金属3D打印粉末专利数据库

热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113399668A

申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司

发明人: 王华湘;唐会红;程丛奎

申请日期: 2021-06-16

公开日期: 2022-10-21

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。通过本发明的制备方法制得的马氏体时效不锈钢在极限抗拉强度和屈服强度两个方面获得了显著提高，同时具有良好的韧性，扩大了MIM材料的应用范围。

主权项:

1.一种马氏体时效不锈钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；其中，所述金属粉末包括如下质量分数的各组分：Cu 0.2-0.45％，Ni 13-17％，Mo 4.5-7％，Co 5-8.5％，C≤0.01％，O≤0.35％，S≤0.03％，P≤0.03％，以及Fe为余量；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；其中，所述粘结剂与所述金属粉末的质量比为8-10％，所述粘结剂包括如下质量分数的各组分：POM 15-20％，甘油25-30％，油酸35-40％，PE和/或PP 5-15％，润滑剂4.5-9％，以及耦合剂0.5-1％；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。

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一种高锰合金钢的加工工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113333764A

申请人: 安徽金亿新材料股份有限公司

发明人: 戴泽玉;史子木;虞学青;方继兵

申请日期: 2021-05-21

公开日期: 2021-09-03

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种高锰合金钢的加工工艺，涉及高锰钢加工技术领域，包括以下步骤：采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；将合金粉进行机械球磨处理；将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；将烧结料进行真空退火处理。本发明首次提出使用粉末冶金工艺制备高锰合金钢，该工艺能将奥氏体晶粒细化到10μm以下，显著提升高锰钢的强韧性，其机械强度相较于初始铸锭提高了20％左右。

主权项:

1.一种高锰合金钢的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用铸造法制备高锰合金钢钢锭，利用氩气雾化制粉法将钢锭加工成合金粉；S2、将合金粉进行机械球磨处理；S3、将经球磨处理后的合金粉进行真空退火处理；S4、将经真空退火处理后的合金粉进行加压热烧结，得烧结料；S5、将烧结料进行真空退火处理。

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一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113265594A

申请人: 天工爱和特钢有限公司

发明人: 王帅帅;徐辉霞;马志俊;徐文瑛;吴建忠

申请日期: 2021-05-17

公开日期: 2021-08-17

IPC分类: C22C38/22

摘要:

本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1?2%、钒块1?4%、铬块19?21%、铁块77?65%和钼块2?8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。

主权项:

1.一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢，其特征在于：所使用原料包括碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1-2%、钒块1-4%、铬块19-21%、铁块77-65%和钼块2-8%。

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消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法

实质审查的生效

专利号: CN113343516A

申请人: 华中科技大学

发明人: 金俊松;温红宁;王新云;龚攀;魏青松;滕庆

申请日期: 2021-05-14

公开日期: 2021-09-03

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明公开消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法，属于粉末冶金材料技术领域。包括：采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压，获得挤压变形后粉末高温合金；对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征，得到不同高度位置的微观组织，每个高度位置对应的变形量不同，统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比；拟合PPB的面积占比和变形量之间关系，进一步确定临界变形量。本发明使用微观组织中PPB面积占比表征PPB体积分数，建立原始颗粒边界残留体积分数和变形量之间关系，得到临界变形量，仅通过一次实验，高效率、低成本确定粉末高温合金原始颗粒边界消除的临界应变。

主权项:

1.一种消除粉末高温合金PPB临界变形量的确定方法，其特征在于，该方法包括：采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压，获得挤压变形后粉末高温合金；对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征，得到不同高度位置的微观组织，每个高度位置对应的变形量不同，统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比；拟合PPB的面积占比和变形量之间的关系，进一步确定临界变形量。

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一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法

实质审查的生效

专利号: CN115338402A

申请人: 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司

发明人: 易翠

申请日期: 2021-05-14

公开日期: 2022-11-15

IPC分类: B22F1/103

摘要:

本发明提供一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，即：先在金属粉末表面包覆一层高分子聚合物，这层高分子聚合物含有极性的官能团，可吸附在金属的表面；然后在还原气氛中进行热处理，热处理时粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉积在金属表面。一方面，这层微晶碳可以阻碍粉间的烧结，减少粉末团聚；另一方面。由于这层微晶碳与水不润湿，将金属粉末与外界隔离，能够减少金属粉末的氧化。本发明特别对于需要热处理的金属粉末有显著的优势，该种金属粉末制造过程中本来就需要经过非氧化气氛热处理，之后用于粉末冶金制品的压制，本发明在热处理的同时就可以使高分子碳化，以微晶残碳的方式包覆在表面。

主权项:

1.一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，其特征在于，所述方法为：步骤一，将高分子在溶剂中溶解，制得均匀的高分子溶液；步骤二，将金属粉末与步骤一中所述高分子溶液混合；步骤三，将步骤二中与高分子溶液混合后的金属粉末，进行干燥使水分挥发，然后在隔绝氧气氛中进行热处理。

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一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113441710A

申请人: 横店集团东磁股份有限公司

发明人: 裘利铭;包炳峥

申请日期: 2021-04-25

公开日期: 2022-10-25

IPC分类: C22C27/04

摘要:

本发明涉及粉末冶金工艺，针对粉料松装密度难以提高的问题，提供一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法，包括以下步骤：1)在包括钨的混合金属粉末中加入与混合金属粉末同配方的返回料，混合均匀；2)在上述混合物中加入成型剂，搅拌、干燥，出料；3)出料后进行逐级擦筛制粒，制得高松装密度的钨合金粉料。本发明采用全新的成型剂与真空搅拌、擦筛工艺，使制备的粉末的松装密度稳定的达到6.0g/cm2以上，一般6.2?6.4g/cm2。

主权项:

1.一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在包括钨的混合金属粉末中加入与混合金属粉末同配方的返回料，混合均匀；2)在上述混合物中加入成型剂，搅拌、干燥，出料；3)出料后进行逐级擦筛制粒，制得高松装密度的钨合金粉料。

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一种纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN113215444A

申请人: 广东省科学院材料与加工研究所

发明人: 田卓;冯晓伟;路建宁;林颖菲;冯波;罗铁刚

申请日期: 2021-04-23

公开日期: 2022-07-19

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐?超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。

主权项:

1.一种纳米颗粒增强TC4金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将TC4金属粉末、纳米碳化钛及无机盐混合均匀并进行球磨处理，过筛，得前驱粉体A；所述TC4金属粉末与纳米碳化钛的质量比为1:0.07～0.35，所述TC4金属粉末与纳米碳化钛的质量之和与无机盐的质量比为：m(TC4金属粉末+纳米碳化钛)：m(无机盐)＝3～15:85～97；(2)将步骤(1)所述前驱粉体A进行真空加热，待粉体熔化后将所得熔体进行超声分散处理，冷却，所得块状固体粉碎至粉体颗粒粒径＜5mm，得前驱粉体B；所述真空加热时的真空度≤6×10-2；(3)将步骤(2)所得前驱粉体B置于去离子水中溶解搅拌，随后对溶解后的悬浊液进行沉淀，再将上层悬浊液倒出，留下底层黑色的颗粒状物质，并重复本步骤三次，得底层混合溶液C；(4)将步骤(3)所得底层混合溶液C经抽滤、烘干后，所得黑色粉末依次进行粉碎和过筛处理，即得所述纳米颗粒增强TC4金属粉末。

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一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113122744A

申请人: 西安欧中材料科技有限公司

发明人: 王庆相;李鑫;朱振;赖运金;梁书锦;张平祥

申请日期: 2021-04-19

公开日期: 2021-07-16

IPC分类: C22C27/02

摘要:

本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。

主权项:

1.一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。

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一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN113210103A

