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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种用于增材制造零件正反两面加工的方法和工装夹具
实质审查的生效专利号: CN118385612A
申请人: 苏州德普润新材料科技有限公司
发明人: 王志会;张立强;刘洋;刘小欣
申请日期: 2024-05-15
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本申请涉及一种用于增材制造零件正反两面加工的方法和工装夹具，涉及3D打印的技术领域，用于增材制造零件正反两面加工的方法包括以下步骤：对待打印的零件建立零件模型，对用于固定零件的夹具建立夹具模型，并将零件模型导入至夹具模型中，在零件模型周侧建立若干定位件模型，零件模型与夹具模型通过若干定位件模型连接；根据零件模型以及定位件模型进行3D打印，打印出相连接的零件和定位件；通过连接定位件与夹具，将零件安装在夹具上；将夹具安装至减材加工设备上，对零件进行减材加工；去除零件上的定位件。本申请能够提高夹具的通用性，从而能够对零件每个面进行加工，确保对零件的减材加工能够满足实际生产需求。
主权项:
1.一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：对待打印的零件建立零件模型（1），对用于固定零件的夹具建立夹具模型（4），并将零件模型（1）导入至夹具模型（4）中，在零件模型（1）周侧建立若干定位件模型（2），零件模型（1）与夹具模型（4）通过若干定位件模型（2）连接；根据零件模型（1）以及定位件模型（2）进行3D打印，打印出相连接的零件和定位件；通过连接定位件与夹具，将零件安装在夹具上；将夹具安装至减材加工设备上，对零件进行减材加工；去除零件上的定位件。
激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置
实质审查的生效专利号: CN118404074A
申请人: 中锐增材制造（山东）有限公司
发明人: 任朋成;孙翠翠;张华春
申请日期: 2024-05-15
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室、雾化室，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼室下端设置有雾化室，熔炼室下端设置有与熔炼罐连通的下料道，雾化室内部中端安装有分料机构，分料机构中部设置有导气板，分料机构相对导气板的两侧为向下内凹设置，分料机构两侧内凹部内安装有上抬板，上抬板在分料机构内部为倾斜状布设，过雾化室内部上端两侧安装有喷气管，雾化室内部下端安装有第一分料道、第二分料道与第三分料道，能让从喷气管下端经过的金属粉末被吹动向下移动，而利用不同大小的粉末被抛后移动距离不同，从而能让合格与不合格的金属颗粒分别落在第一分料道与第二分料道内完成分别排出的效果。
主权项:
1.激光融覆用高熵合金粉末制备装置，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（3），所述熔炼室（1）下端设置有雾化室（2），所述熔炼室（1）下端设置有与熔炼罐（3）连通的下料道（4），所述雾化室（2）内部中端安装有分料机构（10），所述分料机构（10）中部设置有导气板（16），所述分料机构（10）相对导气板（16）的两侧为向下内凹设置，所述分料机构（10）两侧内凹部内安装有上抬板（19），所述上抬板（19）下端安装有转轴连接件，所述导气板（16）内部为中空设置，且下端朝向上抬板（19）的两侧设置有出气口，所述雾化室（2）内部上端两侧安装有喷气管（8），所述雾化室（2）内部下端安装有第一分料道（11）、第二分料道（12）与第三分料道（13）；上抬板（19）远离导气板（16）的一侧设置有弧板（20），所述弧板（20）一端设置有粉碎齿（2001），所述上抬板（19）设有弧板（20）的一侧还安装有复位弹簧（21），所述雾化室（2）内部上端中部安装有冷却装置（5），所述冷却装置（5）为矩形设置，且两侧内部设置有气腔，所述冷却装置（5）内侧安装有冷却管（6），所述喷气管（8）一侧与冷却管（6）内的气腔相连通，所述冷却装置（5）内部中端设置有通气板（7），所述通气板（7）两侧与冷却管（6）相连通，且下端与导气板（16）相连通，所述雾化室（2）内部对应通气板（7）上端外侧安装有集料盘（9），所述集料盘（9）为圆盘状且设置在冷却装置（5）的下端。
一种分级多孔高温合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118404096A
申请人: 上海交通大学
发明人: 梁加淼;张迈;张震;王俊;范纮滨;王宇辰
