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持续更新中专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"
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一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110172606A
申请人: 中山麓科睿材科技有限公司
发明人: 李达人
申请日期: 2019-06-11
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备?冷等静压成形?预烧结?烧结?热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％?10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。
主权项:
1.一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料的制备，制备氧化铝弥散强化铜合金粉末原料，粉末粒度为3-150um；步骤二：成形，将步骤一制备的氧化铝弥散强化铜合金粉末原料进行冷等静压成形，制备出氧化铝弥散强化铜合金管坯件；步骤三：预烧结，将步骤二制备的氧化铝弥散强化铜合金管坯件在一定预烧结温度和预烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管预烧结坯件；步骤四：烧结，将步骤三制备的合金管预烧结坯件在一定烧结温度和烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管烧结坯件；步骤五：热等静压，将步骤四制备的合金管烧结坯件在一定温度和压力下保温一段时间，制备出氧化铝弥散强化铜合金管。
一种合金粉体材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111940750A
申请人: 刘丽
发明人: 刘丽
申请日期: 2019-05-15
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B22F9/16
摘要:
本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
主权项:
1.一种合金粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供(MxTy)aREb合金，其中，M选自Fe、Co、Ni中的至少一种，T选自W、Cr、Mo、V、Ta、Nb、Zr、Hf、Ti中的至少一种，RE选自Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的至少一种，x、y以及a、b分别代表对应组成的原子百分比含量，且33％≤x≤75％，x+y＝100％；0.1％≤a≤40％，a+b＝100％，所述(MxTy)aREb合金的凝固组织由成分为MxTy的弥散颗粒相与成分主要为RE的基体相组成；将所述(MxTy)aREb合金与酸溶液混合，使所述基体相与所述酸溶液反应变成离子进入溶液，所述弥散颗粒相脱离出来，即得到由MxTy组成的合金粉体材料。
一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109706342A
申请人: 郑州机械研究所有限公司
发明人: 于奇; 钟素娟; 马佳; 吴铭方; 宋克兴; 刘建秀; 李和鑫
申请日期: 2018-12-29
公开日期: 2019-05-03
IPC分类:
C22C9/04
摘要:
本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。
主权项:
1.一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，其特征在于：铜锌硅基粉状钎接材料按质量百分比包括：28~35wt%的锌、4~6wt%的硅、1~3wt%的锡、0.2~2wt%的变质剂、0.2~2wt%的镍、0.8~2wt%的锰和0.5~2wt%的铁，余量为铜，所述变质剂包括金属铟和镧铈复合金属。
一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺
发明专利权授予专利号: CN109365822A
申请人: 山东欧诺机电有限公司
发明人: 张旭
申请日期: 2018-11-13
公开日期: 2019-02-22
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
主权项:
1.一种利用粉末冶金制备的手术器械，其特征在于：其原料金属粉末元素组成按重量百分比计如下：C 0.5-0.8％，Nb1.5-2.5％，Cr 12-14％，Ni≤0.75％，Mn≤1％，Si≤1％，S≤0.03％，Fe余量。
一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置
发明专利权授予专利号: CN109175390A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 许文勇; 王悦; 李周; 张国庆; 袁华
申请日期: 2018-10-12
公开日期: 2019-01-11
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。
主权项:
1.一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，其特征在于：装置为一个空心圆台(1)，空心圆台(1)的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)底部连接固定，空心圆台(1)顶端直径与气体雾化喷嘴(2)底部直径相对应，空心圆台(1)顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)直径，空心圆台(1)的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。
用粉末冶金等静压制作盲管的方法
发明专利权授予专利号: CN109128155A
申请人: 重庆材料研究院有限公司
发明人: 蒋春东;刘奇;王小宇;薄新维;王焱辉;韩校宇;何浩然;刘成超
申请日期: 2018-08-02
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，包括如下步骤：算出成品盲管管坯盲端需要的粉体总重量；根据拟等静压压制成型的盲管尺寸制作模具；模具组装；缓慢向填料型腔加入粉体，同时进行振实，记录此时振实参数；试制管坯等静压压制完成后，测量试制管坯的总长以及单位长度相同的各分段径向尺寸；根据测量得到的试制管坯的尺寸计算出试制管坯沿轴向从下往上各分段密度ρ振的分布规律；对胶模套进行修模；成品盲管管坯成型制作。本发明提供一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，它简单、高效、快捷，材料利用率高，质量稳定可靠，制造的产品外观形貌规整、管壁致密、厚度分布相等。
主权项:
1.一种用粉末冶金等静压制作盲管的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，根据设计的成品盲管管坯的长度L、内径D内、外径D外、盲端的厚度h，以及粉体经等静压压制后的密度ρ压，计算出成品盲管管坯盲端需要的粉体总重量M盲；步骤2，根据拟等静压压制成型的盲管尺寸制作模具，模具包括一芯棒，一胶模套，一铁模套，一橡胶堵头，所述芯棒为刚性结构，所述芯棒的模型段长度与盲管内孔深度相同，芯棒的模型段的直径与成品盲管内径D内吻合，该芯棒一端设有一环形凸台，该环形凸台的径向延伸长度与盲管壁厚相同，所述胶模套长度大于芯棒模型段长度，胶模套的内腔、橡胶堵头、环形凸台共同构成一个封闭的填料型腔，所述铁模套的长度大于芯棒模型段长度，小于胶模套长度，铁模套的内径与胶模套外径吻合；步骤3：模具组装，将芯棒置入胶模套内，使胶模套一端套在芯棒的环形凸台上并用抱箍固定，让芯棒与胶模套内壁之间形成填料型腔，再将铁模套套在胶模套外，将组装好的模具竖直固定在一振动架上；步骤4：缓慢向填料型腔加入粉体，同时进行振实，直到粉体与芯棒上端齐平不再变化，记录此时振实参数；步骤5：用橡胶堵头将粉体密封在模具中，并通过抱箍将胶模套一端与橡胶堵头抱箍固定，从振动架上取下模具进行等静压压制处理，试制管坯等静压压制完成后，测量试制管坯的总长以及单位长度相同的各分段径向尺寸；步骤6：根据测量得到的试制管坯的尺寸计算出试制管坯沿轴向从下往上各分段密度ρ振的分布规律，其计算公式为：ρ压ΔLπ(r2试制管坯-r2芯棒)＝ρ振ΔLπ(r2修模前胶模套内径-r2芯棒)，即式中ΔL为各分段的轴向高度，r2芯棒由步骤1已知，ρ压由步骤1，r2修模前胶模套内径由步骤2可知，r2试制管坯由步骤5测得；步骤7：根据步骤6计算出的各分段密度ρ振的分布规律对胶模套进行修模，调整胶模套各分段的内径尺寸用以弥补各分段的ρ振差导致的质量差，使之在采用步骤4的振动参数下，以保证成品盲管管坯振实后的各分段的质量相等，其计算公式为：ρ压ΔLπ(r2成品管坯-r2芯棒)＝ρ振ΔLπ(r2修模后胶模套内径-r2芯棒)，即其中r2成品管坯由步骤1可知，r2芯棒由步骤1已知，ρ压由步骤1可知，由步骤6可知各分段的ρ振；步骤8：将步骤7调整好内径尺寸的胶模套，再按照步骤3进行模具组装，按照步骤4加入粉体，振实，在振实后的管体部分上端再加入总重量为M盲的粉体，用橡胶堵头将粉体密封在模具中，从振动架上取下模具进行等静压成型，完成成品盲管管坯成型制作。
一种利用球形铼粉成形铼构件的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108480621A
申请人: 航天材料及工艺研究所;
发明人: 孙彦波;徐方涛;石刚;张绪虎;贾文军
申请日期: 2018-04-26
公开日期: 2018-09-04
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。
主权项:
1.一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，其特征在于该方法的步骤包括：(a)对铼粉的进行球化处理，得到球形铼粉；(b)对步骤(a)得到的球形铼粉进行除气和封装处理，得到封装有球形铼粉的包套；(c)对步骤(b)得到的封装有球形铼粉的包套进行热等静压处理，热等静压处理结束后去除包套，得到铼坯料；(d)对步骤(c)得到的铼坯料进行热处理，得到铼构件。
低成本310不锈钢粉末注射成型蜡基喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108380869A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司;
发明人: 张伟明;庞前列;谢庆丰;张柯
申请日期: 2018-03-15
公开日期: 2018-08-10
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及一种低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料及其制品的制备方法，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1?92:8。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末注射成型喂料与生产工艺，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。
主权项:
1.低成本310不锈钢粉末注射成型腊基喂料，其特征在于，包括310不锈钢金属粉末和成型剂，该310不锈钢金属粉末与成型剂的重量比9：1-92:8。
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108097970A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司; 广东劲胜智能集团股份有限公司
发明人: 庞前列;张伟明;谢庆丰;张柯
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该注射成型喂料包括2700铁基合金粉末和成型剂，该成型剂包括以下重量份的组分：棕榈腊9?11份、PBT 5?7份、聚乙二醇3?5份、尼龙4?6份、聚甲醛74?76份，并按照2700铁基合金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例来配制。将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，具有流动性好，脱脂速度快，密度高，成型稳定性高，产品尺寸稳定等优点。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型喂料，其特征在于，包括2700铁基合金粉末和成型剂，所述2700铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；所述成型剂包括以下重量份的组分：棕榈腊9-11份；PBT 5-7份；聚乙二醇3-5份；尼龙4-6份；聚甲醛74-76份。
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108202139A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司; 广东劲胜智能集团股份有限公司
发明人: 庞前列; 张伟明; 谢庆丰; 张柯
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-26
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该注射成型喂料包括2200铁基合金粉末和成型剂，该成型剂包括重量份7?9份的石蜡、2?4份的光热稳定剂、5?7份的聚乙烯、3?5份的聚乙二醇、5?7份的硬脂酸、72?74份的聚甲醛，并按照2200铁基合金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例来配制。将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，具有流动性好，脱脂速度快，密度高，成型稳定性高，产品尺寸稳定等优点。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型喂料，其特征在于，包括2200铁基合金粉末和成型剂，所述2200铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；所述成型剂包括以下重量份的组分：石蜡7-9份；光热稳定剂2-4份；聚乙烯5-7份；聚乙二醇3-5份；硬脂酸5-7份；聚甲醛72-74份。
无磁钢制品及其粉末冶金制造方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN106270494A
申请人: 广东粤海华金科技股份有限公司
