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金属3D打印粉末相关6472
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企业/机构/个人2026
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种用于零件生产的CNC加工中心
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117943879A
申请人: 深圳市正晋昌科技有限公司
发明人: 薛瑞勤;王义红;张中华;农伟忠
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B23Q7/00
摘要:
本发明公开了一种用于零件生产的CNC加工中心，属于CNC加工中心领域，包括加工台，还包括：安装在加工台处用于对零件进行传输的传输带；抽液组件；本发明首先通过抽液组件对传输带的表面进行冲洗，在进行清洗后，通过设置的清理组件将传输带附着的金属粉末刮离，然后通过集水箱对金属粉末和水的混合物进行收集和过滤，过滤后通过磁吸组件对金属粉末进行收集，通过设置的擦拭件对传输带处进行擦拭，进而有效的保证了整个设备在传输带不断的传输过程中，可以保证零件的持续加工不说，还可以有效的保证了整个设备的整洁和在对设备清洁时的便捷和使得整个设备不需要进行停机处理。
主权项:
1.一种用于零件生产的CNC加工中心，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：安装在加工台(1)处用于对零件进行传输的传输带(2)；抽液组件(3)，安装在加工台(1)的一侧，用于将水冲到传输带(2)处，用于对传输带(2)的清洗，其中抽液组件(3)包括用于对水进行喷出的出水管(31)，所述出水管(31)内安装有可被水流冲击后转动的传动件(32)，所述传动件(32)包括与出水管(31)转动连接并贯穿后与加工台(1)转动的转动杆一(321)，所述转动杆一(321)处安装有多个弧形叶片(322)；清理组件(4)，安装在传输带(2)的底部并位于抽液组件(3)的一侧，用于在传输带(2)清洗后对传输带(2)表面附着的金属粉末进行刮离；所述清理组件(4)包括安装在加工台(1)处的转动杆二(41)，所述转动杆二(41)的表面安装有连接座(42)，所述连接座(42)的内壁处安装有弹性件(43)，所述弹性件(43)的端部处安装有擦拭板(44)，所述擦拭板(44)与连接座(42)的内壁滑动连接，所述连接座(42)的端部处安装有皮带件(9)，所述皮带件(9)的另一端安装在转动杆一(321)处，用于在转动杆一(321)转动后带动连接座(42)进行转动。
用于高反射金属的多波长复合激光增材方法
实质审查的生效专利号: CN118023542A
申请人: 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司; 南京理工大学
发明人: 程远; 彭勇; 高骏爽; 袁玉荣
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明公开了一种用于高反射金属的多波长复合激光增材方法，该方法基于至少3个独立控制的激光器和激光光路实现，激光器至少包括超快短脉冲刻蚀激光器、长波长预热激光器和短波长熔化激光器，各个激光的出射口可转动环绕于送粉路径；在工作时，该方法调用预配置的工作参数执行如下步骤：使用超快短脉冲刻蚀激光器发出的激光对金属粉末进行表面改性，形成纳米级的等离子结构；在预定的时间内，通过长波长预热激光器发出的激光作用于改性的金属粉末，加热至预定温度；采用短波长熔化激光器发出的激光作用于金属粉末，融化金属粉末，形成熔池。本发明提高了激光的吸收率和增材产品的质量。
主权项:
1.用于高反射金属的多波长复合激光增材方法，其特征在于，该方法基于至少3个独立控制的激光器和激光光路实现，激光器至少包括超快短脉冲刻蚀激光器、长波长预热激光器和短波长熔化激光器，各个激光的出射口可转动环绕于送粉路径；在工作时，该方法调用预配置的工作参数执行如下步骤：步骤S1、使用超快短脉冲刻蚀激光器发出的激光对金属粉末进行表面改性，形成纳米级的等离子结构；步骤S2、在预定的时间内，通过长波长预热激光器发出的激光作用于改性的金属粉末，加热至预定温度；步骤S3、采用短波长熔化激光器发出的激光作用于金属粉末，融化金属粉末，形成熔池；步骤S4、根据长波长预热激光器发出激光在熔池中的位置，调控短波长熔化激光器和超快短脉冲刻蚀激光器的工作参数，对熔池进行搅拌。
一种电极开槽粉末回收装置及参配方法
实质审查的生效专利号: CN118287467A
申请人: 江苏苏菱铝用阳极有限公司
发明人: 李鹏飞;肖坤;吴荣;陈志鹏;罗杰
