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一种具有电磁波吸收性能的Ni、Zn双金属ZIF-8衍生碳材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118993025A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 夏龙; 张雪婷; 钟少聪; 王鑫宇; 熊浩然; 李保杉; 伦安奇; 马永福; 刘雨寒; 傅俊杰; 柳宇琪; 孙杨兆华; 米泽泉
申请日期: 2024-08-09
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
C08G83/00
摘要:
本发明属于纳米碳基复合材料技术领域，涉及一种具有电磁波吸收性能的Ni、Zn双金属ZIF?8衍生碳材料的制备方法。本发明在构建ZIF?8吸波材料时引入金属镍，通过镍离子独特的d<supgt;8</supgt;电子构型所导向的方平面配位在ZIF?8三维有机框架结构中引入缺陷结构形成区别于典型正十二面体的正十四面体形貌。同时，在介电损耗的基础上引入磁损耗机制，增强电磁波的耗散能力。ZIF?8的高比表面积和有序孔道结构可以改善样品的阻抗匹配特性，使电磁波更容易进入到样品内部，从而增强电磁波在样品内部的反射和散射现象。
主权项:
1.一种具有电磁波吸收性能的Ni、Zn双金属ZIF-8衍生碳材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：以二甲基咪唑为有机配体，以可溶性锌盐和可溶性镍盐为金属源，制备得到Ni、Zn双金属ZIF-8；将所述Ni、Zn双金属ZIF-8在惰性气氛下焙烧，即得所述Ni、Zn双金属ZIF-8衍生碳材料。
一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118955138A
申请人: 山西亮宇炭素有限公司
发明人: 张红亮; 张雅楠; 夏百元; 郭帅; 成海燕; 张金星; 冀熙智; 王峰; 高敏; 郭增光
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及阴极炭块制造技术领域，公开了一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法，包括如下原料成分按重量百分比的组分：其中，改性沥青23?24％；煅后石油焦86?87％；碳化硅1?5％；金属粉末钛0.5?3％；氧化铝1?5％；所述改性沥青为改质沥青。该高强度石墨化阴极炭块及其制造方法，通过两次焙烧配合浸渍工艺步骤获取的成品机械性有效提高，使得炭块的强度提升高，使得炭块在使用过程中的磨损率降低，有利于延长电解槽的寿命，同时经过浸渍剂对碳块进行浸渍，填充孔隙，在阴极炭块原料中添加氧化铝能与碳发生反应，形成铝碳化合物，增强碳材料的强度和稳定性在炭块原料中添加的金属粉末钛在高温焙烧过程中，能与碳形成良好的导电网络，降低电阻率。
主权项:
1.一种高强度石墨化阴极炭块，其特征在于，包括如下原料成分按重量百分比的组分：其中，改性沥青23-24％；煅后石油焦86-87％；碳化硅1-5％；金属粉末钛0.5-3％；氧化铝1-5％。
一种Ni/Co/Mn含量非计量调控的富锂锰氧化物正极材料及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118970035A
申请人: 西安工业大学
发明人: 何胜楠; 张锐; 薛旭; 武志俊; 甘建拓; 郑超; 潘洪革
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了一种Ni/Co/Mn含量非计量调控的富锂锰氧化物正极材料及其制备方法和应用，属于电池技术领域。其化学式为Li<subgt;1.2</subgt;Ni<subgt;0.132+</subgt;<subgt;x</subgt;Co<subgt;0.172+y</subgt;Mn<subgt;0.492+z</subgt;O<subgt;2</subgt;，其中，x＝0～±0.1，y＝0～±0.1，z＝0～±0.1。本发明提供的富锂锰基正极材料，通过增加Ni或降低Co、Mn的含量，降低阳离子混排，从而抑制电压和容量的衰减。通过增加Ni或降低Co、Mn的含量，扩大(003)晶面的层间距，提高了锂离子扩散系数，倍率性能显著提升。此外，基于电荷平衡，增加Ni含量使得富锂锰材料中Ni、Mn化合价降低，过渡金属贡献更多的容量，中值电压大幅度提升至3.72V。
主权项:
1.一种Ni/Co/Mn含量非计量调控的富锂锰氧化物正极材料，其特征在于，其化学式为Li1.2Ni0.132+xCo0.172+yMn0.492+zO2，其中，x＝0～±0.1，y＝0～±0.1，z＝0～±0.1。
