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一种电弧-激光复合式机器人增材制造系统
发明专利权授予专利号: CN108115282A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王克鸿;钱美霞;周琦;彭勇;宋世达;许华银;唐燕生;彭雪;吴成成;马新蕊
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开一种电弧?激光复合式机器人增材制造系统，包括由两台六轴机器人与变位机组成的机械及控制系统和由焊接电源、控制器、送丝机、激光器、激光焊枪、电弧焊枪等组成的焊接系统以及计算机、CCD摄像机组成。其中，激光焊枪和电弧焊枪分别装在两台六轴机器人的手臂上，CCD摄像机用夹具垂直固定在激光焊枪上，并且与计算机相连，计算机又与控制器相连，控制器与激光增材制造系统相连。本发明通过利用电弧作为热源熔化焊丝进行增材，但电弧的精度较低，增材过后的表面不平整，再利用激光焊枪对其每层表面的缺陷都进行增材填补；充分利用两种热源的优势进行互补，最终得到成形质量好、精度高且成本相对来说较低的增材制品。
主权项:
1.一种电弧-激光复合式机器人增材制造系统，其特征在于，包括：两台六轴机器人与变位机组成的机械控制系统；焊接电源、控制器、送丝机、激光器、激光焊枪、电弧焊枪组成的焊接系统以及计算机、CCD摄像机；其中，激光焊枪、和电弧焊枪分别装在两台六轴机器人的手臂上，CCD摄像机与激光焊枪固定在同一六轴机器人的手臂；CCD摄像机与计算机相连，计算机与控制器相连，控制器与激光增材制造系统相连；两台六轴机器人分别位于基板平行的两侧；电弧焊枪开始增材后，CCD摄像机随后会对电弧焊枪增材部位进行图像采集，并将图像传输给计算机，通过计算机对图像进行实时处理和分析，发现有缺陷则立即输出控制命令给控制器，控制器根据计算机给出的控制命令选择焊接参数，并驱动激光焊枪移动到指定的位置完成增材。
一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法
发明专利权授予专利号: CN108203824A
申请人: 常州力安液压设备有限公司
发明人: 周敏;周凌;王长磊;符寒光
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-12-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法，属于先进制造技术领域。其特征采用激光增材制造方法，在活塞杆本体上，先激光增材制造耐蚀镍基合金涂层，厚度为0.55～1.03mm；随后在耐蚀镍基合金涂层表面继续激光增材制造耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层，硬度大于900HV，厚度为2.93～3.44mm，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表层耐磨和耐蚀性好的活塞杆，推广应用具有良好的经济和社会效益。
主权项:
1.一种激光增材制造活塞杆耐磨耐蚀表层方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在碳钢或合金钢活塞杆母材表面除油、除锈，用砂纸打磨，得到平整光洁的表面；采用同步送粉激光增材制造的方式，将质量分数0.26-0.35％C,8.51-9.57％Cr,1.99-2.25％B,3.26-3.43％Si,<5.00％Fe,2.04-2.59％Ce,Ni余量的镍基合金粉干燥后，作为激光增材制造原材料粉，镍基合金粉粒度30-50μm，在氩气保护下，调节激光增材制造工艺参数为：激光功率900-1500W、扫描速度3-8mm/s、光斑直径送粉率10-15g/min、氩气流量12-18L/min，激光增材制造原材料粉在激光能量照射下在碳钢或合金钢活塞杆母材表面获得耐蚀镍基合金涂层，耐蚀镍基合金涂层厚度为0.55～1.03mm；②继续在步骤①的耐蚀镍基合金涂层上，激光增材制造耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层；采用同步送粉激光增材制造的方式，将合金粉按照质量分数18-22％的Cr3C2粉、5.0-6.0％的Ce2O3粉和73-76％的高硼镍基合金粉比例配比后，进行充分混合并干燥后作为激光增材制造合金粉材料；高硼镍基合金粉的化学组成及质量分数为0.77-0.86％C,15.62-15.95％Cr,4.14-4.30％Si,<4.50％Fe,2.55-2.73％W,3.68-3.91％B,Ni余量；高硼镍基合金粉粒度45-65μm，Cr3C2粉粒度20-35μm，Ce2O3粉粒度20-35μm；在氩气保护下，调节激光增材制造工艺参数为：激光功率1800-2000W、扫描速度3-8mm/s、光斑直径送粉率10-15g/min、氩气流量12-18L/min，激光增材制造合金粉材料在激光能量照射下原位反应生成碳化物增强相，获得耐磨耐蚀原位碳化物强化镍基合金表层，其厚度为2.93～3.44mm；最后精加工至规定尺寸和精度。
