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专利搜索结果 关键词: "苏州"

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一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置及方法
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113551520A

申请人: 苏州集萃高合材料科技有限公司
发明人: 沈海军;王资兴;王建伟;张思允;柯建清;张良
申请日期: 2021-07-27
公开日期: 2021-10-26
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置，包括中央控制系统、料仓、称重装置、输送带，中央控制系统接收输入的熔炼合金成分比例要求信息，接收取样分析结果，将分析结果与合金成分比例要求进行对比，计算需要补加合金料的重量，发出指令控制料仓开闭，控制称重系统并接收称重数据，控制输送带输送；料仓用于存放熔炼用的合金原料，料仓的底部设有下料口；称重装置用于称取合金料，每个料仓下料口的下方均设有称重装置；称重装置与输送装置连接，输送装置与真空感应炉加料室相连。
主权项:
1.一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置，其特征在于包括中央控制系统、料仓、称重装置、输送带，中央控制系统接收输入的熔炼合金成分比例要求信息，接收取样分析结果，将分析结果与合金成分比例要求进行对比，计算需要补加合金料的重量，发出指令控制料仓开闭，控制称重系统并接收称重数据，控制输送带输送；料仓用于存放熔炼用的合金原料，料仓的底部设有下料口；称重装置用于称取合金料，每个料仓下料口的下方均设有称重装置；称重装置与输送装置连接，输送装置与真空感应炉加料室相连。
发明专利
多材料高精度高速增减材一体智能制造装备
发明专利权授予

专利号: CN113510250A

申请人: 苏州研拓自动化科技有限公司
发明人: 袁小虎;高雪霞;陆惠
申请日期: 2021-07-20
公开日期: 2024-05-17
IPC分类: B22F12/40
摘要:
本发明公开了多材料高精度高速增减材一体智能制造装备，属于增减材装备技术领域，实现通过激光发生器发射激光，折射镜片使激光集中，同时向送粉喷头内添加金属粉末，使其汇聚到激光光束内，在送粉过程中，由于高温使金属粉末熔化并附着在环形管，同时环形管温度升高，导致磁石的磁性变弱，弹簧拉动吸引块复位，使敲击锤对环形管内壁进行敲击，而敲击使二氧化碳气体溢出，通过二氧化碳气体的吸热隔热配合二氧化碳水溶液进行降温，并随着敲击使金属粉末掉落，使送粉完整，在增材制造过程中，通过铁芯体中磁通的变化，产生周向感应电流，磁化工件产生闭合磁场，吸附金属粉末，同时抽气机抽取飞溅的金属粉末回收到吸取框内。
主权项:
1.多材料高精度高速增减材一体智能制造装备，包括装备固定底座（1），其特征在于：所述装备固定底座（1）上端安装有装备本体（2），所述装备本体（2）内电信连接有活动操作台（3），所述活动操作台（3）上端中间处安装有铁芯体（4），所述装备本体（2）内电信连接有激光发生器（5），所述激光发生器（5）的下端安装有折射框（6），所述折射框（6）的左右两端内壁均固定连接有折射镜片（7），所述折射框（6）的下端固定连接有送粉喷头（8），所述送粉喷头（8）的内部与折射框（6）的内部相连通，所述送粉喷头（8）内固定连接有若干个环形管（10），且沿竖直方向上相邻的两个环形管（10）相互固定连接，所述环形管（10）内设有若干个敲击机构，所述送粉喷头（8）外套接有冷却套（9），且冷却套（9）上端与折射框（6）的下端固定连接，所述冷却套（9）内部为空心设置，所述冷却套（9）内部填充有二氧化碳水溶液。
发明专利
气雾罐破拆装置
实质审查的生效