一种基于降温热轧工艺的含铌5.5Ni钢板及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118979197A
申请人: 东北大学
发明人: 刘振宇; 王鹏杰; 吴忠林; 吉祥; 赵志
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明涉及一种基于降温热轧工艺的含铌5.5Ni钢板及其制备方法，属于合金钢制造技术领域。本发明提供所述含铌5.5Ni钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.05～0.12％，Mn：0.52～1.10％，Ni：5.20～5.70％，Mo：0.10～0.30％，Nb：0.01～0.02％，P：≤0.006％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述制备方法在节约Ni合金基础上，采用降温轧制、两相区淬火加回火的工艺流程热处理工艺，获得具有优良的低温韧性和高强塑性的含铌5.5Ni钢板，综合力学性能达到9Ni钢水平，实现材料的低成本化。
主权项:
1.一种基于降温热轧工艺的含铌5.5Ni钢板，其特征在于，所述含铌5.5Ni钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.06％，Si：0.05～0.12％，Mn：0.52～1.10％，Ni：5.20～5.70％，Mo：0.10～0.30％，Nb：0.01～0.02％，P：≤0.006％，S：≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法
发明专利申请公布专利号: CN118756268A
申请人: 北京金轮坤天特种机械有限公司
发明人: 何箐;白新波;李建超;王世兴
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C25D3/50
摘要:
本发明提供了一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液和电沉积方法，涉及表面处理技术领域，以解决镍基高温合金表面铂层质量不佳的问题。用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；乙二胺四乙酸二钠的浓度20g/L～40g/L；磷酸钠的浓度10g/L～30g/L；十二烷基磺酸钠的浓度0.5g/L～1g/L，所述镀液pH为9.5～10.5，余量为去离子水。其可以提高镍基高温合金表面铂层质量。
主权项:
1.一种用于镍基高温合金表面电沉积铂层的镀液，其特征在于，由磷酸氢四氨合铂、乙二胺四乙酸二钠、磷酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠和去离子水组成；以铂计，所述磷酸氢四氨合铂的浓度为2g/L～10g/L；所述乙二胺四乙酸二钠的浓度为20g/L～40g/L；所述磷酸钠的浓度为10g/L～30g/L；所述十二烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L～1g/L，所述镀液的pH为9.5～10.5，余量为去离子水。
光伏钛浆及其制备方法及应用和太阳能电池
发明专利申请公布专利号: CN118782288A
申请人: 环晟光伏（江苏）有限公司
发明人: 张正强;王卓楷
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明提供了一种光伏钛浆及其制备方法及应用和太阳能电池，涉及太阳能电池的技术领域，所述光伏钛浆包括以下组分：钛粉、玻璃粉、钛钨合金粉和有机载体溶液。本发明提供的光伏钛浆能够适应在钛种子层过程中激光辅助烧结的工艺，使得钛种子层与电池硅基底具有较高的结合力。
主权项:
1.一种光伏钛浆，其特征在于，所述光伏钛浆包括以下组分：钛粉、玻璃粉、钛钨合金粉和有机载体溶液。
纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118832852A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 宋文哲; 罗林林; 范聪泽; 郑菁桦; 陈意伟; 单忠德
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开了一种纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法及装置，包括以下具体步骤：步骤一，采用双喷头连续纤维复合材料增材制造装备打印具有重复二维平面点阵结构的纤维复合材料；步骤二，采用机械臂抓手，将打印的二维平面点阵结构纤维复合材料抓取放置于可伸缩热辊热折叠加热装置上，在纤维连接位点加热，热折叠装置为10×10柱状方格排布，可完全伸缩，伸缩高度范围为0?50mm，二维平面点阵结构纤维复合材料通过伸缩热辊加热升高，可折叠成为三维立体点阵结构纤维复合材料；步骤三，采用机械臂抓手抓取三维立体点阵结构纤维复合材料放置于水冷箱中水冷冷却定型。本发明可提升纤维复合材料结构复杂度，实现复合材料的立体结构转变。