发明人: 朱权利; 肖志瑜; 陈家坚; 马超; 吴苑标; 刘军; 潘永汉
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe?Mn预合金粉制备：该Fe?Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe?Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
主权项:
1.一种无磁钢制品的粉末冶金制造方法，其特征在于，包括如下步骤：Fe-Mn预合金粉制备：该Fe-Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe-Mn预合金粉中加入Cu粉、Cr粉、Ni粉、P粉和Fe粉，得合金粉末；再于所述合金粉末中加入粘结剂，混合后压制成型，得到生坯；其中，所述合金粉末以重量百分比计，包括Fe-Mn预合金粉60～90％、Cu粉10～25％、Cr粉0～5％、Ni粉0～5％、P粉0～2％和Fe粉0～30％；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。
制备粉末冶金材料的工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106111984A
申请人: 柳州豪祥特科技有限公司
发明人: 易鉴荣;唐臻;林荔珊
申请日期: 2016-07-29
公开日期: 2016-11-16
IPC分类:
C22F1/08
摘要:
本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
主权项:
1.制备粉末冶金材料的工艺，其包括以下步骤：（1）将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；（2）再在混料机中混合均匀，得到合金粉；（3）将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；（4）再对上述合金材料进行烧结和热处理。
金属粉末冶金工件的注塑成型工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105149589A
申请人: 中山耀威粉末元件有限公司
发明人: 杨云霖
申请日期: 2015-10-16
公开日期: 2015-12-16
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明公开了一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。本发明的目的在于提供一种表面硬度高的金属粉末冶金工件的注塑成型工艺。
主权项:
1.一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。
粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体
发明专利权授予专利号: CN104889379A
申请人: 精工爱普生株式会社
发明人: 田村贵之;中村英文
申请日期: 2015-02-28
公开日期: 2020-03-03
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。该粉末冶金用金属粉末，其特征在于，Fe为主要成分；含有15质量％以上26质量％以下比例的Cr；含有7质量％以上22质量％以下比例的Ni；含有0.3质量％以上1.2质量％以下比例的Si；含有0.005质量％以上0.3质量％以下比例的C；含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Zr；以及含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Nb。另外，优选具有奥氏体的晶体结构。
主权项:
1.一种粉末冶金用金属粉末，其特征在于，Fe为主要成分；含有15质量％以上26质量％以下比例的Cr；含有7质量％以上22质量％以下比例的Ni；含有0.3质量％以上1.2质量％以下比例的Si；含有0.005质量％以上0.3质量％以下比例的C；含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Zr；以及含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Nb。
一种金属粉末回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550176A
申请人: 苏州米莫金属科技有限公司
发明人: 王全生;金晓峰
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B08B15/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末回收装置，属于粉末冶金领域，包括收集器、回收管道、粉末回收室及鼓风机，收集器与回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，回收管道一侧内壁上设有网状窗口，另一侧固定连接一进风支管，进风支管包括进风管口和出风管口，鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本发明根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本发明不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。
主权项:
1.一种金属粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述收集器与所述回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
一种钼铌合金靶材板的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104550979A
申请人: 金堆城钼业股份有限公司
发明人: 李晶;安耿;党晓明;刘仁智;席莎;赵虎;史振琦;刘涛;王锦
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2016-12-07
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。
主权项:
1.一种钼铌合金靶材板的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将粒度分布d50：9.0～20.0μm的钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布d50：5.0～7.0μm、8.0～10.0μm、11.0～13.0μm的钼粉；步骤2，将粒度分布为d50：15.0～30.0μm的铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布d50：5.0～6.0μm、7.0～8.0μm、9.0～10.0μm的铌粉；步骤3，分别将粒度分布为d50：5.0～7.0μm的钼粉与粒度分布为d50：5.0～6.0μm的铌粉混合、将粒度分布为d50：8.0～10.0μm的钼粉与粒度分布为d50：7.0～8.0μm的铌粉混合、将粒度分布为d50：11.0～13.0μm的钼粉与粒度分布为d50：9.0～10.0μm的铌粉混合，然后分别置于真空三维混料机中混合均匀，得到三种粒度分布为d50：5.0～7.0μm、8.0～10.0μm、11.0～13.0μm的钼铌合金粉；步骤4，将步骤3得到的钼铌合金粉末在冷等静压机中在150～300Mpa下压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550913A