专利号: CN113399438A

申请人: 中新苏伊士环保技术（苏州）有限公司
发明人: 宾思远;董才昌
申请日期: 2021-07-12
公开日期: 2021-09-17
IPC分类: B09B3/00
摘要:
本发明公开了气雾罐破拆装置，包括：机台；气雾罐移动机构，其安装在所述机台上，用于移动气雾罐；气雾罐固定机构，其安装在所述机台上，用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐；气雾罐破拆机构，其安装在所述气雾罐移动机构的下方，用于刺破所述多个气雾罐，包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件，所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐；及废液收集机构，其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。本发明提供的气雾罐破拆装置，可提高工作效率，提高破拆作业安全性。
主权项:
1.气雾罐破拆装置，其特征在于包括：机台；气雾罐移动机构，其安装在所述机台上，用于移动气雾罐；气雾罐固定机构，其安装在所述机台上，用于固定所述气雾罐移动机构上的多个气雾罐；气雾罐破拆机构，其安装在所述气雾罐移动机构的下方，用于刺破所述多个气雾罐，包括第一驱动部件、及与所述第一驱动部件传动连接的多个刺破部件，所述多个刺破部件在所述第一驱动部件的带动下靠近或远离所述多个气雾罐；及废液收集机构，其包括设置在所述机台上的废液收集槽、及置于所述废液收集槽下方的收集桶。
发明专利
一种金属切割机用金属粉末处理系统
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113564369A

申请人: 苏州盛易久智能科技有限公司
发明人: 吴丹
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-10-29
IPC分类: C25C1/00
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，公开了一种金属切割机用金属粉末处理系统，包括金属粉末收集和金属粉末过滤，金属粉末通过金属粉末收集完成金属粉末的集中，在对金属粉末完成过滤筛分，根据不同材质的金属切割时产生的金属粉末进行分类，并将金属溶解形成液体，在对液体金属进行金属分离，金属分离包括有电解、化学反应和其他分离方式，并对液体金属进行冷却，冷却后的金属形成固体金属。本发明有利于提高金属粉末的回收率，避免工人吸入金属粉末引发疾病，减少金属粉末回收过程中杂质混入，同时提高回收金属的纯度。
主权项:
1.一种金属切割机用金属粉末处理系统，包括金属粉末收集和金属粉末过滤，其特征在于：金属粉末通过金属粉末收集完成金属粉末的集中，在对金属粉末完成过滤筛分，根据不同材质的金属切割时产生的金属粉末进行分类，并将金属溶解形成液体，在对液体金属进行金属分离，金属分离包括有电解、化学反应和其他分离方式，并对液体金属进行冷却，冷却后的金属形成固体金属。
发明专利
一种废旧线路板贵金属的回收工艺
发明专利权授予

专利号: CN113403479A

申请人: 苏州市富荣环保科技有限公司
发明人: 陈灿;曾露
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2024-01-26
IPC分类: C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种废旧线路板贵金属的回收工艺，包括以下步骤：(1)剥离：取废旧线路板粉碎，进行静电分离，将金属与非金属分离，制得金属混合粉末；(2)分离：依次进行磁性分离，通氢气、静电分离，通臭氧、静电分离，制得钯粉、金粉、银粉；(3)提纯：取钯粉、金粉、银粉进行纯化。本发明通过机械粉碎将废旧线路板中的金属与合成树脂完全剥离，利用静电分离技术，将所制混合粉末中的合成树脂、金属钯、金、银与金属铜依次分离，得到各组分的粗化金属，再分别对其进行化学纯化，工艺更为简单，化学试剂的用量显著降低，更为绿色环保，且贵金属的回收率、纯度较高，能够满足回收需求。
主权项:
1.一种废旧线路板贵金属的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)剥离：取废旧线路板，在惰性气体氛围中粉碎，制得混合粉末，进行静电分离，得到金属混合粉末；(2)分离：取金属粉末进行磁性分离，得到铁粉和金属粉末A；取金属粉末A，通入氢气，充氢反应，进行静电分离，得到金属钯粉和金属粉末B；取金属粉末B，通入臭氧，充分氧化，进行静电分离，得到金属金粉和金属粉末C；取金属粉末C加热，进行静电分离，制得银粉；(3)提纯：取钯粉、金粉、银粉进行纯化。
发明专利
一种液态金属连续增材的制造设备及方法
实质审查的生效