金属构件的增材制造设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108067706A
申请人: 南方增材科技有限公司
发明人: 孔令宗; 严连菊; 李利军; 于海波; 卓炎; 陟成刚; 张子华
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-25
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种金属构件的增材制造设备，包括基体、送丝系统、电熔头、测温模块、冷却模块、保护系统和电源，所述电熔头与基体分别与电源的两极连接，所述电熔头设于基体的外表面且电熔头距离基体预设距离，所述电熔头相对于基体可移动，所述电熔头内设有送丝系统，所述保护系统将保护气体送至基体表面，所述冷却模块设于基体的内部，所述电源为直流脉冲电源。采用本发明，结构简单、效率高、稳定性好、制得的金属构件力学性能优异，并具有良好的组织特征。
主权项:
1.一种金属构件的增材制造设备，其特征在于，包括基体、送丝系统、电熔头、温控系统、保护系统和电源，所述电熔头与基体分别与电源的两极连接，所述电熔头设于基体的外表面且电熔头距离基体预设距离，所述电熔头相对于基体可移动，所述温控系统用于控制电熔头和金属构件的温度，所述保护系统将保护气体送至基体表面。
金属构件丝极电熔增材制造方法及金属构件
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108188542A
申请人: 南方增材科技有限公司
发明人: 陟成刚; 严连菊; 张子华; 卓炎; 李利军; 孔令宗; 于海波
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-22
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种金属构件丝极电熔增材制造方法，包括：(一)将电源的两极分别接至电熔头和基体，将金属丝极通过电熔头送于基体表面，并采用保护气体对电熔区域进行保护；(二)接通电源，在金属丝极与基体之间产生电弧，使金属丝极与基体表面局部熔化，在基体表面形成熔池；(三)在保护气氛中持续送进金属丝极，并控制电熔头与基体的相对移动轨迹，实现在基体上逐层打印成形，通过增材工艺制造出金属构件。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的金属构件。采用本发明，效率高、稳定性好、制得的金属构件力学性能优异，并具有良好的组织特征。
主权项:
1.一种金属构件丝极电熔增材制造方法，其特征在于，包括：(一)将电源的两极分别接至电熔头和基体，将金属丝极通过电熔头送于基体表面，并采用保护气体对电熔区域进行保护；(二)接通电源，在金属丝极与基体之间产生电弧，使金属丝极与基体表面局部熔化，在基体表面形成熔池；(三)在保护气氛中持续送进金属丝极，并控制电熔头与基体的相对移动轨迹，实现在基体上逐层打印成形，通过增材工艺制造出金属构件。
一种用于增材制造的增韧聚乳酸材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108192305A
申请人: 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司
发明人: 梁雪娇; 茅伟华
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-22
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造的增韧聚乳酸材料，包括以下重量百分比的各组分：75～90％的聚乳酸，8～22％的聚氨酯弹性体，0.1～0.3％的苯乙烯/丙烯酸聚合物，0.2～0.4％的受阻酚类抗氧剂，0.2～0.4％的含硫辅助抗氧剂，0.1～0.3％的二苯甲酮类紫外线吸收剂，1～2％的润滑剂和0.2～0.3％的扩散油。本发明的有益效果是：通过调整聚氨酯弹性体和苯乙烯/丙烯酸聚合物的含量，并调整其他成分，从而得到的聚乳酸材料的韧性大大提高，断裂伸长率大幅度提高，而且产品具有高光泽度，呈现丝绸光泽，使得线材在打印的过程中不致因打印层纹而影响产品的表面质量。
主权项:
1.一种用于增材制造的增韧聚乳酸材料，包括以下重量百分比的各组分：75～90％的聚乳酸，8～22％的聚氨酯弹性体，0.1～0.3％的苯乙烯/丙烯酸聚合物，0.2～0.4％的受阻酚类抗氧剂，0.2～0.4％的含硫辅助抗氧剂，0.1～0.3％的二苯甲酮类紫外线吸收剂，1～2％的润滑剂和0.2～0.3％的扩散油。
一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法
发明专利权授予专利号: CN108274123A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 管迎春; 聂世琳
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-13
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明一种用于激光增材构件内壁的增材?抛光一体化加工方法。该方法可应用于各类激光增材制造零件的内壁表面抛光，在激光增材制造过程中，在完成一段增材加工之后，利用增材制造设备的激光器直接对这段增材零件的内壁表面进行抛光，利用激光处理快速获得平整光洁的内壁表面，完成抛光之后，再进行下一段的增材加工，从而实现增材?抛光加工的一体化工艺。通过在增材过程中进行抛光加工，在待抛光内壁表面增材制造完成后进行即时的抛光，能够实现对深凹槽、深孔结构、大拐点结构、密封器件等传统抛光手段无法处理的内壁表面进行抛光处理。通过分段增材?抛光的加工方式，能够较容易地实现大面积、复杂形状、高深宽比乃至封闭腔体的内壁抛光。
主权项:
1.一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤(1)：确定增材制造零件的三维建模模型：步骤(2)：将激光器的激光参数调至增材加工所需参数，调整送粉设备的送粉速率，启动送粉设备和激光器，进行增材制造加工，运行至预设的断点，暂停；步骤(3)：将激光器的激光参数调至激光抛光加工所需参数，调整增材零件的位置及角度，仅启动激光器，沿断点处用步骤(1)中预设的扫描路径对指定区域进行激光抛光加工；步骤(4)：重复上述步骤(2)和步骤(3)，直至完成整个零件的增材加工及预设的表面抛光；步骤(5)：取出增材制造的零件，完成后续的清洁处理。
一种电熔增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN108296659A
申请人: 王军
发明人: 朱晓强; 朱晓龙; 李骏棋; 张子华; 张展榆
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-20
IPC分类:
B23K28/00
摘要:
本发明公开了一种电熔增材制造设备，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。本发明的电熔增材设备适用于大型工件的电熔成形。
主权项:
1.一种电熔增材制造设备，其特征在于，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；所述打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，所述打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，所述距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。
增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN207709863U
申请人: 深圳市圆梦精密技术研究院
发明人: 聂炎; 李军旗; 邹杰; 陈伟
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-08-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本实用新型属于3D打印设备技术领域，尤其涉及一种增材制造装置，包括箱体、成形平台、电子束枪和摄像模组，箱体内形成有焊接室，成形平台设于焊接室内，电子束枪固定安设于箱体的上端并伸入焊接室中，箱体的上端开设有用于观察焊接室的第一观察窗，摄像模组固定于箱体的上端并正对第一观察窗设置。这样，操作人员便仅需通过观察摄像模组传回的实时图像信号便能够获知焊接室内电子束对金属粉末选择性熔化的过程，实现了对焊接室内电子束熔化金属粉末过程的实时监控。由于摄像模组摄录到的实时图像信号是客观真实的，这样也避免了人眼观察所带来的主观性和偏差，这样就保证了电子束增材制造产品的良品率，提高了电子束增材制造产品的生产效率。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于：包括箱体、成形平台、电子束枪和摄像模组，所述箱体内形成有焊接室，所述成形平台设于所述焊接室内，所述电子束枪固定安设于所述箱体的上端并伸入所述焊接室中，所述箱体的上端开设有用于观察所述焊接室的第一观察窗，所述摄像模组固定于所述箱体的上端并正对所述第一观察窗设置。
