金属3D打印粉末专利数据库

超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN110760765A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 刘自成; 顾晔; 吴勇

申请日期: 2018-07-27

公开日期: 2020-02-07

IPC分类: C22C38/54

摘要:

超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板及其制造方法，采用超低C?Mn?(Ti+Nb+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，控制Mn/C≥22、(Ni+Mo+Cr)合金化、(％B)?0.714{(％N)?[0.292(％Ti)+0.518(％Al)×ξ]}≥6×10?4，优化控制轧制工艺及在12300≤[1/4(Ac1)+3/4(Ac3)]×(t淬火)≤15900条件下淬火及550～600℃温度之间回火，使成品钢板的显微组织为细小均匀的等轴铁素体晶粒+低碳下贝氏体，钢板平均晶粒尺寸在15μm以下，在获得优良的强韧性、强塑性匹配的同时，钢板具有优良的抗应变时效脆化特性、焊接性及高机械加工性能。

主权项:

1.超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板，其成分重量百分比为：C：0.040％～0.070％Si：≤0.20％Mn：1.60％～1.95％P：≤0.013％S：≤0.0030％Ni：0.10％～0.30％Cr：0.10％～0.30％Mo：0.10％～0.30％Nb：0.010％～0.030％V：0.030％～0.060％Ti：0.007％～0.013％Al：0.040％～0.070％B：0.0008％～0.0018％N：≤0.0050％Ca：0.0010％～0.0040％其余为Fe和不可避免的夹杂；且上述元素含量必须同时满足如下关系：Mn/C≥22；(％B)-0.714{(％N)-[0.292(％Ti)+0.518(％Als)×ξ]}≥6×10-4，其中，ξ为N与Ti和Als亲和力相对指数，ξ取值为0.012；12300≤[1/4(Ac1)+3/4(Ac3)]×(t淬火)≤15900，其中，Ac1(℃)＝723+25(％Si)-7(％Mn)+15(％Cr)-15(％Ni)+30(％W)+40(％Mo)+50(％V)；Ac3(℃)＝910-203(％C)1/2+44.7(％Si)-15.2(％Ni)+31.5(％Mo)+104(％V)+13.1(％W)-[30(％Mn)+11(％Cr)+20(％Cu)-700(％P)-400(％Al)-120(％As)-400(％Ti)]；其中，t淬火为淬火保持时间，单位为min，t淬火≥15min；Ca与S之间的关系：Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00之间，且(％Ca)(％S)0.18≤2.5×10－3。

发明专利

详情

用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，零件，和用于将坯料热成形为零件的方法

发明专利权授予

专利号: CN110945148A

申请人: 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司

发明人: R·拉纳

申请日期: 2018-07-23

公开日期: 2020-03-31

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明涉及用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，其按重量％计含有至少以下组成：C:0.03?0.17，Mn:0.65?2.50，Cr:0.2?2.0，Ti:0.01?0.10，Nb:0.01?0.10，B:0.0005?0.005，N:≤0.01，其中Ti/N≥3.42。本发明还涉及由这样的钢带材、片材或坯料制备的热成形零件，涉及这样的热成形零件的用途，并且涉及用于将这样的钢坯料或由这样的坯料制成的预制零件成形为零件的方法。

主权项:

1.用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，其按重量％计具有以下组成：C:0.03-0.17，Mn:0.65-2.50，Cr:0.2-2.0，Ti:0.01-0.10，Nb:0.01-0.10，B:0.0005-0.005，N:≤0.01，其中Ti/N≥3.42，和任选地选自以下的一种或多种元素：Si:≤0.1，Mo:≤0.1，Al:≤0.1，Cu:≤0.1，P:≤0.03，S:≤0.025，O:≤0.01，V:≤0.15，Ni:≤0.15Ca:≤0.15余量为铁和不可避免的杂质。

发明专利

详情

气雾外冷拉矫辊

发明专利权授予

专利号: CN108723315A

申请人: 宣化钢铁集团有限责任公司

发明人: 杨高瞻;李贵平;胡泽东;杨凡;贾明雪;赵贝贝;贺玉军;宋晓波;任智杰

申请日期: 2018-07-03

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B22D11/12

摘要:

本发明涉及一种气雾外冷拉矫辊，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：拉矫辊辊轴的一端为进气气道（1），拉矫辊辊轴的另一端为进水水道（9），拉矫辊辊体（2）上套有合金钢套（7），合金钢套（7）上设有多个环状梯形槽（4），多个环状梯形槽（4）构成齿形辊面（5），所述环状梯形槽（4）内设有气雾喷嘴（6），拉矫辊辊体（2）与合金钢套（7）之间设有与进水水道（9）连通的冷却水腔（11），冷却水腔（11）的中间设有与进气气道（1）连通的气体分流管（18），气体分流管（18）上设有多个水气喷流管（3），本发明的有益效果是：冷却均匀，减少了磨损，改善热疲劳环境，提高辊子使用寿命。