专利号: CN113290213A

申请人: 苏州鑫之博科技有限公司
发明人: 徐方达;尹伊;于楠;龚海;安亚通;孟凡雨
申请日期: 2021-06-02
公开日期: 2021-08-24
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种液态金属连续增材的制造设备，包括熔池皿，所述熔池皿的下方设有主动温度控制单元，所述熔池皿的侧边设有竖直设置的驱动单元，所述驱动单元滑动连接有拉拔基板，所述主动温度控制单元包含恒温加热板，所述恒温加热板设置于熔池皿的下方，所述恒温加热板的下方有帕尔贴阵列板，所述驱动单元包含直线模组，所直线模组上固定有连接板。本发明的有益效果是：通过帕尔贴阵列板实现主动温度控制单元在不同位置形成不同的温度状态，设备结构简单，制造成本低，维护容易，且对环境要求较低，可形成完全的连续增材制造，过程平顺，不会产生阶梯效应，保证产品的质量，且增材速度快，增材零件质量稳定，鲁棒性强，不易产生溅射。
主权项:
1.一种液态金属连续增材的制造设备，其特征在于：包括熔池皿（1），所述熔池皿（1）的下方设有主动温度控制单元（2），所述熔池皿（1）的侧边设有竖直设置的驱动单元（6），所述驱动单元（6）滑动连接有拉拔基板（9），所述主动温度控制单元（2）包含恒温加热板（3），所述恒温加热板（3）设置于熔池皿（1）的下方，所述恒温加热板（3）的下方有帕尔贴阵列板（4），所述恒温加热板（3）与帕尔贴阵列板（4）之间设有温度传感器（5），所述驱动单元（6）包含直线模组（7），所直线模组（7）上固定有连接板（8）。
发明专利
一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113680986A

申请人: 苏州大学
发明人: 胡增荣;王晓南;张海;沈鑫珺;张庆宇;孙茜;刘珍光;环鹏程;陈夏明
申请日期: 2021-05-17
公开日期: 2021-11-23
IPC分类: B22F3/22
摘要:
本发明公开了一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法，包括以下步骤：(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡；(2)将压铸模具安装到压铸机上并预热一定模数；(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中，混合搅拌，得到半固态熔体浆料；(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度，使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中；(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中；(6)冷却一段时间，打开压铸模具取出压铸件；该方法集中了金属粉末注射成型和压铸成型的优点，避免了他们的缺点，可以大规模，经济快速地生产高质量的压铸制件。
主权项:
1.一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡；(2)将压铸模具按装到压铸机上并预热一定模数；(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中，混合搅拌，得到半固态熔体浆料；(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度，使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中；(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中；(6)冷却一段时间，打开压铸模具取出压铸件。
发明专利
一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210617A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司
发明人: 胡京奇;孙鹏程
申请日期: 2021-05-13
公开日期: 2021-08-06
IPC分类: C22C21/06
摘要:
本发明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基复合材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、Si3N4纳米陶瓷颗粒为原材料，采用机械搅拌+超声铸造工艺制备出微纳米颗粒增强Al?8Mg合金复合材料，通过真空气雾化方法制备Si3N4颗粒增强铝基复合材料粉末。粉末颗粒中值粒径在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。纳米级Si3N4颗粒均匀弥散分布于Al?Mg基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶，其晶粒尺寸约为1.6μm。本发明方法制备的铝基复合材料粉末激光吸收率较高、尺寸较小、球形度较好，适用于激光增材制造技术。
主权项:
1.激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔化，随后加入按照成分设计按比例加入工业纯镁，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)将纳米尺寸的Si3N4陶瓷颗粒烘干后加入步骤(1)得到的熔体中；(3)在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，除去表面浮渣；(4)将混合熔体进行机械搅拌，搅拌机电功率为500w，转速为1000r/min，搅拌时间为30min；(5)将步骤(4)的混合熔体进行超声处理，采用功率为500w，频率为20kHz的超声波发声器，超声时间为30min；(6)将超声后的复合材料熔体浇铸成铸锭；(7)将复合材料铸锭进行真空气雾化，制备复合材料粉末，将制备的复合粉末进行收集真空包装。
发明专利
一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210618A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司
发明人: 胡京奇;孙鹏程
申请日期: 2021-05-13
公开日期: 2021-08-06
IPC分类: C22C21/06
摘要:
本发明激光增材制造用Al?10Mg?3Zn系合金材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、纯Zn、Al?12Zr中间合金为原料，首先采用普通铸造法制备出Al?Mg?Zn?Zr合金铸锭，然后通过高温气雾化方法制备Al?Mg?Zn?Zr合金粉末。粉末中值粒径在3μm～180μm可控，球形率＞90％，收得率≥70％，合金粉末内部含有Al3Zr初生相。本发明方法制备的Al?Mg?Zn?Zr合金粉末具备良好的激光吸收率，初生Al3Zr相可作为异质形核剂，适用于激光增材制造技术，增材制造的微观组织各向异性较弱，晶粒等轴细小。
主权项:
1.激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔融，随后加入工业纯镁、纯锌，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)待合金熔体完全熔融后，随后加入Al-12Zr中间合金；(3)待Al-12Zr中间合金完全熔融后，控制炉体降温；(4)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭在一定温度下下保温一定时间；(5)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭进行真空气雾化，制备合金材料粉末，将制备的合金粉末进行收集真空包装。
发明专利
一体化压铸机脱膜剂气雾收集器
实质审查的生效

