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持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
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一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965943A
申请人: 贵研功能材料（云南）有限公司
发明人: 徐裕来; 谭志龙; 巫小飞; 王兴宇; 罗仙慧; 彭韬
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法。本发明镍基高温合金的制备方法是在真空感应熔炼镍基高温合金时，待纯Ni和纯Cr化清后从感应炉顶部的加料室直接投入镍碳棒，再进行2次熔炼和冷凝。最后开炉加入全部Al和全部Ti，并将Ni80Mg20合金放置在真空感应炉顶部投料室备用，待全部合金材料化清后，操纵加料杆将真空感应炉顶部加料室中的Ni80Mg20合金投入感应炉中，提高功率到30 kW，3分钟后直接提高到50 kW，保持2分钟后降低到30 kW保持1分钟，降低功率到10 kW浇铸成型，制得镍基高温合金材料。本发明方法能够精准控制镍基高温合金的碳含量，简单易操作，值得推广应用。
主权项:
1.一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法，其特征在于，按以下步骤实现：1）按照目标镍基高温合金成分含量将除镍碳棒中的镍和Ni80Mg20合金中的镍以外的纯Ni和纯Cr在真空感应炉中熔炼；2）待纯Ni和纯Cr全部熔清后将真空感应炉功率调至0 kW，冷凝15-20分钟使感应炉中的合金表面结膜，再从感应炉顶部加料室中投入镍碳棒，然后缓慢提高真空感应炉功率至30 kW熔化镍碳棒，熔炼后冷凝10分钟，待表面结膜后提高功率到10 kW，之后每过1分钟快速提高功率10 kW直到50 kW保温2分钟，然后调低功率到0kW，冷凝30分钟；3）开炉加入目标镍基高温合金成分所需的纯Al和纯Ti，并将Ni80Mg20合金放置在真空感应炉顶部投料室备用，重新抽真空至1-2 Pa，在50 kW化清全部合金材料以后，在1分钟内缓慢降低功率到0kW，冷却10分钟，操纵加料杆将真空感应炉顶部加料室中的Ni80Mg20合金投入感应炉中，提高功率到30 kW，3分钟后直接提高到50 kW，保持2分钟后降低到30 kW保持1分钟，降低功率到10 kW浇铸成型，制得镍基高温合金材料。
一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺
发明专利权授予专利号: CN118080887A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 徐进涛;姜勇;胡玉
申请日期: 2024-02-24
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本申请涉及合金粉末加工领域，具体公开了一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺。一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺包括以下步骤：S1、喷砂处理：将高温合金废粉中的粗粉加入喷砂设备，在喷砂设备中放置高温合金板，对准高温合金板喷砂，喷砂后将高温合金粗粉回收，制得前处理高温合金粗粉；S2、筛分：前处理高温合金粗粉筛分，回收筛分的大颗粒粗粉；S3、碱洗：使用碱处理剂对大颗粒粗粉碱洗，过滤，制得高温合金粗粉初品；S4、清洗：高温合金粗粉初品水洗，干燥；S5、筛分：高温合金粗粉初品筛分，制得高温合金粗粉成品，本申请的工艺处理后的高温合金粗粉中的夹杂物含量减少，高温合金废粉重熔合金锭的纯度高。
主权项:
1.一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、喷砂处理：将高温合金废粉中的粗粉加入喷砂设备中，在喷砂设备中放置高温合金板，对准高温合金板进行喷砂，喷砂完成后将高温合金粗粉进行回收，制得前处理高温合金粗粉；S2、筛分：将制得的前处理高温合金粗粉进行筛分，回收筛分后的大颗粒粗粉，作为处理后高温合金粗粉备用；S3、碱洗：使用碱处理剂，对处理后高温合金粗粉进行碱洗，过滤，制得回收高温合金粗粉初品；S4、清洗：对回收高温合金粗粉初品进行水洗，干燥；S5、筛分：对高温合金粗粉初品进行筛分，制得回收高温合金粗粉成品。
镍基变形高温合金及其制备方法、涡轮盘
实质审查的生效专利号: CN117965961A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 曲敬龙;崔传勇;谢兴飞;张瑞;吕少敏;杜金辉
