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持续更新中专利搜索结果 关键词: "航空航天"
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用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置
发明专利权授予专利号: CN114851428A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;宋文哲;王靖轩;范聪泽;郑菁桦
申请日期: 2022-05-13
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B29B11/16
摘要:
本发明公开了用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置包括机械抬升装置、加热装置、弯曲树脂浸渍流道、导丝块、单螺杆挤出机、可替换组合模嘴、树脂冒口。本发明可大幅度提高连续纤维丝材成形过程中更换丝材、处理断丝的效率，降低生产过程的操作难度，保障操作人员安全性；通过树脂冒口的设计可实现生产过程中小幅动态调节熔腔内压力大小，提高产品质量稳定性，最终实现高性能连续纤维复合材料丝材连续生产与快速替换。
主权项:
1.用于增材制造的流道自动抬升复合材料丝材熔融浸渍装置，其特征在于：包括机械抬升装置（1）、加热装置（2）、弯曲树脂浸渍流道（3）、导丝块（4）、单螺杆挤出机（5）、可替换组合模嘴（6）和树脂冒口（7）；弯曲树脂浸渍流道（3）通过机械抬升装置（1）实现上、下运动；加热装置（2）包括流道上下控制浸渍温度的多组加热块；导丝块（4）位于弯曲树脂浸渍流道（3）前端的纤维入口处，螺杆挤出机（5）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的侧面；向弯曲树脂浸渍流道（3）内均匀输送熔融树脂；可替换组合模嘴（6）位于弯曲树脂浸渍流道（3）的后部；树脂冒口（7）位于可替换组合模嘴（6）的下方；其中弯曲树脂浸渍流道（3）由上、下两部分契合而成的带有梯形狭槽的压块形成S形弯曲流道。
激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法
发明专利权授予专利号: CN114799224A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬;曹少霆;张晗;林开杰;戴冬华;陆秋阳
申请日期: 2022-04-20
公开日期: 2023-07-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法，系统包括激光增材制造设备，包括：激光器、原位磁场发生器、原位磁场控制系统、电源，原位磁场发生器包括多个非线性磁场发生单元，每一非线性磁场发生单元包括磁感应线圈；计算机设计软件，用于建立三维实体几何模型并获取激光增材制造加工工序且导入至激光增材制造设备；原位磁场发生器、原位磁场控制系统与电源形成闭环，原位磁场发生器用于产生原位磁场以作用于内设的粉体，激光器用于产生激光以对粉体激光扫描，原位磁场控制系统用于控制电源产生电流以激活或关闭一或多个非线性磁场发生单元，用于控制粉体成形为试样过程中激光扫描的不同成形位置上的磁感应强度相同。
主权项:
1.一种激光增材制造成形系统，其特征在于，包括：激光增材制造设备，包括：激光器(1)、原位磁场发生器(5)、原位磁场控制系统(6)、电源(7)，原位磁场发生器(5)包括顶盖(9)、多个非线性磁场发生单元(110)，每一非线性磁场发生单元均设有磁感应线圈；计算机设计软件，用于建立试样的三维实体几何模型，用于获取激光增材制造的加工工序并导入至激光增材制造设备中；其中，原位磁场发生器(5)、原位磁场控制系统(6)与电源(7)形成闭环，顶盖(9)上放置有粉体(3)，原位磁场发生器(5)用于产生原位磁场并作用于粉体(3)，激光器(1)用于产生激光(2)以对粉体(3)进行激光扫描，原位磁场控制系统(6)用于控制电源(7)产生电流以激活或关闭激光位置周围的一个或多个非线性磁场发生单元(110)，并用于控制非线性磁场发生单元(110)的磁感应强度的大小，以使粉体(3)按照加工工序成形为试样过程中的激光扫描路径处于磁场范围内，且激光扫描的不同成形位置上的磁感应强度相同。
一种具有良好室温塑性的难熔高熵合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114657439A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 王梦;宋佳星;寇钢;田权伟