专利号: CN113333710A

申请人: 苏州汉特环保设备有限公司
发明人: 孙平
申请日期: 2021-04-23
公开日期: 2021-09-03
IPC分类: B22D17/20
摘要:
本发明属于废气处理技术领域，尤其为一体化压铸机脱膜剂气雾收集器，包括箱体焊接总成、预喷淋总成和喷淋过滤总成，预喷淋总成包括有水箱盖板、潜水泵、管道总成、预喷淋腔、预喷淋腔盖板、预喷淋管、预喷淋头、液位计、方变圆接头和进风管，启动潜水泵，将水通过管道总成输送至预喷淋腔内的预喷淋管内，通过预喷淋头在预喷淋腔内形成水雾，当废气通过时，利用预喷淋腔内的水雾对废气进行预喷淋处理，在废气过滤前，对其进行预处理，提高处理效果，同时减少后续的相关过滤设备的堵塞的风险。
主权项:
1.一体化压铸机脱膜剂气雾收集器，其特征在于：包括箱体焊接总成、预喷淋总成和喷淋过滤总成，所述箱体焊接总成包括有右侧顶板焊接件（1）、两组左侧顶板焊接件（2）、水箱顶盖板结合件（3）、水箱侧板一（4）、水箱侧板二（5）、水箱前板（6）、中间钣金一（7）、中间钣金二（8）、中间钣金三（9）、中间钣金四（10）、右侧上前板（11）、右侧中前板（12）、右侧下前板（13）、右侧前板（14）、右后侧板（15）、箱体背板一（16）、两组箱体背板二（17）、箱体背板三（18）、底板（19）、设备固定架（20）、L型固定架（21）、喷淋连接板（22）、水泵固定座（23）、风机固定座（24）、过滤箱（25）、过滤器上支架（26）、过滤器中支架（27）、下隔离板（28）、过滤器下支架（29）、挡板固定条一（30）、挡板固定条二（31）、水箱盖支架结合件（32）、水箱隔板一（33）、水箱隔板二（34）、中间隔板一（35）、中间隔板二（36）、中间隔板三（37）、高级滤芯挡板（38）和压差表隔槽（39），所述右侧顶板焊接件（1）、水箱侧板二（5）侧面、水箱前板（6）侧面和右后侧板（15）侧面均设置有尺寸不同的开口，所述水箱侧板一（4）和水箱侧板二（5）侧面连接有外侧挂架（40），所述外侧挂架（40）连接有挡板一（41）和挡板二（42），所述水箱前板（6）侧面的开口连接有水箱门板组合（43），所述中间钣金一（7）、中间钣金二（8）、中间钣金三（9）、中间钣金四（10）之间连接有两组左侧门板组合（44），所述右侧中前板（12）、右侧下前板（13）之间连接有右侧下门板组合（45），所述右侧上前板（11）、右侧中前板（12）之间连接有右侧上门板组合（46），一组的所述左侧顶板焊接件（2）顶端连接有吊耳（47），所述压差表隔槽（39）内安装有压差表面板组件（48），所述右侧顶板焊接件（1）顶端的开口处连接有盖板（49），所述预喷淋总成包括有水箱盖板（50）、潜水泵（51）、管道总成（52）、预喷淋腔（53）、预喷淋腔盖板（54）、预喷淋管（55）、预喷淋头（56）、液位计（57）、方变圆接头（58）和进风管（59），所述喷淋过滤总成包括有滤芯抽拉骨架组合（60）、滤芯固定架组合一（61）、滤芯固定架组合二（62）、定位销（63）、滤芯密封条（64）、初级滤芯（65）、中级滤芯（66）、喷淋组件（67），所述风机固定座（24）上安装有风机（68），所述过滤箱（25）内安装有高级滤芯（69），所述中间隔板一（35）、中间隔板二（36）和中间隔板三（37）之间设置有进风道（70），所述水泵固定座（23）上安装有水泵（71），所述水泵（71）输出端与箱体焊接总成内部连通且连通位置设置有多孔围栏板（72）。
发明专利
一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113172364A

