金属3D打印粉末专利数据库

一种金属粉末熔融成形高温合金变形的预测和补偿方法

实质审查的生效

专利号: CN118237604A

申请人: 上海应用技术大学

发明人: 赵小康; 王占勇; 王联波

申请日期: 2024-03-27

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及一种金属粉末熔融成形高温合金变形的预测和补偿方法，包括：确定3D打印的工艺参数、打印所用材料的属性和有限元分析参数；根据待打印零件的形状和有限元分析参数，在三维建模软件中创建有限元模型，并导入有限元软件中，通过热分析模块，根据有限元模型最薄处的尺寸划分网格；根据打印的工艺参数，对划分后的有限元模型进行变形场和应力场的计算，从而确定零件最大变形出现的位置和最大变形值；根据最大变形值，判断是否满足预设的变形要求，若否，则计算出变形补偿因子和各向异性应变系数，对有限元模型进行调整，并返回进行变形场、应力场计算。与现有技术相比，本发明具有有效提高了质量，灵活性较高等优点。

主权项:

1.一种金属粉末熔融成形高温合金变形的预测和补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：1)确定3D打印的工艺参数、打印所用材料的属性和有限元分析参数；2)根据待打印零件的形状和有限元分析参数，在三维建模软件中创建有限元模型，并导出；3)将导出的有限元模型导入有限元软件中，通过热分析模块，根据有限元模型最薄处的尺寸划分网格；4)根据确定的3D打印的工艺参数，对划分后的有限元模型进行变形场和应力场的计算；5)对计算得到的变形分布云图以及应力分布云图，确定零件最大变形出现的位置和对应的最大变形值；6)根据步骤5获取的最大变形值，判断是否满足预设的变形要求，若否，则计算出变形补偿因子和各向异性应变系数，对有限元模型进行调整，并返回步骤3)；若是，则并导出补偿后的待打印零件的有限元模型进行实际打印。

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一种金属粉末3D打印用粘结剂及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN118256174A

申请人: 共享新材料（山东）有限公司

发明人: 崔刚;马玉杰;李兵;张雪茹;邢金龙;罗永建

申请日期: 2024-03-27

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: C09J11/06

摘要:

本发明涉及粘结剂技术领域，提供一种金属粉末3D打印用粘结剂，按照质量百分比，包括溶剂水48％?78％、聚乙二醇0.5％?6％、壳聚糖改性剂0.2％?4％、纤维素类助剂0.5％?5％、丙烯酸树脂15％?40％、pH调节剂0.1?2％、表面活性剂0.1％?2％。解决了现有技术中粘结剂喷射金属粉末3D打印技术所使用的粘结剂存在的强度低、VOC排放高、打印过程气味大、金属制品残碳量高、粘结剂成本高等问题，可满足金属粉末材料3D打印的高强度、低VOC排放、低气味、低残碳量、低成本的粘结剂产品。

主权项:

1.一种金属粉末3D打印用粘结剂，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：溶剂水48％-78％、聚乙二醇0.5％-6％、壳聚糖改性剂0.2％-4％、纤维素类助剂0.5％-5％、丙烯酸树脂15％-40％、pH调节剂0.1-2％、表面活性剂0.1％-2％。

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一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂

实质审查的生效

专利号: CN118308725A

申请人: 福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司

发明人: 罗贯虹;丘丽华;徐正祥;张猛;张飒;陈天佑;乔智慧;董心远;李山山;丘琼芳

申请日期: 2024-03-27

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: C23C26/00

摘要:

一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂，所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵；按重量份计，氟硼酸钾为8～9份，氯化铵为1～2份；共渗剂，包括所述助渗剂、多元素金属粉末和分散剂；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉、锌铝合金粉、镁铝合金粉、稀土氧化物；按重量份计，所述多元素金属粉末包括锌粉60～70份、锌铝粉30～35份、镁铝粉1～5份、稀土氧化物0.5～1.0份。采用本发明提供的新型助渗剂通过多元素合金共渗工艺在构件表面形成的防腐渗层，能够显著提升钢铁构件的耐腐蚀性能。

主权项:

1.一种用于金属构件防腐用的助渗剂，其特征在于：所述助渗剂包括氟硼酸钾和氯化铵。

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一种激光熔覆增强型粉末及激光熔覆涂层的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118253762A