主权项:
1.一种纤维复合材料三维立体点阵结构的增材制造热折叠成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用双喷头连续纤维复合材料增材制造装备打印具有重复二维平面点阵结构的纤维复合材料；步骤二，采用机械臂抓手，将打印的连续纤维热塑性复材平面结构抓取放置于可伸缩热辊热折叠加热装置上，通过可伸缩热辊热折叠加热装置在纤维连接位点加热，可伸缩热辊热折叠加热装置上的热伸缩棍机构为10×10柱状方格排布，可伸缩高度范围为0-50mm，二维平面点阵结构的纤维复合材料通过伸缩热辊加热升高，折叠成为三维立体点阵结构纤维复合材料；步骤三，采用机械臂抓手抓取三维立体点阵结构纤维复合材料放置于水冷箱中水冷冷却定型。
基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118838045A
申请人: 北京理工大学
发明人: 徐可米; 董树敏; 赵维谦; 雷雨昊; 邱丽荣
申请日期: 2024-08-08
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
G02B27/46
摘要:
本发明涉及基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统及方法，属于光学调控技术领域，应用于飞秒激光技术领域。本发明实现方法为：1、飞秒激光器发射光束至扩束镜得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统得到准直平行光，准直平行光经反射镜反射通过两个光阑后入射到DMD微镜阵列上；2、利用上位机像素化编程控制DMD强度调制和SLM相位调制，最终得到强度?相位调制后空间光；3、调制后空间光分别通过第一、二4f系统后聚焦在工作台上，由三维高精度运动台联动控制实现飞秒激光技术的应用。在本发明中DMD强度调制帧率、对比度、光强承载力高，SLM相位调制精度高，两个4f系统提高了系统的稳定性和传输光质量，整个系统实现了高质量强度?相位独立调制。
主权项:
1.基于DMD强度调制和SLM相位调制的复合光调制系统，其特征在于：包括飞秒激光器(1)、扩束镜(2)、光束准直系统(3)、反射镜(4)、光阑(5)、DMD(6)、第一4f系统(7)、SLM(8)、第二4f系统(9)、高精度三维位移台(10)；所述DMD(6)用于对比度像素化振幅调制；DMD(6)包含由微镜组成的微镜阵列、数字信号处理器和DMD(6)的驱动电路，每个微镜用于独立倾斜来反射光线；数字信号处理器用于将图像、图形信息转换为二进制数据并对应于DMD(6)上的微镜位置的像素点，利用输入的二进制数据确定倾斜方向；DMD(6)驱动电路根据输入的数据控制微镜的倾斜角度，微镜通过电静力作用实现倾斜分为开状态和关状态方向倾斜；开状态为微镜有倾斜使光线反射到目标表面；关状态为开状态的反方向使光线反射到光吸收器；DMD(6)利用动态调制光线实现视频和动态图像的投影；进而实现强度调制；所述第一4f系统(7)和第二4f系统(9)是利用4f系统的两次透镜傅里叶变换的特征实现的，具有固定光程差、提高系统稳定性的作用；4f系统基于透镜两次傅里叶变换的特性使光场发生空间域和频域之间的转换，在频域时用于滤出在傅里叶面的衍射级次并在像面实现非调制光干扰减弱和复振幅光场调控；当4f系统前后焦距相等时，像面和物面的光场区域大小比为1:1；当前后焦距不等时，像面和物面的光场区域缩放比为f2/f1，实现像面大小调控；所述SLM(8)用于改变入射光的相位差分布；液晶空间光调制器感光面由液晶分子组成的像素元组成，呈一维或二维分布周期性排列；SLM(8)利用加载电压控制电场下的液晶排列方式，从而改变入射光光程差用于调控区域内的相位差分布进而实现相位调制；光路为：飞秒激光器(1)发射光束至扩束镜(2)得到扩束光，扩束光发射至光束准直系统(3)得到准直平行光，准直平行光经反射镜(4)反射通过两个光阑(5)后入射DMD(6)上，反射镜(4)与两个光阑(5)用于控制射入DMD(6)的光束入射角，经DMD(6)强度调制后的具有可编程像素化强度参数的平行光束通过第一4f系统(7)射入SLM(8)进行相位调制后生成调制后的强度和相位复合调制的空间光，将强度和相位复合调制的空间光通过第二4f系统(9)后与高精度三维位移台(10)联动控制进行飞秒激光技术的应用。
一种高矫顽力稀土钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118782372A