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种镍基变形高温合金及其制备方法、涡轮盘。镍基变形高温合金，包括按质量百分比计的如下组分：Co 14％～15.5％、Cr 11％～13％、Ti 3.75％～6.25％、Al 2.25％～3％、W1％～1.5％、Mo 2％～3％、C 0.01％～0.02％、Zr 0.025％～0.05％、B 0.01％～0.02％、Ce 0.2％～0.5％，余量为Ni。本发明通过配合添加的Ce元素，使其在晶界处偏聚，提高了晶界结合强度，避免热加工过程中产生晶界开裂，改善了合金的热加工性能，且能在750℃长期稳定使用不会出现TCP相，在750℃达到完全抗氧化级。
主权项:
1.镍基变形高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：Co 14％～15.5％、Cr 11％～13％、Ti 3.75％～6.25％、Al 2.25％～3％、W1％～1.5％、Mo 2％～3％、C 0.01％～0.02％、Zr 0.025％～0.05％、B 0.01％～0.02％、Ce0.2％～0.5％，余量为Ni。
一种高合金化镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118166224A
申请人: 宿迁学院; 江苏应用元素科技有限公司
发明人: 陈业高; 胡志强; 彭凌剑; 周立中; 陈苏礼; 吴墨
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金制备技术领域，公开了一种高合金化镍基高温合金的制备方法，具体步骤为：对镍基高温合金进行真空感应熔炼；对真空感应熔炼后的坯料进行电渣重熔；对电渣重熔后的坯料进行均匀化处理；将均匀化处理后的坯料进行开坯前处理；将开坯前处理后的坯料进行分级锻造，空冷到室温，完成锻造。本发明通过对均匀化处理工艺、开坯前处理工艺、锻造工艺的控制，有效解决了高合金化高温合金锻造开裂问题。
主权项:
1.一种高合金化镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 对镍基高温合金进行真空感应熔炼；S2. 对S1所得坯料进行电渣重熔；S3. 对S2所得坯料进行均匀化处理；S4. 将S3所得坯料进行分级锻造：将S3所得坯料取出，包套后放回炉内，保温；第一次出炉锻造：空气锤捶打坯料，先轻拍坯料的端面，再轻拍坯料的棱柱面；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~2%；所述坯料的始锻温度为1150℃；终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第二次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.05~0.25%，这一火次总变形量为2~5%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第三次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.25~1%，这一火次总变形量为5~20%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；重复与所述第三次出炉锻造相同的步骤，直至坯料达到目标尺寸；整形锻造：空气锤捶打坯料，整形；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~1%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；S5. 将S4所得坯料冷却至室温；S6. 热处理，得高合金化镍基高温合金。
一种真空熔炼高温合金加铝的方法
发明专利权授予专利号: CN117758013A
申请人: 江苏奇纳新材料科技有限公司
发明人: 王超;周志坚;卢华东;金开锋;吴闯;董睿;乔峰;周瀚
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C22B4/06
摘要:
本发明涉及高温合金真空感应熔炼技术领域，公开了一种真空熔炼高温合金加铝的方法，具体为：根据铝投料量取铝锭，在铝锭长度方向一端钻孔，用铝丝穿过钻孔设为吊带，再用铝丝将所述铝锭按长度方向间隔捆扎在一起；将捆扎好的铝锭挂吊在真空熔炼炉加料仓的挂钩上；待真空熔炼炉内钢液冷却结膜后，下放挂钩，先将捆扎好的铝锭下移至钢液液面，接着将其缓慢下移至钢液液面以下5?20mm，熔化铝锭；上拉挂钩，将捆扎好的铝锭缓慢上移至钢液液面以上，待钢液降温平稳；重复操作，直至捆扎好的铝锭全部熔化。本发明可以实现对铝锭的控温熔化，精准控制元素配比，避免钢液增氧、增氮。
主权项:
1.一种真空熔炼高温合金加铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 根据铝投料量取铝锭，在铝锭长度方向一端钻孔，用铝丝穿过钻孔设为吊带，再用铝丝将所述铝锭按长度方向间隔捆扎在一起；将捆扎好的铝锭挂吊在真空熔炼炉加料仓的挂钩上；S2. 待真空熔炼炉内钢液冷却结膜后，下放挂钩，先将捆扎好的铝锭下移至钢液液面，接着将其缓慢下移至钢液液面以下5-20mm，熔化铝锭；5-20s后，上拉挂钩，将捆扎好的铝锭缓慢上移至钢液液面以上，待钢液降温平稳；S3. 重复S2所述步骤，直至捆扎好的铝锭全部熔化。