金属构件的增材制造设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN207858031U
申请人: 王军
发明人: 卓炎; 陟成刚; 严连菊; 李利军; 于海波; 孔令宗; 张子华
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-09-14
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本实用新型公开了一种金属构件的增材制造设备，包括基体、送丝系统、电熔头、测温模块、冷却模块、保护系统和电源，所述电熔头与基体分别与电源的两极连接，所述电熔头设于基体的外表面且电熔头距离基体预设距离，所述电熔头相对于基体可移动，所述电熔头内设有送丝系统，所述保护系统将保护气体送至基体表面，所述冷却模块设于基体的内部，所述电源为直流脉冲电源。采用本实用新型，结构简单、效率高、稳定性好、制得的金属构件力学性能优异，并具有良好的组织特征。
主权项:
1.一种金属构件的增材制造设备，其特征在于，包括基体、送丝系统、电熔头、温控系统、保护系统和电源，所述电熔头与基体分别与电源的两极连接，所述电熔头设于基体的外表面且电熔头距离基体预设距离，所述电熔头相对于基体可移动，所述温控系统用于控制电熔头和金属构件的温度，所述保护系统将保护气体送至基体表面。
一种用于增材制造设备的横梁机构
专利申请权、专利权的转移专利号: CN207859494U
申请人: 王军
发明人: 朱晓强; 李骏棋; 张展榆; 张子华; 朱晓龙
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-09-14
IPC分类:
B29C64/227
摘要:
本实用新型公开了一种用于增材制造设备的横梁机构，包括上下移动横梁、左右移动横梁和磁栅尺，用于增材制造的打印枪架固定安装于所述左右移动横梁上，所述左右移动横梁可水平往复移动的安装于上下移动横梁上；所述磁栅尺包括磁尺部和磁头部，所述磁尺部安装于上下移动横梁上，所述磁头部安装于所述左右移动横梁上。本实用新型的横梁机构通过磁栅尺提高左右移动横梁相对上下移动横梁移动的精度，从而提高电熔增材制造对熔敷道间距的精密控制。
主权项:
1.一种用于增材制造设备的横梁机构，其特征在于，包括上下移动横梁、左右移动横梁和磁栅尺，用于增材制造的打印枪架固定安装于所述左右移动横梁上，所述左右移动横梁可水平往复移动的安装于上下移动横梁上；所述磁栅尺包括磁尺部和磁头部，所述磁尺部安装于上下移动横梁上，所述磁头部安装于所述左右移动横梁上。
一种增材制造与再制造快速路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN107856309A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光;彭晖杰;王伟;李长富;钦兰云;王维
申请日期: 2017-11-06
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种增材制造与再制造快速路径规划方法，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。能够避免复杂的建模过程，同时显著减少大量的数据运算，有效提高了实际工作效率。去除繁琐的CAD模型建立过程，并且采用相对较为简单的算法实现扫描路径规划，能够有效解决扫描路径规划过程中运算数据量大、计算效率低的问题，显著缩短增材再制造的时间周期。
主权项:
1.一种增材制造与再制造快速路径规划方法，其特征在于，包括：将零件的损伤区域规则化成尽可能小且不干涉零件的其他结构的形状；扫描获得规则化后的损伤部位的一组点云数据；直接对点云数据利用平面进行等间距切片处理，得到一组离散点云环；将点云环投影到切片平面上，扫描填充得出扫描路径。
用于在增材制造中控制羽流轨迹的方法
发明专利权授予专利号: CN110099785A
申请人: 通用电气公司
发明人: 安德鲁·J·马丁;麦肯齐·赖安·雷丁;贾斯廷·马姆拉克
申请日期: 2017-11-06
公开日期: 2022-05-03
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