申请人: 山西金山磁材有限公司
发明人: 董文;赵亚利;闫广沛;赵菁;韩志明
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种高矫顽力稀土钕铁硼磁体及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，包括以下步骤：将PrCo<subgt;5</subgt;型粉体按以下原子比配料，配得Pr<subgt;15.87</subgt;Co<subgt;84.13?x?y?z?m</subgt;Fe<subgt;x</subgt;Zn<subgt;y</subgt;Ti<subgt;z</subgt;Ag<subgt;m</subgt;合金，真空下，充氩气熔炼，浇铸获得片状合金；将片状合金进行饱和吸氢处理，冷却后至氮气保护下制得合金粉；将合金粉与氧化锆球混合球磨，得到合金微粉；将合金微粉和商用N40的气流磨粉末混合，制得细粉；细粉放入磁场成型压机中取向成型，制得生坯；将生坯真空烧结并磁场热处理，制得磁体。
主权项:
1.一种高矫顽力稀土钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：具体步骤如下：a，配料将PrCo5型粉体按以下原子比配料，配得Pr15.87Co84.13-x-y-z-mFexZnyTizAgm合金，其中x=4~15，y=3.2~9.5，z=2.7~4.4，m=1.8~5.4；b，熔炼将Pr15.87Co84.13-x-y-z-mFexZnyTizAgm合金抽至真空度小于0.7Pa，充氩气进行熔炼，待金属全部熔化后继续熔炼2~3min，待合金溶液混合均匀，调节水冷铜辊转速进行浇铸，获得片状合金备用；c，吸氢处理将步骤b制得的片状合金进行饱和吸氢处理，冷却后出炉至氮气保护的混料罐中，制得合金粉；d，球磨将质量比为（15~25）：1的合金粉与氧化锆球在惰性气体保护下，以300~400r/min的转速球磨3~10h，得到合金微粉；e，混合将步骤d的合金微粉和商用N40的气流磨粉末进行均匀混合，所述合金微粉重量占总重的比例为1％~7％，制得含合金微粉的细粉；f，压坯将步骤e制得的各组细粉分别放入到氧含量小于10ppm的全密封的磁场成型压机中取向成型，制得生坯；g，真空烧结将步骤f制得的生坯在1040℃、0.7Pa以下真空环境内保温180min，保温完成后在氩气保护下风冷至50℃以下出炉；h，磁场热处理将真空烧结后的产品在2.5 T的磁场强度下升温至620℃，保温4h，保温完成后在氩气保护下风冷至60℃以下出炉。
Pd/Ni5P4缺陷纳米片及其在1,2,3,4-四氢喹啉制备中的应用
未知状态专利号: CN118854361A
申请人: 嘉兴大学
发明人: 曹勇勇
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C25B3/09
摘要:
本发明提供了Pd/Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;缺陷纳米片及其在1,2,3,4?四氢喹啉制备中的应用。本发明将Pd/Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;缺陷纳米片作为催化剂用于喹啉电催化加氢合成1,2,3,4?四氢喹啉（THQs）。该Pd/Ni<subgt;5</subgt;P<subgt;4</subgt;缺陷纳米片催化剂具有多孔缺陷纳米球结构，提供了较多的活性位点，有利于底物分子的富集和活化，提高了电极空间利用率，提高了电催化还原反应性能。本发明在合成THQs时，工艺过程绿色环保，生产工艺简单，反应条件温和，催化剂成本低，喹啉转化率高，产品选择性好。
主权项:
1.Pd/Ni5P4缺陷纳米片的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（A）先将镍盐溶于蒸馏水中，接着加入尿素，溶解完全，得到A溶液；（B）然后将A溶液转移至水热釜中，水热反应，后处理，得到氢氧化镍前驱体催化剂Ni(OH)2；（C）再将氢氧化镍前驱体催化剂置于管式炉中，加入磷源，通氮气煅烧实现磷化，得到四磷化五镍Ni5P4；（D）最后将四磷化五镍置于管式炉中，加入钯源，通氮气煅烧实现钯掺杂，即得所述的Pd/Ni5P4缺陷纳米片。
一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118976969A
申请人: 哈工大苏州研究院; 哈尔滨工业大学
发明人: 孙徕博; 黄陆军; 耿林; 孙枫泊; 张昕; 陈润; 武鹏博; 方乃文; 包阳
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B23K9/28
摘要:
一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法，它涉及增材制造领域，本发明的目的在于针对现有组织梯度材料制备过程中存在的工艺复杂、成本高、沉积效率低和易污染且受成形尺寸限制的问题，本发明提出了通过匹配不同的超声冲击和电弧熔丝增材制造工艺参数来实现对不同沉积位置的再结晶程度的控制，进而达到组织结构梯度过渡的目的，以此方式来制备具备组织结构梯度的金属FGM。本发明可实现大型复杂结构组织结构功能梯度材料相对连续的梯度过渡，达到提高沉积效率、简化工艺流程和降低制造成本的效果。
主权项:
1.一种321不锈钢组织梯度材料的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤1：对金属基板进行表面预处理后，进行固定装夹；步骤2：将焊枪与机械臂固定在一起，调整焊枪与基板表面的角度；步骤3：设定电弧熔丝增材制造工艺，进行电弧熔丝增材制造完成一层沉积层的成形；所述的电弧熔丝增材制造工艺条件为：焊丝直径为0.8mm～1.6mm，基板厚度大于5mm，焊接电压为14V～22V，电流为126A～198A，送丝速度为3.0m/min～8.0m/min，运行速度为0.1m/min～0.4m/min，焊丝伸长量为12～15mm，层间等待时间为1min，保护气体为流量15L/min～20L/min的Ar+CO2；步骤4：在完成一层沉积层的成形后，进行超声冲击处理；在经过超声冲击后，调整步骤3中电弧熔丝增材制造工艺中的送丝速度、焊接电压和焊接电流后，继续在完成一层沉积层的基础上进行沉积，直至沉积完成；其中，调整步骤3中电弧熔丝增材制造工艺是指送丝速度、焊接电压和焊接电流的数值随着沉积层的增加呈梯度升高。
一种利用三溴化砷合成砷化铟外延薄膜晶片的工艺
发明专利申请公布专利号: CN119008381A
申请人: 济源海煜科技有限公司
发明人: 聂林涛; 申志兵; 田斌; 周于溪; 朱江; 杨艳; 常争争
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
H01L21/205
摘要:
本发明公开一种利用三溴化砷合成砷化铟外延薄膜晶片的工艺，属于半导体材料技术领域。该工艺包括以下步骤：(1)将反应管中的空气置换为氢气；将锑化铟衬底放置在反应管中，并在锑化铟衬底的表面均匀放置小粒径的铟粒；(2)对锑化铟衬底及铟粒加热，使得铟粒熔化，并均匀地附着在锑化铟衬底表面；(3)加热液态三溴化砷储罐，使得液态三溴化砷气化，并通过氢气引入到反应管中；(4)对反应管加热，使得小粒径铟粒、三溴化砷和氢气发生反应，在锑化铟衬底上生成砷化铟；(5)冷却得到砷化铟外延薄膜晶片成品。本发明采用液态三溴化砷为原料，减少了对上游原材料高纯砷的依赖，降低了生产成本；所制得砷化铟外延薄膜晶片的厚度也有显著提升。
主权项:
1.一种利用三溴化砷合成砷化铟外延薄膜晶片的工艺，其特征在于，采用三溴化砷合成砷化铟外延薄膜晶片的装置，该装置包括反应管、高压氢气储罐和液态三溴化砷储罐；高压氢气储罐通过氢气输送管道与反应管的进口端连接，液态三溴化砷储罐通过三溴化砷气体输送管道与氢气输送管道连接；在液态三溴化砷储罐的外侧设置有第一加热元件；在反应管的外侧设置有第二加热元件，在反应管的内部设置有托架，在托架处设置有第三加热元件，反应管的出口端连接废气输出管道；该工艺包括以下步骤：(1)高压氢气储罐中的氢气通过氢气输送管道输送至反应管中，将反应管中的空气完全置换；将锑化铟衬底放置在托架上，并在锑化铟衬底的表面放置铟粒；(2)利用第三加热元件对锑化铟衬底及铟粒加热，使得铟粒熔化，并均匀地附着在锑化铟衬底表面；(3)通过第一加热元件加热液态三溴化砷储罐，使得液态三溴化砷储罐中的液态三溴化砷气化；气化后的三溴化砷通过氢气引入到反应管中；(4)通过第二加热元件对反应管进行加热，加热至400-450℃，使得铟粒、三溴化砷和氢气发生反应，在锑化铟衬底上生成砷化铟；反应产生的溴化氢通过废气输出管道排出；(5)反应完成后，向反应管中持续通入常温氢气，冷却至室温，得到砷化铟外延薄膜晶片成品。
一种无单独静压轴承零件的静压主轴
发明专利权授予专利号: CN118577827A
申请人: 常州赢世智能装备有限公司
发明人: 陈启春;张波
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B23B19/02
摘要:
本发明涉及静压主轴技术领域，尤其涉及一种无单独静压轴承零件的静压主轴，包括静压轴座、切削负载端组件和驱动端组件，所述静压轴座内开设有静压腔，所述静压腔内安装有静压轴承，所述静压轴承的内壁面上设置有多个弧形凹槽，本方案通过将发挥静压功能的油楔与流体通道集成加工在灰铁铸件中，简化了系统结构，利用静压轴承油膜刚度与油膜面积成正比原理，加大了油膜承载面积，从而提高油膜支撑刚度与主轴系统精度具有比非集成式静压主轴更大的油膜刚度，简化了系统结构，减少了装配工作量，降低了成本，通过创新设计流体分配通道，实现了在有限空间内，更大化提高静压油膜刚度，从而提高了主轴的整体性能。
