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一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺
发明专利权授予

专利号: CN111118403A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠; 汪开忠; 刘学华; 陈世杰; 郝震宇; 胡艺耀; 杨少鹏; 姜婷
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-05-08
IPC分类: C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢及其控锻控冷工艺和生产工艺，所述Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20?0.30％、Si 0.20?0.40％、Mn 1.90?2.10％、P≤0.010％、S 0.030?0.050％、Cr 0.40?0.60％、V≤0.01％、Ti 0.030?0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Als 0.020?0.045％、N 40?60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti?3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％；此钢种和40Cr调质钢相比，在原材料成本相当的前提下，疲劳性能更高、与更高等级的42CrMo调质钢相当，可为锻造企业省略了热处理回火工序，降低零件制造成本并减少能源消耗，可用来替代40Cr和42CrMo调质钢制造对强韧性要求较高的零部件。
主权项:
1.一种Ti微合金化高强韧性贝氏体非调质钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.20-0.30％、Si 0.20-0.40％、Mn 1.90-2.10％、P≤0.010％、S 0.030-0.050％、Cr 0.40-0.60％、V≤0.010％、Ti 0.030-0.050％、Ni≤0.20％、Mo≤0.20％、Al0.020-0.045％、N 40-60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且Ti-3.43*N≥0.017％且Ti×N≤0.00016％。
发明专利
一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111172459A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司; 张家港宏昌钢板有限公司; 江苏沙钢集团有限公司
发明人: 杨晓伟; 陈焕德; 张宇; 麻晗
申请日期: 2020-01-19
公开日期: 2020-05-19
IPC分类: C22C38/12
摘要:
本申请公开了一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋，其特征在于：其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.28％，Si+Mn：1.50～3.00％，V+Ti：0.10～0.25％，V≤0.12％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；Mn＝(1?4)×Si，V＝(1?3)×Ti，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56。其生产方法包括：冶炼工序；连铸工序；轧制工序；冷床冷却工序。本发明通过添加V、Ti微合金元素，在冶炼工序中喂入氮化硅铁包芯线进行增氮；轧制工序采用高温加热和低温开轧相结合的工艺以保证V的固溶并发挥TiN细晶作用；后在冷却工序形成弥散细小的Ti(C/N)+V(C/N)复合粒子析出，析出强化和细晶强化协同作用。采用上述成分和工艺生产的螺纹钢显微组织为铁素体+贝氏体，下屈服强度≥620MPa。
主权项:
1.一种HRB600E钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋，其特征在于：其化学成分以质量百分比计包括：C：0.22～0.28％，Si+Mn：1.50～3.00％，V+Ti：0.10～0.25％，V≤0.12％，P≤0.035％，S≤0.035％，N：0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；Mn＝(1-4)×Si，V＝(1-3)×Ti，碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56。
发明专利
一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统
发明专利权授予

专利号: CN111136253A

申请人: 北京科技大学; 河北科技大学
发明人: 杨树峰; 赵梦静; 王勇; 王存; 李京社; 郭振和; 宋景欣; 程乃良; 张雪良; 冯捷
申请日期: 2020-01-13
公开日期: 2020-05-12
IPC分类: B22D41/015
摘要:
本发明提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700?800kw的功率加热5?8min，随后以400?500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。
主权项:
1.一种中间包钢液的等离子加热方法，其特征在于，其通过在中间包外的等离子加热装置对所述中间包内的钢液进行加热，所述等离子加热装置包括加热电极组，加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700-800kw的功率加热5-8min，随后以400-500kw的功率继续加热至目标温度。
发明专利
电渣重熔连续定向凝固高温合金铸锭冶炼用预熔渣及其应用
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN111172403A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 钢铁研究总院
发明人: 付锐; 孟令超; 李福林; 冯滌
申请日期: 2020-01-07
公开日期: 2020-05-19
IPC分类: C22B9/18
摘要:
本发明公开了一种电渣重熔连续定向凝固高温合金铸锭冶炼用预熔渣及其应用，该预熔渣包含以下重量百分比的组分：CaF2：50%?60%；Al2O3：15%?25%；CaO：15%?25%；MgO：1%?5%；TiO2：0.5%?5%；ZrO2：0.5%?5%；其余为杂质；将预熔渣应用于采用电渣重熔连续定向凝固工艺冶炼高温合金铸锭中，其应用方法包括以下步骤：将预熔渣烘烤；将预熔渣利用化渣炉充分熔化；将熔融后的预熔渣转移至电渣重熔连续定向凝固装置的结晶器内，插入自耗电极进行冶炼，得到高温合金铸锭。本发明提供的预熔渣能够有效控制活泼元素烧损保证化学成分均匀性，尤其是抑制钛和锆的烧损，并可保证电渣冶炼连续进行，将其应用于冶炼高温合金铸锭中，采用该方法得到的铸锭轴向成分均匀，改善铸锭表面质量。
主权项:
1.一种电渣重熔连续定向凝固高温合金铸锭冶炼用预熔渣，其特征在于，包含以下重量百分比的组分：CaF2：50%-60%；Al2O3：15%-25%；CaO：15%-25%；MgO：1%-5%；TiO2：0.5%-5%；ZrO2：0.5%-5%其余为不可避免杂质。
发明专利
一种金属基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN113084326A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 徐世伟; 唐伟能; 谢玉; 秦云; 王快社; 王文
申请日期: 2019-12-23
公开日期: 2021-07-09
IPC分类: B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种金属基复合材料的制备方法，其包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。此外，本发明还公开了一种金属基复合材料，其采用上述的制备方法制得。
主权项:
1.一种金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。
发明专利
一种工程机械用钢板及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN110964978A

