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对增材制造工件进行CT成像的方法及装置
发明专利权授予专利号: CN108537831A
申请人: 中北大学
发明人: 孔慧华; 李毅红; 陈平; 樊亚红; 潘晋孝
申请日期: 2018-03-09
公开日期: 2018-09-14
IPC分类:
G06T7/33
摘要:
本发明提出对增材制造工件进行CT成像的方法及装置。方法包括：工件顶部上方放置双目摄像头，以使得双目摄像头在增材制造过程中实时采集工件的图像，实时对双目摄像头同一时刻采集的左、右两幅图像进行特征提取，根据提取的特征点，对工件进行三维重构，得到工件的三维表面图像；根据工件的三维表面图像，提取工件的边缘；根据提取的工件的边缘以及预定义的CT重建图像的大小，生成边缘强度描述矩阵H；将边缘强度描述矩阵H作为CT图像重建算法的约束条件，计算工件的CT重建图像。本发明实现了对增材制造工件的实时而精确的CT图像重建。
主权项:
1.一种对增材制造工件进行CT成像的方法，其特征在于，以电滑环的中心轴作为工件的中心轴，采用增材制造技术制造工件，X射线源和平板探测器相对放置在电滑环上并以同样速度滑动，以便在增材制造过程中对工件进行多角度CT扫描，工件顶部上方放置双目摄像头，以使得双目摄像头在增材制造过程中实时采集工件的图像，该方法包括：实时对双目摄像头同一时刻采集的左、右两幅图像进行特征提取，根据提取的特征点，查找左、右两幅图像中相互匹配的特征点；根据左、右两幅图像中的每一对匹配的特征点的二维坐标，计算出该对特征点对应的工件的三维空间点的三维坐标，根据所有匹配的特征点对应的工件的三维空间点的三维坐标，对工件进行三维重构，得到工件的三维表面图像；根据工件的三维表面图像，提取工件的边缘；根据提取的工件的边缘以及预定义的CT重建图像的大小，生成边缘强度描述矩阵H，其中，边缘强度描述矩阵H的行、列数分别与CT重建图像的行、列数相同，对于边缘强度描述矩阵H中的任一元素h(m,n)，若根据提取的工件的边缘确认该h(m,n)在CT重建图像上对应的像素点位于工件内，则h(m,n)＝1；否则，h(m,n)＝0，其中，1≤m≤M，1≤n≤N，M为CT重建图像的行数，N为CT重建图像的列数；将边缘强度描述矩阵H作为CT图像重建算法的约束条件，计算工件的CT重建图像。
一种基于3D打印技术的金属材料高通量制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108273999A
申请人: 上海材料研究所
发明人: 张亮;朱德祥;吴文恒;卢林;杨启云;倪晓晴;王涛;吴凯琦
申请日期: 2018-03-08
公开日期: 2018-07-13
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种基于3D打印技术的金属材料高通量制备方法，属于增材制造和材料基因组领域。本发明主要由球形金属粉末制备、多路独立粉末定量输送系统、粉末混合系统和激光加工系统四部分协同完成。本发明的主要技术特征在于利用多路独立粉末输送系统和粉末混合系统，通过精确调节不同粉末输送系统的送粉量，实现不同成分粉末按照特定比例混合，再结合3D打印激光成型系统，完成不同成分的金属材料的高通量制备。本方法的显著优点为可制备具有特定成分变化的从1～1000cm3不同尺度的金属材料，制备速度最大可达50cm3/h。本方法制备的金属材料可用于金属及颗粒增强金属基复合材料的高效优化与筛选，指导新材料的设计开发。
主权项:
1.一种基于3D打印技术的金属材料高通量制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，金属粉末制备：根据所需特定成分变化的金属材料的制备要求，进行金属组分质量配比，并将其加热熔化后采用气雾化技术制备出特定成分的多种合金粉末；步骤二，金属粉末筛分：将步骤一所制得粉末进行筛分；步骤三，步骤二所筛分的粉末，分别按照成分的不同将两种或多种合金粉末分别加入到不同独立粉末输送系统中，如需制备不同增强颗粒比例的金属基复合材料，则加入前将步骤二中所筛分金属粉末与特定比例增强颗粒均匀混合；步骤四，设定不同独立粉末输送系统粉末盘的转速，利用粉末输送过程中的混合装置，实现不同成分粉末按照特定比例均匀混合；步骤五，步骤四中的特定比例的不同成分粉末混合后通过惰性气体辅助输送至3D打印激光成型区域，在高能激光的作用下，粉末熔融沉积成形；步骤六，调节每个独立粉末输送系统粉末盘转速，以实现不同粉末输送系统的定量送粉，实现不同比例粉末的配比混合；步骤七，重复步骤五过程，实现不同成分金属材料的高通量制备。