申请人: 广东海洋大学

发明人: 黄江; 罗方焰; 师文庆; 赵阳; 赖学辉

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供了一种激光熔覆增强型粉末及激光熔覆涂层的制备方法，属于粉料混合技术领域。本发明将碳纳米管与金属粉末浸没于乙醇中，得到碳纳米管?金属粉末?乙醇混合物；在搅拌条件下将所述碳纳米管?金属粉末?乙醇混合物中乙醇去除，得到碳纳米管?金属粉末混合物；在不采用磨球的条件下将所述碳纳米管?金属粉末混合物置于球磨机中进行机械混合，得到激光熔覆增强型粉末。采用本发明方法能够在保证碳纳米管微观结构的前提下，使碳纳米管与金属粉末最大限度的均匀混合，以扩大碳纳米管作为增强型粉末在激光熔覆技术中的应用范围，从而形成高质量激光熔覆涂层。

主权项:

1.一种激光熔覆增强型粉末的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管与金属粉末浸没于乙醇中，得到碳纳米管-金属粉末-乙醇混合物；在搅拌条件下将所述碳纳米管-金属粉末-乙醇混合物中乙醇去除，得到碳纳米管-金属粉末混合物；在不采用磨球的条件下将所述碳纳米管-金属粉末混合物置于球磨机中进行机械混合，得到所述激光熔覆增强型粉末。

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一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118407037A

申请人: 江苏绿添和节能环保科技有限公司

发明人: 胡国静;冯钢军

申请日期: 2024-03-26

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: C23C24/00

摘要:

本发明属于防氧化涂层的技术领域，具体为一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法，一种钢坯高温防氧化涂层材料，包括以下重量份原料：涂层材料包括金属粉末、陶瓷粉末，所述的金属粉末包括钼粉、镍粉、钛粉、钨粉、铬粉的至少一种，所述的陶瓷粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化镁粉末、氧化硅粉末的至少一种，所述的金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1：1.3?1.5。

主权项:

1.一种钢坯高温防氧化涂层材料，其特征在于，包括以下重量份原料：涂层材料包括金属粉末、陶瓷粉末，所述的金属粉末包括钼粉、镍粉、钛粉、钨粉、铬粉的至少一种，所述的陶瓷粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化镁粉末、氧化硅粉末的至少一种，所述的金属陶瓷粉中金属粉末与陶瓷粉末的质量之比为1：1.3-1.5。

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应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺

实质审查的生效

专利号: CN118166231A

申请人: 深圳艾利佳材料科技有限公司

发明人: 王战华; 于元明

申请日期: 2024-03-25

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: C22C14/00

摘要:

本发明公开了应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺，包括以下步骤：第一步、混料：将钛粉、铝粉、钒粉、铁粉和碳粉、按照相应的比例份数放入三维高效混料机内的混料瓶中，混料时，充入氩气来保护钛粉防止氧化，在三维高效混料机上混料1小时，以获得精细的金属粉末原料，随后将精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合，混合时加热到一定的温度使粘结剂熔化，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状(称为原料)；第二步、注射；第三步、脱脂；第四步、烧结。本发明使用效果好，公开了新配方以及新的加工工艺方法，以生产强度高、轻量化耐磨的铰链零件，使的本工艺适用于手机折叠屏铰链生产工作。

主权项:

1.一种应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺，包括以下步骤，其特征在于：第一步、混料：将钛粉、铝粉、钒粉、铁粉和碳粉、按照相应的比例份数放入三维高效混料机内的混料瓶中，混料时，充入氩气来保护钛粉防止氧化，在三维高效混料机上混料1小时，以获得精细的金属粉末原料，随后将精细金属粉末和石蜡粘结剂、热塑性塑料按照精确比例进行混合，混合时加热到一定的温度使粘结剂熔化，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状(称为原料)；第二步、注射：将颗粒原料放入螺杆注塑机中，利用入螺杆注塑机将原料融化，并向模具内部挤入，最终原料在高压下熔化注入模腔，通过注射成型得到生坯；第三步、脱脂：混料后的混合粉末需要进行脱脂处理，以去除其中的残留粘结剂；第四步、烧结：经过脱脂处理的棕坯被放进高温、高压控制的熔炉中，进行烧结处理；棕坯在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。

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一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法