申请日期: 2022-04-19
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种具有良好室温塑性的难熔高熵合金及其制备方法，该合金按照各组成元素摩尔比记为VaMobTacNbdBe，其中，20≤a≤34，5≤b≤20，20≤c≤40，20≤d≤40，0.03≤e≤1，且a+b+c+d+e=100；该合金的制备方法为：配料后将原材料按照放料顺序放置，在保护气氛下多次翻转熔炼。本发明的难熔高熵合金通过对组成元素以及摩尔比的控制，提高了合金的室温塑性和高温强度；本发明的制备方法通过控制放料顺序结合多次翻转熔炼，提高了合金中各组分的均匀性，降低了原材料损耗，且合金具有良好的室温塑性和高温强度，以及可加工性和使用性能，适用于航空航天动力系统中高温零部件。
主权项:
1.一种具有良好室温塑性的难熔高熵合金，其特征在于，该难熔高熵合金按照各组成元素摩尔比记为VaMobTacNbdBe，其中，20≤a≤34，5≤b≤20，20≤c≤40，20≤d≤40，0.03≤e≤1，且a+b+c+d+e=100；所述难熔高熵合金在室温下的压缩塑性达到35%以上，在1400℃的高温条件下强度超过260MPa。
一种TiAlMoNbW高熵合金靶材及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN114657436A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 高明;张虎;王方方
申请日期: 2022-03-25
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明涉及一种TiAlMoNbW高熵合金靶材及其制备工艺，该种高熵合金靶材组分包括Ti、Al、Mo、Nb、W，其组成元素原子比为Ti：Al：Mo：Nb：W＝1:1:1:1:1at.％，所述靶材晶粒大小为1?20μm，所述靶材的致密度为98％以上。该种高熵合金靶材的制备工艺包括准备原料、中间合金炼制、中间合金粉体制备、高熵合金粉体制备、成型步骤。该种高熵合金靶材高均匀性、高致密度、能用于制备高耐磨高耐蚀薄膜。
主权项:
1.一种TiAlMoNbW高熵合金靶材，其特征在于：组分包括Ti、Al、Mo、Nb、W，其组成元素原子比为Ti：Al：Mo：Nb：W＝1:1:1:1:1at.％，所述靶材晶粒大小为1-20μm，所述靶材的致密度为98％以上。
一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法
发明专利权授予专利号: CN114559053A
申请人: 中北大学
发明人: 赵占勇;王建斌;王少伟;白培康;张震;王利卿;李晓峰;王建宏
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种利用SLM制备B4C/17?4PH高强钢复合材料的方法，包括以下步骤：（1）17?4PH高强钢粉末的预处理；（2）B4C粉末的预处理；（3）将预处理得到的17?4PH高强钢粉末以及B4C粉末混合、球磨，最终制备出B4C粉末在17?4PH粉末中均匀分布的混合粉末；（4）然后按照提前设置好的装粉模式进行装粉；（5）装粉结束后，进行SLM成型，打印出完整的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料；（6）将SLM成型的B4C/17?4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17?4PH复合材料。与17?4PH高强钢相比复合材料的抗衰减性、抗腐蚀疲劳性能等综合性能得到大幅度提高，从而解决了我国在航空航天、军工、机械设备等领域的发展要求。
主权项:
1.一种利用SLM制备B4C/17-4PH高强钢复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将17-4PH高强钢粉末均匀分布在十六烷基磺酸钠水溶液中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗静置10～30min后，再用单十二烷基磷酸酯三乙醇胺对其进行超声和磁力搅拌处理，设置处理清洗温度为60℃，时间为1～3h，然后过滤，最后在烘干，最终得到预处理后的17-4PH高强钢粉末；步骤二：将制备好的B4C粉末冷冻干燥后，然后均匀分布于超级烷醇酸胺中进行超声清洗并伴随磁力搅拌处理，设置清洗温度为60℃，时间为2～4h，清洗后静置10～30min后，再用脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐水溶液中进行超声清洗伴随磁力搅拌处理，设置处理温度为60℃，时间为1～3h，再进行过滤处理，最后烘干，最终得到预处理后的B4C粉末；步骤三：将步骤一得到的17-4PH高强钢粉末以及步骤二得到的B4C粉末混合并搅拌均匀，再加入一定比例具有 耐冲击性能高强度快固化含有机硅氰基丙烯酸酯粘结剂，然后将混合粉末球磨处理，制备出B4C粉末在17-4PH粉末中均匀分布的混合粉末；步骤四：将步骤三制备B4C/17-4PH混合粉末作为SLM的原材料，装入供粉缸中，并设置B4C/17-4PH混合粉末每层的粉末厚度为30μm～50μm；步骤五：选区激光熔化成形复合材料时，刮刀先将顶层的B4C/17-4PH复合粉末置于成形缸中，高能激光按照切片规划路径熔化复合粉末，重复此操作模式直到最底层的30μm厚度B4C/17-4PH复合粉末成形结束，最终，制备出B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料；步骤六：将经SLM成型的B4C/17-4PH复合材料进行固溶时效处理，得到经SLM成形固溶时效处理后的B4C增强相均匀分布于基体中的B4C/17-4PH复合材料。
一种增材制造纯钨试件的热处理方法与纯钨零部件及其应用
发明专利权授予专利号: CN114247900A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 施麒;刘辛;谭冲;谢焕文
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造纯钨试件的热处理方法与纯钨零部件及其应用，属于金属材料热处理技术领域。该增材制造纯钨试件的热处理方法包括以下步骤：将增材制造成形的纯钨试件于1200?1400℃以及至少150MPa的条件下保温保压至少120min，随后再以100?1200℃/min的速度降温至15?30℃。上述热处理方法处理得到的纯钨零部件致密度高，综合力学性能优良，热导率高，适用于航空航天、核工业等领域。
主权项:
1.一种增材制造纯钨试件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造成形的纯钨试件于1200-1400℃以及至少150MPa的条件下保温保压至少120min，随后再以100-1200℃/min的速度降温至15-30℃。
一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层及制备方法
未知状态专利号: CN114411094A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 徐江;彭爽
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明涉及一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层及制备方法。采用双阴极等离子溅射沉积工艺，在Ti?6Al?4V合金工件表面形成具有纳米复合结构的高熵合金氮化物涂层。双阴极等离子溅射沉积的可调工艺参数为靶材电压，工件电压，工件与靶材的间距(极间距)，工作气压，氩气与氮气流量比，沉积时间。本发明的高熵合金氮化物涂层由氮化物相和高熵合金固溶体相构成，具有层状纳米复合结构。该涂层提高了工件表面力学性能和耐蚀性能。该涂层相比于工件材料具有更长的空蚀孕育期和更低的空蚀失重量，延长工件在空蚀腐蚀环境下的使用寿命。
主权项:
1.一种具有抗空蚀性能的高熵合金氮化物纳米复合涂层的制备方法，其特征在于：采用双阴极等离子溅射沉积工艺，在Ti-6Al-4V合金工件表面形成具有纳米复合结构的高熵合金氮化物涂层。
一种高强高韧轻质高熵合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114277301A
申请人: 深圳大学;
发明人: 陈平虎;张昀;李瑞卿
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2023-01-06
IPC分类:
C22C14/00
摘要:
一种高强高韧轻质高熵合金，由Ti、Al、Cr、Mn元素组成，其中以原子百分比计，各组分含量为：Al，5?20％；Cr，5?20％；Mn，5?20％；Ti为余量。其制备方法，包括如下步骤：按照原子百分比，称取单质Ti、Al、Cr、Mn丝材；将称取的材料放入真空熔炼炉进行熔炼，当Ti、Al、Cr、Mn完全熔化后，保温，冷却，之后将所得铸锭翻面进行二次熔炼；熔炼完成后，铸造得到铸锭样品。本发明高熵合金既具备TC4优异的室温强韧性，又具备TiAl合金在高温环境下优异的力学性能，同时降低了钛合金制造成本，从而进一步扩大钛合金在航空航天领域的使用范围，对航空航天飞行器的轻量化甚至提升推重比具有重要的意义。
主权项:
1.一种高强高韧轻质高熵合金，其特征在于，由Ti、Al、Cr、Mn元素组成，其中以原子百分比计，各组分含量为：Al，5-20％；Cr，5-20％；Mn，5-20％；Ti为余量。
连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114290668A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;刘恺;宋文哲;范聪泽;于肖
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本发明公开了连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法，按以下步骤进行制造；1）、初始化；2）、连续纤维增材；3）、超声冲击；4）、碾压加工；5）、冷却；完毕。该发明通过超声装置对打印材料的高频冲击以及碾压装置对打印材料的压平、压实，提高复合材料增材制造成型件的致密度，减少内部缺陷，提高了复合材料层间力学性能，最终提高了零件的力学性能，进一步提高和拓宽了航空航天、国防军工、车辆船舶等领域的应用价值和使用前景。
主权项:
1.连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置，其特征在于，设置在树脂基连续纤维增材制造打印件上方，包括机械臂一（4）、机械臂二（2）、超声冲击装置（3）、滚轮碾压装置（1），所述超声冲击装置（3）连接在机械臂一（4）的下方，滚轮碾压装置（1）连接在机械臂二（2）的下方，所述机械臂一（4）连接在连续纤维增材制造装置打印喷头前进方向的后侧，机械臂二（2）连接在机械臂一（4）前进方向的后侧；所述的超声冲击装置（3）包括超声波发生器和超声冲击头（3-1）；所述的滚轮碾压装置（1）包括固定座（1-1）、异形滚轮（1-2）、平滚轮（1-3）；固定座（1-1）中沿打印方向依次排布异形滚轮（1-2）和平滚轮（1-3）。
贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池
发明专利权授予专利号: CN113964325A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 张江江;崔世强;余臻伟
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-03-18
IPC分类:
H01M4/587
摘要:
本发明公开了一种贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途及锂基电池，其中，该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料中Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；该贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法，步骤包括：将原料g?C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将前驱体在惰性气保护下煅烧，得到贫氮g?C3N4负载Mg3N2复合材料。本发明基于Mg3N2和石墨烯状贫氮g?C3N4的协同作用，石墨烯状贫氮的g?C3N4负载Mg3N2电池负极材料使得锂金属沉积时的形核过电位显著降低，循环稳定性显著提高，在锂金属电池技术领域具有潜在的应用前景。
主权项:
1.一种贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料作为负极材料的用途，其特征在于，所述Mg3N2的负载量介于22wt.%至45wt.%；所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料的制备方法包括：将原料g-C3N4与镁粉混合，得到前驱体；将所述前驱体在惰性气保护下煅烧，得到所述贫氮g-C3N4负载Mg3N2复合材料。