一种基于光固化成型的增材制造平台
发明专利权授予专利号: CN108274582A
申请人: 广东工业大学
发明人: 刘伟;何荣烜;伍海东;黄梅鹏;伍尚华
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本申请公开了一种基于光固化成型的增材制造平台，包括：用于在设定位置处供给材料的材料输送装置；用于承载所述材料以及吸附成型坯体的承载吸附装置；用于实现所述材料的光固化成型的紫外光照射装置；以及用于根据待形成模型的数据信息，控制所述材料输送装置、所述承载吸附装置和所述紫外光照射装置运作的控制芯片。本申请提供的上述增材制造平台可以高程度的自动化操作，简单实现复杂模型的制备，成型效率高，坯体的形状尺寸精度高。
主权项:
1.一种基于光固化成型的增材制造平台，其特征在于，包括：用于在设定位置处供给材料的材料输送装置；用于承载所述材料以及吸附成型坯体的承载吸附装置；用于实现所述材料的光固化成型的紫外光照射装置；以及用于根据待形成模型的数据信息，控制所述材料输送装置、所述承载吸附装置和所述紫外光照射装置运作的控制芯片。
一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108465910A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司;
发明人: 方学伟;张丽娟;卢秉恒;李超龙;李惠;姚云飞;王缪乾;赵纪元
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2018-08-31
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明公开一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法，包括：1)、基板清洗；2)、将铝铜合金结构件立体模型导入切片软件进行切片和焊枪路径规划，生成控制系统能够执行的执行文件，将执行文件导入控制系统；3)、设定工艺参数：包括焊接速度、送丝速度、气流量；控制系统按照焊机按照设定的工艺参数和路径，逐层丝材电弧制造铝铜合金结构件；4)、成型一层铝铜合金结构件后，调整锤头中心与焊道中心至重合，按照成型路径行走锤击；5)、重复步骤3)和4)完成整个丝材电弧增材制造铝铝铜合金结构件及锤击强化。本发明经过锤击后构件中的气孔发生了愈合，气孔率大大减少，同时形变强化提高了构件整体的力学性能，力学性能均匀。
主权项:
1.一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、基板清洗；2)、将铝铜合金结构件立体模型导入切片软件进行切片和焊枪路径规划，生成控制系统能够执行的执行文件，将执行文件导入控制系统；3)、设定工艺参数：包括焊接速度、送丝速度、气流量；控制系统控制焊机按照设定的工艺参数和路径，逐层丝材电弧制造铝铜合金结构件；4)、成型一层铝铜合金结构件后，调整锤头中心与焊道中心至重合，按照成型路径行走锤击；5)、重复步骤3)和4)完成整个丝材电弧增材制造铝铝铜合金结构件及锤击强化。
一种双高能束金属增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108115137A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 何博;兰亮;陆敏;李九霄;潘宇飞
申请日期: 2018-02-07
公开日期: 2018-06-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种双高能束金属增材制造方法，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，进行双高能束的增材制造。本发明制备出的成形零件避免了孔隙、未熔合、裂纹等内部缺陷，成形件与原始设计之间的系统误差小，成形件的尺寸精度较高、残余应力小、表面粗糙度低，成形零件综合质量高，相对于现有技术，具有显著性进步和工业化应用价值。
主权项:
1.一种双高能束金属增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模：本发明成形件的数模类型为双高束成形的数模类型，其定义为：第一束高能束由连续激光器或电子枪产生，第二束高能束由脉冲激光器产生，且第一束高能束和第二束高能束具有相同的运行轨迹，间隔20～50ms的时间；然后在增材制造设备的控制系统中利用CAD三维软件建立成形件的三维数模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，先通过第一束高能束的增材制造成形，获得第一成形片层，随后通过第二束高能束对第一成形片层进行激光表面及其轮廓处理，然后通过第一束高能束在第一成形片层的表面进行增材制造成形，获得第二成形片层，随后再通过第二束高能束对第二成形片层进行激光表面及其轮廓处理，如此循环，逐层堆积，直至得到所需的成形零件。
一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108161009A
申请人: 湖南大学
发明人: 余剑武;张亚飞;罗红;仝瑞庆;陆岳托
申请日期: 2018-02-02
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于增减材复合制造领域，具体涉及一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置。本装置由激光熔覆头、激光熔覆头Z向运动机构、微细砂轮、回转B轴、磨削头Z向运动机构、床身、成形零件、第一供粉箱、粉末回收箱、粉末除尘机、基板、升降台、Y向运动平台、X向运动平台、机床底座、成形腔室、保护气源、粉末回收箱、铺粉轮、第二供粉箱、控制柜、机床防护罩等组成。在一种装置上集成增材制造和减材制造两种加工方法，进行原位复合制造，既能克服单纯的增材制造技术在尺寸精度和表面质量等方面的缺陷，也可以克服磨削加工对零部件复杂程度等方面的制约，有望实现各类复杂金属零件的高效精密激光增材制造。
主权项:
1.一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置，其特征在于：本装置由床身6、安装床身6上的激光熔覆头Z向运动机构2和磨削头Z向运动机构5、安装于激光熔覆头Z向运动机构2的激光熔覆头1、安装于磨削头Z向运动机构5上的微细砂轮3和回转B轴4、机床底座15、安装于机床底座15上的Y向运动平台13和X向运动平台14、成形腔室16、安装于成形腔室16内的基板11和升降台12、位于成形腔室16上方的第一供粉箱8和第二供粉箱20、位于成形腔室16两侧的粉末回收箱9和粉末回收箱18、铺粉轮19、粉末除尘机10、保护气源17、控制柜21、机床防护罩22组成。
激光增材制造用7XXX系原位铝基复合材料粉末及制备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108315577A
申请人: 上海交通大学
发明人: 陈哲;吴一;廉清;汪明亮;王浩伟
申请日期: 2018-02-02
公开日期: 2018-07-24
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种激光增材制造用7XXX系原位铝基复合材料粉末的制备方法，包括将工业纯铝加热，用高温覆盖剂覆盖后升温熔炼；将KBF4、K2TiF6均匀混合，烘干后加入熔体中；反应后，依次加入所需的中间合金以及工业纯Mg和工业纯Zn，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，然后进行气雾化；即得。该方法采用原位熔体自生和高温气雾化方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强7XXX系复合材料，通过制备TiB2颗粒增强铝基复合材粉末，TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中。该方法制备的铝基复合材料粉末具备良好的激光吸收率，适用于激光增材制造技术。
主权项:
1.一种激光增材制造用7XXX系原位铝基复合材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将工业纯铝加热，用高温覆盖剂覆盖后升温熔炼；A2、将KBF4、K2TiF6均匀混合，烘干后加入步骤A1得到的熔体中，机械搅拌进行反应；A3、经步骤A2反应后，取出反应副产物，依次加入所需的中间合金以及工业纯Mg和工业纯Zn，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，控制温度为650～800℃静置10～20min，然后进行气雾化；即得所述激光增材制造用7XXX系原位铝基复合材料粉末。
组件的增材制造的方法
发明专利权授予专利号: CN110352105A
申请人: 西门子能源有限公司
发明人: 阿梅德·卡梅尔; 阿南德·A·库尔卡尼
申请日期: 2018-01-30