实质审查的生效

专利号: CN118268603A

申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司

发明人: 赵景洲;黎慧开;鲍光;陈虎清

申请日期: 2024-03-25

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法，其中设备包括成型缸和基板，基板包括上、下基板以及设置于上、下基板之间的透气多孔材料，上基板设有若干个气孔，下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板。本发明基于基板将金属粉末和填充材料进行置换，实现即使金属粉末不足以填满整个成型缸体，也能连续完成整个工作包的打印，提高了金属粉末的利用率，降低了打印成本。

主权项:

1.一种基于流化床原理的增材制造设备，其特征在于，包括成型缸和基板，所述基板包括上基板、下基板以及设置于上基板和下基板之间的透气多孔材料，所述上基板设有若干个气孔，所述下基板设置有至少一个进气口，以用于通入外部气体，其中，增材制造设备以金属粉末为原料，当连续打印工作包形成预设高度的中间件时，基板下降N个层厚，并向成型缸的工作区域加入填充材料，所述填充材料的形状为立体结构，所述填充材料的密度大于金属粉末的密度，所述填充材料的最小横截面大于a，且大于气孔的内径，N*a大于填充材料的最小横截面，所述N≧1，且N≦工作包的总层数，a为工作包的层厚；控制外部气体通过进气口排入透气多孔材料，并通过透气多孔材料、若干个气孔排入基板上的金属粉末，以使金属粉末流动而填充材料沉入基板，金属粉末置换到填充材料的上方。

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一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117925098A

申请人: 沈阳欧施盾新材料科技有限公司

发明人: 屠硕;吴庆锋;李策;杨波

申请日期: 2024-03-22

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: C09D5/10

摘要:

本申请涉及一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层及其制备方法，属于压力容器表面防护技术领域。本申请提供的防腐涂层材料，包括以下组分：有机硅树脂100~120份、金属氧化物粉末30~50份、金属粉末10~20份、成膜助剂4~10份、乳化剂2~4份、分散剂10~20份，其中金属氧化物粉末与金属粉末与成膜助剂配合使用，具有较好的相容性，能够提高涂层材料的耐高温、耐磨性能，同时涂层材料的防腐性能也得到明显改善，本申请提供的防腐涂层材料在表面防腐领域尤其是压力容器的表面防腐处理中具有重要的应用价值。

主权项:

1.一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，按照重量份数计，所述涂层包括以下组分：有机硅树脂100~120份、金属氧化物粉末30~50份、金属粉末10~20份、成膜助剂4~10份、乳化剂2~4份、分散剂10~20份；所述金属氧化物粉末包括氧化铝、氧化钛、氧化铁和氧化锌；所述氧化铝、氧化钛、氧化铁和氧化锌的重量比为（10~20）：（20~40）：（4~10）：（2~8）；所述金属粉末包括镍、铬和钨；所述镍、铬和钨的重量比为（30~50）：（5~15）：（20~30）。

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高结合强度双金属层合轴及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118342222A

申请人: 北京科技大学

发明人: 李俊玲;王傲;王宝雨;陈平;孙朝阳

申请日期: 2024-03-22

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明涉及复合金属塑性成形工艺领域，提供了一种高结合强度双金属层合轴及制备方法，所述方法包括：S1、基材和金属覆料预处理：基材为金属圆柱棒料，金属覆料为金属粉末；S2、激光熔覆：设置激光熔覆参数，对经过预处理的所述基材进行激光熔覆，熔覆层达到设定厚度，得到带有熔覆层的层合轴坯料；S3、楔横轧：设定楔横轧参数，对所述层合轴坯料进行楔横轧，得到轧件；S4、切除料头：轧制后，切除所述轧件两端的料头，得到最终的高结合强度双金属层合轴。本发明方法制备的层合轴结合层无裂缝、气孔等缺陷，结合强度高，且生产工序简单、能够实现大规模工业化生产。

主权项:

1.一种高结合强度双金属层合轴的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S1、基材和金属覆料预处理：基材为金属圆柱棒料，金属覆料为金属粉末；S2、激光熔覆：设置激光熔覆参数，对经过预处理的所述基材进行激光熔覆，熔覆层达到设定厚度，得到带有熔覆层的层合轴坯料；S3、楔横轧：设定楔横轧参数，对所述层合轴坯料进行楔横轧，得到轧件；S4、切除料头：轧制后，切除所述轧件两端的料头，得到最终的高结合强度双金属层合轴。