申请人: 安徽宁磁电子科技有限公司

发明人: 王刚

申请日期: 2021-04-16

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体，所述机体下端开设有排料口，所述机体内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括研磨板和研磨块，所述机体内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环，所述圆环内壁与研磨板侧壁固定连接，所述研磨板侧壁开设有多个出料孔，所述机体上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端贯穿机体上端并延伸至其内部。本发明通过电机转动带动与其侧壁固定连接的多个滑块转动，进而多个滑块带动研磨块转动，使得研磨块与研磨板之间相互摩擦，对位于研磨板上方的金属粉末进行研磨粉碎，避免金属粉末中存在大颗粒原料，导致需要使用其他设备进行粉碎，对金属粉末的筛选效率较低。

主权项:

1.一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机，包括机体(1)，所述机体(1)下端开设有排料口(33)，其特征在于，所述机体(1)内安装有对金属粉末进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括研磨板(3)和研磨块(5)，所述机体(1)内壁上方固定连接有倾斜设置的圆环(2)，所述圆环(2)内壁与研磨板(3)侧壁固定连接，所述研磨板(3)侧壁开设有多个出料孔(4)，所述机体(1)上端通过支架固定连接有电机(10)，所述电机(10)活动端贯穿机体(1)上端并延伸至其内部，所述研磨块(5)上端开设有电机(10)活动轴配合的圆槽(11)，所述圆槽(11)内壁均布开设有多个凹槽(12)，所述电机(10)位于圆槽(11)内的活动轴侧壁固定连接有多个与凹槽(12)配合的滑块(13)，所述机体(1)内壁上方对称开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内安装有驱动研磨块(5)上下滑动的第一驱动机构，所述机体(1)内壁下方开设有第一框口(20)和第二框口(21)，所述第一框口(20)和第二框口(21)内安装有对金属粉末进行筛选的筛选机构。

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一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法

发明专利权授予

专利号: CN112986522A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 郑亮; 张国庆

申请日期: 2021-02-05

公开日期: 2021-06-18

IPC分类: G01N33/2025

摘要:

本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，该方法首先通过保护气氛程序升温装置和质谱仪联用的方法快速测定合金粉末中自由态氧含量，以此快速判定粉末中的氧是否主要以化合态存在。通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB?TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，验证氧的存在形式，为高品质粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末制备和应用提供技术支撑。

主权项:

1.一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，其特征在于：所述方法首先通过保护气氛程序升温脱附装置和质谱仪联用测定合金粉末中自由态氧含量；再确定合金粉末中氧的存在形式是否以有害化合态氧为主；最后通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB-TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，分析验证有害化合态氧的含量和结构。

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN112941351A

申请人: 北京科技大学

发明人: 杨芳; 芦博昕; 周洋; 郭志猛; 陈存广; 隋延力; 秦乾; 邵艳茹

申请日期: 2021-01-25

公开日期: 2021-06-11

IPC分类: B22F9/02

摘要:

一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

主权项:

1.一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，其特征在于，所有的操作步骤均在高纯氩气(纯度99.999-99.9995％)或真空保护气氛下进行，具体制备步骤如下：(1)将海绵钛放入氢气炉中进行氢化处理，氢化温度350-800℃，保温3-10h，得到氢化钛料；(2)将步骤(1)中所述氢化钛料与各种合金粉按比例称量，随后进行高能球磨，球料比为4:1-10:1，球磨时间是12-48h，破碎后得到超细氢化钛合金粉；(3)将步骤(2)中所述超细氢化钛合金粉放入真空烧结炉进行脱氢处理，真空度10-3-1Pa，脱氢温度为450-800℃，保温4-10h，得到超细氢化脱氢钛合金粉；(4)将步骤(3)中所述超细氢化脱氢钛合金粉在高纯氩气保护的手套箱中装入冷等静压包套中并振实，密封后进行冷等静压成形，压制压力为200-600MPa，保压时间为30-300s，获得压坯试样；(5)将步骤(4)中所述压坯试样放入烧结炉中进行真空烧结，真空度为10-3-10-2Pa，烧结温度为1000-1150℃，保温2-5h，获得烧结钛坯；(6)将步骤(5)中所述烧结钛坯进行热加工变形，热加工温度1000-1300℃，变形量30-80％，变形速率10-3-10-1s-1，获得热加工钛材；(7)将步骤(6)中所述热加工钛材放入烧结炉中，在真空10-1-10-3Pa或高纯氩气下进行热处理，在930-950℃下保温1-5h，水冷，再在500-550℃下保温4-8h，并空冷至室温，最终获得超高疲劳强度的粉末冶金钛合金制品。