主权项:
1.一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，包括：静压轴座（1），所述静压轴座（1）内开设有静压腔（17），所述静压腔（17）内安装有静压轴承（11），所述静压轴承（11）的内壁面上设置有多个弧形凹槽（19），所述静压轴承（11）一侧的端面上分别开设有节流外孔（12）和第一端口（15），所述静压轴座（1）内连接有磨削轮心轴（2）；切削负载端组件（4），所述切削负载端组件（4）安装在所述磨削轮心轴（2）的一端上，所述切削负载端组件（4）包括前密封分流盖（41）和第一过渡环（42），前密封分流盖（41）安装在第一过渡环（42）的外侧；驱动端组件（5），所述驱动端组件（5）设置在所述磨削轮心轴（2）的另一端上，所述驱动端组件（5）包括第二过渡环（51）、后分流轴承座（52）和密封盖（53），所述密封盖（53）安装在后分流轴承座（52）的前侧面上，第二过渡环（51）设置在后分流轴承座（52）的后侧面上。
一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法
实质审查的生效专利号: CN118719507A
申请人: 安徽江杰实业有限公司
发明人: 李中江
申请日期: 2024-08-07
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B05D3/02
摘要:
本发明提供了一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法，属于不锈钢覆塑管技术领域，通过加热使不锈钢管表面涂塑粉，再加热使熔结塑层固化，得到覆塑不锈钢水管的具有防结露、防热损失的功效，能够有效地防止水管结露和热损失。在寒冷的冬季，由于室内外温差较大，水管容易发生结露现象，导致墙面潮湿、发霉等问题。而覆塑不锈钢水管能够有效地防止这种情况的发生，保证室内环境的干燥舒适。覆塑不锈钢水管能够有效地隔绝地板或墙壁内的空间，避免潮湿和弱电流的产生。覆塑不锈钢水管还能够提高不锈钢水管对抗腐蚀的能力，能够有效地隔离这些化学物质，保持管道的耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种熔结不锈钢覆塑管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、通过不锈感管连续式感应圈加热，加热至190~230℃；第二步、再涂装塑粉于不锈钢管外表面形成熔结塑层；第三步、通过继续加热使熔结塑层固化包覆于不锈钢管之上，即得不锈钢覆塑管。
一种免插拔销轴组件及旋转支腿、起重机
实质审查的生效专利号: CN118701987A
申请人: 徐州徐工随车起重机有限公司
发明人: 孙文涛;商晓恒;蔡力;任路遥;陈磊;张建;刘成龙;晁小青
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B66C23/80
摘要:
本发明公开了一种免插拔销轴组件，包括：销轴套筒，所述销轴套筒表面开设倾斜方向相对的第一斜槽和第二斜槽；所述销轴套筒内设有销轴组件；所述销轴组件包括内轴和外轴，所述外轴一端开孔，所述内轴为阶梯轴结构，其内阶梯轴段由外轴的端部开孔处插入，并通过压簧压于孔内端，所述外轴上固定有与其垂直的手柄，所述内轴的内阶梯轴段固定有与其垂直的定位销，所述外轴上开设条形槽，所述定位销由条形槽穿出外轴，所述内轴在外轴内运动时，定位销沿条形槽移动。本发明的免插拔销轴组件可快速实现销轴锁定和解锁切换，用于支腿的旋转结构后，可提高支腿状态切换的便利性，降低劳动强度，提高作业效率。
主权项:
1.一种免插拔销轴组件，其特征在于，包括：销轴套筒（1），所述销轴套筒（1）表面开设倾斜方向相对的第一斜槽（101）和第二斜槽（102）；所述销轴套筒（1）内设有销轴组件；所述销轴组件包括内轴（2）和外轴（3），所述外轴（3）一端开孔，所述内轴（2）为阶梯轴结构，其内阶梯轴段由外轴（3）的端部开孔处插入，并通过压簧（4）压于孔内端，所述外轴（3）上固定有与其垂直的手柄（5），所述内轴（2）的内阶梯轴段固定有与其垂直的定位销（6），所述外轴（3）上开设条形槽（7），所述定位销（6）由条形槽（7）穿出外轴（3），所述内轴（2）在外轴（3）内运动时，定位销（6）沿条形槽（7）移动；所述内轴（2）和外轴（3）位于销轴套筒（1）内，定位销（6）和手柄（5）分别从第一斜槽（101）和第二斜槽（102）穿出，所述压簧（4）在弹开状态时，定位销（6）和手柄（5）分别位于第一斜槽（101）和第二斜槽（102）的倾斜远点，此时内轴（2）和外轴（3）两端伸出销轴套筒（1），处于锁定状态，通过掰动手柄（5）在第二斜槽（102）内移动，内轴（2）和外轴（3）在销轴套筒（1）内转动，定位销（6）在第一斜槽（101）内移动并与手柄（5）距离缩小，压簧（4）受到挤压，此时内轴（2）和外轴（3）两端缩回销轴套筒（1），处于解锁状态。