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一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118143272A

申请人: 中锐增材制造（山东）有限公司

发明人: 任朋成; 孙翠翠; 张华春

申请日期: 2024-03-20

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B22F9/04

摘要:

一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室与雾化室，熔炼室设置在雾化室上端，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼罐外侧设置有加热熔融设备，熔炼室上端外部安装有加料管与抽真空系统，熔炼罐下端设置有下料口，下料口在熔炼罐底部圆周等距布设有五个，熔炼罐下端内部对应下料口的下方安装有导流机构，能利用导流机构上端外侧设有圆周等距的轮齿，熔炼室下端内部对应导流机构的外侧设置有齿板，推动装置为伸缩推杆，且外部控制系统独立连接，让推动装置带动齿板进行移动，进而驱使导流机构转动，将备用道与下料口对其，立即停止使用发生堵塞的导流道，使得能保证雾化效率的同时，避免堵塞点越来越大。

主权项:

1.一种铁基金属粉末制备设备，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（101），所述熔炼罐（101）外侧设置有加热熔融设备，所述熔炼室（1）上端外部安装有加料管（3）与抽真空系统（4），所述熔炼罐（101）下端设置有下料口（1011），所述下料口（1011）在熔炼罐（101）底部圆周等距布设有多个，所述熔炼罐（101）下端内部对应下料口（1011）的下方设置有导流机构（12），所述导流机构（12）内部开设有导流道（1201）与备用道（1202），所述导流道（1201）与备用道（1202）为圆形垂直通道，所述导流道（1201）与下料口（1011）相对应，而备用道（1202）与下料口（1011）相错位；雾化室（2）上端内部安装有进气管（6），所述进气管（6）一端延伸至导流机构（12）外侧，并且设置有喷嘴，所述导流机构（12）对应进气管（6）的位置设置有通孔，所述雾化室（2）内部上端安装有冷却机构（13），所述雾化室（2）下端内部安装有旋转台（16），所述旋转台（16）上端设置有筛分网（1601），内部为中空设置，所述旋转台（16）外侧为倒锥形设置，所述雾化室（2）下端内侧与旋转台（16）外侧相贴合，所述雾化室（2）底部安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端连接有主转杆（18）。

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一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法

实质审查的生效

专利号: CN118098708A

申请人: 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司

发明人: 贺洋; 邵建兵; 孔建军; 张韬; 于阳辉; 廖敏; 刘定桦

申请日期: 2024-03-19

公开日期: 2024-05-28

IPC分类: H01B13/00

摘要:

本发明公开了一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法，采用的原料按重量份计，包括以下组分：天然石墨球形尾料70～85份；金属粉末1～5份；粘合剂10～20份，制备方法包括：将天然石墨球形尾料、金属粉末和粘合剂混合均匀，送入预热好的模具中；控制温度和压力，进行预压成型，得到双极板P；打开上模具，在双极板P上方喷涂一层碳纤维；调整压力进行二次压制；压制完成后，冷却，脱模，得到石墨双极板成品。采用本发明的技术方案，以天然石墨球形尾料为原料，充分利用其特性，可以很好地降低石墨板的重量，并改善其气密性；同时实现球形尾料的高值化利用；通过掺加金属粉末，导电高分子代替树脂等，提高了石墨双极板的导电性能。

主权项:

1.一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法，其特征在于，采用的原料按重量份计，包括以下组分：天然石墨球形尾料70～85份金属粉末1～5份粘合剂10～20份。

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一种高强度高硬度高密度砷基合金及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118374711A

申请人: 中南大学;

发明人: 柴立元;柴飞;赵飞平;南君芳;闵小波;杜武钊;王庆伟;张叶新;梁彦杰;颜旭;史美清;张理源

申请日期: 2024-03-19

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明提供了一种高强度高硬度高密度砷基合金及制备方法，所述制备方法包括步骤：S1，提供含砷铁混合粉末和外源金属粉末的混合物；所述砷铁混合粉末包括砷粉和铁粉，所述外源金属粉末包括钴粉和锰粉中的至少一种；所述外源金属粉末和所述砷铁混合粉末的质量百分比为3～25％；所述砷粉和所述铁粉的摩尔比为0.1～2:1；S2，在惰性气氛的保护下，对所述混合物进行球磨，得球磨产物；S3，对所述球磨产物进行真空热压烧结，得所述砷基合金。本发明通过引入特定的外源金属粉末，可以提升砷基合金的强度、硬度和密度，拓展砷资源的消纳途径，实现资源化和高值化。