申请人: 苏州海力金属粉体材料有限公司
发明人: 张晓东;高树春;高海燕
申请日期: 2021-04-22
公开日期: 2021-07-27
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本申请涉及真空熔炼的技术领域，尤其涉及一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，旨在解决现有技术银粉与金属粉末相互融合的均与性不高的技术问题，其技术方案是：包括粉末研磨机构、粉末压片机构以及熔炼机构；粉末研磨机构包括研磨机体，研磨机体上设有研磨罐与转动盘；粉末压片机构包括基座与下压组件，基座上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具；熔炼机构包括熔炼机体，熔炼机体上设有供金属粉末放置的加热罐，熔炼机体还设有对金属粉末进行加热处理的加热件，本申请具有提高银粉与金属粉末融化均匀性，使得产品成型硬度提高的技术效果。
主权项:
1.一种新型真空熔炼无铅焊料制备装置，其特征在于：包括粉末研磨机构(1)、粉末压片机构(2)以及熔炼机构(3)；所述粉末研磨机构(1)包括研磨机体(4)，所述研磨机体(4)上设有供原料进行放置的研磨罐(5)，所述研磨机体(4)上设有带动研磨罐(5)转动的转动盘(6)；所述粉末压片机构(2)包括供金属粉末放置的基座(7)，还包括对基座(7)上金属粉末进行压片处理的下压组件(8)，所述基座(7)上还设有供金属粉末与银粉成型的成型模具(9)；所述熔炼机构(3)包括熔炼机体(10)，所述熔炼机体(10)上设有供金属粉末放置的加热罐(11)，所述熔炼机体(10)还设有对金属粉末进行加热处理的加热件(12)。
发明专利
一种三光束丝粉混合激光熔覆系统
实质审查的生效

专利号: CN113102781A

申请人: 苏州工业职业技术学院
发明人: 吉绍山;石皋莲;刘凡
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2021-07-13
IPC分类: B22F10/18
摘要:
本发明公开了一种三光束丝粉混合激光熔覆系统，包括三光束丝粉混合激光熔覆喷头、激光器、机器人、第一、第二熔覆材料输送设备、氮气机和水冷装置，激光器输出激光束通过三光束丝粉混合激光熔覆喷头将入射激光转换成中空的三光束；机器人可以通过控制器对熔覆喷头运动轨迹进行控制；熔覆材料输送设备将熔覆材料通过熔覆喷头输送到熔覆区，并保证光、熔覆材料精确耦合；氮气机将制造好的氮气通过熔覆喷头输送到熔覆区，同样通过内部通道与熔覆材料同轴，保证光、熔覆材料及气准确耦合，防止成形件氧化以及防护熔覆喷头内部镜片；水冷装置主要是冷却水输送到激光器以及熔覆喷头内部镜片，保证光学镜片及时冷却，防止损坏。
主权项:
1.一种三光束丝粉混合激光熔覆系统，包括一用于放置工件（10）的工作台（9），其特征在于：所述工作台（10）上方为三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11），还包括控制器（12）、机器人（13）、激光器（14）、水冷装置（15）、第一熔覆材料输送设备（16）、氮气机（17）和第二熔覆材料输送设备（18）；所述控制器（12）连接所述机器人（13）、所述激光器（14）、所述水冷装置（15）、所述第一熔覆材料输送设备（16）、所述氮气机（17）和所述第二熔覆材料输送设备（18），用于控制各设备的运行工作；所述机器人（13）连接所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）对其运动轨迹进行控制，实现X轴、Y轴和Z轴空间上的运动；所述激光器（14）发出激光束通过所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）将入射激光束（201）转换成三光束（202）投射到所述工件（10）上；所述第一熔覆材料输送设备（16）将第一熔覆材料（101）输送至所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11），并通过所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）输送到所述工件（10）上；所述第二熔覆材料输送设备（18）将第二熔覆材料（102）输送至所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11），并通过所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）输送到所述工件（10）上；所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）将所述三光束（202）聚焦到所述工件（10）上形成熔覆区（103），同时将所述第一熔覆材料（101）和所述第二熔覆材料（102）输送到所述熔覆区（104）；所述水冷装置（15）将冷却水输送到所述激光器（14）和所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）；所述氮气机（17）将制造好的氮气通过所述三光束丝粉混合激光熔覆喷头（11）输送到所述熔覆区（104）。
发明专利
一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头
发明专利权授予