一种金属电容式差压变送器静压校正方法
发明专利申请公布专利号: CN118758491A
申请人: 西安华恒仪表制造有限公司
发明人: 贺小刚;李帅
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
G01L13/06
摘要:
本发明涉及一种金属电容式差压变送器静压校正方法，包括：获取差压变送器中差压传感器在0静压时高压侧的电容值，在最高静压时高压侧的电容值，及差压传感器的中心膜片得到静压系数；获取压差传感器在高静压时的差压修正系数；获取在0静压时的差压修正系数为1和最高静压时的压差修正系数；并利用获取的修正系数和对应的静压值构建差压修正函数；利用获取的差压修正函数对待定静压值的差压值进行修正；能够有效修正差压测量的静压误差，将静压误差由原来的1％?1.5％左右提升到0.2％?0.5％，显著提高了压差测量的精度。
主权项:
1.一种金属电容式差压变送器静压校正方法，其特征在于，获取差压变送器中差压传感器在0静压时高压侧的电容值，在最高静压时高压侧的电容值，及差压传感器的中心膜片得到静压系数；利用0静压时高压侧的电容值、最高静压时高压侧的电容值及静压系数获取待定静压值；根据压差传感器在0静压时的测量的压差值和实际压差值获取在0静压时压差的修正系数；根据压差传感器在最高静压时的测量的压差值和实际压差值获取最高静压时压差的修正系数；利用获取的0静压时差压的修正系数和最高压差时差压的修正系数及对应静压构建差压修正函数；利用获取的修正函数对待定静压值下的测量压差值进行修正，得到修正后的计算差压值。
一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN118814158A
申请人: 湖南博厚新材料有限公司
发明人: 刘守印;周俊红;刘海亚
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明提供了一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末及其制备方法与应用。该铁基合金粉末的组成为Cr含量为15～19％，B含量为0.5～1.0％，Si含量为0.8～1.2％，Ni含量5.0～8.0％，C含量为0.05～0.1％，Mo含量0.01～2.0％，Fe为余量，经激光熔覆后硬度为34～38HRC，与35CrMo的硬度相当，且低于轴承座硬度，可用于修复尺寸与划痕，同时在服役环境中，优先于轴承座磨损，充分保护轴承座。
主权项:
1.一种用于激光熔覆35CrMo的铁基合金粉末，其特征在于，按照重量分数计包括如下组成：Cr 15～19％，B 0.5～1.0％，Si 0.8～1.2％，Ni 5.0～8.0％，C 0.05～0.1％，Mo0.01～2.0％，余量为Fe。
一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118875540A
申请人: 华南理工大学
发明人: 李小强; 唐泽霖; 蒋旗; 朱德智; 屈盛官
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属及其焊接方法。该焊接方法以激光熔覆的方法在钢板基材上熔覆纯铜层，再将钢板基材与铝合金板基材进行对接，以熔覆的铜层作为中间层进行激光焊接。本发明所述焊接方法能有效的减少热应力防止焊接过程热裂纹的产生，铜熔覆层作为缓冲区，具有良好的导热性与塑性，焊接时完全熔化，有效地减少了Fe、Al元素的相互扩散，抑制铝/钢激光焊接接头中Fe?Al金属间化合物的形成，提高了接头的抗拉强度。
主权项:
1.一种基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)对待焊接的钢板基材和铝合金板基材进行预处理；(2)在钢板基材上激光熔覆纯铜作为中间层；(3)将有熔覆铜中间层的待焊钢板基材与待焊铝板基材对接装夹于铜合金背吹气装置；(4)采用激光焊接的方法对待焊接钢板基材和铝合金板基材进行焊接处理，制备得到基于激光熔覆铜中间层的铝钢异种金属；步骤(2)中所述激光熔覆条件为：激光功率1200～1600W、扫描速度30～60mm/s、送粉速率14～18g/min、光斑直径2～2.5mm；步骤(4)中所述激光焊接的条件为：功率1300～1600W，焊接速度为30～60mm/s，离焦量为-2～+2mm，正面保护气体流量为15～20L/min，背部保护气体流量为10～15L/min。
基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法
