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增材制造设备和用于增材制造设备的光学模块
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108025361A

申请人: 瑞尼斯豪公司
发明人: 保罗·坎普顿; 凯里·布朗
申请日期: 2016-09-21
公开日期: 2018-05-11
IPC分类: G02B27/14
摘要:
本发明涉及一种用于通过使用能量束以逐层方式固结材料来构建物体的增材制造设备。所述增材制造设备包括用于将激光束(118)转向到所述材料上并且用于收集由所述激光束(118)与所述材料的相互作用而生成的光的光学模块(106)。所述光学模块(106)包括相对于所述激光束(118)和所收集的光所共享的光学路径成角度的分束器(178)。所述分束器(178)将所收集的光与所述激光束(118)的路径分开以用于将所收集的光引导到检测器(172)。所述光学模块(106)进一步包括校正光学元件(178a)，该校正光学元件用于校正由所述分束器(178)引入到所收集的光中的至少一个光学像差。
主权项:
1.一种用于通过使用能量束以逐层方式固结材料来构建物体的增材制造设备，所述增材制造设备包括用于将激光束转向到所述材料上并且用于收集由所述激光束与所述材料的相互作用而生成的光的光学模块，所述光学模块包括分束器，所述分束器相对于所述激光束和所收集的光所共享的光学路径成角度的，所述分束器将所收集的光与所述激光束的路径分开以用于将所收集的光引导到检测器，所述光学模块包括校正光学元件，所述校正光学元件用于校正由所述分束器引入到所收集的光中的至少一个光学像差。
发明专利
用于增材制造系统的打印头模块的阵列
发明专利权授予

专利号: CN108025499A

申请人: 应用材料公司
发明人: 胡·T·额; 拉阿南·柴海威; 奈格·B·帕蒂班德拉
申请日期: 2016-09-15
公开日期: 2018-05-11
IPC分类: B22F3/105
摘要:
一种增材制造系统包括：工作台，具有顶表面以用于支撑要制造的物体；支撑结构；致动器，耦接至工作台或支撑结构中的至少一者以形成在这两者之间的沿着平行于顶表面的第一轴线的相对运动；多个打印头，安装在支撑结构上；以及能量源。每个打印头包括分配器以用于在工作台上方输送进料的多个连续的层。打印头沿着垂直于第一轴线的第二轴线而间隔开，使得在沿着第一轴线的运动期间，多个打印头在沿着第一轴线的多个平行狭条中分配进料。能量源经构造以熔融进料的至少一部分。
主权项:
1.一种增材制造系统，包括：工作台，具有顶表面以用于支撑要制造的物体；支撑结构；致动器，耦接至所述工作台或所述支撑结构中的至少一者，以形成在这两者之间的沿着平行于所述顶表面的第一轴线的相对运动；多个打印头，安装在所述支撑结构上，每个打印头包括分配器以用于在所述工作台上方输送进料的多个连续的层，其中所述打印头沿着垂直于所述第一轴线的第二轴线而间隔开，使得在沿着所述第一轴线的运动期间，所述多个打印头在沿着所述第一轴线的多个平行的狭条中分配进料；以及能量源，经构造以熔融所述进料的至少一部分。
发明专利
用于增材制造系统的打印头模块
发明专利权授予

专利号: CN108025501A

申请人: 应用材料公司
发明人: 胡·T·额; 拉阿南·柴海威; 奈格·B·帕蒂班德拉
申请日期: 2016-09-14
公开日期: 2018-05-11
IPC分类: B22F3/105
摘要:
一种用于增材制造系统的模块包括：框架，经构造以可移除地安装在可移动支撑件上；分配器，经构造以在与框架分开的工作台上输送颗粒层或在工作台上输送下伏层；热源，经构造以将颗粒层加热到低于颗粒熔融的温度的温度；和能量源，经构造以熔融颗粒。分配器、热源和能量源沿着第一轴按顺序地定位在框架上，并且分配器、热源和能量源被固定到框架，使得框架、分配器、热源和能量源可作为单个单元安装到支撑件和从支撑件上拆下。
主权项:
1.一种用于增材制造系统的模块，包括：框架，经构造以可移除地安装在可移动支撑件上；分配器，经构造以在与所述框架分开的工作台上输送颗粒层或在所述工作台上输送下伏层；热源，经构造以将所述颗粒层加热到低于所述颗粒熔融的温度的温度；和能量源，经构造以熔融所述颗粒；其中所述分配器、所述热源和所述能量源沿着第一轴按顺序地定位在所述框架上，并且其中所述分配器、所述热源和所述能量源被固定到所述框架，使得所述框架、所述分配器、所述热源和所述能量源可作为单个单元安装到所述支撑件和从所述支撑件上拆下。
发明专利
一种多功能选择性激光熔化成形SLM基板调平装置
避免重复授权放弃专利权