申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 曹阳; 麻衡; 王月香; 王腾飞; 李艳; 霍孝新; 陈爱娇
申请日期: 2019-12-04
公开日期: 2020-04-07
IPC分类: C22C38/12
摘要:
本发明属于工程机械用钢生产技术领域，提供了一种工程机械用钢板及其制备方法，所述钢的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。制备方法为：高炉铁水进行KR预处理，脱硫铁水与废钢一起加入转炉中冶炼，然后进行LF+RH精炼，连铸工序采用全程保护浇铸，铸坯下线缓冷。采用双机架两阶段控轧工艺，设计合理的粗轧和精轧工艺，最后进行淬火、回火热处理。本发明所得钢板屈服强度均在440MPa以上,抗拉强度均在540MPa以上，断后伸长率均在15％以上；0℃低温冲击功均在27J以上；硬度控制在175HBW以上；CEV控制在0.39％以下，为钢板良好的焊接性能提供保证。
主权项:
1.一种工程机械用钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.35％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，V：0.010％～0.020％，Ti：0.010％～0.025％，Al：0.015％～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。
发明专利
原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料、复合涂层及制备方法
发明专利权授予

专利号: CN110819980A

申请人: 山东大学
发明人: 于慧君;赵龙杰;陈传忠
申请日期: 2019-10-18
公开日期: 2021-04-06
IPC分类: C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料、复合涂层及制备方法，熔覆材料，由以下组分组成：Zr70Ni30，B4C和Ni60A，其中，Zr70Ni30+B4C与Ni60A的质量之比为1:9～4:6，Zr70Ni30与B4C的质量比为5～9:1。在钢铁基材上，以Ni60A+Zr70Ni30+B4C混合粉末为原料，采用激光熔覆技术，制备了Ni基原位生成ZrB2与ZrC增强复合涂层。本发明制备的涂层耐磨性提高到基材的4.14倍。由于Ni基固溶体的钝化效应与陶瓷相的高的化学性质稳定性，本发明制备的涂层具有小的腐蚀电流密度和腐蚀速率，耐蚀性提高到基材的2.47倍。
主权项:
1.原位生成ZrB2与ZrC的Ni基熔覆材料，其特征在于：由以下组分组成：Zr70Ni30、B4C和Ni60A，其中，Zr70Ni30+B4C与Ni60A的质量之比为1:9～4:6，Zr70Ni30+B4C中，Zr70Ni30与B4C的质量比为5～9:1。
发明专利
一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法
发明专利权授予

专利号: CN110373620A

申请人: 钢铁研究总院; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张北江; 张文云; 黄烁; 田强
申请日期: 2019-09-03
公开日期: 2019-10-25
IPC分类: C22F1/10
摘要:
本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
主权项:
1.一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；(2)将所述重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；(3)将所述第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；(4)将所述第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；(5)将所述第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；(6)将所述第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材；所述第一热处理和第二热处理的温度独立地为(Ts-20)～(Ts-40)℃，Ts为高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金的γ′相全熔温度；所述第二热处理至第四热处理，相邻次热处理的温度依次独立地递减20～40℃；所述第五热处理的温度为(Ts-20)～(Ts-100)℃；所述退火处理包括依次进行的第一退火和第二退火，所述第一退火的温度＞Ts且≤(Ts+40)℃，所述第二退火的温度为室温至Ts-160℃。
发明专利
炼钢转炉化炉底方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110408738A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
发明人: 李盛;姚恩学;杨德聪;赖必军;钟英俊
申请日期: 2019-08-30
公开日期: 2019-11-05
IPC分类: C21C5/36
摘要:
本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。
主权项:
1.炼钢转炉化炉底方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认是否需要化炉底，若需要化炉底，就进行S2；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行直接吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。
发明专利
一种大断面含铝热轧H型钢及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN110438397A