公开日期: 2019-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种增材制造组件的方法。该方法包括选择粉末特征、沉积粉末材料、检验粉末材料、选择激光加工的工艺和激光参数、激光加工粉末材料、进行层清理、确定和减轻应力状态、额外检验激光加工的粉末材料、并重复这些步骤直到完成组件的建造。
主权项:
1.一种增材制造组件的方法，所述方法包括：选取粉末特征；沉积用于制造所述组件的粉末材料；就地检验沉积的所述粉末材料，以确定层特性；基于检验结果，选择激光加工的工艺和激光参数；激光加工所述粉末材料；对激光加工的所述粉末材料进行层清理；就地额外检验经激光加工的所述粉末材料，以确定材料特性；经由超声测量检验经激光加工的所述粉末材料，确定残留应力；在确定所述残留应力小于阈值时，用额外的粉末材料从沉积步骤开始重复以上步骤，直到完成所述组件的建造。
使用纳米官能化前体的增材制造
发明专利权授予专利号: CN110352106A
申请人: HRL实验室有限责任公司
发明人: 约翰·马丁; 布伦南·亚哈塔; 托拜厄斯·舍德勒; 雅各布·亨德利
申请日期: 2018-01-26
公开日期: 2019-10-18
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一些变型提供了一种用于增材制造纳米官能化金属合金的方法，所述方法包括：提供含有金属和细化晶粒的纳米粒子的纳米官能化金属前体；将第一量的所述纳米官能化金属前体暴露于能量源，以熔化所述前体，从而产生第一熔体层；凝固所述第一熔体层，从而产生第一固体层；并且重复多次，以在增材制造构建方向上产生多个固体层。所述增材制造的纳米官能化金属合金具有有着等轴晶粒的微观结构。其他变型提供了一种增材制造的纳米官能化金属合金，所述增材制造的纳米官能化金属合金包含选自铝、铁、镍、铜、钛、镁、锌、硅、锂、银、铬、锰、钒、铋、镓、或铅的金属；和选自锆、钽、铌、钛或其氧化物、氮化物、氢化物、碳化物或硼化物的细化晶粒的纳米粒子，其中所述增材制造的纳米官能化金属合金具有有着等轴晶粒的微观结构。
主权项:
1.一种用于增材制造纳米官能化金属合金的方法，所述方法包括：(a)提供含有一种或多种金属和细化晶粒的纳米粒子的纳米官能化金属前体；(b)将第一量的所述纳米官能化金属前体暴露于能量源，以熔化所述第一量的所述纳米官能化金属前体，从而产生第一熔体层；并且(c)凝固所述第一熔体层，从而产生纳米官能化金属合金，其中所述增材制造的纳米官能化金属合金具有有着等轴晶粒的微观结构。
一种用于SLM粉体的筛选与回收装置
发明专利权授予专利号: CN108312539A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 蒋业华;关杰仁;张晓伟;王秋平
申请日期: 2018-01-22
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本发明公开了一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，属于增材制造技术领域；包括连接头，分离通道、气流管道、落粉通道、电机Ⅰ、集粉箱、收粉抽屉、筛网、旋转刮粉辊、联轴器、吸气工作室、开关按钮、电机Ⅱ、排气孔、筛粉室、转轴、滑轨、槽体、拉手Ⅰ、进气口、支座、滑槽、拉手Ⅱ、扁嘴吸头、吸口。本发明的粉末筛选与回收装置在密闭的环境中进行，避免了粉末扬尘造成燃爆危险，粉体的筛选与收集同步进行，克服步骤繁琐，费时较长的缺点，无需人为干预，筛粉过程实现自动化，操作便捷；扁嘴吸头可清理成形室内拐角及工作缸缝隙处，收集效率提高，筛选后的粉末直接落入集粉箱中被快速收集保存，减少运转过程中粉末浪费，节约材料。
主权项:
1.一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，其特征在于：包括连接头（1），分离通道（2）、气流管道（3）、落粉通道（4）、电机Ⅰ（5）、集粉箱（6）、收粉抽屉（7）、筛网（8）、旋转刮粉辊（9）、联轴器（10）、吸气工作室（11）、开关按钮（12）、电机Ⅱ（13）、排气孔（14）、筛粉室（15）、转轴（16）、滑轨（17）、槽体（18）、进气口（20）、支座（21）、滑槽（22）、扁嘴吸头（24）；连接头（1）、分离通道（2）、筛粉室（15）、落粉通道（4）、集粉箱（6）从上到下依次连通，连接头（1）上端通过气管与扁嘴吸头（24）连接；分离通道（2）的侧壁设置进气口（20），进气口（20）通过气流管道（3）与吸气工作室（11）连通，吸气工作室