专利号: CN205888084U

申请人: 中北大学
发明人: 赵占勇; 白培康; 李玉新; 王建宏; 刘斌; 韩冰
申请日期: 2016-08-13
公开日期: 2017-01-18
IPC分类: B22F3/105
摘要:
本实用新型涉及一种多功能选择性激光熔化成形SLM基板调平装置，属于3D打印增材制造技术领域，提供了一种在SLM成形时，能够对成形基板进行自动调平，提高铺粉致密度的多功能选择性激光熔化成形SLM基板调平装置，所采用的技术方案为成形缸、供粉缸和集料缸的上方两侧设置有滑轨，刮刀支架滑动安装在滑轨上，刮刀支架的下部固定有刮刀，滚筒架的一端铰接在刮刀支架上，另一端安装有压实滚筒，扭力弹簧一端卡在固定板上，另一端卡在滚筒架上，滚筒架的两侧下方设置有应力传感器，成形缸的基板上设置有调平机构，所述液压缸、驱动电机、应力传感器和调平机构均与主控系统相连接；本实用新型广泛用于选择性激光熔化成形。
主权项:
1.一种多功能选择性激光熔化成形SLM基板调平装置，包括：成形缸、供粉缸和集料缸，所述成形缸、供粉缸和集料缸内均设置有液压缸和基板，所述基板设置在液压缸的活塞杆上，其特征在于：所述成形缸、供粉缸和集料缸的上方两侧设置有滑轨，刮刀支架通过滑块滑动安装在滑轨上，所述刮刀支架的下部固定有刮刀，所述滑块上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母内设置有丝杠，所述丝杠端部设置有驱动电机，滚筒架的一端铰接在刮刀支架上，另一端安装有压实滚筒，所述刮刀支架上设置有固定板，所述固定板上设置有圆柱梁，所述圆柱梁上设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端卡在固定板上，另一端卡在滚筒架上，所述滚筒架的两侧下方设置有应力传感器，所述应力传感器固定在刮刀支架上，所述成形缸的基板上设置有调平机构，所述液压缸、驱动电机、应力传感器和调平机构均与主控系统相连接。
实用新型
增材制造设备和用于此类设备的气体流动装置
实质审查的生效

专利号: CN118080891A

申请人: 瑞尼斯豪公司
发明人: 克里斯托弗·约翰·萨克利夫
申请日期: 2016-07-25
公开日期: 2024-05-28
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造设备的流动装置，其中材料以逐层的方式被固化以构建零件。该流动装置包括第一构件(121a，221a)和第二构件(121d，221d)，在该第一构件中具有至少一个入口孔口(113a，213a)，在该第二构件中具有三个或更多个下游孔口(113d，213d)。该第一构件和第二构件(121a，121d，221a，221d)被连接成使得该第二构件(121d，221d)的下游孔口(113d，213d)与该第一构件(121a，221a)的入口孔口(113a，213a)处于流体连通，其中从该入口孔口(113a，213a)至每个下游孔口(113d，213d)的最短的流体路径基本上相同。
主权项:
1.一种增材制造设备，其中材料以逐层的方式被固化以构建零件，所述增材制造设备包括具有窗口的构建室、用于产生能量束的辐射源、被布置成产生跨所述工作平面的气刀的排气口和下部气体喷嘴、以及位于所述下部气体喷嘴上方的上部气体喷嘴，所述能量束可被传送穿过所述窗口而用于将材料固化在工作平面中，所述下部气体喷嘴和所述排气口，所述上部气体喷嘴包括入口孔口以及多个下游孔口，所述多个下游孔口被定向成使得气体射流被引导向下远离所述窗口的内表面，使得冷凝物能够被夹带在所述射流中并且被携带至所述排气口，所述多个孔口中的每个孔口的法线沿向下远离所述窗口的内表面的方向而延伸，并且所述下游孔口中的每个位于所述入口孔口的下游。
发明专利
增材制造复合零件的系统和方法
发明专利权授予