申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 李萍; 周昊; 李四军; 付常伟; 胡滨; 杜金科; 邹春峰; 杨王辉; 石红燕
申请日期: 2019-08-12
公开日期: 2019-11-12
IPC分类: C21C7/06
摘要:
本发明公开了一种大断面含铝热轧H型钢及其制备方法，所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括：C：0.11～0.14％、Si：0.18～0.25％、Mn：1.40～1.50％、P≤0.025％、S≤0.008％、V：0.040～0.050％、Ti:0.012～0.02％、Al：0.040～0.050％，其余为铁和微量杂质。其制备方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、近终型异型坯连铸以及轧制。本发明通过钒钛复合微合金化同时配合使用铝元素，达到细晶强化以及弥散强化效果，提高了大断面H型钢的综合力学性能。生产过程中采用异型坯单点翼缘非平衡全保护连铸工艺，严格控制钢水洁净度，减少水口结瘤，夹杂物含量低，轧材低温冲击性能稳定、合格率高。
主权项:
1.一种大断面含铝热轧H型钢，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分按重量百分数计包括：C：0.11～0.14％、Si：0.18～0.25％、Mn：1.40～1.50％、P≤0.025％、S≤0.008％、V：0.040～0.050％、Ti：0.012～0.02％、Al：0.040～0.050％，其余为铁和微量杂质。
发明专利
钼钒铝中间合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110317978A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
发明人: 尹丹凤;陈海军;余彬;叶明峰
申请日期: 2019-08-06
公开日期: 2019-10-11
IPC分类: C22C1/00
摘要:
本发明公开了一种钼钒铝中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明为降低Ti811合金的生产成本，保证其质量，提供了一种钼钒铝中间合金，其组成为：Mo：20～30％，V：20～30％，Al：39.5～59.5％，余量为不可避免的杂质，以上成分百分数之和为100％。本发明设计的钼钒铝中间合金，可代替钒铝、钼铝，直接用于制备Ti811合金，配料更为简单、准确，更能确保Ti811合金的成分均匀、避免成分偏析；且该合金可通过一步金属热还原法制得，工艺简单、易操作。
主权项:
1.钼钒铝中间合金，其特征在于：按重量百分比计合金组成为：Mo：20～30％，V：20～30％，Al：39.5～59.5％，余量为不可避免的杂质，以上成分百分数之和为100％。
发明专利
一种非调质油套管及其制造方法
专利申请权、专利权的转移

专利号: CN112143965A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 孙文; 刘耀恒; 张忠铧; 齐亚猛; 董晓明
申请日期: 2019-06-28
公开日期: 2020-12-29
IPC分类: C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种非调质油套管，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了上述的非调质油套管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)将圆坯置于1200?1280℃的炉内均热；(3)穿孔：控制穿孔温度为1100?1230℃；(4)连轧：控制终轧温度为800?1000℃；(5)轧后自然冷却。所述的非调质油套管具有强韧性，其在具有高强度的同时具有较好的韧性。
主权项:
1.一种非调质油套管，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：C：0.25～0.4％，Si：0.8～1.8％，Mn：1～1.8％，Al：0.01～0.08％，V：0.05～0.2％，Ti：0.01～0.05％，N：0.035～0.05％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
发明专利
900MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法
发明专利权授予

专利号: CN111748730A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 胡晓萍; 陆敏; 王巍; 宋凤明; 温东辉; 吴祖国; 华骏山; 郁锋
申请日期: 2019-03-28
公开日期: 2020-10-09
IPC分类: C22C38/54
摘要:
900MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.15～0.30％，Si≤0.50％，Mn 1.0～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo 0.20～0.80％，Cr 0.20～0.80％，Ni≤0.60％，V 0.02～0.15％，B 0.0005～0.003％，Al 0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，其余为Fe及其它不可避免杂质；且，同时满足：Cr+Mo+Ni≥0.50％；碳当量CEV≥0.45％。本发明通过回火索氏体相变强化+V的析出强化作用，实现钢板屈服强度达到900MPa级别以上，并具有较高的低温韧性。本发明通过合理成分、工艺设计，使钢中形成了回火索氏体组织，并保证钢中组织应力大幅度降低，从而使得产品具有超高的强度及高的磁性能。
主权项:
1.900MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢，其成分重量百分比含量为：C：0.15～0.30％，Si≤0.50％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo：0.20～0.80％，Cr：0.20～0.80％，Ni≤0.60％，V：0.02～0.15％，B：0.0005～0.003％，Al：0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；而且，上述成分同时应满足：Cr+Mo+Ni≥0.50％；碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≥0.45％。
发明专利
1000MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法
发明专利权授予