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明属于粉末回收技术领域，具体涉及一种电极开槽粉末回收装置及参配方法，一种电极开槽粉末回收装置，包括柜体，柜体前端的上端装配有吸尘口，柜体后端的下端装配有排风设备，柜体的内部通过内隔板分隔出L形风道、金属粉末回收室和碳粉末回收室，L形风道的上端和吸尘口相连通，L形风道的下端和排风设备相连通，L形风道包括竖风道和横风道，竖风道位于柜体内部的前端，且竖风道的上端和吸尘口相连通，横风道位于柜体内部的下端，且横风道的前端和竖风道的下端相连通，横风道的后端和排风设备相连通。本发明能够有效的对电极开槽时产生的粉末进行回收，并自动将粉末分离为金属粉末、碳粉末和陶瓷粉末。
主权项:
1.一种电极开槽粉末回收装置，包括柜体(1)，所述柜体(1)前端的上端装配有吸尘口(4)，所述柜体(1)后端的下端装配有排风设备(5)，其特征在于：所述柜体(1)的内部通过内隔板(2)分隔出L形风道(3)、金属粉末回收室(16)和碳粉末回收室(17)，所述L形风道(3)的上端和吸尘口(4)相连通；所述L形风道(3)包括竖风道和横风道，所述竖风道位于柜体(1)内部的前端，且所述竖风道的上端和吸尘口(4)相连通，所述横风道位于柜体(1)内部的下端，且所述横风道的前端和竖风道的下端相连通，所述横风道的后端和排风设备(5)相连通；所述金属粉末回收室(16)和碳粉末回收室(17)均位于竖风道后端且位于横风道上端的位置，且所述金属粉末回收室(16)位于碳粉末回收室(17)的上侧，所述金属粉末回收室(16)的内部安装有磁力吸附单元(9)，所述金属粉末回收室(16)和竖风道之间开设有用于连通金属粉末回收室(16)和竖风道的第一窗口(6)；所述柜体(1)上安装有可对竖风道内部且位于第一窗口(6)和第二窗口(7)之间位置释放静电的静电赋予单元(8)，所述碳粉末回收室(17)的内部安装有静电吸附单元(10)，所述碳粉末回收室(17)和竖风道之间开设有用于连通碳粉末回收室(17)和竖风道的第二窗口(7)；所述柜体(1)上装配有可调节L形风道(3)内部有效通风区域宽度的风道宽度调节机构(43)。
一种3D打印机用加热装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117884654A
申请人: 广东金石智能制造有限责任公司
发明人: 龙井; 吴俊坤
申请日期: 2024-02-27
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本申请提供了一种3D打印机用加热装置及方法，属于3D打印机技术领域，包括支撑座，所述支撑座的表面固定安装有外壳，所述外壳的左右两侧安装有侧板，所述侧板的后侧固定连接有后置板，所述后置板的后侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧安装有同步带，所述同步带的上方安装有第二同步轮，所述第二同步轮和后置板之间为转动连接，所述第一同步轮的前端固定连接有推料板，所述第二同步轮的前端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧设置有导杆。本申请能够对金属粉末进行预加热，而且能够对存储的金属粉末进行翻动，还能够根据金属粉末量自适应调节加热温度。
主权项:
1.一种3D打印机用加热装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的左右两侧安装有侧板(3)，所述侧板(3)的后侧固定连接有后置板(4)，所述后置板(4)的后侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有第一同步轮(6)，所述第一同步轮(6)的外侧安装有同步带(13)，所述同步带(13)的上方安装有第二同步轮(7)，所述第二同步轮(7)和后置板(4)之间为转动连接，所述第一同步轮(6)的前端固定连接有推料板(14)，所述第二同步轮(7)的前端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的右侧设置有导杆(9)，所述导杆(9)和后置板(4)之间为固定连接，所述螺杆(8)和导杆(9)的外侧安装有推料组件(10)，所述外壳(2)内的上半部分开设有内槽(11)，所述内槽(11)的内部滑动安装有第一导热板(12)，所述第一导热板(12)的下方固定连接有第二导热板(17)，所述第二导热板(17)的下方安装有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)和外壳(2)之间为固定连接，所述第二导热板(17)下方的左右两侧设置有电加热丝(18)，所述外壳(2)后半部分的内部滑动安装有承托板(23)，所述承托板(23)的下方固定连接有第二电动推杆(22)，所述外壳(2)前端的左右两侧安装有翻动组件(15)，所述推料板(14)的前端设置有固定管(24)，所述固定管(24)的右侧铰接有盖板(25)。
