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持续更新中专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"
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金属粉末真空烧结炉
专利权的终止专利号: CN203875340U
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东; 肖军
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本实用新型涉及真空热处理设备领域。金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管。该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
主权项:
1.金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；其特征在于炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上。
一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103938018A
申请人: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
发明人: 闫志巧; 陈峰; 蔡一湘
申请日期: 2014-04-03
公开日期: 2014-07-23
IPC分类:
C22C9/00
摘要:
一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其以CuAl合金粉为原料，以氧氮混合气体为氧源，经内氧化、还原处理后，再高速压制粉末制备生坯，经氢气中预烧结后，再高速复压复烧制备Al2O3弥散强化铜合金。与现有的以变形加工为主制备弥散铜合金的方法相比，本发明工艺过程简单、材料利用率高、成品率高，能短流程、低成本制备性能优异的弥散铜合金，适合于工业化生产。本发明所制备的弥散铜合金的导电率为80~90%IACS，硬度为75~80HRB，软化温度≥800℃。
主权项:
1.一种Al2O3弥散强化铜合金的制备方法，其特征在于由以下步骤组成： （1）以-100目的CuAl合金粉为原料，在氧气/氮气混合气体中400~600℃氧化1~4h，然后在氢气中600~900℃还原1~4h制备Al2O3弥散强化铜合金粉末； （2）采用冲击速度为4~5m/s高速压制合金粉末，制备生坯； （3）生坯在氢气中800~950℃下预烧结1~2h； （4）采用冲击速度为10~15m/s高速复压预烧结坯； （5）复压坯在氢气中1030~1080℃烧结1~2h，得到Al2O3弥散强化铜合金。
获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法
专利权的终止专利号: CN104073664A
申请人: 广西大学
发明人: 何维; 姚路; 杨通晗; 陈国坚
申请日期: 2014-04-01
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。
主权项:
1.一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，其特征在于：先将原料金属粉末进行球磨，然后压制成坯块，再按粉末冶金法制成合金X-Mn-Sb；所述X为稀土元素RE或高熔点元素M。
一种超细预合金粉的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103817340A
申请人: 抚顺龙诚新科技材料有限公司
发明人: 景高年;仲广州
申请日期: 2014-03-13
公开日期: 2014-05-28
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
主权项:
1.一种超细预合金粉的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下具体步骤： A、将纯净氧化铁、氧化亚镍等金属氧化物按比例放入高能球磨机中进行球磨，直至氧化物粒度达到≤3微米； B、将球磨后的粉末在管式炉内进行氢还原，还原气体为H2或氨分解气、还原温度为400~600℃、还原时间为100~200min； C、对还原好的合金粉进行钝化处理； D、粉碎，出炉后的粉体有轻微粘接，用普通粉碎机打散即可； E、筛分； F、成品包装。
一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法
专利权的终止专利号: CN103834943A
申请人: 北京市粉末冶金研究所有限责任公司
发明人: 林曾栋; 印红羽; 彭晓芙
申请日期: 2013-12-30
公开日期: 2014-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。
主权项:
1.一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)焊接面的清洁处理：将焊接面置于汽油溶液超声波发射槽中，超声清洗；(2)汽油橡胶溶液的准备；取丁钠橡胶，并将其溶解于汽油中，得到汽油橡胶溶液；(3)特殊金属粉末的准备：选用与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素及促进合金化金属粉末，按一定重量百分比配比混合均匀，形成混合金属粉末，其中，与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素占混合金属粉末的重量百分比为5%至40%，促进合金化金属粉末占混合金属粉末的重量百分比为60%至95%；(4)混合粉末在金刚石聚晶体表面的涂覆：将步骤(1)中所述经过超声清洗的金刚石聚晶体表面上粘抹一薄层步骤(2)所述汽油橡胶溶液，在金刚石聚晶体表面上的汽油橡胶溶液未干之前使其涂粘上一层步骤(3)中所述的混合金属粉末；(5)表面金属粉末的熔覆将步骤(4)中所述的表面涂覆混合金属粉末的金刚石聚晶体，置于石英舟皿中，然后移置于真空加热炉中，真空度10-2至10-4Pa，在1000℃至1050℃保温10至30分钟时，冷却出炉即可。
一种用于粉末冶金的装置
专利权的终止专利号: CN203679276U
申请人: 重庆华浩冶炼有限公司
发明人: 胡光明; 陈堂华; 孟庆芳; 曾明军
申请日期: 2013-12-27
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
B22F9/22
摘要:
本实用新型涉及一种用于粉末冶金的装置，它包括有烧舟（1），其特征在于：它还包括有挡板格架（4）；所述挡板格架（4）由横向和纵向设置的挡板（2）连接组成；其最外侧的挡板（2）连接组成矩形的边框，且该边框四周的外侧比烧舟（1）对应内边尺寸小。本实用新型结构简单，应用时减少了青铜粉等金属粉末经烧结后与烧舟的粘结，使得所得金属块容易剥离，且能使得青铜粉等金属粉末被充分还原，其所得金属块中含氧量低。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的装置，它包括有烧舟（1），其特征在于：它还包括有挡板格架（4）；所述挡板格架（4）由横向和纵向设置的挡板（2）连接组成；其最外侧的挡板（2）连接组成矩形的边框，且该边框四周的外侧比烧舟（1）对应内边尺寸小。
一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN103785824A
申请人: 北京百慕航材高科技股份有限公司
发明人: 王秀飞; 宋嘉*
申请日期: 2013-12-12
公开日期: 2014-05-14
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
主权项:
1.一种重载车辆用粉末冶金摩擦副，摩擦副包括静摩擦片和动摩擦片，其特征在于，静摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份；还原铁粉粒度为-200目，其中O2≤1.2％；电解铜粉粒度为-200目，其中O2≤0.2％；二硫化钼的粒度为-200目，工业纯；锡粉粒度为-200目，Sn99％，喷雾法制取；铁铬合金粉粒度为-200目，CrFe≥97％；铁锰合金粉粒度为-200目，MnFe≥97％；电解镍粉粒度为-300目；铬粉-200目，Cr≥99％；三氧化二铝粉粒度为-100～+200，Al2O3≥96％；二氧化硅粉粒度为-100～+200，SiO2≥94％；鳞片石墨粒度为-35～+80，C≥98％。
通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法
专利权的终止专利号: CN102776428A
申请人: 四川材料与工艺研究所
发明人: 林波; 杨维才; 董鲜峰; 曾大鹏; 迟永刚; 刘梅; 李启寿; 刘佳普; 张博; 周宝康; 王智源
申请日期: 2012-07-30
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。
主权项:
1.通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法，其特征在于包括下列步骤： a、钒铬钛合金旋锻预制坯制备：将粒度为10μm-40μm钒、铬、钛细粉，按照质量比88-92:4-6:4-6在低湿低氧手套箱中配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理，然后采用真空烧结，再采用不锈钢包套封装，再进行1200℃/150MPa热等静压处理，传压介质为氩气，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯； b、钒铬钛合金旋锻形变处理：将步骤a中热等静压后得到的旋锻形变处理预制坯经加热炉加热后采用旋锻设备进行旋锻形变处理，钒铬钛合金旋锻形变处理的加热温度控制在1050℃-1200℃，旋锻形变变形量控制在30%-45%，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。
热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102776457A
申请人: 四川材料与工艺研究所
发明人: 杨维才; 林波; 董鲜峰; 曾大鹏; 迟永刚; 刘梅; 柳悦林; 李继军; 单东伟; 邓广平; 杨勇; 边崇颖; 涂昌银
申请日期: 2012-07-30
公开日期: 2012-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。
主权项:
1.热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，其特征在于包括下列步骤： a、复杂形状钒铬钛合金毛坯制备：将粒度为15μm～60μm钒、铬、钛细粉，按照质量比88-92:4-6:4-6配成混合料，采用复杂形状的软膜工装装料和室温抽真空除气，冷等静压处理后真空烧结，得到复杂形状的钒铬钛合金毛坯； b、钒铬钛合金热模锻预制坯制备：将上述真空烧结后得到的复杂形状的钒铬钛合金毛坯进行机械加工整形，并采用第一层不锈钢包套封装及热除气处理，再进行900～1200℃/150MPa热等静压处理，将热等静压后得到的制品再采用第二层不锈钢包套封装及热除气处理，得到双层不锈钢包套包覆的钒铬钛合金热模锻预制坯； c、钒铬钛合金热模锻形变处理：将上述热模锻预制坯经加热炉加热后采用模锻设备进行热模锻形变处理，钒铬钛合金热模锻形变处理的加热温度控制在1000℃～1200℃，热模锻形变变形量控制在40%～80%，钒铬钛合金经热模锻形变处理后进行真空退火处理。
包覆金属粉末的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102528019A
申请人: 冯刚
发明人: 冯刚
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明公开了一种包覆金属粉末的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。它以铁粉为基础，以粉末冶金制粉方法在其铁粉颗粒表面紧密均匀地包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的、不规则包覆粉末，并可包覆不同的含铜量。
主权项:
1.一种包覆金属粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。
一种粘结剂粉末冶金混合料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102560233A
申请人: 巫洲
发明人: 巫洲
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
主权项:
1.一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，其特征在于：所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。
一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101994060A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 汤文明;刘海莉
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-26
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法，其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下：Al为28-40％，Cr为3-5％，余量为Fe，其中Cr是以Fe-20％Cr预合金粉的形式加入；其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20％Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨，然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20％Cr预合金粉末加入，能有效避免烧结过程中Cr损失，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散，提高合金强韧化的效果。
主权项:
1.一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料，其特征是按原子个数百分比其原料构成如下：Al为28-40％，Cr为3-5％，余量为Fe；所述Cr是以Fe-20％Cr预合金粉的形式加入。
一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102114541A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 刘彦强;樊建中;马自力;左涛;魏少华
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2012-12-26
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，其特征在于：采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.％～80vol.％、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为：将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末；将混合粉末冷压成型，冷压坯相对致密度为50％～80％；将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化，制成完全致密的坯锭；采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭，以备运输、性能测试或进一步机加工。