一种高温合金热障涂层厚度的检测方法、装置以及一种存储介质、一种电子设备
发明专利权授予专利号: CN117760347A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 滕超逸;赵文侠;周静怡;刘昌奎
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
G06T11/20
摘要:
本发明提供了一种高温合金热障涂层厚度的检测方法、装置以及一种存储介质、一种电子设备。该检测方法采用扫描电子显微镜与X射线能谱仪对高温合金零部件及其表层的热障涂层进行微区组织成分分析，通过扫描电镜获取基体及热障涂层的微观照片（即，背散射图像），同时使用X射线能谱仪获取基体及热障涂层中元素的微区分布情况，利用元素质量百分比面分布图自动计算检测范围内热障涂层的平均厚度。该方法无需多次测量取平均值，测量效率高，且能够获取微观尺度下热障涂层的微观组织照片及其元素分布，测量准确性高。
主权项:
1.一种高温合金热障涂层厚度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：分别获取待检测高温合金样品所含元素的质量百分比面分布图，所述待检测高温合金样品包括高温合金基体与复合在所述高温合金基体表面的热障涂层；S2：根据各元素质量百分比面分布图中的衬度，选择高温合金基体与热障涂层的衬度差异最大的元素质量百分比面分布图，计算该元素质量百分比图中各横排的像素上质量百分比的平均数，以其为纵坐标，以纵向的像素位置为横坐标做散点图，获得热障涂层纵向方向的总像素数量；并根据该元素质量百分比面分布图中的横向的像素数量、纵向的像素数量，得到单个像素的长度；S3：根据公式：热障涂层纵向方向的总像素数量×单个像素的长度，计算得到热障涂层厚度。
一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN117983834A
申请人: 西北工业大学;
发明人: 苏海军;杨培鑫;郭一诺;夏乐;高宏亮;李翔;张卓;郭敏
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，涉及激光增材制造技术领域。本发明提供的激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。本发明提供的制备方法能够细化晶粒，提高强度和硬度，提升镍基高温合金/陶瓷复合材料的综合性能。
主权项:
1.一种激光粉末床熔融技术制备高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料的方法，包括以下步骤：将陶瓷粉末和镍基高温合金粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行激光粉末床熔融成形，得到高性能镍基高温合金/陶瓷复合材料。
一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用
实质审查的生效专利号: CN118123042A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院;
发明人: 杨晨;李卓;汤海波;曾子恒;杨阳;朱言言;程序;于容周;史淑静
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明实施例公开了一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法与应用，涉及激光增材制造领域。所述方法包括S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。本发明实施例提供的方法通过将基材厚度控制在6mm以内，能够实现基材自由变形，达到变形补偿的目的；通过将所述基材与所述固定件挠性连接，能够起到辅助应力释放的作用，从而达到抑制增材制造镍基高温合金过程中产生冷裂纹的效果。
主权项:
1.一种抑制增材制造镍基高温合金冷裂纹的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取基材和合金粉末，所述基材的厚度为d，且d≤6mm；将合金粉末烘干，备用；S2、将所述基材通过固定件安装在工作台上，且所述基材与所述固定件挠性连接；S3、氩气气氛下，通过激光同轴将烘干后的所述合金粉末沉积在所述基材表面，实现所述基材的增材制造。
一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117965960A
申请人: 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司
发明人: 周斌;梁相博;贾广选;田小军;刘向东;王朝阳;王小平;田东松;孙君鹏