专利号: CN111748732A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 胡晓萍; 陆敏; 宋凤明; 暴文帅; 吴祖国; 华骏山; 张晨
申请日期: 2019-03-28
公开日期: 2020-10-09
IPC分类: C22C38/54
摘要:
1000MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法，其成分重量百分比含量为：C 0.20～0.50％，Si 0.2～1.0％，Mn 0.5～1.5％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo 0.20～1.0％，Cr 0.20～1.20％，Ni：0.20～0.60％，V 0.03～0.15％，B 0.0005～0.003％，Al 0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，余Fe及其它不可避免杂质；同时，Cr+Mo+Ni≥0.80％，Nb+V+Ti≥0.06％，碳当量CEV≥0.50％。该热轧磁轭钢屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1050MPa，?20℃冲击功KV2≥40J，磁感性能B50≥1.58T，B100≥1.73T，B200≥1.90T，B300≥1.93T，满足水电行业对转子磁轭钢的相关要求。
主权项:
1.1000MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢，其成分重量百分比含量为：C：0.20～0.50％，Si：0.2～1.0％，Mn：0.5～1.5％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo：0.20～1.0％，Cr：0.20～1.20％，Ni：0.20～0.60％，V：0.03～0.15％，B：0.0005～0.003％，Al：0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；而且，上述成分同时应满足：Cr+Mo+Ni≥0.80％；Nb+V+Ti≥0.06％；碳当量CEV≥0.50％，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。
发明专利
一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN109518095A

申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 翟冬雨
申请日期: 2019-01-03
公开日期: 2019-03-26
IPC分类: C21C5/35
摘要:
本发明公开了一种宽厚板坯及改善心部偏析的生产方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。本发明以动力学、热力学理论为依据，采用科学的方法有效且快速地降低宽厚铸坯心部温度，通过热力学条件促使碳、锰、磷、硫等有害元素向温度偏高的1/4处聚集，从而改善铸坯心部质量，提高轧制的心部质量。
主权项:
1.一种宽厚板坯，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.50%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.30%～1.80%，P≤0.025%，S≤0.0150%，Al：0.015%～0.050%，Nb、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu、V为可添加元素，余量为Fe和杂质。
发明专利
具有良好低温冲击性能的非调质冷镦钢盘条及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN109306435A

申请人: 邢台钢铁有限责任公司
发明人: 王利军;田新中;董庆;阮士朋;王成杰;郭明仪;王宁涛;李宝秀;马洪磊;黄翠环;李永超;张鹏
申请日期: 2018-11-08
公开日期: 2019-02-05
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种具有良好低温冲击性能的非调质冷镦钢盘条及其制备方法，所述非调质冷镦钢盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.13～0.23%，Si≤0.30%，Mn：1.00～1.40%，P≤0.025%，S≤0.015%，V≤0.10%，Ti≤0.08%，Al：0.010～0.040%，B：0.0010～0.0035%，Cr≤0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却工序。本发明通过化学成分设计，结合良好加热制度、轧制工艺和控冷工艺，得到具有较高的强度和低温冲击韧性非调质冷镦钢盘条，可满足下游客户采用冷镦工艺生产双头铆钉的要求。
主权项:
1.一种具有良好低温冲击性能的非调质冷镦钢盘条，其特征在于，所述非调质冷镦钢盘条化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.13～0.23%，Si≤0.30%，Mn：1.00～1.40%，P≤0.025%，S≤0.015%，V≤0.10%，Ti≤0.08%，Al：0.010～0.040%，B：0.0010～0.0035%，Cr≤0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
发明专利
一种高强钢板及其制造方法
发明专利权授予