一种空间增材制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118060565A
申请人: 西安交通大学
发明人: 王磊; 汤永凯; 卢秉恒
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明公开了一种空间增材制造系统及方法，属于增材制造技术装备技术领域。本发明公开的系统包括打印机箱体、控制系统、打印基板或预制体、打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统、连续传输系统、热量传输冷却系统和回转驱动系统；能够实现打印基板或预制体沿Z轴方向连续无限传送，摆脱传动金属丝材高能束沉积增材制造装备尺寸的限制，实现金属管件等结构件的连续无限长度、任意大小的连续增材制造。采用金属丝材作为打印成型材料时，可以解决金属粉末成型过程中粉末在微重力、真空环境下粉末悬浮、飘散现象的发生，实现大型结构件的连续无限长度的空间在轨增材制造。
主权项:
1.一种空间增材制造系统，其特征在于，包括打印机箱体(1)、控制系统(2)、打印基板或预制体(3)、打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)、连续传输系统和热量传输冷却系统；所述打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统依次固定在打印机箱体(1)内部；所述打印基板或预制体(3)固定在双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统上；所述双向或多向夹持固定系统(11)内设置有热量传输冷却系统，用于实现打印过程中打印机体的不断散热；所述控制系统(2)设置在打印机箱体(1)外部，分别与打印头及驱动系统、双向或多向夹持固定系统(11)和连续传输系统连接；所述打印头及驱动系统能够在XY平面内运动并在打印基板或预制体(3)打印形成打印零件(4)，打印零件(4)由双向或多向夹持固定系统(11)进行夹紧或松开，由连续传输系统实现打印零件(4)在Z轴的连续无限长度打印。
一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺
实质审查的生效专利号: CN118084078A
申请人: 安徽南都华铂新材料科技有限公司
发明人: 姚送送; 乔自鹏; 马守肖; 王井阳
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C01G53/00
摘要:
本发明公开了一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺，属于钴锰废渣回收技术领域，用于解决现有技术中钴锰废渣的回收收率低和所回收制备的三元正极材料的电化学性能有待进一步提高的技术问题；本发明包括以下步骤：对钴锰废渣进行前处理，得到再生金属粉末；将再生金属粉末、浸提液混合均匀，浸提液温度升高至60?80℃，搅拌3?4h，后处理得到浸出液和浸出渣；对浸出液进行再处理，得到再生金属。本发明是通过优化钴锰废渣的回收工艺和三元正极材料的制备工艺，不仅有效的提高了钴锰废渣的回收率，还提高了由回收三元正极材料制备的正极片的电化学性能。
主权项:
1.一种钴锰废渣回收制备三元材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对钴锰废渣进行前处理，得到再生金属粉末；S2、将再生金属粉末、浸提液混合均匀，浸提液温度升高至60-80℃，搅拌3-4h，后处理得到浸出液和浸出渣；S3、对浸出液进行再处理，得到再生金属；S4、将再生金属与硫酸溶液混合，得到金属混合液；S5、采用原子发射光谱仪检测金属混合液中钴、锰、镍离子的含量，向金属混合液中添加入镍源、钴源、锰源和络合剂，得到前驱溶液，向前驱溶液中加入20wt％氢氧化钠溶液，调节体系pH＝11-13，室温下搅拌30-50min，后处理得到三元前驱体；S6、向三元前驱体中加入碳酸锂与添加剂进行球磨混合后，煅烧得到三元正极材料。
一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置及其应用方法
发明专利权授予专利号: CN117753979A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 孙念光;向长淑;杨信文;王辉;支浩;缪德军;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置及其应用方法，该装置包括：雾化室、等离子弧加热装置、钨极、旋转装置、金属棒料以及送粉装置；钨极内部沿其长度方向开设有中心孔；等离子弧加热装置用于产生等离子弧，以将从中心孔喷出的金属粗粉加热为半熔融状态；旋转装置用于控制金属棒料以预设速度转动，以将半熔融状态的金属粗粉碰撞金属棒料后破碎形成的金属液滴离心甩出；本发明以气雾化、等离子旋转电极等制粉技术生产的金属粗粉为原料，通过等离子弧加热装置对金属粗粉二次加热，令半熔融状态的金属粗粉以一定的速度冲击金属棒料进行金属粗粉的二次破碎，从而得到更多细粒径金属粉末，有效地提高细粒径金属粉末的收得率。