实质审查的生效专利号: CN118886363A
申请人: 北京理工大学
发明人: 胡晨星; 彭璟宇; 李旭辉; 田冉; 郑思宇
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
G06F30/28
摘要:
本发明公开了基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法，包括：基于离心压气机的三维数值仿真模型获取多种预设工况下的仿真定常压力场数据并进行本征正交分解，以提取壁面静压模态；基于仿真定常压力场数据和壁面静压模态，对离心压气机的壁面静压流场进行多次初始重构，并选择最优重构模式下所对应的最优测点分布；根据最优测点分布，布置稀疏压力传感器，提取稀疏采样数据；根据稀疏采样数据和壁面静压模态，对离心压气机的壁面静压流场进行最终重构。该方法通过多次重构流场修正了仿真结果，解决了离心压气机轮缘在真实运行环境中测点密集布置困难的问题，有助于促使离心压气机的三维数值仿真模型提升细节还原程度。
主权项:
1.基于稀疏静压数据的离心压气机壁面静压流场重构方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、构建离心压气机的三维数值仿真模型；并基于所述三维数值仿真模型获取多种预设工况下的仿真定常压力场数据；S2、对所述仿真定常压力场数据进行本征正交分解，以提取壁面静压模态；S3、基于所述仿真定常压力场数据和所述壁面静压模态，对所述离心压气机的壁面静压流场进行多次初始重构，并选择最优重构模式下所对应的最优测点分布；S4、根据所述最优测点分布，布置稀疏压力传感器，获取稀疏采样数据；S5、根据所述稀疏采样数据和所述壁面静压模态，对所述离心压气机的壁面静压流场进行最终重构。
一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118580089A
申请人: 尊龙新材料（山东）有限公司;
发明人: 张建民
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/66
摘要:
本发明提供一种高强碳化硅耐火材料及其制备方法，属于耐火材料领域。所述高强碳化硅耐火材料的制备方法，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型。本发明的高强碳化硅耐火材料及其制备方法，能够有效消除引入增强相后所导致的各原料间的界面结合问题，在改善碳化硅耐火材料的高温强度的同时，进一步提高碳化硅耐火材料的致密性、整体稳定性；以及有效降低碳化硅耐火材料的热应力缺陷，提高碳化硅耐火材料在快速变温过程中的稳定性，提高其长期稳定性。
主权项:
1.一种高强碳化硅耐火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合陶瓷粉、表面预改性、制备功能性复合粉体、成型；所述制备复合陶瓷粉，由以下步骤组成：制备锆基前驱粉体、复合处理；所述制备锆基前驱粉体的方法为，将氧氯化锆、硝酸镁、硝酸镧、十六烷基三甲基溴化铵投入至去离子水中，分散均匀后；采用氨水调节pH至8-8.5后，转入至高压釜内，密封高压釜，升温至150-160℃，保温水热处理后，分离收集固体物，固体物经洗涤，干燥，制得锆基前驱粉体；所述复合处理的方法为，锆基前驱粉体、氧化铝粉、氧化钛粉、硅烷偶联剂A-174、乙醇溶液经球磨处理后，干燥并粉碎，制得复合粉；将复合粉转入至煅烧炉内，升温至1300-1400℃，保温煅烧后，将煅烧熔融液倒在不锈钢板上进行冲压后，粉碎，制得复合陶瓷粉；所述表面预改性的方法为，将复合陶瓷粉、铝钛中间合金粉、海泡石粉投入至乙醇溶液中，分散均匀，升温至40-45℃，保温；搅拌条件下，同时滴入硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-792；滴加完成后，继续保温搅拌，滤出固体物，固体物经无水乙醇洗涤后，投入至7.5-8倍重量的无水乙醇中，分散均匀，制得预改性分散液；所述制备功能性复合粉体的方法为，将四乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷投入至无水乙醇中，分散均匀，制得改性液；将氨水投入至乙醇溶液中，分散均匀，制得促进液；将预改性分散液搅拌升温至40-42℃，保温；搅拌条件下，同时滴入改性液和促进液；滴加完成后，保温反应，滤出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得功能性复合粉体；所述成型的方法为，碳化硅粉、功能性复合粉体、糊精、木质素磺酸钙混合均匀后，经压制成型，干燥，煅烧，制得高强碳化硅耐火材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