主权项:

1.一种高强度高硬度高密度砷基合金的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1，提供含砷铁混合粉末和外源金属粉末的混合物；所述砷铁混合粉末包括砷粉和铁粉，所述外源金属粉末包括钴粉和锰粉中的至少一种；所述外源金属粉末和所述砷铁混合粉末的质量百分比为3～25％；所述砷粉和所述铁粉的摩尔比为0.1～2:1；S2，在惰性气氛的保护下，对所述混合物进行球磨，得球磨产物；所述球磨的转速为250～400r/min，所述球磨的时长为8～48h；S3，对所述球磨产物进行真空热压烧结，得所述砷基合金；所述真空热压烧结包括：将所述球磨产物置于真空环境中；然后，对所述球磨产物进行烧结，并在所述烧结的过程中，对所述球磨产物施加25～50MPa的压强；所述烧结的过程包括：将所述球磨产物升至350～500℃，保温0.3～1h；然后，将所述球磨产物升至600～850℃，保温0.5～1.5h。

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一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221909805U

申请人: 苏州汉霄等离子体科技有限公司

发明人: 胡雷; 王金平

申请日期: 2024-03-16

公开日期: 2024-10-29

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本实用新型涉及工业制备技术领域，且公开了一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体、制备壳体和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体的左侧；所述制备壳体的内侧固定安装有冲击模组；传输部件包括传输壳体，所述传输壳体的内侧设置有送料蛟龙，所述传输壳体的外壁上下两侧均固定安装有加热模组。该等离子雾化球形金属粉末的制备装置，通过对制备壳体的内部进行结构优化，改善气流场分布和温度场分布，并借助工作台面的清理，提高粉末的收集效率，同时，借助传输壳体的传输加热，以及冲击轴的稳定冲击，降低热损失和磨损，保障等离子雾化球形金属粉末的制备的稳定性。

主权项:

1.一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置，包括上料壳体(1)、制备壳体(3)和传输部件,传输部件的左侧固定安装在上料壳体(1)的右侧，传输部件的右侧固定安装在传输壳体(2)的左侧；其特征在于：所述上料壳体(1)的底部固定安装有固定主杆(4)，所述上料壳体(1)的顶部开设有上料口(19)，所述固定主杆(4)远离上料壳体(1)的一端固定连接在制备壳体(3)的左侧底部，所述制备壳体(3)的内侧固定安装有冲击模组(10)，所述制备壳体(3)的内侧顶部固定安装有排气室(13)；传输部件包括传输壳体(2)，所述传输壳体(2)的内侧设置有送料蛟龙(6)，所述传输壳体(2)的外壁上下两侧均固定安装有加热模组(5)。

实用新型

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一种成品膜去鼓筋设备

实用新型专利权授予

专利号: CN222006740U

申请人: 深圳金美新材料科技有限公司

发明人: 臧世伟; 请求不公布姓名

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B65H18/26

摘要:

本实用新型公开了一种成品膜去鼓筋设备，包括机架、鼓风机构、吸尘机构和压辊机构，鼓风机构设置在机架上，通过气流作用将金属粉末从成品膜上吹落，从而避免多余的金属粉末在成品膜上局部过多沉积所造成的鼓筋现象，吸尘机构设置在机架上，吸尘机构能够及时吸附掉落的金属粉末，防止粉末再次沉积在成品膜上形成鼓筋，在成品膜经过设备时，首先经过鼓风机构，鼓风机构通过气流作用去除多余的金属粉末，然后经过吸尘机构，吸尘机构确保这些粉末被彻底清除，从而防止了金属粉末的再次沉积，进而有效地解决了在收卷存放过程中成品膜产生的严重鼓筋问题，不仅提高了生产效率和产品质量，还有助于减少原材料浪费和降低生产成本。

主权项:

1.一种成品膜去鼓筋设备，其特征在于，包括：机架(1)；至少一个鼓风机构(2)，所述鼓风机构(2)设置在所述机架(1)上，所述鼓风机构(2)用于吹落或吹动成品膜上多余的金属粉末；至少一个吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)设置在所述机架(1)上，且沿成品膜行进方向，所述鼓风机构(2)和所述吸尘机构(3)依次设置，所述吸尘机构(3)用于吸附成品膜上多余的金属粉末；压辊机构(5)，所述压辊机构(5)和所述机架(1)转动连接，所述压辊机构(5)用于压紧在成品膜的表面。