申请人: 铜陵市经纬流体科技有限公司
发明人: 吴寿涛
申请日期: 2014-12-25
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550？0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
主权项:
1.一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、 钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550 0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83； 所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga1-2、P1-1.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Bi2O3 0.2-0.4、镁粉0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在7000-8000转/分下搅拌10-15分钟，超声分散4-5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550915A
申请人: 铜陵市经纬流体科技有限公司
发明人: 吴寿涛
申请日期: 2014-12-25
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3？7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550？0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54；本发明阀门材料添加了稀土硅铁、纳米晶硼铁细化剂，能够提高阀门材料的韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性。
主权项:
1.一种阀门用高韧性铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：雾化铁粉20-25、Al2O3 7-9、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、钼粉3-5、稀土硅铁1-2、铁硅铝粉1-2、铁基纳米晶合金粉3-4、纳米晶硼铁细化剂0.4-0.7、硅烷偶联剂kh-550 0.6-0.8、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉50-54； 所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga1-2、P1-1.3、氧化硼0.8-1.4、钛1.4-1.6、Mn 1.3-1.6、氧化钒0.6-0.9、SnO0.3-0.5、Bi2O3 0.2-0.4、镁粉0.6-0.9、NaF0.1-0.2、水8-10、聚乙二醇0.1-0.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至70-80℃，搅拌20-30分钟，超声分散3-4分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在7000-8000转/分下搅拌10-15分钟，超声分散4-5分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
一种用于金属粉末注射成型的粘结剂及其应用
发明专利权授予专利号: CN105694486A
申请人: 浙江一火科技有限公司
发明人: 梁良华;黎正科;姜志瑜;张怀龙;吴国凯
申请日期: 2014-11-25
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是：一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，粘结剂的成分及含量百分比如下：58度全精炼石蜡15%～45%、聚乙烯蜡10%～30%、聚酯改性蜡6%～10%、氧化聚乙烯蜡3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时，不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂，对环境友好。
主权项:
1.一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，其特征是，粘结剂的成分及含量百分比如下：58度全精炼石蜡15%～45%、聚乙烯蜡10%～30%、聚酯改性蜡6%～10%、氧化聚乙烯蜡3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。
一种金属粉末真空烧结成型的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN104096839A
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。
主权项:
1.一种金属粉末真空烧结成型的方法，步骤依次包括以下步骤：(1)上料，将待加工的金属粉末产品放入真空脱脂烧结炉的炉膛中；(2)抽真空，对真空脱脂烧结炉的炉膛进行抽真空处理；(3)脱脂，清除金属粉末产品中的成型剂；(4)高温烧结；其特征在于所述真空脱脂烧结炉包括烧结炉和与其相连的抽真空装置和脱脂装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉体内的内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，用于放置金属粉末产品的石墨储料箱处于密封的炉膛内；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管通过出气管连通炉膛，沿脱脂管的进口至出口方向第一阀门、集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连；第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部；所述脱脂是：先对炉膛内加温，加温过程由20度开始上升直到650度脱脂结束，冷热水开关控制脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷水管通冷水；开启水环式真空泵，先开第二阀门，再开第一阀门，石墨储料箱内的金属粉末产品内部因高温溶解出来的混合物通过出气管进入脱脂管，依次经过集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐，脂类物质遇到第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷凝棒，脂类物质凝固在冷凝棒的表面上，剩余混合物通过脱脂管进入过滤箱，最后由排气口排出；接着，脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管通热水，热水温度在63-99度之间，第一脱脂罐和第二脱脂罐上凝结的脂类物质开始溶脂，流落至收集桶完成脱脂。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)