专利号: CN111546622A

申请人: 波音公司
发明人: N·S·埃文斯;F·托雷斯;R·G·齐格勒;S·F·哈里森;C·J·格里哈尔瓦三世;H·S·奥斯本
申请日期: 2016-07-13
公开日期: 2022-06-28
IPC分类: B33Y70/10
摘要:
本发明的名称是增材制造复合零件的系统和方法。增材制造复合零件(102)的系统(100)包括递送导向器(112)和表面(114)，其至少一个相对于另一个是可移动的。递送导向器(112)配置为沿印刷路径(122)沉积至少连续的软线(106)的段(120)。印刷路径(122)相对于表面(114)是静止的。连续的软线(106)包括非树脂组件(108)和部分固化的光聚合物树脂组件(110)。系统100进一步包括进给机构(104)，其配置为推动连续的软线(106)通过递送导向器(112)。系统100进一步包括固化能量(118)的来源(116)。来源(116)配置为在连续的软线(106)的段(120)离开递送导向器(112)之后，递送固化能量(118)至少至连续的软线(106)的段(120)的部分(124)。
主权项:
1.一种增材制造复合零件(102)的方法(300)，所述方法(300)包括：沿印刷路径(122)沉积连续的软线(106)的段(120)，其中所述连续的软线(106)包括非树脂组件(108)和部分固化的光聚合物树脂组件(110)；和在朝向所述印刷路径(122)推进所述连续的软线(106)的同时和在沿所述印刷路径(122)沉积所述连续的软线(106)的段(120)之后以控制的速率递送预定的或主动确定的量的固化能量(118)至少至所述连续的软线(106)的段(120)的部分(124)，以至少部分地固化至少所述连续的软线(106)的段(120)的部分(124)。
发明专利
送丝型电子束增材制造设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN205764424U

申请人: 桂林狮达机电技术工程有限公司
发明人: 韦寿祺; 朱国坤; 黄小东; 秦玉江; 张建飞; 黄兴泉; 覃胤鸿
申请日期: 2016-06-24
公开日期: 2016-12-07
IPC分类: B23K15/00
摘要:
本实用新型公开一种送丝型电子束增材制造设备，其电子枪还进一步装设了偏扫装置和二次电子接收装置，偏扫装置和二次电子接收装置与中央控制单元连接；当电子枪发出的电子束加工完工件一固定段的制造层后，由中央控制单元控制偏扫装置的励磁电流，使得电子枪的电子束回头快速扫描该固定段的制造层，二次电子接收装置将回扫过程中接收到的二次电子信号传送到中央控制单元，由中央控制单元同步记录该固定段上各扫描点二次电子信号；扫描结束后，中央控制单元对记录的二次电子信号数据进行分析处理，判断该固定段的制造层的边缘是否达到希望值，以及判断该固定段的制造层是否存在空洞缺陷，以便及时进行修补。
主权项:
1.送丝型电子束增材制造设备，包括中央控制单元(1)、电源系统、送丝系统、冷却液循环系统、抽真空系统、真空室(6)、运动装置(7)、电子枪(8)、走线槽(9)和工作台(10)；中央控制单元(1)、电源系统、送丝系统的室外部分、冷却液循环系统、抽真空系统设置在真空室(6)外部，送丝系统的室内部分、运动装置(7)、电子枪(8)、走线槽(9)和工作台(10)设置在真空室(6)的内部；其特征在于：电子枪(8)还进一步装设了偏扫装置(81)和二次电子接收装置(82)，偏扫装置(81)和二次电子接收装置(82)通过电源装置(21)与中央控制单元(1)连接；当电子枪(8)发出的电子束(83)加工完工件(11)一固定段的制造层(12)后，由中央控制单元(1)控制偏扫装置(81)的励磁电流，使得电子枪(8)的电子束(83)回头快速扫描该固定段的制造层(12)，二次电子接收装置(82)将回扫过程中接收到的二次电子信号传送到中央控制单元(1)，由中央控制单元(1)同步记录该固定段上各扫描点二次电子信号；扫描结束后，中央控制单元(1)对记录的二次电子信号数据进行分析处理，判断该固定段的制造层(12)的边缘是否达到希望值，以及判断该固定段的制造层(12)是否存在空洞缺陷，以便及时进行修补。
实用新型
一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN105014073A