一种控制增材制造处理的方法，其中，在通过一个以上能量射束与粉末相互作用产生的一个以上羽流存在时，一个以上能量射束用于选择性地熔融容纳在其中具有气体流的构建室中的粉末，以便形成工件。该方法包括，控制羽流中的至少一个的轨迹，从而阻止一个以上能量射束与一个以上羽流相交。
主权项:
1.一种控制增材制造处理的方法，其特征在于，其中，在通过一个以上的能量射束与粉末相互作用产生的一个以上的羽流存在时，所述一个以上的能量射束用于选择性地熔融所述粉末，以便形成工件，所述粉末容纳在其中具有气体流的构建室中，所述方法包含控制所述羽流中的至少一个的轨迹，从而阻止所述一个以上的能量射束与所述一个以上的羽流相交。
一种超细晶材料的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107841744A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 王强; 牛文娟; 王文; 王快社; 翟乐
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-27
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种超细晶材料的增材制造方法，包括：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。本发明可以实现具有复杂形状零部件的制备超细晶材料的制备。
主权项:
1.一种超细晶材料的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。
一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置
专利权的终止专利号: CN207366467U
申请人: 华南理工大学
发明人: 杜娟; 黄涛; 胡跃明
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-05-15
IPC分类:
G01N21/88
摘要:
本实用新型是一种用于增材制造产品表面缺陷的实时检测装置，包括与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。本实用新型能够同时获取增材制品的360度表面图像，全面、无死角地检测制品表面凹陷、凸起、变色等表面缺陷进行高精度高分辨率的实时检测，提高系统的检测速度。
主权项:
1.一种用于增材制造的表面缺陷实时检测装置，其特征在于包括计算机处理单元和分别与计算机处理单元连接的照明模块、镜头组及传感器模块、传动模块和计算机处理单元；所述照明模块为LED光源及开关控制电路，工作于镜头组拍摄过程；所述镜头组包括一个或多个光学镜头；所述传动模块包括步进电机、丝杆以及相应的控制电路，用于改变镜头组的高度，使得镜头组能够始终跟随增材制品的制造过程；所述计算机处理单元用于接收镜头组采集的图像，将采集的图像融合之后，再通过相应的图像处理算法来判断增材制品的表面缺陷类型及位置并记录。
一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107855522A
申请人: 上海航天精密机械研究所
发明人: 柯林达; 金诚; 姚斐; 肖美立; 别亚星; 艾百运; 张小龙; 李中权
申请日期: 2017-11-02
公开日期: 2018-03-30
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法，包括以下步骤：建立三维模型，分层切片，获得激光扫描路径；基材固定，不锈钢/钛合金粉末放入粉末缸；成形室充入氩气，基材上铺设粉末；启动激光增材制造设备，扫描加工；成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层粉末，直至结构加工完毕；对零件退火处理，制得。经本发明制造的多孔微槽道结构成形后组织致密、细小均匀、冶金质量好，打压过程中不发生渗漏，复杂内槽道结构尺寸精度高，且内槽道截面形状和分布局限减小，产品性能高，复杂多孔内槽道结构成形后无需焊接工序，提高了材料利用率，减少了工序，缩短了零件制造周期。
主权项:
1.一种多孔微槽道结构的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：根据成形零件建立零件三维模型，并用切分软件对零件三维模型进行分层切片离散处理，获得各层成形所需的激光扫描路径；步骤2：将基材固定在激光增材制造设备的成型缸工作台上，将不锈钢或钛合金粉末放入粉末缸中；步骤3：在成形室中充入氩气；启动铺粉装置，在基材上铺设一层粉末；步骤4：启动激光增材制造设备，激光器的激光束根据当前层激光扫描路径对基材上的粉末进行扫描，加工出当前层，并对当前层外轮廓进行重复扫描；步骤5：成形缸下降一个层厚的距离，铺粉装置在已加工好的当前层上铺设一层粉末；步骤6：重复步骤4~5，直至整个结构加工完毕；步骤7：打开成形室，去除粉末，取出经步骤6加工完毕的结构，对成形的结构进行退火处理。