主权项:

1.一种气雾外冷拉矫辊，其特征在于包含拉矫辊辊轴、拉矫辊辊体（2）、水气喷流管（3）、环状梯形槽（4）、气雾喷嘴（6）和合金钢套（7），所述拉矫辊辊轴为空心轴，拉矫辊辊轴的一端为进气气道（1），拉矫辊辊轴的另一端为进水水道（9），拉矫辊辊体（2）上套有合金钢套（7），合金钢套（7）上设有多个环状梯形槽（4），多个环状梯形槽（4）构成齿形辊面（5），所述环状梯形槽（4）内设有气雾喷嘴（6），拉矫辊辊体（2）与合金钢套（7）之间设有与进水水道（9）连通的冷却水腔（11），冷却水腔（11）的中间设有与进气气道（1）连通的气体分流管（18），气体分流管（18）上设有多个水气喷流管（3），所述水气喷流管（3）的一端与气体分流管（18）连接，水气喷流管（3）的另一端与环状梯形槽（4）内的气雾喷嘴（6）连接，水气喷流管（3）的内部为水气混合腔（12），冷却水腔（11）通过喷水管（14）与水气混合腔（12）连通。

发明专利

详情

一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108051542A

申请人: 唐山市德龙钢铁有限公司

发明人: 耿守风;王桢;王田苗;韩振全

申请日期: 2017-12-28

公开日期: 2018-05-18

IPC分类: G01N31/16

摘要:

一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法，是将合金试样与快熔剂在盛有石墨粉的瓷坩埚窝内混合，高温一次熔融，稀酸浸出，强碱分离干扰元素后，采用EDTA滴定法测定硅铝合金、硅铝钡合金中铝的含量。所述快熔剂包括无水碳酸钠、四硼酸钠和无水碳酸钾。上述测定方法操作步骤简单、流程短，使用快熔剂实现了硅铝合金、硅铝钡合金高温一次熔融，并且浸出后的溶液清亮透明，无残渣。缩短了测量周期，提高了生产效率，同时测定结果准确度好，使用器材成本低，完全满足炼钢快速生产的需要。

主权项:

1.一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：a、制备试样液，称取样品与快熔剂混合均匀，用滤纸包裹成球状放入坩埚窝内，将坩埚置于马弗炉中加热至试样熔融分解；取出坩埚冷却后，将坩埚内的熔球放入盛有120mL热盐酸的烧杯中，浸出熔块得到试样液；所述快熔剂包括无水碳酸钠、四硼酸钠和无水碳酸钾；b、分离干扰元素，在步骤a制得的试样液中加入强碱，定容，过滤去除干扰元素；c、滤液EDTA滴定，分取步骤b制得的滤液，加入过量的EDTA与铝络合，在乙酸-乙酸钠缓冲液和PAN指示剂的条件下用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA，再用氟化钠置换出与铝络合的EDTA，用硫酸铜标准溶液滴定，消耗的硫酸铜标准溶液为VmL；d、取空白样品重复步骤a-c，空白实验消耗硫酸铜标准溶液V0mL；e、计算铝含量，计算公式为WAl％＝T(V-V0)×100/m其中，T为硫酸铜标准溶液对铝的滴定度，m为分取试液所相当的试样量。

发明专利

详情

冷成型用65Mn热轧钢板快速球化退火方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN106191396A

申请人: 武汉钢铁股份有限公司

发明人: 杜涛; 陈军; 袁诚; 卜勇; 曾永龙; 陈子宏; 肖海明

申请日期: 2016-08-16

公开日期: 2016-12-07

IPC分类: C21D1/74

摘要:

本发明公开了一种冷成型用65Mn热轧钢板快速球化退火方法，包括连续两次退火等步骤。本发明具有退火周期短、球化效率高的有益效果。

主权项:

1.一种冷成型用65Mn热轧钢板快速球化退火方法，其特征在于包括如下步骤：1)向连续退火炉中充入保护气体，气氛为80～100％N2和0～20％H2，将65Mn钢板升温至Ac3以上20～50℃，即785～815℃，控制升温时间在10～20min，然后保温10～15min；2)将保温后的65Mn钢板降温至Ar1以下10～20℃，即669～679℃，保温10～20min；3)再将65Mn钢板升温至Ac3以下10～30℃，即735～755℃，控制升温速度在0.3～1℃/s，保温10～30min；4)将再次保温后的65Mn钢板冷却至Ar1以下5～10℃，即684～679℃，保温2～4h；5)将再次保温后的65Mn钢随炉冷却至600±5℃，出炉空冷至室温，完成球化退火。