一种Ti3C2Tx@g-C3N4复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114335458A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 宫勇吉;赵飞飞
申请日期: 2021-12-15
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供了一种Ti3C2Tx@g?C3N4复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的Ti3C2Tx@g?C3N4复合材料具有优异的循环稳定性，将本发明提供的Ti3C2Tx@g?C3N4复合材料应用于锂金属负极时，三维Ti3C2Tx骨架作为三维结构的锂金属沉积基底，表面的g?C3N4层作为均匀的人工固体电解质界面(SEI)，可以改善锂金属负极的界面稳定性，提高电化学性能。
主权项:
1.一种Ti3C2Tx@g-C3N4复合材料，包括Ti3C2Tx纳米片以及附着在所述Ti3C2Tx纳米片表面的g-C3N4膜；以原子百分比计，所述Ti3C2Tx@g-C3N4复合材料包括C 30～50％，N 15～35％，Ti 13～20％，O 5～15％，F 2～12％。
一种增材制造用的铝合金丝材及其应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114083173A
申请人: 燕山大学
发明人: 顾江龙;张宇豪;许永超;刘森
申请日期: 2021-11-17
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造用的铝合金丝材及其应用，按照质量百分比计，铝合金丝材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的质量比为2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，细化元素为0.1％～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明提供的铝合金丝材采用较高的含Cu量，且将Cu、Mg的比例限制在合适的范围内，在Mn以及细化元素的配合下，充分利用增材制造成形过程中的极端冶金条件和短时高峰循环的热流条件，实现了其增材制造结构件具有300MPa左右的稳定抗拉强度，可应用于航空航天等领域。
主权项:
1.一种增材制造用的铝合金丝材，其特征在于，按照质量百分比计，包括：4.0％～7.0％的Cu，1.0％～2.5％的Mg，且Cu和Mg的质量比为2.6～6，0.4％～0.8％的Mn，0.1％～0.8％的细化元素，余量为Al和不可避免的杂质元素。
一种镍基高温合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114293147A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张平则;马迎宾;魏东博;李逢昆;杨凯;党博
申请日期: 2021-11-16
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开一种镍基高温合金材料及其制备方法。本发明所述合金材料包括基体以及在基体表面的通过双层辉光等离子方法制备的防护涂层；所述基体为DZ125；所述防护涂层自基体至表面包括防扩散粘结层和多层梯度涂层；所述防扩散粘结层为FeCoNiCrSiB高熵合金涂层；所述多层梯度涂层由内向外依次由CrCeN涂层、AlCrN涂层、AlCrSiN涂层以及AlCrSiCeN涂层组成。本发明制得的涂层性能优越，外部的多层梯度涂层具有良好的抗高温氧化性能及耐磨损性能，内部防扩散粘结层与基体冶金结合，结合力强，且由于高熵合金在动力学上具有缓慢扩散效应，因此更有利于阻止氧向基体的扩散，综合提高DZ125合金的抗高温氧化性能及耐磨损性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金材料，其特征在于，所述合金材料包括基体以及在基体表面的通过双层辉光等离子方法制备的防护涂层；所述基体为DZ125；所述防护涂层自基体至表面包括防扩散粘结层和多层梯度涂层；所述防扩散粘结层为FeCoNiCrSiB高熵合金涂层；所述多层梯度涂层由内向外依次由CrCeN涂层、AlCrN涂层、AlCrSiN涂层以及AlCrSiCeN涂层组成；所述FeCoNiCrSiB高熵合金涂层的厚度为2～3μm；所述多层梯度涂层的厚度为10～12μm；FeCoNiCrSiB高熵合金涂层的FeCoNiCrSiB合金靶中各组元的原子百分比依次为10～15at.