（11）的内部设有电机Ⅱ（13），外侧壁上设置开关按钮（12）和排气孔（14）；筛粉室（15）与落粉通道（4）连接处的内壁上左右侧两各设置一个滑轨（17），筛网（8）左右两侧对应设置槽体（18），筛网（8）通过槽体（18）沿着滑轨（17）插入筛粉室（15）中；筛粉室（15）内部设置旋转刮粉辊（9），旋转刮粉辊（9）套在转轴（16）上，转轴（16）通过支座（21）固定在筛粉室（15）的内壁上，支座（21）固定在筛粉室（15）相对的两个内壁上，转轴（16）通过联轴器（10）与电机Ⅰ（5）的输出端连接；筛网（8）位于旋转刮粉辊（9）的正下方；集粉箱（6）的内部设有凹槽，凹槽的内部两侧设有滑槽（22），收粉抽屉（7）两端设置与滑槽（22）截面尺寸形状相配合的凸台结构，收粉抽屉（7）通过凸台结构沿着滑槽（22）插入集粉箱（6）中。
用于控制用于工件制造的辐照系统的方法和设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110475633A
申请人: SLM方案集团股份公司
发明人: 安德里亚斯·维斯纳; 简·威尔克斯; 克里斯蒂亚娜·蒂尔; 卢卡斯·勒斯根
申请日期: 2018-01-15
公开日期: 2019-11-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于控制辐照系统(20)的方法，其中，该辐照系统(20)使用在用于增材制造三维工件的设备(10)中，并包括至少三个辐照单元(22a?d，50)，其中，该方法包括以下步骤：a)针对辐照单元(22a?d，50)中的每一个限定辐照区域(30a?d)，其中，该辐照区域(30a?d)各自包括平行于设备(10)的承载器(16)延伸的辐照平面(28)的部分，并且其中，对辐照区域(30a?d)进行限定使得其在公共交叠区域(34)中交叠；b)辐照在承载器(16)上的原料粉末层以生成工件层；c)在已经辐照的原料粉末层上布置另外的原料粉末层以生成另外的工件层。d)本发明还涉及一种用于执行该方法的设备。
主权项:
1.一种用于控制辐照系统(20)的方法，其中，所述辐照系统(20)在用于增材制造三维工件的设备(10)中使用并且包括至少三个辐照单元(22a-d，50)，其中，所述方法包括以下步骤：a)针对所述辐照单元(22a-d，50)中的每一个限定辐照区域(30a-d)，其中，所述辐照区域(30a-d)各自包括平行于所述设备(10)的承载器(16)延伸的辐照平面(28)的部分，并且其中，对所述辐照区域(30a-d)进行限定使得所述辐照区域在公共交叠区域(34)中交叠；b)辐照布置在所述承载器(16)上的原料粉末层以生成工件层；c)将另外的原料粉末层布置在已经辐照的原料粉末层上以生成另外的工件层。
高熵合金微滴喷射增材制造装置与方法
发明专利权授予专利号: CN108015286A
申请人: 吉林大学
发明人: 吴文征; 蒋浩; 李桂伟; 蒋吉利; 汤孟鑫; 杜海东; 赵继
申请日期: 2018-01-12
公开日期: 2018-05-11
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及一种高熵合金微滴喷射增材制造装置与方法，属于增材制造领域。熔炼坩埚固定在支架上，熔炼坩埚搅拌器安装在支架上，保温输送管安装在熔炼坩埚下方，支架固定在密封保温箱上，三维运动平台固定在密封保温箱内，微滴喷射装置安装在三维运动平台上，保温输送管与微滴喷射装置连接。本发明优点是以机械式金属微滴喷射装置为基础，以摆线式齿轮为驱动方式，实现大尺寸、高质量的高熵合金零件的增材制造。
主权项:
1.一种高熵合金微滴喷射增材制造装置，其特征在于，熔炼坩埚固定在支架上，熔炼坩埚搅拌器安装在支架上，保温输送管安装在熔炼坩埚下方，支架固定在密封保温箱上，三维运动平台固定在密封保温箱内，微滴喷射装置安装在三维运动平台上，保温输送管与微滴喷射装置连接。
制造具有开放末梢铸件的涡轮翼型件及其末梢构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520230A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造叶片末梢的方法，包括：(a)将液态金属浇注到包括芯体部分和壳部分的陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成部分涡轮叶片工件，并使所述陶瓷芯体的至少一个上部部分暴露；(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述部分涡轮叶片工件的部分，以形成所述部分涡轮叶片工件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片末梢为止。