发明专利

详情

利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法

专利权的终止

专利号: CN104532231A

申请人: 中国钢研科技集团有限公司; 钢铁研究总院; 新冶高科技集团有限公司

发明人: 赵琳; 田志凌; 韩伟; 李长海; 张岩

申请日期: 2014-12-25

公开日期: 2015-04-22

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：对钢铁材料的表面进行预处理，以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质；将Cr3C2粉末添加到Ni3Al粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，所述混合物中Cr3C2的含量为10wt％～50wt％；利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。根据本发明的方法获得的Ni3Al/Cr3C2复合涂层具有显著的耐磨性能。

主权项:

1.一种利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对钢铁材料的表面进行预处理，以去除附着在钢铁材料的表面的油污和杂质；将Cr3C2粉末添加到Ni3Al粉末中并混匀，得到Ni3Al与Cr3C2的混合物，其中，所述混合物中Cr3C2的含量为10wt％～50wt％；利用激光熔覆技术将混合物熔覆在钢铁材料的表面，以使混合物在钢铁材料的表面形成Ni3Al/Cr3C2复合涂层。

发明专利

详情

一种连铸机气雾喷淋装置

专利权的终止

专利号: CN204171317U

申请人: 马钢（集团）控股有限公司; 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 龚志翔; 徐林林; 张东浩; 汪国才; 谢飞

申请日期: 2014-06-23

公开日期: 2015-02-25

IPC分类: B22D11/124

摘要:

本实用新型公开了一种连铸机气雾喷淋装置，它包括四方气雾分配器和若干喷淋条，所述的四方气雾分配器呈矩形，在四方气雾分配器四周固定设置若干喷淋条安装架，所述的喷淋条包括喷淋条本体、连接管和喷嘴，喷淋条通过连接管与四方气雾分配器连通，每个喷淋条上设置六排喷嘴，每排喷嘴错开25°，每排喷嘴间距是连铸机的弧半径1°的间距，所述的喷淋条上的喷嘴位置均在以矩形四方气雾分配器的中心为圆心并内切于矩形长边的圆形圆周上，所述的喷淋条设置偶数根。本实用新型采用气雾喷嘴的交错、螺旋式安装形式，铸坯四周冷却均匀，强度分段控制，有效地提高了铸坯的质量，同时拆装简便，减少了设备维护人员的劳动量。

主权项:

1. 一种连铸机气雾喷淋装置，它包括四方气雾分配器和若干喷淋条，其特征在于所述的四方气雾分配器呈矩形，在四方气雾分配器四周固定设置若干喷淋条安装架，喷淋条通过喷淋条安装架与四方气雾分配器相连接，所述的喷淋条包括喷淋条本体、连接管和喷嘴，喷淋条通过连接管与四方气雾分配器连通，每个喷淋条上设置六排喷嘴，每排喷嘴错开25°，每排喷嘴间距是连铸机的弧半径1°的间距，所述的喷淋条上的喷嘴位置均在以矩形四方气雾分配器的中心为圆心并内切于矩形长边的圆形圆周上，所述的喷淋条设置偶数根。

实用新型

详情

转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具

专利权的终止

专利号: CN203901511U

申请人: 武汉钢铁（集团）公司

发明人: 田先明; 卢杰; 郭敬娜; 王志强; 田家波

申请日期: 2014-06-19

公开日期: 2014-10-29

IPC分类: C21C5/46

摘要:

本实用新型公开了一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括支撑管座，支撑管座包括底部的环形底座，底座内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管，支撑管顶端封闭，底端敞开与所述底座贯通，支撑管管壁上均匀开设压力传递孔，支撑管管壁外周套有内橡胶套管，底座外周壁上套有外橡胶套管，外橡胶套管与内橡胶套管之间围成环形出钢口管砖成型腔，成型腔顶端设有密封堵头。本实用新型使得等静压力可直接作用于出钢口管砖内壁，从而提高了耐火泥料致密度，加强了内壁抵抗钢水冲刷的能力，进而增加了管砖的使用寿命；采用密封设计，使等静压液体完全与耐火泥料相互隔离开来，保证了成型过程顺利进行，密封效果十分有效、可靠。

主权项:

1.一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，其特征在于：包括支撑管座(1)，所述支撑管座(1)包括底部的环形底座(1-a)，所述底座(1-a)内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管(1-b)，所述支撑管(1-b)顶端封闭，底端敞开与所述底座(1-a)贯通，所述支撑管(1-b)管壁上均匀开设压力传递孔(2)，所述支撑管(1-b)管壁外周套有内橡胶套管(3)，所述底座(1-a)外周壁上套有外橡胶套管(4)，所述外橡胶套管(4)与所述内橡胶套管(3)之间围成环形出钢口管砖成型腔(5)，所述成型腔(5)顶端设有密封堵头(6)。

实用新型

详情

一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN103904326A

申请人: 莱芜钢铁集团有限公司

发明人: 种振宇; 商福成; 沈惟桥; 焦金鹏; 崔金强; 李志峰; 董晓春; 王长宝; 管山吉; 江丹; 杨光义

申请日期: 2014-04-02

公开日期: 2014-07-02

IPC分类: H01M4/58

摘要:

本发明涉及一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法。本发明包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，进行酸解反应；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+；3）向氧化后的滤液中注入磷酸进行沉淀反应；4）将步骤3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小时，得到中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，得到前躯体；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。本发明突破了制备LiMxFe1-xPO4的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为转底炉金属化球团高附加值利用提供了新途径。

主权项:

1.一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，加入2～5mol/L硫酸进行酸解反应，获得酸解产物；其中，金属化球团粉末中Fe2+与硫酸溶液中SO42–的摩尔比为1:（1.2～1.5）；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将质量浓度25%～35%的过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+，得到氧化后的滤液；3）向氧化后的滤液中注入质量浓度80%～90%的磷酸进行沉淀反应，并调节反应体系的pH值至3.5～4.5，制得沉淀物；其中，PO43–摩尔数与各目标金属的摩尔数总和比值为0.9～1.2，其中，所述目标元素为Mn、Zn、Al、Ti、Cr、Ni和V；4）将步骤3）制得的沉淀物洗涤，过滤，于75～85℃干燥5～10小时，得到掺杂型磷酸铁锂中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，根据化学式LiMxFe1-xPO4，使摩尔比Li:(M+Fe):P=(1～1.05):1:1，得到掺杂型磷酸铁锂前躯体；其中，M为目标元素Mn、Zn、Al、Ti、Cr、Ni、V之和；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源按摩尔比Li:C=1:0.2～1.5混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。

发明专利

详情

纯铝丝材电弧喷涂制备Al–Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>

专利权的终止

专利号: CN103834899A

申请人: 河南理工大学

发明人: 袁庆龙; 郝俊丽; 范广新; 杜鑫磊

申请日期: 2014-04-01

公开日期: 2014-06-04

IPC分类: C23C4/04

摘要:

本发明提供了一种纯铝丝材电弧喷涂制备Al–Al2O3复合涂层的方法，由第一步喷涂前对钢铁构件表面进行预处理；第二步采用电弧喷涂工艺，以纯铝丝材作为喷涂材料，用高压氧气作为雾化推进气体制备Al–Al2O3复合涂层；第三步关闭电弧电源，关闭高压氧气源的步骤组成。所使用的纯铝丝材，同实心Al/Al2O3丝材相比，其柔韧性更好；同纯铝包敷层粉芯丝材相比，挺度较高，不易变形,易于加工制作，喷涂工艺较纯铝包敷层粉芯丝材好。所使用的纯铝丝材及工业纯氧气，市场供应充足，成本低廉，制备的Al–Al2O3复合涂层具有优良的耐磨防滑性能。该方法制备过程简单，涂层表面平整，不需后续处理，便于推广使用。

主权项:

1.一种纯铝丝材电弧喷涂制备Al–Al2O3复合涂层的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步、喷涂前对钢铁构件表面进行预处理，指对钢铁构件待喷涂表面进行喷砂处理，去除表面的氧化皮，使之露出洁净、新鲜、粗化的金属表面；喷砂使用的磨料为20# 棕刚玉；第二步、采用电弧喷涂工艺，以纯铝丝材作为喷涂材料，用高压氧气作为雾化推进气体制备Al–Al2O3复合涂层；喷涂工艺参数为：喷涂电压30V～35V, 喷涂电流150A～250A，喷涂距离150mm～220mm，雾化推进气体压力0.5MPa～0.9MPa，喷涂角度75°～90°；第三步、按第二步的方法和条件喷涂2～10层，厚度为0.5mm～2.5mm，以实际工况条件确定喷涂复合层的厚度；关闭电弧电源，关闭高压氧气源。