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一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN112091223A

申请人: 周满奇

发明人: 不公告发明人

申请日期: 2020-09-23

公开日期: 2020-12-18

IPC分类: B07B9/00

摘要:

本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。

主权项:

1.一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨罐(9)的底部固设有过滤网(11)，所述研磨辊(10)的顶部固设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁套设有限位连杆(13)，所述限位连杆(13)远离驱动电机(12)的一端固设有移动块(14)，所述缓存罐(3)的顶端内壁还固设有与研磨罐(9)位置对应的滑行环(27)，所述移动块(1)滑动设置在滑行环(27)内，所述移动块(14)的内部转动连接有承料管(15)，所述承料管(15)的顶端外壁固设有局部齿轮(16)，所述局部齿轮(16)啮合有局部齿条(17)，所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有限位壳体(18)，所述局部齿条(17)为对称设置的两个，两个所述局部齿条(17)滑动设置在限位壳体(18)内，所述局部齿条(17)与限位壳体(18)的内壁之间还固设有压簧(19)，所述局部齿条(17)的底部固设有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部套设有筛网(21)，所述缓存罐(3)的底部固设有置于过滤网(11)外围的限位环(22)，所述筛网(21)置于限位环(22)的内侧，所述移动块(14)的侧壁还设有动力机构(23)，所述动力机构(23)的输出端通过传动链条(24)与承料管(15)相连。

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一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN112063875A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 韩秀丽; 张宁波; 王舒邈; 孙东立; 武高辉; 杨文澍; 张强; 修子扬; 姜龙涛; 陈国钦; 乔菁; 康鹏超; 芶华松

申请日期: 2020-09-21

公开日期: 2020-12-11

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。

主权项:

1.一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、原料称取按质量分数称取0.4％～10％的LaB6粉末、0.2％～20％的TiB2粉末和余量的球形Ti2AlNb合金粉末作为原料；二、制备硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末将步骤一称取的原料混合并进行球磨，得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末；三、复合材料的烧结将步骤二中硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末进行烧结，得到烧结态的复合材料；四、烧结态复合材料的单向镦粗，然后去除包套，即完成。

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一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法

发明专利权授予

专利号: CN112338189A

申请人: 航天材料及工艺研究所

发明人: 徐桂华;姚草根;孙亚超;孟烁

申请日期: 2020-08-31

公开日期: 2023-02-03

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明涉及一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法，用于解决含有该类结构的构件在粉末冶金热等静压过程中的形状畸变问题。包括(1)对“类工字型”结构中心孔处对应的成形模进行针对性设计；(2)改进热等静压过程中的参数加载方式。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。

主权项:

1.一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法，所述的类工字型结构为截面为工字型的轴对称结构，轴对称结构的中心开中心孔；其特征在于：将粉末充填在成形模和外包套的型腔中，经热等静压后致密化成形；其中，当当p<10mm时，成型模为阶梯圆柱形状，阶梯圆柱小端穿过所述的中心孔直接与外包套接触；当p≥10mm，且d1/(d2-d1)＞0.25时，成型模为截面为工字型的圆柱结构，中心圆柱位置与所述中心孔位置对应，其直径标记为c，高标记为m；中心圆柱两侧圆柱直径相同且与中心圆柱相连端面为斜面，二者根部距离n，当d1/(d2-d1)≥2时，c＝d1+0.5±0.15mm，m＝t/0.72+0.5±0.15mm，n＝t/0.60+1±0.15mm；当0.25＜d1/(d2-d1)<2时，c＝1±0.15+d1-1.5*d2/d1 mm，m＝t/0.65+0.5±0.15mm，n＝t/0.63+1mm；当p≥10mm且d1/(d2-d1)≤0.25时，成型模为与待成形构件内型面一致的中心孔两侧的圆柱结构，中心孔在构件热等压成形后加工而成；上述p为待成形构件中心孔两侧圆柱型内腔的最小高度，d1、d2分别为待成形构件上中心孔直径和两侧圆柱型内腔的直径。