申请日期: 2024-02-21
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及镍铬合金制备技术领域，具体涉及一种镍铬高温中间合金及其制备方法和应用，该制备方法的步骤为：原材料准备、装炉、抽真空、熔炼、脱氧精炼、浇铸和出炉；本发明通过采用真空感应熔炼法制备镍铬铌中间合金，制备的镍铬铌中间合金气体含量低、夹杂物少且成分均匀；该应用通过仔细设计高温界面合金构件的组合、处理方式及宏观结构，使复合合金的界面从金属组元逐渐连续过渡到陶瓷组元，尽可能消除界面差异，使复合合金零件呈现出宏观组织的不均匀性和微观组织的连续性，解决了复合合金零件中高温合金与陶瓷料因物化性能差异而导致造成的界面开裂问题。
主权项:
1.一种镍铬高温中间合金，其特征在于，其组成为：Cr：14.0～15％，Nb：34.3～35％，Si：0.031～0.04％，Al：0.059～0.07％，Fe：0.051～0.06％，C：0.014～0.02％，S：0.016～0.02％，O：0.012～0.02％，N：0.0078～0.008％，Ni为余量。
一种降低高温合金中硫含量的熔炼方法及高温合金
实质审查的生效专利号: CN118006946A
申请人: 北京北冶功能材料有限公司
发明人: 安宁; 薛佳宁; 赵文倩; 张志伟; 高杨; 李嘉杰; 康健英; 方进有; 刘海稳; 牛永吉; 邓睿; 李慧威; 赵斌
申请日期: 2024-02-19
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本申请涉及高温合金冶炼技术领域，尤其涉及一种降低高温合金中硫含量的熔炼方法及高温合金；所述熔炼方法包括：依次填入第一金属元素和部分的碳，后真空感应熔炼和一次精炼，得到合金液；对合金液降温，后加入第二金属元素和剩下的碳，二次精炼得到熔体；对熔体进行冷却，后向熔体内加入预熔渣以进行造渣脱硫，得到脱硫熔体；对脱硫熔体调温浇注并过滤，得到高温合金；第一金属元素包括Ni、Fe、Mo和Cr；第二金属元素包括Nb、Ta、Ti和Al；真空感应熔炼包括采用梯度熔炼进行；预熔渣的成分包括CaO、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和CaF<subgt;2</subgt;；调温浇注包括采用预设关系曲线进行；该熔炼方法使得最终的O、N和S的含量之和≤8ppm。
主权项:
1.一种降低高温合金中硫含量的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼方法包括：由上到下依次填入第一金属元素和部分的碳，后进行真空感应熔炼和一次精炼，得到合金液；对所述合金液进行降温，以使合金液表面冷冻结膜，后加入第二金属元素和剩下的碳，以进行二次精炼，得到熔体；对所述熔体进行冷却至所述熔体表面结膜，后向所述熔体内加入预熔渣，以进行造渣脱硫，得到脱硫熔体；以及，对所述脱硫熔体进行调温浇注，并进行过滤，得到高温合金；其中，所述第一金属元素为与O和N亲和力较低的金属元素，所述第一金属元素包括Ni、Fe、Mo和Cr；所述第二金属元素为强氮化物和氧化物形成金属元素，所述第二金属元素包括Nb、Ta、Ti和Al；所述真空感应熔炼包括采用梯度熔炼的方式进行真空感应熔炼；所述预熔渣的成分包括CaO、Al2O3和CaF2；所述调温浇注包括采用预设的钢液温度与浇注速度的关系曲线进行调温浇注。
一种高温合金切割设备
发明专利权授予专利号: CN117718522A
申请人: 兴化市顺杰高温合金制品有限公司
发明人: 何杰
申请日期: 2024-02-07
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23D19/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金切割设备，涉及高温合金加工技术领域。该一种高温合金切割设备，包括平台机构，平台机构包括平台，平台机构的上方设置有切割机构，切割机构包括轮架，轮架的中部左右方向贯穿且通过轴承活动套接有机杆，轮架的框内中部设置有切割轮，机杆正对贯穿且固定连接切割轮，切割轮的上部适配罩接有轮壳，轮壳嵌入轮架的框内中部且与轮架固定连接，机杆正对贯穿轮壳，轮架的后端固定连接有第二电杆，切割机构的后方设置有轨架机构，轨架机构包括第一轨架，第一轨架的下端固定连接平台，第一轨架的内侧弧面中下部嵌入且固定安装有第一电轨，一种高温合金切割设备，提高了设备对残渣的及时处理能力。
主权项:
1.一种高温合金切割设备，包括平台机构（1），所述平台机构（1）包括平台（101）；所述平台机构（1）的上方设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括轮架（301），所述轮架（301）呈现环形框状，所述轮架（301）的中部左右方向贯穿且通过轴承活动套接有机杆（302），所述轮架（301）的框内中部设置有切割轮（303），所述机杆（302）正对贯穿且固定连接切割轮（303），所述切割轮（303）的上部适配罩接有轮壳（304），所述轮壳（304）嵌入轮架（301）的框内中部且与轮架（301）固定连接，所述机杆（302）正对贯穿轮壳（304），其特征在于：所述轮架（301）的后端固定连接有第二电杆（308）；所述切割机构（3）的后方设置有轨架机构（4），所述轨架机构（4）包括第一轨架（401），所述第一轨架（401）呈现弧形，所述第一轨架（401）的弧形中心与轮架（301）的前端重合，所述第一轨架（401）的下端固定连接平台（101），所述第一轨架（401）的内侧弧面中下部嵌入且固定安装有第一电轨（402），所述第二电杆（308）的后端对应滑动插接第一电轨（402），所述第一电轨（402）的前内壁嵌入且固定安装有开关器（403），所述开关器（403）的前端面固定连接有电线（404）；所述平台机构（1）的下方设置有下料机构（6），所述下料机构（6）包括第一料框（601），所述第一料框（601）呈现环形框状，所述第一料框（601）与漏槽（102）正对，所述第一料框（601）的上端面固定连接平台（101），所述第一料框（601）的前壁上部嵌入固定安装有连接器（602），所述连接器（602）的上端固定连接电线（404），所述第一料框（601）的前壁下部嵌入固定连接有电磁铁（603），所述电磁铁（603）的上端固定连接连接器（602）；所述下料机构（6）的下部设置有导料机构（8），所述导料机构（8）包括导料仓（801），所述导料仓（801）的后端左右向贯穿且固定连接有后轴杆（802），所述导料仓（801）的前壁呈现弧形，所述导料仓（801）前壁的弧形中心与后轴杆（802）重合，所述导料仓（801）的前壁下侧贯穿开设有料槽（803），所述导料仓（801）的前壁上侧嵌入固定连接有嵌板（804），所述嵌板（804）的上端嵌入固定连接有磁铁（805）。
一种镍基高温合金超高周疲劳寿命预测方法
实质审查的生效专利号: CN117969263A
申请人: 华东理工大学
发明人: 李小龙; 朱明亮; 陈蓉; 轩福贞
申请日期: 2024-02-07
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G01N3/08
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金超高周疲劳寿命预测方法，在用一温度下对镍基高温合金分别开展单轴拉伸试验和超高周疲劳试验，以此获取参与镍基高温合金超高周疲劳寿命预测的计算参数。同时，为了提高镍基高温合金超高周疲劳寿命预测的准确性，引入镍基高温合金内部失效微结构特征，结合超高周疲劳试验中测量计算得到的镍基高温合金内部失效断口的裂纹源小平面特征尺寸和裂纹成核区特征尺寸来计算镍基高温合金单轴状态下疲劳指标参数，然后基于该疲劳指标参数值以及单轴拉伸试验和超高周疲劳试验中所求取的计算参数来求取镍基高温合金超高周疲劳寿命，从而获取用于进行疲劳寿命预测的镍基高温合金超高周疲劳寿命预测模型。
主权项:
1.一种镍基高温合金超高周疲劳寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：开展镍基高温合金单轴拉伸试验，获取镍基高温合金的弹性模量和屈服强度；步骤S2：开展镍基高温合金超高周疲劳试验，绘制横幅加载条件下镍基高温合金的疲劳S-N曲线，并根据疲劳S-N曲线确定拟合参数；步骤S3：测量镍基高温合金内部失效断口表面微观结构尺寸，获取内部失效断口的裂纹源小平面特征尺寸和裂纹成核区特征尺寸；步骤S4：测量裂纹成核区晶体的施密特因子值，基于量裂纹成核区晶体的最大施密特因子值以及步骤S3中的裂纹源小平面特征尺寸和裂纹成核区特征尺寸来分别计算内部失效断口的裂纹源小平面应力强度因子范围和裂纹成核区应力强度因子范围；步骤S5：将计算得到的裂纹成核区应力强度因子范围转化为镍基高温合金长裂纹扩展门槛值，然后利用镍基高温合金长裂纹扩展门槛值和裂纹源小平面应力强度因子范围来计算镍基高温合金单轴状态下疲劳指标参数值；步骤S6：基于镍基高温合金单轴状态下疲劳指标参数值以及步骤S2中疲劳S-N曲线的拟合参数求取超高周疲劳寿命弹性应变-寿命关系公式中的镍基高温合金超高周疲劳寿命，建立镍基高温合金超高周疲劳寿命预测模型；步骤S7：使用镍基高温合金超高周疲劳寿命预测模型进行镍基高温合金超高周疲劳寿命预测。
一种基于数据增强的镍基高温合金低周疲劳寿命预测方法
实质审查的生效专利号: CN117973214A
申请人: 中国民用航空飞行学院
发明人: 许罗鹏; 熊磊; 张儒伦; 郑佳俊; 王骁鹏; 李志欣; 涂晓光; 徐开俊
申请日期: 2024-02-07
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种基于数据增强的镍基高温合金低周疲劳寿命预测方法，涉及镍基高温合金低周疲劳寿命预测领域。包括：获取镍基高温合金数据，得到镍基高温合金数据集；构建VAE模型；对VAE模型进行训练生成疲劳数据；将生成的疲劳数据加入镍基高温合金数据集得到增强数据集并将增强数据集进行数据划分；基于GBDT回归算法，进行超参数优化后训练并验证镍基高温合金疲劳寿命预测模型；利用最终的镍基高温合金疲劳寿命预测模型对待检测的镍基高温合金的疲劳寿命进行预测。本发明有利于快速准确地预测镍基高温合金低周疲劳寿命，减少训练时间并提高训练模型预测精度。