主权项:
1.一种高体分Si/Al颗粒增强复合材料的制备工艺，其特征是采用粉末冶金工艺制备Si含量为50vol.％～80vol.％，Al或铝合金含量为20vol.％～50vol.％的复合材料坯锭，具体实施步骤为：(1)将预制的纯铝粉或合金铝粉与经过表面处理的硅粉按照纯铝粉或合金铝粉与纯硅粉的质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末，以使硅颗粒的体积分数为50vol.％～80vol.％；(2)将混合粉末装入金属模具中进行冷压成型，或者将混合粉末封装于胶皮包套中进行冷等静压成型；(3)将冷压成型的坯锭装入钢模具中热压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料；或者将冷等静压成型的坯锭封装入金属包套中进行高温除气处理，将封装并除气后的坯锭进行热等静压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料。
水雾化扩散合金粉及其制造方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102101174A
申请人: 鞍钢重型机械有限责任公司
发明人: 卜福昌;纪向军;张文峰
申请日期: 2009-12-16
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种水雾化扩散合金粉的制造方法，其特征在于，先在冶炼的过程中加入钼铁，制成水雾化预合金粉，再掺入镍粉、铜粉经扩散处理，操作如下：1)冶炼后加入钼铁合金；2)水雾化；3)还原；4)加入镍粉、铜粉经还原炉扩散。所制水雾化扩散合金粉，其化学成分按重量百分比组成如下：C：0.001～0.2％，Si：0～0.5％，Mn：0～0.5％，P：0～0.05％，S：0～0.050％，Ni：0.1～5.0％，Mo：0.1～3％，Cu：0.1～5.0％，其余为Fe。本发明的有益效果是：合金元素在扩散过程中能进一步完全合金化；在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析。
主权项:
1.水雾化扩散合金粉的制造方法，包括冶炼、水雾化、还原，其特征在于，先在冶炼的过程中加入钼铁，经水雾化、还原处理后制成水雾化预合金粉，再掺入镍粉、铜粉经扩散处理，制成产品，其操作步骤如下：1)冶炼，将废钢用电炉冶炼，得到成分均匀稳定、杂质少的钢液，向钢液中加入Mo含量50～60％的钼铁合金，搅拌均匀为止；2)水雾化工艺参数，出钢温度1600～1800℃、雾化开始温度1580-1700℃、雾化终止温度1550-1650℃、钢液液流直径30～35mm、钢液雾化速度2.8-4.5kg/s、雾化压力60～160Mpa、高压水压70-125MPa、流量140-240m3/小时、喷射角度15-50°；3)还原，还原炉预热段温度范围550～800℃，长度4～6米，还原高温段温度范围800～1000℃，长度6～12米，还原冷却段温度范围800～500℃，长度4～8米，分解氨气流量：60～190m3/h，带速度：90～300mm/min，布料厚度：12～48mm；4)扩散，上述水雾化预合金粉经粉碎加入镍粉、铜粉经还原炉扩散，还原炉预热段温度范围500～750℃，长度4～6米，高温段温度范围750～980℃，长度6～12米，冷却段温度范围750～450℃，长度4～8米，分解氨气流量：60～190m3/h，带速度：90～300mm/min，布料厚度：12～48mm。
电触头和电触片半成品及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102204021A
申请人: 艾米多杜科有限公司
发明人: H·海泽尔;A·克劳斯;E·马勒-莫斯纳;J·温茨
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
H01R13/03
摘要:
本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：-采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；-使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；-按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；-烧结按压后的块；-将烧结块进行挤压成型；-形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
主权项:
1.一种制造细条状、特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；烧结按压后的块；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
一种低氧钼合金的制备方法及其应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102041402A
申请人: 西安格美金属材料有限公司
发明人: 陈兴友;陈兴付;张登临;顾攀;左振皋;张骞;王瑞晗
申请日期: 2009-10-23