％Fe、10～15at.％Co、10～15at.％Ni、10～15at.％Cr、20～25at.％Si、25～30at.％B；所述CrCeN涂层的CrCe合金靶中各组元的原子百分比为99.4～99.6at.％Cr、0.4～0.6at.％Ce；所述AlCrN涂层的AlCr合金靶中各组元的原子百分比为65～75at.％Al、25～35at.％Cr；所述AlCrSiN涂层的AlCrSi合金靶中各组元的原子百分比为55～65at.％Al、25～35at.％Cr、5～15at.％Si；所述AlCrSiCeN涂层的AlCrSiCe合金靶中各组元的原子百分比为55～65at.％Al、24.4～34.6at.％Cr、5～15at.％Si、0.4～0.6at.％Ce；所述多层梯度涂层在制备过程中通入氮气；所述FeCoNiCrSiB高熵合金涂层的制备方法为：源极为FeCoNiCrSiB合金靶；极间距：10～30mm；氩气流量：40～70sccm；工作气压：25～45Pa；工件极电压：500～700V；工件极电流：2.0～2.4A；源极电压：800～1100V；源极电流：0.8～1.1A；工作时间：1～1.5h；所述多层梯度涂层的每个涂层的制备方法为：源极为每个涂层对应的合金靶；极间距：10～30mm；氮气流量：80～100sccm；氩气流量：40～70sccm；工作气压：25～45Pa；工件极电压：500～700V；工件极电流：2.0～2.4A；源极电压：800～1100V；源极电流：0.8～1.1A；工作时间：0.5～1.5h。
一种激光熔覆用低密度难熔高熵合金熔覆层制备方法
实质审查的生效专利号: CN114164425A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘洪喜;王悦怡;张晓伟;郝轩弘;周鹏远
申请日期: 2021-11-11
公开日期: 2022-03-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆用低密度难熔高熵合金熔覆层制备方法，所述高熵合金由Ti、Al、Mo、Nb、Cr、Zr六种金属元素粉末组成，按照配比计算，准确称量各个组分的质量后应用球磨技术将其进行充分混匀，均匀的压制在基体材料表面，干燥后通过激光熔覆加工即可获得熔覆层，其中基体材料为TC4(Ti6?Al4?V)；本发明高熵合金粉末进行激光熔覆后，熔覆层具有良好的宏观形貌，并且熔覆层具有组织细小、无裂纹、熔覆层与基材结合强度高的特点，其次熔覆层具有较高的显微硬度。高熵合金显现出许多不同于传统合金的组织和性能特点，是具有学术价值和航空航天应用潜力的材料领域。
主权项:
1.一种低密度难熔高熵合金材料，其特征在于，所述高熵合金材料由Ti、Al、Mo、Nb、Cr和Zr六种金属元素粉末组成。
一种柔性电弧增材制造装备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114043042A
申请人: 首都航天机械有限公司
发明人: 冯晨;李权;王福德;倪江涛;罗志伟;齐田铮;张旭;崔保伟;张睿泽;谢勇;梁晓康
申请日期: 2021-11-10
公开日期: 2022-02-15
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种柔性电弧增材制造装备，包括舱体单元、机器人单元、变位机单元、弧焊单元、监控单元及总控单元；舱体单元用于焊接烟尘与焊接弧光的防护；机器人单元用于携载焊枪和送丝机实现氩弧焊接；变位机单元用于承载基板进行产品的电弧增材；弧焊单元用于熔化焊丝进行焊接；监控单元用于监测实时沉积高度和熔池状态；总控单元用于实现各单元间的通信，并通过人机交互的方式实现各分单元的控制。本发明装置具备整体集成度高、柔性可扩展、可在线监控等特点，满足了电弧增材制造过程中对全成形过程可控的要求，采用该设备能够大幅提升增材产品的内部质量和产品合格率，将广泛应用于航空航天领域中不同尺寸金属承力构件的增材制造。
主权项:
1.一种柔性电弧增材制造装备，其特征在于，包括舱体单元、机器人单元、变位机单元、弧焊单元、监控单元及总控单元；舱体单元用于焊接烟尘与焊接弧光的防护；机器人单元用于携载焊枪和送丝机实现氩弧焊接；变位机单元用于承载基板进行产品的电弧增材；弧焊单元用于熔化焊丝进行焊接；监控单元用于监测实时沉积高度和熔池状态；总控单元用于实现舱体单元、机器人单元、变位机单元、弧焊单元、监控单元间的通信，并通过人机交互的方式实现各分单元的控制。