主权项:
1.一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置，其特征在于，包括雾化室（1）、等离子弧加热装置（2）、钨极（3）、旋转装置（4）、金属棒料（5）以及送粉装置（6）；所述等离子弧加热装置（2）穿设在所述雾化室（1）的侧壁上，所述等离子弧加热装置（2）包括位于所述雾化室（1）外部的入口端和位于所述雾化室（1）内部的出口端；所述入口端与所述送粉装置（6）连通，所述出口端用于安装所述钨极（3）；所述钨极（3）内部沿其长度方向开设有中心孔（31），所述中心孔（31）与所述送粉装置（6）连通；所述雾化室（1）的侧壁上与所述出口端相对的位置设置有棒料通孔（7），所述金属棒料（5）一端设置在所述旋转装置（4）上，另一端穿过所述棒料通孔（7）伸入所述雾化室（1）内；所述送粉装置（6）用于将金属粗粉喷射入所述等离子弧加热装置（2）内，所述金属粗粉从所述中心孔（31）内朝向所述金属棒料（5）喷出；所述金属粗粉为粉体粒径大于150μm的金属粉末；所述等离子弧加热装置（2）用于在所述出口端和所述金属棒料（5）位于所述雾化室（1）的一端的端面之间产生等离子弧（9），以将从所述中心孔（31）喷出的所述金属粗粉加热为半熔融状态；所述半熔融状态指的是所述金属粗粉的内核为固态，外层熔化为液体；所述旋转装置（4）用于控制所述金属棒料（5）以预设速度转动，以将半熔融状态的金属粗粉碰撞所述金属棒料（5）后破碎形成的金属液滴离心甩出。
一种金属粉末制备用多级筛分结构
实质审查的生效专利号: CN117840027A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 谢波;赵三超;刘芯宇;李伟
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明提供一种金属粉末制备用多级筛分结构，包括支撑装置、筛分机构、导向机构和振动机构，支撑装置顶部设有进料口，筛分机构位于进料口下方，支撑装置上设有多个下料口，筛分机构包括多个振筛结构；振筛结构包括筛板和回旋结构，筛板呈倾斜设置，多个筛板上下逐级分布，对金属粉末进行多级筛分；回旋结构位于筛板下方，驱动筛板旋转，使金属粉末在筛板表面均匀滚动；导向机构安装在支撑装置上且位于筛板上方，使金属粉末落在筛板中心位置处；振动机构安装在支撑装置的下方且与筛分机构相连，实现筛分机构的振动，使金属粉末在旋转移动的同时进行振动过筛。本发明筛分效率高，筛分总量大，可解决传统筛分结构容易堵筛板，筛分效率低的问题。
主权项:
1.一种金属粉末制备用多级筛分结构，其特征在于，包括：支撑装置、筛分机构、导向机构和振动机构，所述支撑装置的顶部设有进料口(5)，所述筛分机构位于进料口(5)的下方，所述支撑装置上设有多个下料口，所述筛分机构包括多个振筛结构，每个振筛结构对应配置一个下料口；所述振筛结构包括连接在支撑装置上的筛板(15)和回旋结构，所述筛板(15)呈倾斜设置，多个筛板(15)上下逐级分布，用于对金属粉末进行多级筛分；所述回旋结构位于筛板(15)的下方，用于驱动筛板(15)旋转，使金属粉末在筛板(15)表面均匀滚动；所述导向机构安装在支撑装置上且位于筛板(15)上方，用于使金属粉末落在筛板(15)中心位置处；所述振动机构安装在支撑装置的下方且与筛分机构相连，用于驱动筛分机构振动，使金属粉末在旋转移动的同时进行振动过筛。
软磁粉制备系统及使用其制备软磁粉的方法
实质审查的生效专利号: CN118039331A
申请人: 深圳市普乐华科技有限公司
发明人: 曾宪辉;赵宇;邱育鹏;昌赛;闫军;戴鑫
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
H01F1/33
摘要:
本申请涉及电磁材料制备技术领域，提供了一种软磁粉制备系统及使用软磁粉制备系统制备软磁粉的方法，该系统包括熔融炉、与所述熔融炉连接的真空炉、设置于所述真空炉的内部的超声波装置、与所述真空炉连通的冷却容器及与所述冷却容器密封连接的下料桶，该方法包括通过熔融炉将金属块和碳的混合物高温熔融为液体金属；通过真空炉提供所述液体金属的真空环境；通过超声波装置输出超声波，所述超声波能够打散所述液体金属，形成金属粉末颗粒；通过冷却容器将从所述真空炉中流出的金属粉末颗粒冷却固化成软磁粉。本申请能够解决现有技术制备的软磁粉的粉末良率低的技术问题。
主权项:
1.一种软磁粉制备系统，其特征在于，所述系统包括：熔融炉，用于将金属块和碳的混合物高温熔融为液体金属；真空炉，与所述熔融炉连接，用于提供所述液体金属的真空环境；超声波装置，设置于所述真空炉的内部，用于输出超声波，所述超声波能够打散所述液体金属，形成金属粉末颗粒；冷却容器，与所述真空炉连通，用于将从所述真空炉中流出的金属粉末颗粒冷却固化成软磁粉。