使用超薄板来修理涡轮构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520234A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造金属物体的方法，包括：(a)将板放置在铸造构件的顶部上，其中所述板覆盖所述铸造构件内的腔并在所述铸造构件的顶部上形成悬突部；(b)将金属粉末的层沉积到所述板上；(c)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(d)重复步骤(b)-(c)，直到形成所述金属物体为止；以及(e)移除所述悬突部。
一种镍基合金焊缝组织晶粒细化方法及其应用
专利权的终止专利号: CN108161275A
申请人: 河北工业大学
发明人: 陈翠欣; 左玉强; 刘宝玺; 薛海涛
申请日期: 2018-01-08
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及一种镍基合金焊缝组织晶粒细化方法及其应用，该方法的步骤是：1)按照镍基合金的配方配制镍基合金粉末；2)向步骤1)配制好的镍基合金粉末中添加纳米细化剂，所述细化剂的添加量为步骤1)配制的镍基合金粉末质量的0.2～2％，将添加好的细化剂的镍基合金粉末放入V型混粉机中，搅拌至合金粉充分混合均匀，即得到添加细化剂的镍基合金粉末。该方法能有效解决现有细化剂在焊缝组织中无法均匀分布的难题，同时克服了镍基合金在焊接过程中晶粒粗大的缺陷，通过细化组织，减小晶粒尺寸，能提高镍基合金的硬度、强韧性以及综合力学性能，能应用于制造药芯焊丝、实芯焊丝，或应用到粉末熔覆及增材制造粉末制备中。
主权项:
1.一种镍基合金焊缝组织晶粒细化方法，其特征在于，该方法的步骤是：1)按照镍基合金的配方配制镍基合金粉末；2)向步骤1)配制好的镍基合金粉末中添加纳米细化剂，所述细化剂的添加量为步骤1)配制的镍基合金粉末质量的0.2～2％，将添加好的细化剂的镍基合金粉末放入V型混粉机中，搅拌至合金粉充分混合均匀，即得到添加细化剂的镍基合金粉末。
水下电弧增材制造设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108161173A
申请人: 哈尔滨工业大学(威海)
发明人: 孙清洁;王建峰;刘一搏;马江坤;冯吉才
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B23K37/06
摘要:
本发明涉及水下焊接技术领域，具体涉及一种水下电弧增材制造设备。水下电弧增材制造设备，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。本发明提供的水下电弧增材制造设备中，采用约束件对熔融金属进行约束，从而使得熔融金属的流动受阻，结构件边缘不易塌陷，提高了结构件的成型质量。
主权项:
1.一种水下电弧增材制造设备，其特征在于，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。
一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108219410A
申请人: 郭艳玲;
发明人: 郭艳玲;张慧;李健;庄煜;戴佳铭;郭帅;刘晨;孟德宇
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2018-06-29
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明公开了一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法，复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％，制备方法包括：将聚乳酸粉末放入球磨机中研磨4小时，得到形状较为规则的粉末颗粒；然后将聚乳酸、松木粉分别放入到60℃的恒温箱干燥12小时；干燥后的聚乳酸粉末和木粉按照一定的质量比，置于高速混合机中机械混合，并加入少量的硬脂酸钙和抗氧化剂粉末均匀混合制备得到可用于激光烧结技术的松木粉/聚乳酸复合材料，本发明克服了纯聚乳酸粉末材料粘辊、铺粉不匀、成型件变形大的问题，具备原材料可再生且易获得、制备工艺简单、成本低、材料可降解等优势。