一种基于离散制造技术制备金属制件的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107584117A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 赵晓明; 赵伟; 张宝宁; 许海嫚
申请日期: 2017-08-30
公开日期: 2018-01-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种基于离散制造技术制备金属制件的方法，包括以下步骤：步骤1，原料准备；步骤2，零件分段成形；步骤3，分段零件连接面的预处理；步骤4，分段零件预连接；步骤5，热等静压扩散连接；步骤6，去除定位紧固螺纹。本制备方法中适用的金属材料包括镍合金、不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金、铜合金等，利用增材制造技术离散成形金属零件，金属零件的材料、形状及尺寸不受约束，避免现有增材制造技术无法成形高精度大尺寸复杂形状零件的缺点，缩短了制造周期，提高了金属零件制造效率，扩大了增材制造技术的应用领域。
主权项:
1.一种基于离散制造技术制备金属制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原料准备先将金属粉末材料在100℃～130℃下真空保温2h，做烘干处理，然后对金属粉末进行筛取；步骤2，零件分段成形步骤2.1，依据增材制造设备尺寸将零件模型，分割为2～3段，同时在零件模型连接面添加定位紧固螺纹孔数模，进行成形；步骤2.2，将步骤1得到的金属粉末装入增材制造设备中，根据步骤2.1中将分段后的零件模型切片分层，将零件模型的三维形状信息转换成二维轮廓信息，随后在数控系统的控制下，用激光通过阵镜控制来熔化金属粉末，直接成形具有特定几何形状的分段零件；步骤3，分段零件连接面的预处理将步骤2得到的分段零件的连接面进行机加，同时进行打磨抛光，然后对连接面进行清洗，去除杂质及油污；步骤4，分段零件预连接在真空环境中使用螺栓与螺母通过定位紧固螺纹孔将经过步骤3处理后的分段零件预紧连接，使得两连接面存在压应力；步骤5，热等静压扩散连接将步骤4中得到的预连接后的零件至于热等静压设备中，进行热等静压扩散连接；步骤6，去除定位紧固螺纹将经过步骤5处理后的零件上的多余部位的定位紧固螺纹除掉，最终获所需的金属制件。
用于薄壁几何结构的增材制造的方法和设备
发明专利权授予专利号: CN112045996A
申请人: 通用电气公司
发明人: 史蒂芬·迈克尔·迪克;丹尼尔·乔治;特拉维斯·基因·桑兹
申请日期: 2017-08-18
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本公开大致涉及增材制造(AM)的方法和设备，该增材制造(AM)的方法和设备使用脉冲激光器固化液态光聚合物。该方法包括使用激光器以第一绘制速度扫描光聚合物的第一部分，其中，光聚合物的第一部分对应于部件的第一部分，部件的第一部分具有小于阈值宽度的宽度。该方法还包括使用激光器以第二绘制速度扫描光聚合物的第二部分，第二绘制速度大于第一绘制速度，其中，光聚合物的第二部分对应于部件的第二部分，部件的第二部分具有大于阈值宽度的宽度。
主权项:
1.一种立体光刻设备，其特征在于，包括：桶，所述桶包含液态光聚合物树脂；脉冲激光器，所述脉冲激光器产生激光束，所述激光束照射所述液态光聚合物树脂，从而固化所述液态光聚合物树脂；扫描镜，所述扫描镜使所述激光束横跨所述液态光聚合物树脂的表面移动；存储器，所述存储器存储可执行指令；处理器，所述处理器通信地联接至所述存储器，并且被构造为执行所述指令以控制所述激光器和所述扫描镜，从而：利用所述激光器以第一绘制速度扫描所述液态光聚合物树脂的第一部分，其中，所述光聚合物树脂的所述第一部分对应于部件的第一部分，所述部件的第一部分具有小于阈值宽度的宽度；并且利用所述激光器以第二绘制速度扫描所述光聚合物树脂的第二部分，所述第二绘制速度大于所述第一绘制速度，其中，所述光聚合物树脂的所述第二部分对应于所述部件的第二部分，所述部件的第二部分具有大于所述阈值宽度的宽度。
真空电弧制备金属粉末的装置
实用新型专利权授予专利号: CN206839175U
申请人: 深圳微纳增材技术有限公司
发明人: 孔令鸿; 高玉来
申请日期: 2017-06-08
公开日期: 2018-01-05
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。