专利号: CN109385570A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 宋凤明; 温东辉; 张国民; 陆敏; 杨阿娜; 吴祖国; 何晓明
申请日期: 2018-09-28
公开日期: 2019-02-26
IPC分类: C22C38/12
摘要:
一种高强钢板及其制造方法，该高强钢板成分重量百分比为：C：0.165?0.185％，Si：0.02?0.08％，Mn：1.15?1.25％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.025?0.05％，Mo：0.1?0.3％，B：0.001?0.005％，N≤0.004％，Nb：0.01?0.02％、Ti：0.01?0.025％、V：0.045?0.055％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。该钢板的屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10％，平直度满足≤3mm/m要求，冷弯满足D＝6a、90°要求。本发明采用简单、经济的C?Mn成分设计，辅以少量的Mo和Nb、V、Ti、B等微合金元素，通过微合金细晶强化及相变强化，实现了钢种的高强度和高韧性；且贵重合金元素含量低，降低了生产难度和生产成本。
主权项:
1.一种高强钢板，其成分重量百分比为：C：0.165-0.185％，Si：0.02-0.08％，Mn：1.15-1.25％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.025-0.05％，Mo：0.1-0.3％，B：0.001-0.005％，N≤0.004％，Nb：0.01-0.02％、Ti：0.01-0.025％、V：0.045-0.055％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
发明专利
含Ti微合金化汽车用减震器活塞杆用钢及其生产方法
专利权的终止

专利号: CN109136758A

申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司; 河钢股份有限公司邯郸分公司
发明人: 许斌; 袁野; 刘志国; 徐斌; 任刚; 任根柱
申请日期: 2018-09-06
公开日期: 2019-01-04
IPC分类: C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种含Ti微合金化汽车用减震器活塞杆用钢及其生产方法，所述减震器活塞杆用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.42～0.48%、Si：0.17～0.35%、Mn：0.60～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Ti：0.015～0.030%、Cr≤0.025%、Ni≤0.030%、Cu≤0.025%、Al≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸和轧制工序。本发汽车用减震器活塞杆用钢纯净度高、内部质量优良，奥氏体晶粒度≥8级，完全满足汽车用减震器活塞杆用钢对力学性能好、内部质量良好、成本低的要求，满足高端汽车减震器的使用要求。
主权项:
1.一种含Ti微合金化汽车用减震器活塞杆用钢，其特征在于，所述汽车用减震器活塞杆用钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.42～0.48%、Si：0.17～0.35%、Mn：0.60～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Ti：0.015～0.030%、Cr≤0.025%、Ni≤0.030%、Cu≤0.025%、Al≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
发明专利
一种连铸中间包等离子加热的等电位控制装置及方法
未知状态

专利号: CN110871268A

申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
发明人: 宋景欣; 王勇; 李京社; 杨树峰
申请日期: 2018-09-04
公开日期: 2020-03-10
IPC分类: B22D41/01
摘要:
本发明涉及一种连铸中间包等离子加热的等电位控制装置及方法，属于金属板坯连铸的工艺设备技术领域。一种连铸中间包等离子加热的等电位控制装置，装置由PLC控制系统控制，中间包内含有渣层和钢液，包括预埋在中间包的耐火材料层之间的钢线，钢线连接至PLC控制系统的零电位采样点，钢线的一端在中间包的底部漏出约3~5mm，钢线的另一端连接有镀锌圆钢，并与中间包外壳可靠连接，镀锌圆钢连接有绝缘软导线，绝缘软导线连接有电极，电极安装在升降装置上，PLC控制系统连接并控制升降装置。本发明通过钢液升高或降低时的液面变化，PLC系统能够及时进行反馈和调节，控制电极的升高或降低，以保障电弧长度的有效变化，保证了加热的稳定。
主权项:
1.一种连铸中间包等离子加热的等电位控制装置，所述装置由PLC控制系统控制，所述中间包内含有渣层和钢液，其特征在于，包括预埋在所述中间包的耐火材料层之间的钢线，所述钢线连接至所述PLC控制系统的零电位采样点，所述钢线的一端在所述中间包的底部漏出约3~5mm，所述钢线的另一端连接有镀锌圆钢，并与所述中间包外壳可靠连接，所述镀锌圆钢连接有绝缘软导线，所述绝缘软导线连接有电极，所述电极安装在升降装置上，所述PLC控制系统连接并控制所述升降装置。
发明专利
一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法
发明专利权授予

专利号: CN108707709A

申请人: 北京京诚科林环保科技有限公司; 中冶京诚工程技术有限公司
发明人: 杨源满; 杨明华
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2018-10-26
IPC分类: C21B3/08
摘要:
本发明提供了一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。本发明所提供的该高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法可以消除钢铁厂高炉冲渣所得乏汽在排放时而产生的白羽。
主权项:
1.一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置，其特征在于，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量