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明提供一种低氧钼合金的制备方法，包括：1)原料选取：将费氏粒度为3μm～100μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含强化元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀；2)原料成型：将混和原料在100MPa～300MPa的压力下进行静压或模压处理，得到成型坯料；3)原料烧结：将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的高温下烧结5～15小时得到低氧钼合金。解决了应用粉末冶金法制备出钼合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧钼合金，可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
主权项:
1.一种低氧钼合金的制备方法，其特征在于，工艺包括以下步骤：1)原料选取选取费氏粒度为3μm～100μm的工业钼粉，费氏粒度为3μm～10μm的含强化元素的粉末，费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末，将所述工业钼粉、含强化元素的粉末和碳单质粉末混合均匀，形成混合原料；所述混合原料按质量比计，含0.1％～2.0％的含强化元素的粉末，0.01％～0.15％的碳单质粉末和97.85％～99.89％的工业钼粉；2)原料成型将混合原料进行静压或模压处理，得到成型坯料；所述静压或模压处理选取的压力为100MPa～300MPa；3)原料烧结在真空、氢气或惰性气体环境中对成型坯料进行烧结，烧结温度为1800℃～2300℃，烧结时间为5～15小时，烧结完成后得到低氧钼合金。
磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB<base:Sub>3</base:Sub>型贮氢合金的方法
未知状态专利号: CN101429599A
申请人: 上海大学
发明人: 李谦;刘静;刘杨;孟杰;张旭;周国治
申请日期: 2008-12-04
公开日期: 2010-12-01
IPC分类:
B22F3/12
摘要:
本发明涉及一种磁场下烧结制备La－Mg－Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于金属功能材料和粉末冶金技术领域。该方法主要包括以下步骤：将La、Mg金属粉或熔盐法制备的中间合金La2Mg与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的原子摩尔质量比例混合后采用适当工艺预球磨；球磨混合的原料粉经200～500MPa压制成Φ15mm×(3～5)mm的圆饼后放入自制高压反应釜中，反复抽真空后充入0.5MPa氩气；将高压釜置于1～8T稳恒强磁场中加热至610～850℃进行烧结，缓慢降温后可得La－Mg－Ni基AB3型贮氢合金。本发明方法制备的材料具有活性高、成分均匀且杂质含量低等优点。电化学及PCT测试发现该贮氢材料容量高，具有较好的综合性能。
主权项:
1.一种磁场下烧结制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，其特征在于该方法具有如下工艺步骤：a.按照设计的AB3原子摩尔质量比例称取各组分，其中A侧为利用熔盐覆盖法制备的La-Mg中间合金粉或La、Mg金属粉，B侧是Ni、Co或Cu金属粉中的一种或两种；b.将上述配好的原料粉末混合后采用适当工艺预球磨以使其更加均匀、颗粒间接触良好；c.预球磨好的原料粉经200~500MPa压制成Φ15mm×(3~5)mm的圆饼后置于一高压反应釜中，反复抽真空3次后充入0.5MPa氩气；d.将高压反应釜置于1~8T的稳恒强磁场中，通过一弱磁性不锈钢材料制成的管式加热炉对材料进行加热烧结，升温速率为10~30℃/min，烧结温度为610~850℃，保温2~4h，随炉缓慢降温后可得La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金。
一种复杂碳化物硬质合金表面可焊性改性方法
专利权的终止专利号: CN101363119A
申请人: 北京市粉末冶金研究所有限责任公司
发明人: 彭晓芙;印红羽;林增栋
申请日期: 2008-09-28
公开日期: 2010-09-29
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种硬质合金表面可焊性的改性方法，特别是一种复杂碳化物硬质合金表面可焊性的改性方法，其步骤包括焊接面的加工和处理；熔镀合金胶液的准备；合金粉末的喷涂；加热熔镀，在复杂碳化物硬质合金表面上形成一个熔镀层；本发明的方法将一般钎焊合金难于焊接的复杂碳化物硬质合金表面改性处理后，可为一般钎焊合金用常规钎焊工艺所焊接，为组合硬质合金刀具、模具的制造提供了可行的途径；而且操作易行，熔镀合金成份调配方便，可适应多品种的硬质合金；用于常规WC－Co硬质合金，亦可增强其钎焊强度。
主权项:
1、一种复杂碳化物硬质合金表面可焊性的改性方法，其步骤如下：(1)焊接面的加工和处理：将需要焊接的硬质合金件表面磨去表皮，见光，并清理干净备用；(2)熔镀合金胶液的准备：将活化金属Ti或B粉末与Cu、Cr、Sn、Ni、P等金属粉末中的一种或几种，按照重量份比为70～110：0.5～15，混合均匀，粉末的粒度均为150目～400目，然后加入汽油橡胶溶液调和成具有胶性的浆状合金粉末溶液，密闭待用；(3)合金粉末的喷涂：将步骤(2)中所述的具有胶性的浆状合金粉末溶液，以气流均匀喷涂于步骤(1)中所述的需要焊接的硬质合金件表面上，得到具有一定喷涂粉末层厚度的硬质合金喷涂件；(4)加热熔镀：将步骤(3)中所述硬质合金喷涂件置于10-2Pa的真空炉中，加热温度在合金粉体熔点以上，保温10分钟，在复杂碳化物硬质合金表面上形成一个熔镀层。
磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法
专利权的终止专利号: CN101396772A
申请人: 厦门虹鹭钨钼工业有限公司
发明人: 石涛
申请日期: 2008-08-15
公开日期: 2012-05-30
IPC分类:
B23K35/22
摘要:
本发明提供一种磁控管阴极组件用焊料环的配方及其制造方法，属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的金属粉末体系和成形剂体系。所述配方中金属粉末占98.0～99.5wt％，成形剂有效成分占0.5～2wt％。本发明的制造方法包括粉末制备，模压成形，烧结等步骤。其特点是粉末采用铁、钼、镍体系，成形剂采用聚乙二醇的水溶液，成形采用模压，烧结在钼丝炉中进行。具体步骤是将铁粉、钼粉、镍粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合，球磨后得到混合粉末，将成形剂体系加入混合粉末搅拌均匀，真空干燥后过筛，然后进行制粒。所得粉末模压成形后，在1300℃～1450℃的氢气气氛中烧结30～60分钟。用本发明的配方及制造方法生产出的产品适用于磁控管阴极组件中磁控线圈和钼端帽的焊接。
主权项:
1、一种磁控管阴极组件用焊料环的配方，包括金属粉末体系和成形剂体系，其特征在于：所述金属粉末体系中包含铁粉、钼粉、镍粉，所述成形剂体系中包含有效成分聚乙二醇和溶剂蒸馏水。
一种镍钴金属粉末的制备方法
专利权的终止专利号: CN101428349A
申请人: 张建玲
发明人: 张建玲
申请日期: 2008-07-29
公开日期: 2011-06-22
IPC分类:
B22F9/26
摘要:
本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法，属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于：以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种，与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用湿法冶金水热氢还原技术和设备，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得，工艺简单、流程短，生产成本低，生产过程易于控制，生产效率高。金属粉末的粒度均匀，尺寸和成分可控，产品质量好。
主权项:
1、一种镍钴金属粉末的制备方法，以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种，与含镍、钴硫酸盐及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用湿法冶金水热氢还原技术和设备，经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序，制备镍粉、钴粉和镍钴合金粉末，其特征在于：(1)以纳米镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在纳米镍粉上包镀钴或在纳米钴粉上包镀镍，从而获得同时包含金属镍和金属钴的纳米镍钴合金粉末。获得产物分两种方法处理，一是直接用该纳米镍钴合金粉末作晶种，制备超细或微细镍钴合金粉末。即将水热氢还原后含有纳米镍钴合金粉末的混合溶液过滤后，不洗涤，再与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合，采用水热氢还原工艺方法在纳米镍钴合金粉末上再包镀钴或包镀镍，制备超细或微细镍钴合金粉末。二是将水热氢还原后含有纳米镍钴合金粉末产物的混合溶液过滤，经洗涤、烘干，得到纳米镍钴合金粉末产品。(2)以纳米镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法制备超细镍粉、钴粉。分两种方法处理以获得产物，一是直接用该超细镍粉或钴粉作晶种，制备超细或微细镍钴合金粉末。即将水热氢还原后含有超细镍粉或钴粉产物的混合溶液过滤后，不洗涤，再与新的含硫酸镍或硫酸钴的氨性水溶液混合，采用水热氢还原工艺方法在镍粉上包镀钴或在钴粉上包镀镍，制备超细或微细镍钴合金粉末。二是将水热氢还原后含有超细镍粉、钴粉产物的混合溶液过滤，经洗涤、烘干，得到超细纯镍粉、纯钴粉产品。(3)以超细镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在超细镍粉上包镀钴或在钴粉上包镀镍，从而获得同时包含金属镍和金属钴的微细镍钴合金粉末。(4)以超细镍粉、钴粉作晶种，采用水热氢还原工艺方法在超细镍粉上再包镀镍或在钴粉上再包镀钴，从而获得微细镍粉或微细钴粉。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)