一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113909613A
申请人: 北京航空航天大学; 沈阳航空航天大学
发明人: 郭伟; 张瑜; 张宏强
申请日期: 2021-11-05
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊的方法，具体包括：对镍基高温合金、钎料箔片、陶瓷基复合材料、泡沫铜进行打预处理，得到预处理镍基高温合金、预处理钎料箔片、预处理陶瓷基复合材料、预处理泡沫铜；将预处理镍基高温合金、预处理钎料箔片、预处理泡沫铜、预处理钎料箔片和预处理去SiCf/SiC陶瓷基复合材料依次叠放后进行钎焊，即得到SiCf/SiC陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊的材料。本发明公开的方法显著提高钎焊接头的力学性能，从而可以得到使用性能优异的SiCf/SiC陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊的材料。
主权项:
1.一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将镍基高温合金与钎料箔片进行打磨，然后加入丙酮中进行超声预处理，得到预处理镍基高温合金和预处理钎料箔片；(2)将陶瓷基复合材料打磨并加入丙酮中，进行超声预处理，得到预处理陶瓷基复合材料；(3)将泡沫铜加入丙酮中进行超声预处理，得到预处理泡沫铜；(4)将所述预处理镍基高温合金、所述预处理钎料箔片、所述预处理泡沫铜、所述预处理钎料箔片和所述预处理陶瓷基复合材料依次叠放，得到待焊件；(5)取所述待焊件进行钎焊，即得到陶瓷基复合材料与镍基高温合金钎焊材料。
基于高密度微结构阵列电极的力敏传感器的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114001845A
申请人: 北京航空航天大学杭州创新研究院
发明人: 邓元;俞佳杰;张珂;吴思程
申请日期: 2021-10-22
公开日期: 2022-02-01
IPC分类:
G01L1/14
摘要:
本发明公开了一种基于高密度微结构阵列电极的力敏传感器的制备方法，属于微纳加工及触觉传感技术领域。本发明的方法包括：在基板上采用微加工方法制备高密度微结构阵列模版；对高密度微结构阵列模版进行等离子处理，在高密度微结构阵列模版上旋涂预聚液后将其固化形成高密度微结构阵列基底，将高密度微结构阵列基底从高密度微结构阵列模版剥离；在高密度微结构阵列基底上覆盖电极掩模版，在其表面进行导电层沉积，得到高密度微结构阵列电极，将其与所需的力敏材料和封装材料进行封装和集成。本发明的方法通过构建高密度微结构阵列电极，从电极的角度出发构建力敏材料，具有普适性和通用性，极大地提高了力敏传感器的灵敏度及响应时间。
主权项:
1.一种基于高密度微结构阵列电极的力敏传感器的制备方法，其特征在于，包括：在基板上采用微加工方法制备高密度微结构阵列模版；对所述高密度微结构阵列模版进行等离子处理，在所述高密度微结构阵列模版上旋涂预聚液后将其固化形成高密度微结构阵列基底，将所述高密度微结构阵列基底从高密度微结构阵列模版剥离；在所述高密度微结构阵列基底上覆盖电极掩模版，在其表面进行导电层沉积，得到高密度微结构阵列电极；将所述高密度微结构阵列电极与所需的力敏材料和封装材料进行封装和集成，得到基于高密度微结构阵列电极的力敏传感器。
一种大型金属结构增材连接制造装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113977034A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光;邓方斌;赵朔;钦兰云;周思雨;王超
申请日期: 2021-10-19
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了一种大型金属结构增材连接制造装置及方法，包括架体机构、升降调节机构、夹持机构、对接调节机构、定位机构。本发明的有益效果是：升降活动组件由中间位置转动连接的活动连杆以及支撑杆构成，通过丝杆的转动，进而带动上支撑板进行上下移动调节，以使上支撑板能够处于需要进行增材连接的金属结构处；转动滑轨通过连接转轴在滑动槽内呈扇形状摆动，滑块的上下侧面开设有呈垂直状的卡槽，以带动调节用于增材的金属构件与原金属构件之间的角度，并使用于增材的金属构件能够对接到原金属构件需要焊接的部位，防止在焊接时两个构件之间产生错位。
主权项:
1.一种大型金属结构增材连接制造装置，其特征在于：包括架体机构，其构成该装置的主体结构，且由呈水平状设置的上支撑板(1)以及位于上支撑板(1)下方呈水平状设置的底板(2)构成，且所述底板(2)的下板面四角处分别连接有滚轮(6)；升降调节机构，其设置在架体机构的上支撑板(1)和底板(2)之间，且其由呈对称状设置的升降活动组件(3)以及穿过两个升降活动组件(3)的丝杆(4)构成，所述升降活动组件(3)的两端分别通过连接座(5)与上支撑板(1)的下板面和底板(2)的上板面进行转动连接；夹持机构，其设置有两个且分别安置在所述上支撑板(1)的上板面，且其由呈U型状的夹持座(7)、固定连接在夹持座(7)一侧壁内侧上的固定夹板(8)、通过螺纹转杆(10)设置在夹持座(7)另一侧壁内侧处的活动夹板(9)构成；对接调节机构，其设置在所述上支撑板(1)开设的滑动槽(13)内，且由一端通过连接转轴(12)转动连接在所述滑动槽(13)内的转动滑轨(11)以及卡放在转动滑轨(11)上的滑块(14)构成；定位机构，其设置在对接调节机构的所述转动滑轨(11)的另一端，且由呈竖直状设置的L型紧固夹板(15)、穿过紧固夹板(15)所开设通孔与转动滑轨(11)螺纹连接在一起的紧固螺栓(16)、以及套设在紧固螺栓(16)位于转动滑轨(11)与紧固夹板(15)之间的栓身部位上的压缩弹簧(17)构成。
一种用于电子束熔丝增材制造TA15钛合金的丝材、制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113878263A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张国栋;熊华平;余槐;高健时;袁鸿
申请日期: 2021-10-13
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提供一种用于电子束熔丝增材制造TA15钛合金的丝材及其制备方法，属于金属增材制造领域。本发明可在不采取特殊工艺手段的情况下，通过采用设计成分的电子束熔丝增材制造专用TA15钛合金丝材、优化的电子束熔丝增材制造工艺以及增材制造后的热处理工艺，最终获得内部质量优良，室温及高温拉伸性能满足锻件要求的TA15钛合金制件。其中：室温抗拉强度可达960MPa以上，断后伸长率15％以上；500℃条件下抗拉强度达到650MPa以上，断后伸长率19％以上。同时，各向异性明显降低，例如，与沉积态相比，热处理后室温屈服强度和断后伸长率的各向异性从3.5％和33％分别降低至0.8％和4.8％以下。采用本发明的材料及方法可用于增材制造航空航天高性能TA15钛合金结构件，具有广阔的应用及经济价值。
主权项:
1.一种用于电子束熔丝增材制造高性能TA15钛合金的丝材，其特征在于，丝材成分包括：Al 7.1～8.0％,Zr 1.5-2.5％,Mo 0.8～2.0％,V 0.8～2.0％,O 0.09～0.15％,Si≤0.15,Fe≤0.25％,余量为Ti和不可避免的杂质元素。
一种带孔高温合金薄壁圆管铸件的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113909440A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 张双琪;李树索;裴延玲;宫声凯;赵海根
申请日期: 2021-10-13
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
B22C9/04
摘要:
本发明提供了一种带孔高温合金薄壁圆管铸件的制备方法，涉及高温合金技术领域。本发明提供的带孔高温合金薄壁圆管铸件的制备方法，包括以下步骤：将型芯包裹在蜡模中，得到中间体蜡模；所述型芯的表面设置有穿过所述蜡模的凸起；所述蜡模的形状和尺寸与目标带孔高温合金薄壁圆管铸件一致；将所述中间体蜡模进行沾浆涂料，脱蜡后得到铸型；将高温合金熔体浇铸至所述铸型中，得到带孔高温合金薄壁圆管铸件。本发明可以一次成型带孔薄壁圆管件，不但能够解决机加制孔导致的应力集中问题，而且制备的带孔高温合金薄壁圆管铸件的孔附近不会产生重熔层，从而保证了组织的完整性。
主权项:
1.一种带孔高温合金薄壁圆管铸件的制备方法，包括以下步骤：将型芯包裹在蜡模中，得到中间体蜡模；所述型芯的表面设置有穿过所述蜡模的凸起；所述蜡模的形状和尺寸与目标带孔高温合金薄壁圆管铸件一致；将所述中间体蜡模进行沾浆涂料，脱蜡后得到铸型；将高温合金熔体浇铸至所述铸型中，得到带孔高温合金薄壁圆管铸件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)