元件后,反射光作为短脉冲种子源,透射光依次经过所述的准直与扩束系统和第一成像系统后,以入射角θg照射所述光栅的有效通光区域,使经该光栅反射后的衍射光脉冲相位波前与强度波前存在倾斜,所述衍射光经第二成像系统后,以入射角θSLM照射所述空间整形元件,使所述空间整形元件与光栅成精确物、像关系,所述空间整形元件上加载有透过率或相位分布,使光斑覆盖区域在调制维度上的分布与空间透过率分布存在线性对应关系。
一种用于发动机金属附件的增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN116000316A
申请人: 张琦
发明人: 张琦
申请日期: 2023-01-04
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于发动机金属附件的增材制造工艺,涉及增材制造技术领域。包括以下步骤:S1:激光选区熔化成形,获取待成形零件模型,并进行模型处理,准备零件成形所需原材料,成形工艺确定并导入程序,启动SLM设备,直至零件逐层堆积成形完毕;S2:粉末清理;S3:热处理;S4:线切割;S5:X射线;S6:荧光检测;S7:尺寸检测;S8:粗糙度检测;S9:对零件表面喷砂处理;S10:终检;S11:入库;通过采用激光选区熔化成形制作的零件,力学性能、外形尺寸、表面及内部质量满足验收规范要求,工艺路线可行,工序合理,特殊过程控制措施合理有效,工艺流程完整、过程可控,零件满足技术要求,性能稳定可靠,可用于批量生产。
主权项:
1.一种用于发动机金属附件的增材制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:激光选区熔化成形,获取待成形零件模型,并进行模型处理,准备零件成形所需原材料,成形工艺确定并导入程序,启动SLM设备,直至零件逐层堆积成形完毕;S2:粉末清理;S3:热处理;S4:线切割;S5:X射线;S6:荧光检测;S7:尺寸检测;S8:粗糙度检测;S9:对零件表面喷砂处理;S10:终检;S11:入库。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)