嵌铜钢棒、电解槽阴极、电解槽
实质审查的生效专利号: CN118064935A
申请人: 中铝郑州有色金属研究院有限公司
发明人: 侯光辉;包生重;罗英涛;李冬生;陈开斌;王怀江;马军义
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C25C3/08
摘要:
本申请涉及一种嵌铜钢棒，所述嵌铜钢棒包括：具有嵌入槽的钢制棒材；与所述嵌入槽形状吻合的铜棒；密封压板，所述密封压板与所述嵌入槽的槽口可拆卸密封连接；填充料，所述填充料填充在所述铜棒与所述嵌入槽的槽壁之间，所述填充料为碳材料粉末和金属粉末的混合物。本申请提供的嵌铜钢棒，通过嵌入式方法连接铜棒与钢制棒材，通过密封压板将铜棒限位在嵌入槽内，不会因铜棒膨胀导致连接错位；在铜棒和嵌入槽之间设置填充料，填充料为碳材料粉末和金属粉末的混合物，在保证铜棒与钢制棒材的电连接、保证自身抗氧化能力的同时，相比于单一的金属粉末还具有更好的可压缩性，为铜棒的形变提供足够的空间。
主权项:
1.一种嵌铜钢棒，其特征在于，所述嵌铜钢棒包括：具有嵌入槽的钢制棒材；与所述嵌入槽形状吻合的铜棒；密封压板，所述密封压板与所述嵌入槽的槽口可拆卸密封连接；填充料，所述填充料填充在所述铜棒与所述嵌入槽的槽壁之间，所述填充料为碳材料粉末和金属粉末的混合物。
耐热铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117737496A
申请人: 天津大学
发明人: 何春年;白翔仁;张翔;赵乃勤;杨寿奎;尹海龙
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于金属的生产和精炼领域，提出了一种耐热铝合金及其制备方法，该制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，有机酸镁分解得到的氧化镁分散于纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；第二复合纳米颗粒和金属粉末混合，得到混合粉末，其中金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；以及对混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
主权项:
1.一种耐热铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使所述有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，所述有机酸镁分解得到的氧化镁分散于所述纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对所述第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使所述第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，所述第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；将所述第二复合纳米颗粒和金属粉末通过球磨混合，得到混合粉末，其中，所述金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；对所述混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使所述混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
金属粉末加工用的计量设备
实质审查的生效专利号: CN117815983A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司
发明人: 张华; 王振宇; 赵成亮; 司守佶; 姚海滨; 刘欣
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B01F35/75
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，公开了金属粉末加工用的计量设备，包括桶体，桶体的底部为漏斗状，桶体顶部设置上盖，上盖上安装第一驱动组件；桶体的内部设置连接轴，连接轴与第一驱动组件的输出端传动连接；桶体内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴固定连接，刮搅组件用于刮取桶体内壁上的物料以及搅拌混合物料；桶体内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴传动连接，传动组件的输出端与搅拌件传动连接，用于带动搅拌杆自转的同时绕连接轴公转。本发明通过刮搅组件和搅拌件进行搅拌，并且搅拌件既可以自转又可以绕连接轴公转，两种转动形式和两种搅拌形式，避免物料堆积或者结块，提高了混合效果，加快出料效率。