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具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法、吸声降噪材料

专利权质押登记、变更及注销

专利号: CN111515395A

申请人: 安徽省新方尊自动化科技有限公司

发明人: 王幸福;赵莫迪;韩福生;聂刚

申请日期: 2020-04-09

公开日期: 2022-04-05

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明属于泡沫金属技术领域，特别涉及一种具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法，以及包含有该泡沫金属的吸声降噪材料，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分，得到造孔剂颗粒；将造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，将聚乙烯醇水溶液向造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着真空预烧结，经脱溶处理，最后进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料；本发明在继承了传统粉末冶金法相关工艺思路的基础上，创造性的引入了球形造孔剂团粒技术，获得金属粉末均匀包覆的核壳结构预制颗粒，为后续多级孔结构的构建奠定了基础。

主权项:

1.一种具有多级孔结构的泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：利用筛网对球形造孔剂进行筛分处理，得到一定粒度分布区间的造孔剂颗粒；将所述的造孔剂颗粒置入圆盘造粒机中，加入金属粉末，在所述圆盘造粒机的旋转过程中，将聚乙烯醇水溶液向所述造孔剂颗粒与金属粉末的混合物表面喷雾处理；将表面黏附有金属粉末的造孔剂颗粒置入金属模具中，采用压坯工艺制成预制品，接着在250-300℃进行真空预烧结，经脱溶处理，最后在所述金属粉末熔点70％-95％的温度区间内进行真空烧结处理，得到具有多级孔结构的泡沫金属材料。

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一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法

发明专利权授予

专利号: CN111215623A

申请人: 北京理工大学

发明人: 蔡奇; 刘旭真; 刘金旭; 李树奎; 吕延伟; 贺川; 冯新娅; 刘兴伟

申请日期: 2020-03-02

公开日期: 2020-06-02

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明属于合金技术领域，具体涉及一种Ti?Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法。本发明提供了一种Ti?Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法，本发明采用程序升温的方式进行无压烧结，通过在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能够得到致密度较高的Ti?Al系合金。实施例结果表明，本发明制备的Ti?Al系合金致密度高达98％以上；准静态压缩强度达到1100MPa以上，临界破坏应变超过0.4。另外，本发明提供的粉末冶金无压烧结方法生产成本低，可以实现Ti?Al系合金异形件的批量化生产。

主权项:

1.一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Ti-Al系合金原料混合，进行冷等静压成型，得到压坯；(2)将所述压坯进行无压烧结，得到Ti-Al系合金；所述无压烧结的程序包括以下步骤：以100～400mL/min的速率通入流动氢气，在氢气气氛中，将所述压坯从室温第一升温至500～600℃；停止通入流动氢气，对炉膛内进行抽真空；密封炉膛，在500～600℃保温1～2h；保持炉膛密封状态，将所述保温后的压坯第二升温至750～850℃；以500～2000mL/min的速率通入流动氩气，在所述氩气气氛中，将所述第二升温后的压坯第三升温至烧结温度；所述烧结温度为1400～1600℃；调整流动氩气的流速为100～400mL/min，在所述氩气气氛中，将所述升温程序后的压坯在所述烧结温度保温2～5h后降温，得到高致密度Ti-Al系合金。

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一种金属粉末生产用粉块搅碎装置

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN110899708A

申请人: 常德天和粉末冶金有限公司

发明人: 曹叶飞

申请日期: 2019-11-27

公开日期: 2020-03-24

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及金属粉末制备技术领域，公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括外箱体、内箱体、升降机构、承载机构、出料机构和搅动机构，所述内箱体设置在外箱体内，外箱体的顶部设有与内箱体相连通的入料端口，所述升降机构一部分位于内箱体内，另一部分位于内箱体与外箱体之间，承载机构设置在内箱体和外箱体之间，通过承载机构能够将内箱体分隔为上腔和下腔，所述外箱体的侧壁上设有与下腔相连通的热气端口和排汽端口，出料机构设置在内箱体的底部，搅动机构固定在外箱体的底部且能够与内箱体相连通，本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业，提高了生产效率，且设备单一，工序简单，实用性较强。