专利号: CN113215562A

申请人: 苏州工业职业技术学院
发明人: 石皋莲;吉绍山;刘凡
申请日期: 2021-04-21
公开日期: 2024-03-29
IPC分类: C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头，包括一支撑架，所述支撑架上方设置有一个三棱镜和三个聚焦镜，通过所述三棱镜和三个所述聚焦镜将入射激光束反射成三光束通过所述反射光通孔投射聚焦到基材上，所述支撑架下方固定有一喷嘴，所述喷嘴下方可拆卸的安装有一材料通道连接支架，在所述材料通道连接支架上设置有所述喷嘴通道、三根材料管道及三个反射光通道，三个所述反射光通道依次布置在三根所述材料管道两两之间，所述三光束分别通过对应的所述反射光通道投射聚焦到基材上，所述喷嘴、三根材料管道与所述三光束同轴布置。应用该激光熔覆喷头可保证丝材或粉末熔化时热量均匀，有助于提高熔覆层表面质量以及更小的稀释率。
主权项:
1.一种三光束丝粉混合激光熔覆喷头，包括一支撑架（1），所述支撑架（1）上方设置有一个三棱镜（2）和三个聚焦镜（3），三个所述聚焦镜（3）圆周布置在所述三棱镜（2）的三个投射光路上，在所述支撑架（1）上位于所述聚焦镜（3）下方开设有反射光通孔（103），通过所述三棱镜（2）和三个所述聚焦镜（3）将入射激光束（201）反射成三光束（202）通过所述反射光通孔（103）投射聚焦到基材上，所述支撑架（1）下方固定有一用于输送熔覆材料的喷嘴（4），所述喷嘴（4）与所述三光束（202）同轴布置，其特征在于：所述喷嘴（4）下方安装有一材料通道连接支架（5），在所述材料通道连接支架（5）的中心位置设置有一喷嘴通道（502），所述喷嘴（4）设置在所述喷嘴通道（502）内，在所述喷嘴通道（502）的四周布置有三根用于输送熔覆材料的材料管道（6），所述材料管道（6）固定在所述材料通道连接支架（5）内，在所述材料通道连接支架（5）上还开设有三个反射光通道（503），三个所述反射光通道（503）依次布置在三根所述材料管道（6）两两之间，所述三光束分别通过对应的所述反射光通道（503）投射聚焦到基材上。
发明专利
一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN113136510A

申请人: 苏州阿罗米科技有限公司
发明人: 徐文雷;刘爱军
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-20
IPC分类: C22C32/00
摘要:
本发明提供一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，经过压制、热压烧结和热挤压加工得到超细高强铝基复合材料；其低温预烧结导致铝合金颗粒不会长大，再经过挤压进一步提高致密度和强度，改善了碳纳米管分布的均匀性而具有优异的综合性能。
主权项:
1.一种超细高强单壁碳纳米管铝合金基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；所述铝基体为预合金粉。
发明专利
一种高强单壁碳纳米管铝基复合材料及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN113151718A

申请人: 苏州阿罗米科技有限公司
发明人: 徐文雷;刘爱军
申请日期: 2021-04-20
公开日期: 2021-07-23
IPC分类: C22C21/10
摘要:
本发明提供一种高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.01wt％～0.15wt％，铝基体为99.85wt％～99.99wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，热压烧结、热墩和热轧加工得到高强铝基复合材料；其单壁碳纳米管作为增强相提高了复合材料的强度，其制备过程及多向锻造进一步提高铝基复合材料的致密度和强度，使该铝基复合材料具有优异的综合性能。
主权项:
1.一种高强单壁碳纳米管铝合金基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.01wt％～0.15wt％，铝基体为99.85wt％～99.99wt％；其中所述铝基体为预合金粉。
发明专利
径向静压轴承径向回转精度评价方法及系统
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113094832A