主权项:
1.一种基于数据增强的镍基高温合金低周疲劳寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.获取镍基高温合金数据，得到镍基高温合金数据集；S2.对镍基高温合金数据集中的镍基高温合金数据进行预处理，得到预处理后的镍基高温合金数据集；S3.基于预处理后的镍基高温合金数据集构建VAE模型；S4.对VAE模型进行训练，得到训练完成的VAE模型；S5.利用训练完成的VAE模型生成疲劳数据；S6.将生成的疲劳数据加入镍基高温合金数据集得到增强数据集；S7.对增强数据集进行归一化处理，将处理后的增强数据集划分为训练数据集和测试数据集；S8.基于GBDT回归算法，利用训练数据集对镍基高温合金疲劳寿命预测模型进行训练，并优化超参数，得到镍基高温合金疲劳寿命预测模型；S9.利用测试数据集对镍基高温合金疲劳寿命预测模型进行检验优化，得到最终的镍基高温合金疲劳寿命预测模型；S10.利用最终的镍基高温合金疲劳寿命预测模型对待检测的镍基高温合金的疲劳寿命进行预测。
一种过轨辊子的修复方法
实质审查的生效专利号: CN117987827A
申请人: 佛山桃园先进制造研究院; 广东粤科新材料科技有限公司
发明人: 徐博翰;黄健;王枫;朱晖朝
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种过轨辊子的修复方法，包括以下步骤：步骤1：将待修补辊进行打磨光亮并清洗，干燥后进行预热；步骤2：打底粉末干燥处理，并倒入送粉系统，将待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到打底层；步骤3：激光熔覆涂层粉末混合后干燥处理，并倒入送粉系统，在待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到第一修补层；步骤4：对待修补辊进行激光熔覆，待修补辊表面得到第二修补层；步骤5：对待修补辊进行打磨至形成光面。本发明不仅可以解决传统激光熔覆过程中，过轨辊子表面裂纹多、气泡多的问题，还可以解决了修复后的过轨辊子的高温硬度较低、耐腐蚀性能和耐磨性能较差，难以达到使用要求的问题。
主权项:
1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待修补辊进行打磨光亮并清洗，干燥后进行预热；步骤2：打底粉末干燥处理，并倒入送粉系统，将待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到打底层；步骤3：激光熔覆涂层粉末混合后干燥处理，并倒入送粉系统，在步骤2的待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到第一修补层；步骤4：对步骤3的待修补辊进行激光熔覆，待修补辊表面得到第二修补层；步骤5：对步骤4的待修补辊进行打磨至形成光面；其中，所述打底粉末为镍基变形高温合金粉末，镍基变形高温合金粉末包括如下组分及其质量百分数：20-23％的Cr、8-10％的Mo、0.2-0.5％的Mn、0.3-0.5％的si、3.15-3.85％的Nb、0.3-1.5％的Fe、余量为Ni和不可避免的杂质；所述激光熔覆涂层粉末为Fe基熔覆粉末，Fe基熔覆粉末包括如下组分及其质量百分数：15-18％Cr、1.25-2.50％Ni、0.11-0.17％C、余量为Fe和不可避免的杂质。
一种GH4141高温合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118007044A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 肖东平;周扬;冯旭;付建辉
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明属于高温合金加工技术领域，公开了一种GH4141高温合金棒材的制备方法，步骤为：原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，固溶退火温度为1080℃?1120℃；冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需的GH4141高温合金棒材。通过本发明，本发明能够得到一种组织均匀、高强度、高持久的GH4141高温合金棒材。
主权项:
1.一种GH4141高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；2)棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；3)固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，其中固溶退火温度为1080℃-1120℃；4)冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，然后在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；5)磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需尺寸规格的GH4141高温合金棒材。