申请人: 上海航天精密机械研究所
发明人: 肖美立; 姜勇; 李中权; 袁勇; 金诚; 成群林; 柯林达; 董文倩
申请日期: 2015-08-18
公开日期: 2015-11-04
IPC分类: C22F1/18
摘要:
TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法。所述TC4钛合金激光选区熔化工艺参数为：激光功率300～325W，光斑直径0.12～0.14mm，扫描速度500～1200mm/s，铺粉层厚0.03～0.04mm。成形构件热处理采用双重退火工艺，先将TC4钛合金构件置于温度为780～820℃的真空热处理炉中，保温1.5～2h后空冷至室温；然后重新置于温度为530～550℃的真空热处理中，保温2～3h后再空冷至室温。经上述工艺处理后的TC4钛合金构件强度在超过1000MPa的同时延伸率达到不小于10％，可满足航空航天产品对TC4钛合金关键承力结构件强度及塑性的要求。
主权项:
1.一种TC4钛合金激光选区熔化增材制造及热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：利用激光选区熔化制造工艺制备TC4钛合金构件；对所述TC钛合金构件进行双重退火。
发明专利
一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN104959603A

申请人: 广东奥基德信机电有限公司
发明人: 王晓斌; 陈天培; 吴晓坚; 陈国清; 沈其文; 黄欢强; 曾源
申请日期: 2015-07-15
公开日期: 2015-10-07
IPC分类: B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统，其由光纤激光振镜扫描机构和高速磨削头复合而成，所述光纤激光振镜扫描机构具有XY工作台，高速磨削头通过Y轴滑块安装在所述XY工作台的Y轴上，在制件制作若干层后，高速磨削头沿XY工作台的Y轴滑动，同时沿X轴方向做进给运动，对制件进行高速磨削。本发明的有益之处在于：将高速磨削头与光纤激光振镜扫描机构复合后，在增材制造的过程中，光纤激光振镜扫描机构对粉床进行扫描，使选区金属熔化，高速磨削头可以消除工件局部的凸起与翘曲，使工件上表面保持平整，有效减少工件表面残留凸峰及塑性变形程度，有助于减少制件表面的粗糙度。
主权项:
1.一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统，其特征在于，该系统由光纤激光振镜扫描机构和高速磨削头(5)复合而成，所述光纤激光振镜扫描机构包括：密闭的工作腔(2)，设置在所述工作腔(2)上方的光纤激光扫描装置(1)，设置在所述工作腔(2)内、在水平方向上同时具有X轴和Y轴且由切片软件控制的XY工作台(4)，安装在所述XY工作台(4)上的双向铺粉装置(3)，以及设置在所述工作腔(2)下方的工作缸(7)，所述工作缸(7)的活塞(9)上安装有模型基板(10)，双向铺粉装置(3)在模型基板(10)上铺一层金属粉末，光纤激光扫描装置(1)使金属粉末熔化、凝固，活塞(9)带动制件(8)下降一层的距离，双向铺粉装置(3)继续铺粉，进入下一个工作循环；所述高速磨削头(5)通过Y轴滑块(6)安装在所述XY工作台(4)的Y轴上，在制件(8)制作若干层后，高速磨削头(5)沿XY工作台(4)的Y轴滑动，同时沿X轴方向做进给运动，对制件(8)进行高速磨削。
发明专利
一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104525944A