申请人: 西安交通大学苏州研究院;
发明人: 查俊;李超
申请日期: 2021-04-08
公开日期: 2021-07-09
IPC分类: G06F30/17
摘要:
本发明一种径向静压轴承径向回转精度评价方法，首先分析出影响径向静压轴承的主要几何误差，然后根据径向静压轴承的几何误差和空间位置关系建立油膜间隙函数，再联立封油面的雷诺方程、油垫压力边界条件、流量连续条件、转轴的动力学方程建立径向静压轴承的误差模型，求解模型得到径向静压轴承的偏心率和偏位角，根据偏心率和偏位角计算出径向静压轴承在笛卡尔坐标系下的旋转轴的轴心轨迹，以轴心轨迹的最小外接圆的直接作为径向静压轴承的径向回转精度，从而可以得到径向静压轴承的几何误差与径向回转误差之间的映射关系，将回转精度进行量化，实现客观评价，从而为径向静压轴承的设计提供理论指导。
主权项:
1.径向静压轴承径向回转精度评价方法，其特征在于，包括，选取影响径向静压轴承径向回转精度的几何误差；根据径向静压轴承的几何误差和空间位置关系建立油膜间隙函数；根据径向静压轴承的设计参数建立径向静压轴承封油面的雷诺方程、流量连续方程和回转轴的动力学平衡方程；联立上述油膜间隙函数、封油面的雷诺方程、流量连续方程和动力学方程得到径向静压轴承的误差模型，求解得到偏心率和偏位角；根据偏心率和偏位角，计算得到径向静压轴承在笛卡尔坐标系下的旋转轴的轴心轨迹，以轴心轨迹的最小外接圆的直径作为径向轴承的径向回转精度，进行回转精度的定量评价。
发明专利
一种具有机体内部自清洁能力的等离子电路板清洗机
实用新型专利权授予

专利号: CN214160756U

申请人: 博裕明机电（苏州）有限公司
发明人: 李多红
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-09-10
IPC分类: B08B13/00
摘要:
本实用新型公开了一种具有机体内部自清洁能力的等离子电路板清洗机，包括：机体；摆动机构，所述摆动机构设置在所述机体右侧的内腔中；清洁腔，所述清洁腔固定开设在所述摆动机构的左侧内腔中；杆体，所述杆体沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述清洁腔内腔顶端中部位置；等离子发射器，若干个等离子发射器分别从左至右依次等距并沿上下方向固定插接在所述杆体的内侧。该具有机体内部自清洁能力的等离子电路板清洗机，对等离子清洗机内部的清洗空间利用率较高，清洗效率显著提升，可以应对数量更多的电路板清洗工作，保证对电路板的清洁效果，满足对清洗量要求较高的使用场景。
主权项:
1.一种具有机体内部自清洁能力的等离子电路板清洗机，其特征在于，包括：机体(1)；摆动机构(2)，所述摆动机构(2)设置在所述机体(1)右侧的内腔中；清洁腔(3)，所述清洁腔(3)固定开设在所述摆动机构(2)的左侧内腔中；杆体(4)，所述杆体(4)沿水平方向并可绕自身轴线旋转的设置在所述清洁腔(3)内腔顶端中部位置；等离子发射器(5)，若干个等离子发射器(5)分别从左至右依次等距并沿上下方向固定插接在所述杆体(4)的内侧；安放架(6)，所述安放架(6)固定安装在所述清洁腔(3)的底端；卡槽(7)，若干个所述卡槽(7)均沿上下方向并从左至右依次等距的开设在所述安放架(6)的内侧；充气管(8)，所述充气管(8)设置在所述机体(1)的右侧内腔中；其左端连接至所述清洁腔(3)，另一端连接至所述机体(1)的底端外侧；单向阀(9)，所述单向阀(9)固定套接在所述充气管(8)的外壁外侧，且位于所述机体(1)右侧的内腔中。
实用新型
一种高温合金重熔电极自动化环缝焊接装置
实用新型专利权授予