主权项:

1.一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：包括外箱体（1）、内箱体（2）、升降机构（3）、承载机构（4）、出料机构（5）和搅动机构（6），所述内箱体（2）设置在外箱体（1）内，外箱体（1）的顶部设有与内箱体（2）相连通的入料端口（7），所述升降机构（3）一部分位于内箱体（2）内，另一部分位于内箱体（2）与外箱体（1）之间，承载机构（4）设置在内箱体（2）和外箱体（1）之间，通过承载机构（4）能够将内箱体（2）分隔为上腔（42）和下腔（43），所述外箱体（1）的侧壁上设有与下腔（43）相连通的热气端口（8）和排汽端口（9），出料机构（5）设置在内箱体（2）的底部，搅动机构（6）固定在外箱体（1）的底部且能够与内箱体（2）相连通。

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一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包

实用新型专利权授予

专利号: CN210789232U

申请人: 辽宁冠达新材料科技有限公司

发明人: 赵姝媛; 周星晨

申请日期: 2019-09-30

公开日期: 2020-06-19

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本实用新型公开了一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，属于粉末冶金技术领域。其主要由可预热外衬、缓冲蓄热炉衬、内衬、凸台水口、电磁感应线圈等五部分所构成。该装置配置了能利用电磁感应加热的耐高温导电材料作为炉衬的预热组件，在金属熔体进入中间包前，利用电磁感应方式将炉衬加热，为系统补偿了温度。同时将底部制造了一个水口结构，与中间包底部的炉衬和中间包包壁形成一带高度差的凹形空间，这样在雾化末期，只有非常少量的金属熔体与绝大部分的覆盖在其表面的熔渣就会被“留存”在凹形空间内，控制金属熔体中杂质流经中间包的含量，从而净化金属熔体，提高最终金属粉末的洁净度。

主权项:

1.一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，其特征在于：由可预热外衬（1）、缓冲蓄热炉衬（2）、内衬（3）、凸台水口（4）、电磁感应线圈（9）部分所构成，可预热外衬（1）为圆台型或圆柱体型，可预热外衬（1）由耐高温导电材料制作而成，在可预热外衬（1）内侧具有缓冲蓄热炉衬（2），缓冲蓄热炉衬（2）厚度为10～20mm，缓冲蓄热炉衬（2）由常用耐高温蓄热防火材料制作而成，在缓冲蓄热炉衬（2）内侧具有内衬（3），内衬（3）由耐火材料预制或打结而成，在内衬（3）底部中心安装有凸台水口（4），凸台水口（4）为圆柱体，凸台水口（4）中心具有圆通孔（7），凸台水口（4）由耐火材料预制而成，凸台水口（4）外径为50～120mm，内径为10～20mm的圆通孔（7），凸台水口（4）安置在缓冲蓄热炉衬（2）底部上，并与内衬（3）紧配合套嵌连接，内衬（3）与凸台水口（4）之间缝隙由耐火材料填实，在可预热外衬（1）与缓冲蓄热炉衬（2）的底部中心设置有一个圆孔（8），在可预热外衬（1）外侧圆周方向装有电磁感应线圈（9）。

实用新型

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一种金属粉末冶金成型工艺

发明专利权授予

专利号: CN110523975A

申请人: 闫晶晶

发明人: 闫晶晶; 胡才富

申请日期: 2019-09-12

公开日期: 2019-12-03

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。

主权项:

1.一种金属粉末冶金成型工艺,其特征在于：具体成型方法如下：S1、混料：将所需的粉末按比例混合，使其均匀化制成坯粉；S2、成型：将坯粉放入下模具(2)内，通过压制气缸(3)带动上模具(4)下降，从而与下模具(2)之间形成合模，合模状态的上模具(4)、下模具(2)对坯粉进行压制从而得成齿轮毛坯件；S3、烧结：将齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型，从而得到齿轮半成品；S4、浸油：将齿轮半成品放入防护油中浸泡，之后，将浸泡的齿轮半成品取出进行静放沥干，从而得到齿轮成品；上述齿轮成型过程中还涉及一种成型设备，所述的成型设备包括机床架(1)、下模具(2)、压制气缸(3)和上模具(4)，机床架(1)的下端中部安装有下模具(2)，机床架(1)的上端中部安装有压制气缸(3)，压制气缸(3)的顶出端安装在上模具(4)上；所述的下模具(2)包括下模座(21)、齿轮腔(22)、顶出气缸(23)、顶出架(24)和定位孔(25)，下模座(21)的中部开设有齿轮腔(22)，齿轮腔(22)上沿其周向开设有有进出槽，下模座(21)内部通过顶出气缸(23)与顶出架(24)相连，下模座(21)上均匀开设有定位孔(25)；所述的上模具(4)包括连接柱(41)、上模座(42)、挤压板(43)、吹料机构(44)、挤压架(45)、出料机构(46)、压制板(47)、定位模组(48)和定位柱(49)，连接柱(41)通过滑动配合的方式与上模座(42)相连，连接柱(41)的中部沿其周向均匀安装有挤压板(43)，连接柱(41)的下端安装有压制板(47)，且压制板(47)与挤压板(43)之间设有挤压架(45)，挤压架(45)沿其周向均匀安装在连接柱(41)上，上模座(42)的内部上端均匀安装有吹料机构(44)，上模座(42)的中部安装有出料机构(46)，上模座(42)的内部下端均匀安装有定位模组(48)，上模座(42)的下端均匀安装有定位柱(49)，且定位柱(49)与定位孔(25)之间的位置相对应；所述的出料机构(46)包括弧形开关板(461)、挤压块(462)、复位弹簧(463)和转动门(464)，弧形开关板(461)通过滑动配合的方式与放料槽的右端连接，弧形开关板(461)的上端紧贴在挤压块(462)的外端面，挤压块(462)通过复位弹簧(463)与上模座(42)连接，上模座(42)的侧壁上通过销轴与转动门(464)连接，且转动门(464)紧贴在放料槽的左端，转动门(464)的下端通过嵌入件与上模座(42)连接。

发明专利

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一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

发明专利权授予

专利号: CN110453076A

申请人: 华南理工大学

发明人: 陈维平; 刘方方; 王发展; 朱德智

申请日期: 2019-08-26

公开日期: 2019-11-15

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用磁选去除废线路板金属富集体中的铁磁性物质；（2）对步骤（1）除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除非金属，得到金属品位更高金属富集体；（3）通过球磨、筛分进行除杂去除步骤（2）的金属品位更高金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒，得金属颗粒；（4）通过高能球磨细化步骤（3）的金属颗粒至粉末冶金级别，得金属粉末；（5）对步骤（4）的金属粉末进行粉末冶金加工，制得再生铜合金。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "粉末冶金"

热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法

一种高锰合金钢的加工工艺

一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺

消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法

一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法

一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法

一种纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法

一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法

一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机

一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法

一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法

一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法

一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法

具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法、吸声降噪材料

一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法

一种金属粉末生产用粉块搅碎装置

一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包

一种金属粉末冶金成型工艺

一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"

热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法

一种高锰合金钢的加工工艺

一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺

消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法

一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法

一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法

一种纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法

一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法

一种用于粉末冶金方法制备磁铁的筛粉机

一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法

一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法

一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法

一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法

具有多级孔结构的泡沫金属及其制备方法、吸声降噪材料

一种Ti-Al系合金的粉末冶金致密化无压烧结方法

一种金属粉末生产用粉块搅碎装置

一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包

一种金属粉末冶金成型工艺

一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

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