申请人: 北京理工大学
发明人: 刘长猛; 石学智; 马树元
申请日期: 2014-12-23
公开日期: 2015-04-22
IPC分类: B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法，属于金属材料增材制造(3D打印)领域。该方法基于增材制造“逐层”堆积的技术原理，由高能束熔化金属成形材料，在逐层熔化/凝固堆积一定层数后，对凝固层进行超声冲击，使凝固层发生压塑性变形，从而消除成形件内应力和内部缺陷、细化晶粒，然后继续进行逐层熔化/凝固堆积和超声冲击过程，直至完成整个金属构件的成型过程。本发明利用超声冲击对凝固层进行实时“逐层”处理，可有效减少或消除内应力和内部缺陷、细化晶粒，提高增材制造金属构件的力学性能。
主权项:
1.一种金属材料高能束-超声复合增材制造方法，其特征在于，在逐层堆积的增材制造过程中，由高能束熔化金属成形材料，在逐层熔化/凝固堆积一定层数后，对凝固层进行超声冲击，使凝固层发生压塑性变形，从而消除成形件内应力和内部缺陷、细化晶粒，然后继续进行逐层熔化/凝固堆积和超声冲击过程，直至完成整个金属构件的成型过程。
发明专利
一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法
专利权的终止

专利号: CN104148658A

申请人: 四川省有色冶金研究院有限公司
发明人: 李海英; 刘睿诚; 万宁; 姚爽; 严东海
申请日期: 2014-09-09
公开日期: 2014-11-19
IPC分类: C22C14/00
摘要:
本发明公开了一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法，该工艺方法在保证原料纯度的基础上，将真空水冷铜坩埚感应熔炼和多级超声雾化有机的结合起来，在保证熔炼过程中钛合金不被氧化且金属熔体的温度和成分均匀，获得一致的过热度，还能在防止堵嘴现象发生的同时还能防止液滴在冷却过程中发生粘附形成非球形颗粒，可使粉末颗粒更细更均匀，能够达到增材制造对粉末材料的粒度分布、松装密度、氧含量、流动性等性能要求的高标准。
主权项:
1.一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法，其特征在于，包括以下步骤： 将高纯Ti粉和Al-V中间合金粉采用混合元素法按合金成分比例进行球磨混合均匀得混合粉，再采用冷等静压法将混合粉压制成棒材块体，所述合金成分比例为：Al：5.5%~6.75%，V：3.5%~4.5%，Fe≤0.3%，C≤0.1%，N≤0.05%，H≤0.015%，O≤0.2%，余量为Ti，其中Ti的纯度达到99.9%以上； 合金熔炼：将步骤（1）的棒材块体置于水冷铜坩埚中，将熔炼室抽真空，再通过电磁感应加热熔化棒材块体，并控制熔化后得到的钛合金溶液的过热度在190-210℃； 雾化制粉：将钛合金粉熔炼后得到的金属熔液经由多级环孔喷射的纯度为99.999%的高纯氩气高压气流雾化成细小液滴，并使雾化后的细小颗粒在重力作用下降落，在降落过程中细小颗粒通入惰性气流，在惰性气流的冷却下将细小颗粒凝固形成粉末，所述多级环孔喷嘴为4-8圈环孔喷嘴，所述高压为2-10MPa； 将步骤（3）得到的粉末带动到粉末分级系统中进行不同粒径的粉末分级储存得到Ti6Al4V合金粉末。
发明专利
用于增材制造的低粘度液体辐射可固化的牙对准器模具树脂组合物
专利申请权、专利权的转移