专利号: CN214185860U

申请人: 苏州集萃高合材料科技有限公司
发明人: 李乡亮; 沈海军; 王建伟; 柯建清
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2021-09-14
IPC分类: B23K37/02
摘要:
本实用新型公开了一种高温合金重熔电极自动化环缝焊接装置，包括底座，升降台，电机滚轮，假电极滚轮，电极，假电极和焊枪，电极滚轮和升降台固定在底座两端，升降台上安装有假电极滚轮，电极和假电极分别放置于电极滚轮和假电极滚轮上，除此之外，还包括轨道和活动台，轨道固定在圆度较好的假电极上靠近焊缝处，并与假电极对中，活动台活动地卡在轨道上，焊枪弹性安装在活动台上对准焊缝，保持与焊缝贴合。本实用新型采用卧式焊接，降低了焊接难度和危险系数；由于焊枪弹性安装在活动台，使得焊枪能够在凹凸不平的电极表面及圆度偏差时实现平稳焊接；与此同时，焊枪焊接位置始终保持在正上方，方便工作人员观察和调整，提高焊接效率。
主权项:
1.一种高温合金重熔电极自动化环缝焊接装置，包括底座，升降台，电极滚轮，假电极滚轮，电极，假电极和焊枪，电极滚轮和升降台固定在底座两端，升降台上安装有假电极滚轮，电极和假电极分别放置于电极滚轮和假电极滚轮上，其特征在于，还包括轨道和活动台，轨道固定在圆度较好的假电极上靠近焊缝处，并与假电极对中，活动台活动的卡在轨道上，焊枪弹性安装在活动台上对准焊缝，保持与焊缝贴合。
实用新型
精密折合装置及应用方法
发明专利权授予

专利号: CN112469200A

申请人: 明瑞达（苏州）人工智能科技有限公司
发明人: 龙伟红;王艳;任文韬;李旭伟
申请日期: 2020-12-12
公开日期: 2023-09-08
IPC分类: H05K3/00
摘要:
本发明实施例提供一种精密折合装置，包括，机架、浮动支座模块、压持模块及一对夹持模块，其中，浮动支座模块，包括一弹性设置在机架上具有托置包绕有柔性片材产品的托置面的浮动支板；压持模块，具有一可活动的向托置面方向运动并抵触产品的压持板；夹持模块，包括一可活动的向产品方向运动的夹持体，夹持体包括一弧形凹槽，弧形凹槽内活动的设置有一用于抵触柔性片材并对柔性片材施加压力的弹性辊体，通过压持板与浮动支板夹持产品，夹持体上的弹性辊体抵触并对柔性片材施加压力使得柔性片材在对应位置产生轻微的塑性形变，使得柔性片材保持固定形态，同时设置了多种缓冲装置避免产品损坏，本发明同时还提供了应用该精密折合装置的方法。
主权项:
1.一种精密折合装置，其特征在于，包括，机架及设置在机架上的浮动支座模块、压持模块及设置在浮动支座模块两侧的一对夹持模块，其中，浮动支座模块，包括一弹性设置在机架上具有托置包绕有柔性片材产品的托置面的浮动支板；压持模块，具有一可活动的向托置面方向运动并抵触产品的压持板；夹持模块，包括一可活动的向产品方向运动的夹持体，所述的夹持体包括一弧形凹槽，所述的弧形凹槽内活动的设置有一用于抵触柔性片材并对柔性片材施加压力的弹性辊体。
发明专利
伽马射线屏蔽涂层及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN112376013A

申请人: 苏州热工研究院有限公司;
发明人: 王博;吴树辉;刘艺武;黄骞;覃恩伟;魏少翀;潘晨阳;陆海峰;史一岭;马学英;尹嵩;叶林;陈国星;邓春银;刘成威;朱青霞
申请日期: 2020-11-04
公开日期: 2023-01-10
IPC分类: C23C4/134
摘要:
本发明公开了一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对待喷涂构件的表面进行清洁和喷砂处理，之后采用等离子热喷涂工艺将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，等离子热喷涂喷枪每完成一遍行程后，使用脉冲激光抛丸的方法，对形成的涂层进行激光抛丸以消除应力。本申请的伽马射线屏蔽涂层的制备方法，使用钨或钨基金属陶瓷等作为屏蔽原材料，避免了铅屏蔽带来的污染和二次韧致辐射的问题，且相对于现有屏蔽材料添加有机基柔性材料，提高了有效屏蔽体积，提高屏蔽效果；使用等离子热喷涂技术将上述材料通过加热熔融并雾化，制备在设备或构件的表现形成屏蔽涂层，解决了钨硬度高、熔点高，块体材料难加工成型的问题。
主权项:
1.一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对待喷涂构件的表面进行清洁和喷砂处理，之后采用等离子热喷涂工艺将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，喷枪每完成一遍行程后，使用脉冲激光抛丸的方法，对形成的涂层进行激光抛丸以消除应力。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量