主权项:
1.金属粉末加工用的计量设备，包括桶体(1)，所述桶体(1)的底部为漏斗状，其特征在于：所述桶体(1)顶部固定设置上盖(3)，所述上盖(3)上安装第一驱动组件；所述桶体(1)的内部转动设置连接轴(12)，所述连接轴(12)与第一驱动组件的输出端传动连接；所述桶体(1)内设置刮搅组件，刮搅组件与连接轴(12)固定连接，刮搅组件用于刮取桶体(1)内壁上粘连的物料以及搅拌混合物料；所述桶体(1)内部安装传动组件，传动组件的输入端与连接轴(12)传动连接，传动组件的输出端与搅拌件(8)传动连接，用于带动搅拌件(8)自转的同时绕连接轴(12)公转。
一种金属粉末的自动筛分分离装置
实用新型专利权授予专利号: CN221772848U
申请人: 东莞华盈鑫科技有限公司
发明人: 苏来军; 邓博文; 李洋
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末的自动筛分分离装置，涉及金属粉末加工技术领域，包括箱体和振动组件，所述箱体的顶部中央安置有进料斗，且箱体的内部左右两侧下端安置有固定板，所述固定板的顶部设置有弹簧座，且弹簧座的顶部连接有筛框，所述振动组件设置于筛框的左右两端，所述振动组件包括双轴电机、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、滑轮、连接板、导流槽和出料管，所述双轴电机的两端均安置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮。该金属粉末的自动筛分分离装置通过锥形筛框的设置，当金属粉末落入到筛框的顶部中央时，由于筛框呈圆锥状，从而能够自动向筛框的各个方向流动，从而在筛分时能够充分利用筛框上的筛网。
主权项:
1.一种金属粉末的自动筛分分离装置，包括箱体(1)和振动组件(6)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中央安置有进料斗(2)，且箱体(1)的内部左右两侧下端安置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有弹簧座(4)，且弹簧座(4)的顶部连接有筛框(5)，所述振动组件(6)设置于筛框(5)的左右两端，所述振动组件(6)包括双轴电机(601)、主动齿轮(602)、从动齿轮(603)、凸轮(604)、滑轮(605)、连接板(606)、导流槽(607)和出料管(608)，所述双轴电机(601)的两端均安置有主动齿轮(602)，且主动齿轮(602)的一侧啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的一侧设置有凸轮(604)，且凸轮(604)的底部连接有滑轮(605)，所述滑轮(605)的下端设置有连接板(606)，所述筛框(5)的外侧开设有导流槽(607)，且筛框(5)的左端固定连接有出料管(608)。
一种金属粉末除尘吸收器
实用新型专利权授予专利号: CN220613307U
申请人: 淄博鸿运石油机械装备有限公司
发明人: 隋志文;周军伟
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B24B55/06
摘要:
本实用新型涉及分离除尘设备技术领域，具体涉及一种金属粉末除尘吸收器，包括移动支撑组件，所述移动支撑组件的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括两个固定安装在底座顶部的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有回字形的限位套板，所述限位套板一端开设有吹气槽；所述限位套板的另一端连接有吸取粉尘的粉尘吸收组件，所述支撑架连接有两组粉尘过滤组件，粉尘吸收组件的输出端分别与两个粉尘过滤组件连接，所述限位套板的两侧均设置有控制气体流速的调速限位组件，所述调速限位组件与吹气槽连通。本实用新型能够保证生产环境的清洁，并且保证工作人员的健康。
主权项:
1.一种金属粉末除尘吸收器，其特征在于，包括移动支撑组件（1），所述移动支撑组件（1）的顶部设置有升降组件（2），所述升降组件（2）包括两个固定安装在底座（101）顶部的液压杆（201），两个所述液压杆（201）的伸缩端固定安装有支撑架（202），所述支撑架（202）的顶部固定安装有回字形的限位套板（203），所述限位套板（203）一端开设有吹气槽（204）；所述限位套板（203）的另一端连接有吸取粉尘的粉尘吸收组件（3），所述支撑架（202）连接有两组滤除粉尘的粉尘过滤组件（4），粉尘吸收组件（3）的输出端分别与两个粉尘过滤组件（4）连接，所述限位套板（203）的两侧均设置有控制气体流速的调速限位组件（5），调速限位组件（5）与粉尘过滤组件（4）一一对应设置，且粉尘过滤组件（4）的气体输出端连接调速限位组件（5），所述调速限位组件（5）与吹气槽（204）连通。