专利号: CN104345562A

申请人: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司
发明人: 贝斯·郎德特
申请日期: 2014-08-07
公开日期: 2020-04-24
IPC分类: G03F7/027
摘要:
本发明公开了用于增材制造的低粘度液体辐射可固化的牙对准器模具树脂组合物。具体地，本发明描述和要求保护用于增材制造的液体辐射可固化树脂组合物，其包含：约5至约30重量％的氧杂环丁烷；(甲基)丙烯酸酯组分；阳离子光引发剂；自由基光引发剂；以及约50至约80重量％的环氧，所述环氧进一步包含脂环族环氧组分和具有芳族缩水甘油醚基团的环氧组分，其中大部分所述环氧是脂环族环氧组分。本发明还描述和要求保护一种使用用于增材制造的液体辐射可固化的树脂制造牙对准器模具的方法，和由用于增材制造的液体辐射可固化的树脂制成的三维模具。
主权项:
1.一种液体辐射可固化树脂组合物，其相对于所述组合物的总重量包含：(a)约50至约80重量％的环氧，其进一步包含：脂环族环氧组分，和具有芳族缩水甘油醚基团的环氧组分；(b)约5至约30重量％的氧杂环丁烷；(c)(甲基)丙烯酸酯组分；(d)阳离子光引发剂；和(e)自由基光引发剂；其中至少25重量％的所述环氧是所述脂环族环氧组分；并且其中所述树脂液体辐射可固化树脂组合物在30℃下具有约75cps与约300cps之间的粘度。
发明专利
增材制造方法和设备
专利权的终止

专利号: CN105682899A

申请人: 瑞尼斯豪公司
发明人: 马克·迪姆特;拉尔夫·迈尔
申请日期: 2014-08-04
公开日期: 2020-01-10
IPC分类: B22F3/105
摘要:
一种增材制造方法，其包括通过在构建平台上重复地提供材料的层并且跨越所述层扫描波束以使材料固结来逐层构建物体。可以提供多个支撑物(205a到205h)以用于在构建期间支撑所述物体。每个支撑物(205a到205h)可以包括通过易碎结构(207)的2维图案附接到所述物体的主体(206a到206h)。所述方法可进一步包括将输入力施加到所述主体(206a到206h)以使所述主体(206a到206h)移位以使所述易碎结构(207)断裂。还提出了可以用于这一方法的支撑结构。所述支撑结构可以包括多个支撑物(205a到205h)以用于支撑所述物体，每个支撑物(205a到205h)包括通过易碎结构(207)的2维图案附接到所述物体的主体(206a到206h)。所述支撑物(205a到205h)可以经布置使得所述主体(206a到206h)在其间界定间隙，所述主体(206a到206h)中的至少一个可以通过输入力移位到所述间隙中以使所述易碎结构断裂。
主权项:
1.一种增材制造方法，其包括通过在构建平台上重复地提供材料的层并且跨越所述层扫描波束以使材料固结来逐层构建物体，其中,提供多个支撑物以用于在所述构建期间支撑所述物体，每个支撑物包括通过易碎结构的二维图案附接到所述物体的主体，所述方法进一步包括将输入力施加到所述主体以使所述主体移位以使所述易碎结构断裂。
发明专利
用于基于电子照相术的增材制造系统的半结晶消耗材料
专利权的终止

专利号: CN105556394A

申请人: 斯特拉塔西斯公司
发明人: 詹姆斯·E·奥洛克;史蒂文·A·奇尔森西恩;特雷弗·I·马丁
申请日期: 2014-07-16
公开日期: 2020-06-16
IPC分类: G03G9/08
摘要:
一种用于使用基于电子照相术的增材制造系统(10)打印三维零件(80)的零件材料，该零件材料包括：组合物，该组合物具有半结晶热塑性材料和电荷控制剂。零件材料以粉末形式提供，该粉末形式具有受控的粒子尺寸，并且被构造用于基于电子照相术的增材制造系统(10)，该基于电子照相术的增材制造系统(10)具有用于以逐层方式打印三维零件(80)的层灌注组件(20)。
主权项:
1.一种用于使用基于电子照相术的增材制造系统打印三维零件的零件材料，该零件材料包括：组合物，该组合物包括：半结晶热塑性材料；和电荷控制剂；其中所述零件材料以粉末形式提供，该粉末形式具有从约5微米至约30微米范围内的D50粒子尺寸；并且其中所述零件材料被构造成用在基于电子照相术的增材制造系统中，所述基于电子照相术的增材制造系统具有以逐层方式打印三维零件的层灌注组件。
发明专利
用于基于电子照相术的增材制造的可溶性支撑材料
发明专利权授予