具有优异高温强度的钴基高温合金及其制造方法
实质审查的生效专利号: CN118147490A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 周成; 孙逊; 荆高扬; 税国彦; 马岚波; 滕雨均; 刘欢; 郭新力; 王涛; 金磊
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种具有优异高温强度的钴基高温合金，其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。本发明显著提高了合金高温强度，保证了良好的抗氧化性能。本发明还包括前述具有优异高温强度的钴基高温合金的制备方法，其包括如下步骤：步骤1，在真空电磁感应熔炼炉内进行冶炼，全程保护浇铸，最终得到钴基高温合金铸锭；步骤2，精密铸造，获得等轴晶试样件；步骤3，进行固溶和时效热处理，得到所述高温强度优异的钴基高温合金。本发明合金的成材率高、高温组织稳定性好。
主权项:
1.具有优异高温强度的钴基高温合金，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。
一种燃气轮机涡轮叶片用高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117684047A
申请人: 四川航大新材料有限公司; 成都中科翼能科技有限公司
发明人: 段浩东;王鸣;王焱;杜治能
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种燃气轮机涡轮叶片用高温合金及其制备方法和应用，属于镍合金材料技术领域。本发明提供的燃气轮机涡轮叶片用高温合金，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳0.001~0.1%、铼1~2.9%、钼0.2~1.5%、铝6~8%、钽3~7%、铬6~10%、钴6~10%、钨3~5%、硼0.003~0.006%、铪0.1~0.2%、0.001%≤钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。本发明提供的燃气轮机涡轮叶片用高温合金具有高强度和良好的耐腐蚀及抗氧化性，可应用于使用温度在1000℃以上的变循环燃气发动机涡轮叶片。
主权项:
1.一种燃气轮机涡轮叶片用高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下元素组分：碳 0.001~0.1%、铼 1~2.9%、钼 0.2~1.5%、铝 6~8%、钽 3~7%、铬 6~10%、钴 6~10%、钨 3~5%、硼 0.003~0.006%、铪 0.1~0.2%、0.001%≤钇+镧≤0.01%、铈≤0.005%、杂质元素≤0.04%以及余量的镍。
一种镍基高温合金低倍腐蚀试样的自动刷洗装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118090382A
申请人: 河北河钢材料技术研究院有限公司;
发明人: 陈威;张泽峰;张震;陈文;谢磊鹏;嵇爽;严文谨
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B08B1/30
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金低倍腐蚀试样的自动刷洗装置，包括自动间歇洗刷机构和可调支撑架，所述自动间歇洗刷机构包括液压缸、刷洗电机、毛刷和控制器，所述液压缸通过可调支撑架竖直安装在低倍腐蚀容器的上方，所述刷洗电机固定在液压缸下部的活塞杆上，所述毛刷固定在刷洗电机的输出轴上并与放置在低倍腐蚀容器中的试样相对，刷洗电机的控制端及液压缸的电控阀的控制端与控制器连接。本发明同时给出了试样的自动刷洗方法。本发明利用控制器来控制液压缸以一定的频率下压、抬起，再由刷洗电机驱动毛刷对试样表面进行间隙式刷洗，不仅消除人为因素的影响，保证了试样的刷洗效果，而且可提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
主权项:
1.一种镍基高温合金低倍腐蚀试样的自动刷洗装置，其特征是，包括自动间歇洗刷机构和可调支撑架，所述自动间歇洗刷机构包括液压缸（1）、刷洗电机（9）、毛刷（10）和控制器，所述液压缸（1）通过可调支撑架竖直安装在低倍腐蚀容器（6）的上方，所述刷洗电机（9）固定在液压缸（1）下部的活塞杆上，所述毛刷（10）固定在刷洗电机（9）的输出轴上并与放置在低倍腐蚀容器（6）中的试样相对，刷洗电机（9）的控制端及液压缸（1）的电控阀的控制端与控制器连接。