主权项:
1.一种适用于激光增材制造的复合粉末，其特征在于：所述复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％。
用于增材制造方法中的粉末 用於積層製程之粉末
发明专利权授予专利号: CN110167698A;TW201831332A
申请人: 贺利氏添加剂生产有限公司
发明人: T·普罗茨曼; M·孔茨; A·埃尔森; 普羅茲曼 提姆; 坤茲 馬汀; 艾爾森 亞力山卓
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明涉及用于增材制造方法的粉末，具有10μm或更大的d2值，200μm或更小的d90值且商ELaw/d50≤0.8kJ/(kg*μm)，其中ELaw表示雪崩能量，d50是平均粒径。本发明还涉及使用所述粉末借助增材制造生产部件的方法。
主权项:
1.用于增材制造方法的粉末，包括：a)10μm或更大的d2值；b)200μm或更小的d90值；和c)≤0.8kJ/(kg*μm)的ELaw/d50比率，其中ELaw是雪崩能量，d50是平均粒径。
一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108015295A
申请人: 北京康普锡威科技有限公司
发明人: 张少明;贺会军;张金辉;赵新明;赵文东;袁国良;盛艳伟;朱学新;刘英杰;郑明月;刘建;王志刚;安宁
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-05-11
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
主权项:
1.一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼；步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入进气管道；步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐携带纳米增强颗粒形成固气两相流；在进气管道施加超声震荡，促进固相颗粒的均匀分散；步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末；步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。
高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108098113A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王克鸿;谢建;彭勇;康承飞;周琦;王晓宇;朱韩刚
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
B23K9/09
摘要:
本发明属于熔丝沉积快速成型技术领域，具体提供了一种高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法。该系统包括：工作台；送丝机构；高频脉冲电源；焊枪；控制器；气源；喷嘴。利用高频脉冲电源提供的电流产生高频脉冲电弧，控制器引导焊枪移动至工作台上，使用电弧机器人进行加工件制造的。制造过程中，工件的成型依靠送丝机构熔融的金属焊丝，不需使用专门的供给材料分配装置来供给材料，节约了生产成本。且高频脉冲电弧具有能量集中，成型精度高的特点，提高了增材制造的效率。
主权项:
1.一种高频脉冲控制式电弧机器人增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将三维实体零件模型图经切片分层处理后的分层数据导入控制系统中，所述控制系统根据分层数据计算出每一层电弧在工作面内将要行走的路径；S2：控制系统按照指定速度控制焊枪的运动，使焊枪产生的高频脉冲电弧按照分层数据指定的路径和速度运动，同时焊枪采用指定的高频脉冲电流融化焊丝，在指定位置堆积，控制系统控制送丝机构按照指定的速度输送焊丝进入熔融区域；S3：控制系统控制焊枪将焊枪的位置竖直提升，然后按照步骤S2进行下一层的熔融堆积，直至零件堆积完成；S4：在完成S3步骤后，完成工件的沉积堆叠后，停止焊枪的移动，同时进行熄弧和停止送丝机构的送丝；S5：在完成S4步骤后，停止输送保护气，把焊枪移动到的安全位置后，完成高频脉冲控制式电弧机器人增材制造。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)