一种零件表面冷喷涂冲击强化装置及喷涂强化方法
实质审查的生效专利号: CN118086801A
申请人: 国营四达机械制造公司
发明人: 温泉;狄小刚;杨洋;任寿伟;邹文;武策;赵静;屈智忠
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种零件表面冷喷涂冲击强化装置及喷涂强化方法，包括压缩气罐、加热器、送气管路、主动送粉器、从动送粉器、冷喷嘴、粉末回收罩和粉末回收管；冷喷嘴为特定的小口径大扩张比的收缩?扩张式喷嘴。压缩气罐、加热器、送气管路、冷喷嘴和粉末回收罩依次连通；主动送粉器和从动送粉器分别设在送气管路的两个支路上，高熔点金属粉末盛装在主动送粉器内，从动送粉器通过粉末回收管与粉末回收罩连通，将残留粉末吸入并输送至送气管路；喷涂时手持或通过机械臂控制冷喷嘴移动对叶片表面进行喷涂，实现对零件局部区域的精细化强化处理，无需分解零部件，不会对其他部位造成污染，解决了现有方法需要将复杂零件分解后才能冲击强化的弊端。
主权项:
1.一种零件表面冷喷涂冲击强化装置，其特征在于，包括压缩气罐、加热器、送气管路、主动送粉器、从动送粉器、冷喷嘴和粉末回收罩；所述压缩气罐内盛装有惰性气体；所述压缩气罐、加热器、送气管路、冷喷嘴和粉末回收罩依次连通；所述送气管路包括两个支路，一支路上设有主动送粉器，位于主动送粉器内的高熔点金属粉末依靠自重向该支路输送金属粉末；另一支路上设有从动送粉器，所述从动送粉器通过粉末回收管与粉末回收罩连通，能够将粉末回收罩中残留金属粉末吸入并输送到送气管路中；所述喷嘴为收缩-扩张式喷嘴，扩张段与所述粉末回收罩入口端连接；所述冷喷嘴扩张段大端内径为6mm-8mm，扩张比为3-4；位于收缩段与扩张段之间喉部的内径为2mm-3mm。
压粉磁芯、电感器以及电子/电气设备
实质审查的生效专利号: CN118522536A
申请人: 阿尔卑斯阿尔派株式会社
发明人: 小岛章伸;泽入弘也
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
H01F1/22
摘要:
本发明的课题是提供一种即使在恶劣的磁环境下也具有良好的磁特性并且也能够应对小型化的、适合作为电感器的构成部件的压粉磁芯。一种包含软磁性金属粉末的压粉磁芯，其特征在于，软磁性金属粉末包含多个结晶质微粒以及多个非晶质微粒，多个结晶质微粒的中值粒径D50c为1.3μm以下，多个非晶质微粒的中值粒径D50a为2.0μm以上且12.0μm以下，结晶质微粒具有包含Fe以及Ni的组成，软磁性金属粉末的中值粒径D50根据下述式(1)计算出，该中值粒径D50为1.8μm以上且7.0μm以下，D50＝(Rc×D50c+Ra×D50a)/100(1)其中，Rc为多个结晶质微粒相对于软磁性金属粉末的质量比(单位：质量％)，Ra为多个非晶质微粒相对于软磁性金属粉末的质量比(单位：质量％)。
主权项:
1.一种压粉磁芯，包含软磁性金属粉末，其特征在于，所述软磁性金属粉末包含多个结晶质微粒以及多个非晶质微粒，所述多个结晶质微粒的中值粒径D50c为1.3μm以下，所述多个非晶质微粒的中值粒径D50a为2.0μm以上且12.0μm以下，所述结晶质微粒具有包含Fe以及Ni的组成，所述软磁性金属粉末的中值粒径D50根据下述式(1)计算出，该中值粒径D50为1.8μm以上且7.0μm以下，D50＝(Rc×D50c+Ra×D50a)/100 (1)其中，Rc为所述多个结晶质微粒相对于所述软磁性金属粉末的质量比，单位为质量％，Ra为所述多个非晶质微粒相对于所述软磁性金属粉末的质量比，单位为质量％。
一种制备氢化金属的装置及氢化金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN117717968A
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
发明人: 孙彦华; 赵庆虚; 张玮; 杨筱筱; 谭国寅; 岳有成; 包崇军; 李雨耕; 陈劲戈; 闫森; 雷华志; 周娴
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B01J3/00
摘要:
本发明属于氢化冶金技术领域，具体公开一种制备氢化金属的装置及氢化金属粉末制备方法。所述装置的炉体内设密闭炉罐，加热装置环绕在炉体内的密闭炉罐外侧和/或下方；炉体顶端设有炉颈，密闭炉罐上部贯穿炉颈并固定，炉盖可拆卸的固定在炉颈顶端且与炉颈间设有密封圈，炉盖贯穿设有与真空装置连通的出气管，出气管并联有与供气装置连通的进气管，出气管及进气管上设有气阀，出气管或进气管上还设有气压表，热电偶贯穿炉盖向密闭炉罐内延伸，密闭炉罐内设置有装料装置，装料装置为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。所述方法包括预处理、氢化、球磨筛分步骤。本发明具有结构简单、操作简便、安全可靠、成粉粒度大小均匀及纯度高的特点。