实用新型

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一种金属粉末涂料的制备系统及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117942898A

申请人: 河南斯帝克涂装新材料有限公司

发明人: 黄磊;张庆生

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-04-30

IPC分类: B01F33/40

摘要:

本发明提供了一种金属粉末涂料的制备系统及制备方法，应用于涂料制备技术领域。所述系统包括制氮装置，用于制造高压氮气；减压装置，用于对高压氮气进行减压，得到低压氮气；减压装置一端与制氮装置的输出端连接；螺旋盘管，用于对低压氮气进行加热，得到高温氮气；螺旋盘管一端和减压装置另一端连接；反应容器，用于在高温氮气的作用下对内部的粉末涂料进行升温，并将升温后的粉末涂料和金属颜料进行搅拌黏连，得到高温金属粉末涂料；反应容器一端和螺旋盘管另一端连接；冷却罐，用于对高温金属粉末涂料进行冷却；冷却罐与反应容器另一端连接。以此方式，可以提高对金属粉末涂料的制备效率。

主权项:

1.一种金属粉末涂料的制备系统，其特征在于，包括：制氮装置(1)，用于制造高压氮气；减压装置(2)，用于对所述高压氮气进行减压，得到低压氮气；所述减压装置(2)一端与所述制氮装置(1)的输出端连接；螺旋盘管(3)，用于对所述低压氮气进行加热，得到高温氮气；所述螺旋盘管(3)一端和所述减压装置(2)另一端连接；反应容器(4)，用于在所述高温氮气的作用下对内部的粉末涂料进行升温，并将升温后的粉末涂料和金属颜料进行搅拌黏连，得到高温金属粉末涂料；所述反应容器(4)一端和所述螺旋盘管(3)另一端连接；冷却罐(5)，用于对所述高温金属粉末涂料进行冷却；所述冷却罐(5)与所述反应容器(4)另一端连接。

发明专利

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一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN118180387A

申请人: 中国科学院长春应用化学研究所

发明人: 逯乐慧; 赵建成; 何文辉; 陈庆

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C25B11/02

摘要:

本发明公开了一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用，包括，将金属粉末A、金属粉末B和N?甲基吡咯烷酮混合，分批次加入聚醚酰亚胺，搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料；将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头，进入凝固液中发生相变转化，得到软体中空纤维；将软体中空纤维经过去离子水浸泡，定型干燥后得到中空纤维生胚；将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧，得到二元金属中空纤维；将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构，制得所述二元金属中空纤维电极。首次通过干湿纺丝法制备了二元金属中空纤维电极，热处理的后处理方式使得电极具备高的机械强度和稳定性。

主权项:

1.一种二元金属中空纤维电极的制备方法，其特征在于：包括，将金属粉末A、金属粉末B和N-甲基吡咯烷酮混合，分批次加入聚醚酰亚胺，搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料；将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头，进入凝固液中发生相变转化，得到软体中空纤维；将软体中空纤维经过去离子水浸泡，定型干燥后得到中空纤维生胚；将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧，得到二元金属中空纤维；将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构，制得所述二元金属中空纤维电极；其中，金属粉末A包括铜粉和CuO粉，金属粉末B包括Bi2O3粉和Co3O4粉。

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一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法

实质审查的生效

专利号: CN118268589A

申请人: 上海汉邦联航激光科技有限公司

发明人: 刘建业;毛丽;王毅;汪顺

申请日期: 2024-03-15

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法，应用于金属3D打印机中；本发明首先在基板上采用低能量密度激光的工艺参数打印出基底层。由于打印基底层采用低能量密度激光，如此能够避免基板发生过熔现象，避免形成打印缺陷，保证基底层与基板之间的打印质量。然后再采用高能量密度激光的工艺参数在基底层上打印产品。由于打印产品采用高能量密度激光，如此能够保证产品内部的打印质量。本发明基于现有的基板可以实现更多种类的粉末材料成型打印，实现了任意高熔点、高反射类型粉末材料均可设计成型结构打印，不受基板类型和粉末材料类型限制，无需通过定制专门合金种类基板，大大降低了打印成本。