专利号: CN105579910A

申请人: 斯特拉塔西斯公司
发明人: 特雷弗·I·马丁
申请日期: 2014-07-16
公开日期: 2020-02-21
IPC分类: G03G9/08
摘要:
用于利用基于电子照相术的增材制造系统(10)打印支撑结构(82)的支撑材料，所述支撑材料包含具有电荷控制剂和热塑性共聚物的组合物，所述热塑性共聚物具有芳族基、(甲基)丙烯酸系酯基、羧酸基和酸酐基，并且具有高酸酐转化率。组合物以具有受控粒径的粉末形式提供，并且支撑材料被配置用于在具有层转输组件(20)的基于电子照相术的增材制造系统(10)中用于以逐层方式打印支撑结构(82)，并且组合物在水溶液中至少部分可溶。
主权项:
1.一种用于利用基于电子照相术的增材制造系统打印支撑结构的支撑材料，所述支撑材料包含：组合物，所述组合物包含：热塑性共聚物，所述热塑性共聚物包含芳族基、(甲基)丙烯酸系酯基、羧酸基和酸酐基，其中所述共聚物具有为所述热塑性共聚物的最大酸酐转化率的至少90％的酸酐转化率；和电荷控制剂；其中所述组合物以粉末形式提供，所述粉末形式具有在约5微米至约30微米范围内的D50粒径；其中所述支撑材料被配置为在用于与打印三维部件配合以逐层方式打印所述支撑结构的具有层转输组件的所述基于电子照相术的增材制造系统中使用；并且其中所述组合物在水溶液中至少部分可溶。
发明专利
用于移动增材制造的方法和设备
发明专利权授予

专利号: CN105339551A

申请人: 阿迪博茨有限公司
发明人: 罗伯特·弗里奇; 弗雷德里克·弗里奇
申请日期: 2014-06-21
公开日期: 2016-02-17
IPC分类: E01C23/07
摘要:
移动和自动化处理利用增材制造。方法包括移动和自动化处理设备的利用。移动增材制造设备可执行表面处理，其改变现有道路表面的拓扑结构。其他示例可包括处理尺寸上大的层，其可联结在一起以创建具有三维形状的大型件。被称为Addibot的移动增材制造设备经配置包括驱动系统，其可操作以沿表面移动该设备。Addibot可在不具有物理系绳的情况下起作用。Addibot可包括导航系统，除其他功能以外，该导航系统可确定Addibot的当前位置和当使Addibot移动时所述Addibot将行进的或者在移动时其正在行进的当前方位或方向。
主权项:
1.一种移动增材制造设备，包括： 控制器，其能够执行算法并提供控制信号； 增材制造系统，其用于根据由所述控制器处理的第一数字模型在整个 表面上的规定位置中沉积材料或材料的组合； 驱动系统，其可操作以沿所述表面输送所述增材制造系统； 导航系统，其用于确定所述增材制造系统的位置并引导所述驱动系统； 以及 电力系统，其能够提供功率以操作至少所述驱动系统、导航系统、控 制系统和增材制造系统。
发明专利
采用增材制造技术制造的活塞
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN105263654A

申请人: 费德罗-莫格尔公司
发明人: 卡莫·里贝罗; 欧文·鲁; 托马斯·埃格雷尔
申请日期: 2014-04-04
公开日期: 2016-01-20
IPC分类: B22D15/02
摘要:
本发明提供一种用于内燃机的整体的活塞本体。该活塞本体包括具有一对裙部和一对销壳的第一部件以及具有冠部的第二部件，该冠部带有上燃烧表面和至少部分封闭的油道。第一部件和第二部件在接缝处连接至一起，该接缝位于油道的与上燃烧表面相对的一侧。第一部件通过铸造或者锻造制造，第二部件通过增材制造工艺制造，比如直接金属激光烧结。
主权项:
1.一种制造用于内燃机的活塞本体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：铸造或者锻造活塞本体的一部分；以及通过增材制造工艺熔化金属粉末以在活塞本体的铸造或者锻造的部分上构建活塞本体的剩余部分。
发明专利
用于多功能组件的增材拓扑优化制造
专利权的终止