一种高温合金薄板及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117683989A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 付建辉;魏育君;周扬;肖东平
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
B21B1/40
摘要:
本发明涉及高温合金制备领域，具体涉及一种高温合金薄板及其制备方法，方法包括以下步骤：固溶软化处理工序：将板材坯料放置在第一预设温度中保温第一预设时间后冷却，然后将板材坯料放置在第二预设温度中保温第二预设时间后冷却；第一次冷轧工序：将固溶软化处理后的板材坯料进行第一次冷轧，并控制第一次冷轧的总变形量；固溶退火处理工序：将第一次冷轧后的板材坯料放置在第三预设温度中保温第三预设时间后冷却；第二次冷轧工序：将固溶退火处理后的板材坯料进行第二次冷轧，并控制第二次冷轧的总变形量；成品热处理工序。通过本发明的技术方案，能够提高高温合金薄板的高温持久性能，稳定其产品的工艺性能。
主权项:
1.一种高温合金薄板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：固溶软化处理工序：将板材坯料放置在第一预设温度中保温第一预设时间后冷却，然后将板材坯料放置在第二预设温度中保温第二预设时间后冷却；第一次冷轧工序：将固溶软化处理后的板材坯料进行第一次冷轧，并控制第一次冷轧的总变形量；固溶退火处理工序：将第一次冷轧后的板材坯料放置在第三预设温度中保温第三预设时间后冷却；第二次冷轧工序：将固溶退火处理后的板材坯料进行第二次冷轧，并控制第二次冷轧的总变形量；成品热处理工序：将第二次冷轧后的板材坯料经固溶处理后冷却，然后对板材坯料进行时效处理后冷却。
一种增强镍/镍基高温合金界面结合力的涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926195A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 崔世宇;程华威;黄俊;罗军明;易周;牛廷囿
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明一种增强镍/镍基高温合金界面结合力的涂层制备方法，采用双层辉光等离子表面冶金技术，以纯镍为靶材，控制镍基高温合金工件表面温度并通过两步调控涂层生长，第一步形成具有微米尺寸钉扎结构的Ni?Fe?Cr互扩散层界面，第二步形成具有柱状晶结构的镍沉积层，得到具有高界面结合强度的涂层。本发明利用镍层与镍基高温合金的高界面相容性，制备的涂层结构由界面钉扎和纯镍层柱状晶所组成，其中单个界面钉尺寸为20~50微米并嵌入基体材料，纯镍层为柱状晶结构，提高了涂层与基体界面的结合强度。本发明涂层在800℃热震实验中，抗热震次数大于200次，并经划痕法测试，涂层结合力高于70 N，力学性能优异。
主权项:
1.一种增强镍/镍基高温合金界面结合力的涂层制备方法，其特征在于：所述的涂层制备方法采用双层辉光等离子表面冶金技术，以纯镍为靶材，控制镍基高温合金工件表面温度并通过两步调控涂层生长，第一步形成具有微米尺寸钉扎结构的Ni-Fe-Cr互扩散层界面，第二步形成具有柱状晶结构的镍沉积层，得到具有高界面结合强度的涂层；具体步骤如下：步骤1：采用SiC砂纸逐级打磨镍基高温合金工件，并抛光为镜面，再分别用丙酮和无水乙醇超声清洗15 min后，风干备用；步骤2：对双层辉光等离子表面冶金设备的炉内壁、工装结构以及靶材用无水乙醇清洗后，放置高温合金工件和Ni靶材，其中镍基高温合金工件为阴极，Ni靶材为源极，阴极和源极之间的极间距为5~15 mm；步骤3：用机械泵和分子泵将双层辉光等离子表面冶金设备的炉内真空度控制在6×10-4 Pa，充入氩气，控制气压在20~40 Pa，氩气的流量为15 sccm，运行双层辉光等离子表面冶金设备；步骤4：用双色红外测温测量镍基高温合金工件表面温度，同时升高阴极和源极电压，阴极电压单次调节10~20 V，源极电压单次调节数值为阴极的0.2~0.7倍，升温速率控制为5~10 ℃/min；步骤5：保证镍基高温合金工件表面温度为400~600℃，工作气压为20~40 Pa，保温时间为15~60 min，以岛状生长方式形成界面钉扎结构的Ni-Fe-Cr互扩散层；步骤6：单独升高源极的电压至1000~1500 V，升温速率为8~15 ℃/min；步骤7：保证镍基高温合金工件表面温度为750~850℃，工作气压为20~40 Pa，保温时间为3~5 h，以外延柱状生长方式形成柱状晶结构的纯镍沉积层；步骤8：沉积结束后，依次降源极和阴极电压，降温速率控制为3~6 ℃/min，冷却至室温后，得到界面具有钉扎结构的Ni-Fe-Cr互扩散层和外侧为柱状晶结构的纯镍沉积层，构成镍/镍基高温合金界面高结合力的涂层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)