主权项:

1.一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法，应用于金属3D打印机中；其特征在于：包括如下步骤：S1：三维数模支撑设计：对产品(3)进行三维建模，形成打印模型；S2：打印模型切片及剖分：选择成型工艺参数对打印模型进行切片并剖分，形成打印程序；S3：打印程序导入打印机：将打印程序导入到激光选区熔化成型设备中；S4：材料选取：选取一种可激光选区熔化成型的金属粉末材料，选取一种与金属粉末材料匹配的基板(1)；S5：基底层(2)成型：将步骤S4中选取的金属粉末材料铺覆到基板(1)上，启动激光选区熔化成型设备采用低能量密度激光的工艺参数在基板(1)上打印成型基底层(2)；S6：产品(3)成型：采用高能量密度激光的工艺参数在基底层(2)上打印成型产品(3)。

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一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117862513A

申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司

发明人: 刘爽;王浩州;王苏东;陆雪雯;高伟

申请日期: 2024-03-13

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法，属于3D打印金属粉末制备领域，包括L型结构的支座，所述支座竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒，所述雾化筒上方固定连接有熔炼炉，所述雾化筒外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆和一个第二伸缩杆；所述第一伸缩杆上端固定连接有炉盖，所述炉盖下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒。该装置通过在吊杆上设置叶片，使得金属液体在接触叶片时能够对叶片造成冲击，从而带动叶片旋转，进而带动吊杆旋转，使得刮板随吊杆同步旋转，通过刮板可将雾化筒内壁上附着的金属粉末刮落，避免金属粉末在雾化筒内壁上形成堆积，提高金属粉末的产量。

主权项:

1.一种3D打印金属粉末一体化制备装置，其特征在于：包括L型结构的支座（1），所述支座（1）竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒（3），所述雾化筒（3）上方固定连接有熔炼炉（2），所述雾化筒（3）外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆（21）和一个第二伸缩杆（24）；所述第一伸缩杆（21）的上端固定连接有炉盖（22），所述炉盖（22）下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒（23），所述熔炼炉（2）的下端出料管延伸至雾化筒（3）内，所述熔炼炉（2）内部中心位置设有吊杆（31），所述吊杆（31）环形外侧面靠近熔炼炉（2）的出料管上方位置固定套设有套圈（32）；所述第二伸缩杆（24）上端固定连接有吊板（25），所述吊杆（31）的上端贯穿炉盖（22）并通过轴承与吊板（25）转动连接；所述吊杆（31）下端延伸至雾化筒（3）内部中心位置，所述吊杆（31）环形外侧面靠近下方位置环形等距固定连接有若干个叶片（34），且叶片（34）朝向熔炼炉（2）出料管的一侧呈凹陷状，所述叶片（34）的底部共同固定连接有缓冲板（37），所述叶片（34）上方位置的吊杆（31）环形外侧面上环形等距固定连接有若干个隔板（33），所述吊板（25）底部通过支柱固定连接有匚型结构的刮板（35）。

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一种连续式金属粉末再制造装置及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118143270A

申请人: 航大（厦门）新材科技有限公司

发明人: 王薇薇; 刘建华; 陈岩; 周振; 李海生; 张韧

申请日期: 2024-03-13

公开日期: 2024-06-07

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种连续式金属粉末再制造装置及其制造方法，涉及金属粉末制造技术领域，为解决现有的金属粉末制造过程中，由于粉末体积较小，筛分难度较大，故每次金属粉末研磨过程只能够针对一种金属粉末进行加工，导致其余不同金属粉末无法同时加工；且不同金属粉末在同一设备内进行加工，还容易造成粉末混杂，需要每次粉末加工后进行停机清理，致使粉末加工效率降低；采用多设备同时加工的方式应对不同金属粉末，则存在能耗较高、成本增加的问题。包括预处理箱，所述预处理箱的下方设置有粉末制造箱，所述粉末制造箱与预处理箱之间设置有分流层。

主权项:

1.一种连续式金属粉末再制造装置，包括预处理箱(1)，所述预处理箱(1)的下方设置有粉末制造箱(2)，所述粉末制造箱(2)与预处理箱(1)之间设置有分流层(14)；其特征在于：还包括：第二电机(27)，其安装在所述粉末制造箱(2)前端面的外壁上，所述第二电机(27)的输出端设置有第二传动轴(28)，且第二传动轴(28)的一端延伸至粉末制造箱(2)内，所述第二传动轴(28)的下方安装有连接架(29)；第一弧形磨料箱(24)，其设置在所述粉末制造箱(2)内部的上方，所述第一弧形磨料箱(24)的下方安装有第二弧形磨料箱(25)，所述第二弧形磨料箱(25)的下方安装有第三弧形磨料箱(26)，所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)的外壁上均设置有弧形滑槽(32)，所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)的内部均设置有多个横向间隔分布的分类腔(33)，所述分类腔(33)的底部设置有弧形磨粉道(36)，所述磨粉道(36)的底部设置有筛板(37)，所述磨粉道(36)的下方设置有落料口(38)；安装架(30)，其设置在所述第一弧形磨料箱(24)、第二弧形磨料箱(25)与第三弧形磨料箱(26)内，且安装架(30)与连接架(29)组合安装，所述安装架(30)两端的外壁上均设置有滑轮(31)，且滑轮(31)与滑槽(32)滑动连接，所述安装架(30)下表面的外壁上设置有多个轮架(34)，所述轮架(34)的中间位置处安装有磨轮(35)，且磨轮(35)的下端位于磨粉道(36)内。

发明专利

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一种金属粉末清理装置

实用新型专利权授予

专利号: CN222000754U

申请人: 中科丰阳（福建）科技有限公司

发明人: 朱姚胜

申请日期: 2024-03-13

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B08B15/02

摘要:

本实用新型涉及3D打印技术领域，且公开了一种金属粉末清理装置，包括罐体上设置的过滤组件：滤板设置于所述罐体内部，支架设置于罐体外侧壁，电机设置于支架上，往复丝杆设置于电机输出轴处，并且往复丝杆贯穿并延伸至罐体内部，主动齿轮套设于往复丝杆位于罐体外部的一端，螺纹块套设于往复丝杆外部，并且与往复丝杆螺纹连接，刷子设置于螺纹块顶部。当需要对粉末进行收集时，只需通过吸尘枪将打印框内的金属粉末吸入软管内，粉末进入罐体内进行收集过滤：金属粉末进入罐体后，通过滤板将烧结的粉末进行筛选出，筛选完成的粉末进入罐体底部，为防止滤板长期使用发生堵塞，操作人员开启电机，电机联动刷子来回对滤板底部进行刷动，防止滤板堵塞。

主权项:

1.一种金属粉末清理装置，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括：罐体(11)，其外侧设置有软管(12)；吸尘枪(13)，设置于所述软管(12)远离所述罐体(11)的一端；其特征在于：所述罐体(11)上设置有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)包括：滤板(27)，设置于所述罐体(11)内部；支架(21)，设置于所述罐体(11)外侧壁；电机(22)，设置于所述支架(21)上；往复丝杆(23)，设置于所述电机(22)输出轴处，并且所述往复丝杆(23)贯穿并延伸至所述罐体(11)内部；主动齿轮(24)，套设于所述往复丝杆(23)位于所述罐体(11)外部的一端；螺纹块(25)，套设于所述往复丝杆(23)外部，并且与所述往复丝杆(23)螺纹连接；刷子(26)，设置于所述螺纹块(25)顶部。

实用新型

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种金属粉末熔融成形高温合金变形的预测和补偿方法

一种金属粉末3D打印用粘结剂及其制备方法

一种用于金属构件防腐用的助渗剂和共渗剂

一种激光熔覆增强型粉末及激光熔覆涂层的制备方法

一种钢坯高温防氧化涂层材料及其制备方法

应用于折叠屏的轻量化MIM钛合金制备工艺

一种基于流化床原理的增材制造设备及其方法

一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层及其制备方法

高结合强度双金属层合轴及制备方法

一种铁基金属粉末制备设备及真空气雾化制备方法

一种天然石墨球形尾料制备双极板的方法

一种高强度高硬度高密度砷基合金及制备方法

一种等离子雾化球形金属粉末的制备装置

一种成品膜去鼓筋设备

一种金属粉末涂料的制备系统及制备方法

一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用

一种使用高能量激光选区熔化成型设计方法

一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法

一种连续式金属粉末再制造装置及其制造方法

一种金属粉末清理装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

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一种金属粉末3D打印用粘结剂及其制备方法

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