主权项:
1.一种制备氢化金属的装置，包括炉体（1）、加热装置（2）、炉盖（3）、热电偶，所述炉体（1）为筒状结构且内部设置有敞口的密闭炉罐（4），所述加热装置（2）环绕设置在炉体（1）内的密闭炉罐（4）外侧和/或下方；其特征在于所述炉体（1）的顶端还设置有向上延伸的炉颈（5），所述密闭炉罐（4）的上部贯穿炉颈（5）且与炉颈（5）固定连接，所述炉盖（3）可拆卸的固定设置在炉颈（5）顶端，所述炉盖（3）与炉颈（5）之间设置有密封圈（6），所述炉盖（3）上贯穿设置有与真空装置连通的出气管（7），所述出气管（7）还并联有与供气装置连通的进气管（8），所述出气管（7）及进气管（8）上分别设置有气阀（9），所述出气管（7）或进气管（8）上还设置有气压表（10），所述热电偶贯穿炉盖（3）并向密闭炉罐（4）内延伸，所述密闭炉罐（4）内设置有装料装置（11），所述装料装置（11）为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。
一种金属粉末用多重清洗过滤装置
实质审查的生效专利号: CN118002540A
申请人: 杭州睿衡新材料科技发展有限公司
发明人: 李琪
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
本发明公开了一种金属粉末用多重清洗过滤装置，包括清洗箱、清洗篮和换液结构，所述清洗箱上端开口，清洗箱内部为清洗槽，所述清洗篮设置于所述清洗槽内，所述清洗篮下端与所述清洗槽内壁密封连接；所述清洗箱下壁设置有若干个支腿，所述换液结构安装在清洗箱下方，所述换液结构与所述清洗槽内部相连通，所述换液结构与压力水源相连通，所述换液结构与废水池相连通所述清洗槽底壁设置有超声波发生器。本发明简化了金属粉末的清洗和过滤的工艺，具有搅拌的作用，清洗效果好，不仅省时省力，而且便于对水进行二次利用，节省成本，绿色环保，安全可靠，大大提高了清洗和过滤的工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末用多重清洗过滤装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、清洗篮(2)和换液结构(3)，所述清洗箱(1)上端开口，清洗箱(1)内部为清洗槽(4)，所述清洗篮(2)设置于所述清洗槽(4)内，所述清洗篮(2)下端与所述清洗槽(4)内壁密封连接；所述清洗箱(1)下壁设置有若干个支腿(5)，所述换液结构(3)安装在清洗箱(1)下方，所述换液结构(3)与所述清洗槽(4)内部相连通，所述换液结构(3)与压力水源相连通，所述换液结构(3)与废水池相连通；所述支腿(5)侧壁设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)内设置有控制器(7)，控制箱(6)上设置有与控制器(7)电连接的控制按钮，所述控制箱(6)上设置有与控制器(7)电连接的电源线(8)，所述清洗槽(4)底壁设置有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)与所述控制器(7)电连接。
一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118048594A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎;董燕梅;何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备金属涂层，既满足硫酸及酸露点环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐强酸腐蚀工况、又能在高温设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。
一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118048595A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎; 董燕梅; 何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足高温H2+H2S等介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐氢损伤、高温H2+H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀和高温硫腐蚀工况、又能在高温加氢裂化装置设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)