发明专利

详情

一种低合金钢板及钢板的热处理方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN103667912A

申请人: 莱芜钢铁集团有限公司

发明人: 张鹏; 周平; 王腾飞; 李灿明; 冯文义; 武文健; 刘清

申请日期: 2013-12-30

公开日期: 2014-03-26

IPC分类: C22C38/14

摘要:

本发明公开了一种低合金钢板及钢板的热处理方法，该低合金高强钢的化学成分重量百分比为：C:0.12～0.20wt%、Si：0.20～0.60wt%、Mn：1.20～1.80wt%、P≤0.030wt%、S≤0.030wt%、Nb：0.020～0.080wt%、V≤0.050wt%、Ti：0.010～0.060wt%、Al：0.015～0.045wt%，其余为Fe和微量杂质。本发明可以有效减少钢板热处理后的强度损失，屈服强度和抗拉强度较常规正火钢板提高30MPa以上，可有效减少正火钢板的合金元素含量，降低生产成本。

主权项:

1.一种低合金钢板，其特征在于，所述钢板化学成分的重量百分比为：C:0.12～0.20wt%、Si：0.20～0.60wt%、Mn：1.20～1.80wt%、P：≤0.030wt%、S：≤0.030wt%、Nb：0.020～0.080wt%、V：≤0.050wt%、Ti：0.010～0.060wt%、Al：0.015～0.045wt%，其余为Fe和微量杂质。

发明专利

详情

具有良好低温冲击韧性的热轧H型钢及其制造方法

专利权的终止

专利号: CN103667910A

申请人: 莱芜钢铁集团有限公司

发明人: 韩文习; 李超; 张思勋; 邓存善; 方金林; 石磊

申请日期: 2013-12-13

公开日期: 2014-03-26

IPC分类: C22C38/14

摘要:

本发明公开了一种具有良好低温冲击韧性的热轧H型钢。该钢按质量百分比由如下化学成分组成：C 0.05～0.18%，Si 0.15～0.40%，Mn 1.0～1.50%，V 0.010～0.050%，Nb 0.015～0.050%，Ti 0.005～0.025%，Al≤0.035%，P≤0.020%，S≤0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢的制造方法。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点，制造的成品热轧H型钢具有优良的低温冲击韧性，翼缘1/3处-40℃纵向冲击功大于201J、-60℃纵向冲击功大于109J。

主权项:

1.一种具有良好低温冲击韧性的热轧H型钢，其特征在于，按质量百分比由以下成分组成：C 0.05～0.18%，Si 0.15～0.40%，Mn 1.0～1.50%，V0.010～0.050%，Nb 0.015～0.050%，Ti 0.005～0.025%，Al≤0.035%，P≤0.020%，S≤0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。

发明专利

详情

一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺

未知状态

专利号: CN102994710A

申请人: 东莞市科力钢铁线材有限公司

发明人: 王斯华; 李小峰

申请日期: 2012-12-28

公开日期: 2013-03-27

IPC分类: C21D1/32

摘要:

本发明涉及金属材料的退火工艺，具体涉及一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺，它包括如下步骤：将紧固件线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入保护气体，再将炉内的温度升至740-760℃，保温5-7h；第一阶段冷却：将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至660-680℃，保温4-6h；第二阶段冷却：继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至390-410℃；第三阶段冷却：紧固件线材自然冷却到常温。采用本发明所述的工艺方法处理后的紧固件线材延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成形，产品成形开裂率低。

主权项:

1.一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤： A、将紧固件线材置于热处理炉中，向热处理炉中充入保护气体，再将炉内的温度升至740-760℃，保温5-7h； B、第一阶段冷却：将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至660-680℃，保温4-6h； C、第二阶段冷却：继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至390-410℃； D、第三阶段冷却：紧固件线材自然冷却到常温。

发明专利

详情

一种钢渣热闷循环水处理工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN103058412A

申请人: 宝钢集团广东韶关钢铁有限公司

发明人: 徐兰升; 谢传贤; 罗元威; 林培芳; 石建红; 彭亚环; 莫梅

申请日期: 2012-12-26

公开日期: 2013-04-24

IPC分类: C21B3/08

摘要:

本发明涉及一种钢渣热闷循环水处理工艺，热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量，投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀；经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；采用冷却塔进行冷却到45℃以下；经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术软化水方法；经过滤、软化后的水流入吸水井；过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。有效防止循环水泵、管道、喷嘴等结垢，降低循环水系统设备故障率，实现了循环水系统设备长寿高效运行。

主权项:

1.一种钢渣热闷循环水处理工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步、热闷装置底部排出水先用潜水泵泵入沉淀池沉淀和初步冷却，并根据沉淀中Ca2+含量,当Ca2+含量＞200 mg/L时,投加药剂使Ca2+、Mg2+沉淀，药剂可选用纯碱(NaCO3)等药剂；第二步、经沉淀池沉淀后的水经焦炭过滤器进行初步过滤；第三步、由于经喷水热闷后从热闷装置底部排出的循环水水温高达70℃以上，采用冷却塔进行冷却到45℃以下；第四步、经冷却塔冷却后的水经过滤器进行再次过滤,使过滤后循环水水质悬浮物小于20mg/L，总碱度小于500mg/L；过滤采用物理分离的过滤介质，过滤器内选用过滤网和棉球作滤料；第五步、经再次过滤后的水进入软水器进行软化,使Ca2+、Mg2+含量进一步下降，软水器软化水采用离子交换树脂、膜分离技术等软化水方法；第六步、经过滤、软化后的水流入吸水井，为保证热闷用水，吸水井必要时需要补充新水；第七步、利用卧式离心泵将吸水井的水抽出后，再采用手摇刷式过滤器进一步过滤，过滤后的水送入热闷装置进行热闷喷水闷渣作业。

发明专利

详情

一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN102747282A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 李红斌; 姚连登; 苗雨川

申请日期: 2012-07-31

公开日期: 2012-10-24

IPC分类: C22C38/32

摘要:

本发明提供一种耐磨钢板，其化学成分(重量％)为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的制造方法，包括冶炼、铸造、轧制及轧后直接冷却等步骤。通过以上成分及工艺得到的耐磨钢板硬度高，耐磨性能优异，适用于工程机械中极易磨损设备，如破碎机挡板等。

主权项:

1.一种耐磨钢板，其重量百分比组成为：C：0.36-0.45％、Si：0.10-0.30％、Mn：0.40-1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.010-0.040％、Al：0.010-0.080％、B：0.0010-0.0020％、Ti：0.005-0.050％，Ca：0.0010-0.0080％、V≤0.080％、Cr≤1.00％、RE≤0.10％、N≤0.0080％，O≤0.0060％、H≤0.0004％，且满足：0.025％≤Nb+Ti≤0.080％，0.030％≤Al+Ti≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。

发明专利

详情

高强度的扁钢产品及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN103597100A

申请人: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司

发明人: 延斯-乌尔里克·贝克尔; J·卞; 托马斯·黑勒; 鲁道夫·舍南伯格; 理查德·G·蒂森; 扎比内·蔡青格; 托马斯·里格尔; 奥利弗·比尔特斯

申请日期: 2012-05-16

公开日期: 2014-02-19

IPC分类: C21D1/19

摘要:

本发明涉及一种扁钢产品，该扁钢产品具有至少1200MPa的抗拉强度（Rm）并且由这样的钢构成，该钢除了含有Fe和不可避免的杂质以外，还含有（以重量%示出的）C：0.10-0.50%、Si：0.1-2.5%、Mn：1.0-3.5%、Al：不高于2.5%、P：不高于0.020%、S：不高于0.003%、N：不高于0.02%以及能含有“Cr、Mo、V、Ti、Nb、B和Ca”中的一个或多个元素，这些元素的含量如下：Cr：0.1-0.5%、Mo：0.1-0.3%、V：0.01-0.1%、Ti：0.001-0.15%、Nb：0.02-0.05%、其中对于V、Ti和Nb的含量总和Σ（V、Ti、Nb）下式成立：Σ（V、Ti、Nb）≤0.2%、B：0.0005-0.005%、Ca：不高于0.01%，并且该钢具有这样的组织结构，该组织结构具有（以面积%示出的）低于5%的铁素体、低于10%的贝氏体、5-70%的未回火马氏体、5-30%的残余奥氏体和25-80%的回火马氏体，其中至少99%的、包含在回火马氏体中的碳化铁具有小于500nm的尺寸。由于该组织结构具有的过度回火马氏体份额最小化，因此该扁钢产品具有优化的成形性。此外根据本发明的方法提供了热处理，借助热处理可以有针对性地制造对这种性能最佳的组织结构。

主权项:

1.一种扁钢产品，所述扁钢产品具有至少1200MPa的抗拉强度Rm并且由这样的钢构成，所述钢除了含有铁和不可避免的杂质以外，还含有（以重量%示出的）C：0.10-0.50%，Si：0.1-2.5%，Mn：1.0-3.5%，Al：不高于2.5%，P：不高于0.020%，S：不高于0.003%，N：不高于0.02%，以及能含有“Cr、Mo、V、Ti、Nb、B和Ca”中的一个或多个元素，这些元素的含量如下：Cr：0.1-0.5%，Mo：0.1-0.3%，V：0.01-0.1%，Ti：0.001-0.15%，Nb：0.02-0.05%，其中对于V、Ti和Nb的含量总和Σ（V、Ti、Nb）下式成立：Σ（V、Ti、Nb）≤0.2%，B：0.0005-0.005%，Ca：不高于0.01%，并且具有这样的组织结构，所述组织结构具有（以面积%示出的）低于5%的铁素体、低于10%的贝氏体、5-70%的未回火马氏体、5-30%的残余奥氏体和25-80%的回火马氏体，其中至少99%的、包含在回火马氏体中的碳化铁具有小于500nm的尺寸。

发明专利

详情

高强度的热浸镀锌钢带材

专利权的终止

专利号: CN102712171A

申请人: 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司

发明人: B·L·恩尼斯;D·N·汉隆

申请日期: 2010-12-21

公开日期: 2015-03-25

IPC分类: C22C38/00

摘要:

本发明涉及一种高强度热浸镀锌钢带材，按质量百分比，其由如下元素组成：0.10-0.18％C 1.90-2.50％Mn 0.30-0.50％Si 0.50-0.70％Al 0.10-0.50％Cr 0.001-0.10％P 0.01-0.05％Nb最大0.004％Ca最大0.05％S最大0.007％N以任选地至少一种以下元素：0.005-0.50％Ti0.005-0.50％V 0.005-0.50％Mo 0.005-0.50％Ni 0.005-0.50％Cu最大0.005％B余量为Fe以及不可避免的杂质，其中0.80％＜Al+Si＜1.05％且Mn+Cr＞2.10％。这种钢在高强度下提供改善的可成型性，具有良好的可焊性与表面质量，同时具有良好的可加工性与可涂覆性。

主权项:

1.高强度热浸镀锌钢带材，按质量百分比，由如下元素组成：0.10-0.18％C1.90-2.50％Mn0.30-0.50％Si0.50-0.70％Al0.10-0.50％Cr0.001-0.10％P0.01-0.05％Nb最大0.004％Ca最大0.05％S最大0.007％N以及任选地以下元素中的至少一种：0.005-0.50％Ti0.005-0.50％V0.005-0.50％Mo0.005-0.50％Ni0.005-0.50％Cu最大0.005％B余量为Fe以及不可避免的杂质，其中0.80％＜Al+Si＜1.05％且Mn+Cr＞2.10％。

发明专利

详情

中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置

专利权的终止

专利号: CN201618732U

申请人: 武汉钢铁(集团)公司

发明人: 彭著刚; 刘成信; 高文芳; 刘振清; 袁伟霞; 吴杰; 曹同友

申请日期: 2010-04-06

公开日期: 2010-11-03

IPC分类: B21B37/76

摘要:

本实用新型公开了一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。本实用新型具有能动态控制冷却强度、上下板面温差小、终冷温度可以精确控制、结构简单的特点，可以广泛应用于压力加工领域。

主权项:

1.一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。

实用新型

详情

抗拉强度60公斤级超厚调质钢板及其制造方法

发明专利权授予

专利号: CN102168227A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 刘自成; 李先聚

申请日期: 2010-02-25

公开日期: 2011-08-31

IPC分类: C21D8/02

摘要:

抗拉强度60公斤级超厚调质钢板及其制造方法，采用低C-Mn-(Ti+Nb+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且Als≥(Mn当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn当量)/C≥15、(Cu+Ni+Mo+Cr)合金化、Ni当量≥0.90％、Mo当量≥0.25％、Nb/Ti控制在1.0～2.5之间、Ca处理且Ca/S比在0.80～3.00之间且(Ca)×(S)0.18≤2.5×10-3、控制F×DI指数≥0.65×成品钢板厚度等手段，优化控制轧制+离线特殊调质工艺，使成品钢板显微组织为细小回火贝氏体+回火马氏体，平均晶团尺寸在25μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配，且沿板厚方向力学性能均匀，特别适用于水电压力水管、涡壳、海洋平台、大型工程机械等大型钢结构及设备，并且能够实现低成本稳定批量工业化生产。

主权项:

1.抗拉强度60公斤级超厚调质钢板，其成分重量百分比为：C：0.06％～0.10％Mn：1.00％～1.40％Si：≤0.15％P：≤0.013％S：≤0.0030％Cr：0.15％～0.45％Mo：0.20％～0.50％Ni：0.50％～1.00％Cu：0.15％～0.45％B：0.0006％～0.0014％Ti：0.006％～0.012％Als：0.045％～0.070％N：0.0020％～0.0065％Nb：0.008％～0.030％V：0.030％～0.060％Ca：0.001％～0.005％其余为铁和不可避免的夹杂；且上述元素含量必须同时满足如下关系：C、Mn当量之间的关系：(Mn当量)/C≥15，其中Mn当量＝Mn+0.74Ni+0.16Cu+0.22Cr-0.73Mo；Als、Ti与N之间的关系：Als≥(Mn当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)；Ni当量＝Ni+0.37Mn+0.18Cu-1.33Si-0.89Al≥0.90％；Mo当量＝Mo+0.27Cr+1.05V-0.57Cu-0.073Mn≥0.25％；Nb/Ti在1.0～2.5；Ca与S关系：Ca/S在0.80～3.00，且5×10-4≤(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3；有效淬透性指数Deff＝F×DI≥0.65×t，其中F为硼钢淬透性因子，当钢中存在固溶[B]时且[B]≥5ppm时，F取1.2；t为成品钢板厚度(mm)；DI＝0.367C0.5(1+0.7Si)(1+3.33Mn)(1+0.35Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(1+3Mo)(1+1.75V)(1+1.77Al)×25.4(mm)。

发明专利

详情

一种610MPa汽车大梁板用钢及其制造方法

未知状态

专利号: CN101748329A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡学文;张建;王炜;杨兴亮;刘永刚;张宜;赵勇;闻成才;张翠

申请日期: 2009-12-24

公开日期: 2012-07-04

IPC分类: C22C38/14

摘要:

本发明公开了一种610MPa汽车大梁板用钢，化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.08～0.12；Si：0.10～0.30；Mn：1.40～1.60；P≤0.010；S≤0.005；Nb：0.040～0.060；V：0.020～0.030；Ti：0.010～0.030；Al：0.030～0.060，微量Ca，其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了一种610MPa汽车大梁板用钢的制造方法，采用2250mm热轧生产线，连铸坯加热到1200℃～1250℃；粗轧后温度为1000℃～1050℃，经保温罩进入精轧机进行轧制，终轧温度为820℃～880℃，轧后的钢卷经层流冷却快速冷却到530℃～580℃后卷取。采用上述化学成分及生产工艺，使得本发明汽车大梁板的抗拉强度大于610MPa，屈服强度大于500MPa，延伸率大于20％，-60℃纵向冲击功AKV大于70J，具有优良的冷成型性能及较高的疲劳强度。产品既适用于辊压成形工艺也适用于冷弯和冲压成形工艺制造重型汽车纵梁及横梁等构件。

主权项:

1.一种610MPa汽车大梁板用钢，其特征在于：化学成分的质量百分比(wt％)为：C：0.08～0.12；Si：0.10～0.30；Mn：1.40～1.60；P≤0.010；S≤0.005；Nb：0.040～0.060；V：0.020～0.030；Ti：0.010～0.030；Al：0.030～0.060，微量Ca，其余为铁和残余的微量杂质。

发明专利

详情

PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "钢铁"

超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板及其制造方法

用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，零件，和用于将坯料热成形为零件的方法

气雾外冷拉矫辊

一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法

冷成型用65Mn热轧钢板快速球化退火方法

利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法

一种连铸机气雾喷淋装置

转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具

一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法

纯铝丝材电弧喷涂制备Al–Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>

一种低合金钢板及钢板的热处理方法

具有良好低温冲击韧性的热轧H型钢及其制造方法

一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺

一种钢渣热闷循环水处理工艺

一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法

高强度的扁钢产品及其制造方法

高强度的热浸镀锌钢带材

中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置

抗拉强度60公斤级超厚调质钢板及其制造方法

一种610MPa汽车大梁板用钢及其制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "钢铁"

超低成本、高延伸率及抗应变时效脆化600MPa级调质钢板及其制造方法

用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，零件，和用于将坯料热成形为零件的方法

气雾外冷拉矫辊

一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法

冷成型用65Mn热轧钢板快速球化退火方法

利用激光熔覆技术制备Ni3Al/Cr3C2复合涂层的方法

一种连铸机气雾喷淋装置

转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具

一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法

纯铝丝材电弧喷涂制备Al–Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>

一种低合金钢板及钢板的热处理方法

具有良好低温冲击韧性的热轧H型钢及其制造方法

一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺

一种钢渣热闷循环水处理工艺

一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法

高强度的扁钢产品及其制造方法

高强度的热浸镀锌钢带材

中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置

抗拉强度60公斤级超厚调质钢板及其制造方法

一种610MPa汽车大梁板用钢及其制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "钢铁"