主权项:
1.一种真空电弧制备金属粉末的装置，其特征在于，包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，所述装料单元的一端设有所述真空泵组、另一端与所述雾化单元的顶部或侧部连通，所述装料单元用于向所述雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，所述雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化所述第一金属丝和第二金属丝，所述第一收粉单元与所述雾化单元的底部连通。
一种用于增材制造的多功能刷
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN206316378U
申请人: 陕西增材制造研究院有限责任公司
发明人: 张薇; 严峻; 王俊伟
申请日期: 2016-12-28
公开日期: 2017-07-11
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本实用新型公开了一种用于增材制造的多功能刷，包括刷柄和刷毛，刷柄一侧连接有刮板，刷柄一侧还设置有活动刷杆，活动刷杆一端与刷柄通过铰接连接，另一自由端设置有可固定小型刷头的插口；刷柄外侧设有棉布擦。进一步，刷柄内设有装清洁液的小瓶，可将清洁液传送至棉布擦。本实用新型多功能刷可在增材制造过程中对狭小空间或缝隙中的粉末进行清理，同时避免了酒精对操作人员健康的损害。
主权项:
1.一种用于增材制造的多功能刷，其特征在于，包括刷柄和刷毛，刷柄一侧连接有刮板，刷柄一侧还设置有活动刷杆，活动刷杆一端与刷柄通过铰接连接，另一自由端设置有可固定小型刷头的插口；刷柄外侧设有棉布擦。
活塞杆表面的增材制造方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN106636976A
申请人: 常州力安液压设备有限公司
发明人: 卞伟林; 周敏; 蒋逸君
申请日期: 2016-12-26
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其是一种活塞杆表面的增材制造方法，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，先熔敷耐蚀钢层，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，激光熔敷功率为2.5~3.2KW，随后在耐蚀钢层表面继续熔敷耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，激光熔敷功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。本发明采用激光熔敷增材制造活塞杆，效率高，活塞杆表面加工量小，活塞杆表面硬度≥55HRC，活塞杆表面耐盐雾腐蚀≥2000h，本发明活塞杆耐磨性好，使用寿命比普通碳钢活塞杆提高280~350%，比普通合金钢活塞杆提高220~260%，推广应用具有良好的经济和社会效益。
主权项:
1.一种活塞杆表面的增材制造方法，其特征是，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，激光熔敷耐蚀钢层和耐磨耐蚀合金层，具体制备工艺步骤是：①先在碳钢或合金钢活塞杆母材表面激光熔敷一层耐蚀钢，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，耐蚀钢的化学组成及其质量分数为：0.05~0.12%C，26.85~28.40%Cr，5.50~6.82%Mn，2.28~2.64%Si，18.26~19.77%Ni，8.06~8.53%Mo，0.27~0.39%N，5.06~5.42%Nb，<0.025%S，<0.030%P，余量Fe，激光熔敷耐蚀钢的功率为2.5~3.2KW；②继续在步骤①的耐蚀钢上激光熔敷一层耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，耐磨耐蚀合金层的化学组成及其质量分数为：1.15~1.42%C，14.20~15.71%Cr，0.50~0.85%Si，7.40~7.92%Mn，2.41~2.73%B，5.20~5.44%Ni，3.33~3.68%Mo，1.21~1.65%Ti，8.52~8.80%Ce，0.12~0.18%N，0.45~0.55%Ca，<0.030%S，<0.035%P，余量Fe，激光熔敷耐磨耐蚀合金的功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)