专利号: CN104050314A

申请人: 西科尔斯基飞机公司
发明人: A.T.纳迪;T.I.埃-瓦达尼;D.V.韦恩斯;M.E.林奇;A.苏;M.A.克莱卡;顾文炯
申请日期: 2014-03-17
公开日期: 2020-03-31
IPC分类: G06F17/50
摘要:
本发明涉及用于多功能组件的增材拓扑优化制造。一种计算设备包括处理器，其可在与组件关联的多个约束上操作，并且跨包括增材制造约束的多个变量将所述约束与设计优化方法集成在一起以生成用于所述组件的规格。可以依照所述规格来制作所述组件。
主权项:
1.一种方法，其包括： 通过包括处理器的计算设备来接收与组件关联的多个设计约束和制造约束，所述设计约束包括所述组件的期望质量并且所述制造约束包括由所述组件将通过其来制造的制造技术所强加的约束； 通过所述计算设备跨多个变量根据设计优化方法来集成所述设计约束和所述制造约束以生成候选组件规格；以及 通过所述计算设备来执行表面优化以根据所述设计约束中的变化来优化所述候选组件规格以生成用于所述组件的最终规格。
发明专利
多金属液态喷射沉积增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN103586466A

申请人: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
发明人: 单忠德; 刘丰; 卢泽宇; 李柳
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-02-19
IPC分类: B22F3/115
摘要:
本发明公开了一种多金属液态喷射沉积增材制造方法，属于一种机械制造领域的增材制造技术，该金属液态喷射沉积增材制造方法：建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径；待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态；根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形；一层喷射完毕后，移动一个层高。由于本发明采用多喷头、多金属喷射沉积快速成型方法，用该方法增材制造金属零件可使加工的金属零件具有良好的内部组织和工作性能，且生产周期短，效率高。
主权项:
1.多金属液态喷射沉积增材制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： （1）建立零件的计算机三维实体模型，将建立的模型z向分层，得到当前层的扫描路径，并加入材料信息； （2）待沉积的多种金属材料分别通过加热装置熔化成液态； （3）根据当前层信息选择喷头沿当前层扫描路径进行金属材料液态喷射成形； （4）一层喷射完毕后，移动一个层高； （5）重复步骤（3）~（4），直至零件成形完成。
发明专利
多金属液态喷射沉积增材制造设备
专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN103600072A

申请人: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
发明人: 单忠德; 刘丰; 李柳
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2014-02-26
IPC分类: B22F3/115
摘要:
本发明提供了一种多金属液态喷射沉积增材制造设备。根据本发明的多金属液态喷射沉积增材制造设备，包括沉积室，设置在沉积室上方的加热装置，与加热装置相连的喷头，位于沉积室内部的底座，与底座滑动连接的工作台，连接并控制所述喷头、工作台的专用集成控制系统。本发明的加热装置可以为一个，也可以是多个，加热装置内可以加热熔化一种金属材料，也可以加热熔化多种金属材料，工作台可沿X轴和Y轴方向往复移动，专用集成控制系统可控制多个喷头同时喷射，也可以是单个喷头喷射沉积，获得高致密度的多金属零件，喷射沉积效率高，实现多金属零件的精密、快速制造，成形零件不仅整体硬度和韧性高，而且可根据需要获得较好的局部使用性能。
主权项:
1.一种多金属液态喷射沉积增材制造设备，包括沉积室（5），设置在所述沉积室（5）上方的加热装置（1），与所述加热装置（1）相连的多个喷头（8），位于所述沉积室内部的底座（6），与所述底座（6）滑动连接的工作台（4），安装在所述工作台上的沉积基底（7），连接并控制所述喷头（8）和工作台（4）的专用集成控制系统（10），其特征在于，所述加热装置（1）为一个或多个，所述加热装置（1）用于加热熔化一种金属材料或同时加热熔化多种金属材料，所述工作台（4）可沿X轴和Y轴方向往复移动，所述专用集成控制系统（10）控制所述多个喷头中的多个同时喷射沉积或者控制所述多个喷头中的单个喷头单独喷射沉积。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量