申请日期: 2024-05-14
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种分级多孔高温合金材料及其制备方法。所述材料具有由打印孔与烧结孔构成的分级多孔结构；所述打印孔有序排列，横截面为规则形状，孔径大于100微米，通过建立的三维几何模型导入激光选区熔化(SLM)设备打印后制得；所述烧结孔的横截面形状为不规则多边形，孔径在1?50微米之间，由打印过程中激光烧结后的孔道表面的高温合金粉末颗粒之间的孔隙形成。本发明提供的制备方法能够精确地调控打印孔的尺寸与形状，同时利用激光烧结形成的小孔有效提高多孔高温合金的毛细力，从而整体优化多孔高温合金吸液芯的毛细性能，提高高温热管导热性能和工作温度。
主权项:
1.一种分级多孔高温合金材料，其特征在于，具有由打印孔和烧结孔构成的分级多孔结构；所述打印孔为至少一级的有序排布的孔结构，其横截面为规则形状，通过建立的三维几何模型导入激光选区熔化设备打印后制得；所述烧结孔的横截面为不规则形状，是打印过程中打印孔内孔道表面的高温合金粉末颗粒之间经激光烧结形成的孔隙。
一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118406943A
申请人: 上海交通大学
发明人: 陶新苗;刘文才;吴国华;孙家伟;黄玉川;于佳新;戚方舟;占俊民
申请日期: 2024-05-14
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法，所述复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6?15％、Al 3?6％、Zn 1?4％、RE 0.5?2％、TiB<subgt;2</subgt;10?25％，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明首先通过增强相预处理、真空熔炼铸造、热挤压和表面处理获得组织均匀、等径细长的镁锂基复合材料丝材；再利用电弧增材制造工艺制备出晶粒细小，增强颗粒均匀分布，综合性能优异的镁锂基复合材料成形件。本发明所用的制造方法克服了传统工艺制备镁锂基复合材料的限制，获得了密度、模量、强度、塑性相匹配的镁锂基复合材料，实现了增强颗粒收得率的大幅提升，在制备具有复杂结构和重要工程需求的镁锂基复合材料上有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种镁锂基复合材料丝材，其特征在于，所述镁锂基复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6-15％、Al 3-6％、Zn 1-4％、RE 0.5-2％、TiB2 10-25％，余量为Mg及不可避免的杂质；所述TiB2以Zn/ZnO/TiB2复合颗粒的方式加入。
一种基于AFM的电化学微纳增材制造系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118527680A
申请人: 长春理工大学
发明人: 田立国; 刘兰娇; 翁占坤; 张景然; 徐龑; 刘子赫; 曹博; 乔健; 陈玉娟
申请日期: 2024-05-14
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B22F12/90
摘要:
本发明公开了一种基于AFM的电化学微纳增材制造系统及方法，属于金属微纳增材制造技术领域。本发明将原子力显微技术(AFM)与电化学沉积相结合，通过原子力显微纳米操纵系统控制探针微纳运动，协同电化学沉积，在原子力探针尖端下方进行金属结构还原沉积制造，利用探针悬臂形变反馈控制实现沉积过程快速响应，同时检测金属结构沉积的形貌，再根据探针的形变率获取金属结构的单位层沉积时间进行层级高度控制，同时避免制造时中途停止。本发明系统可以实现微纳米分辨率金属结构制造和层级高度精确控制；可以在室温、标准大气压环境下进行，避免热效应，不依赖于精细昂贵的喷嘴，提高产品质量，降低制造成本。
主权项:
1.一种基于AFM的电化学微纳增材制造系统，其特征在于：该系统包括监控单元(1)、光学单元(2)、电解池单元(3)、传感器单元(4)、位移操纵单元(5)、电化学单元(6)、运动控制单元(7)、控制终端(8)和分析模块；所述监控单元(1)、光学单元(2)、传感器单元(4)、电化学单元(6)和运动控制单元(7)分别与控制终端(8)电性连接，电解池单元(3)电性连接电化学单元(6)，位移操纵单元(5)电性连接运动控制单元(7)；所述监控单元(1)用于观测电解池工作状态；所述光学单元(2)用于发射激光，用作传感器接收数据来源；所述电解池单元(3)用作于电化学微纳增材制造的生产环境；所述传感器单元(4)用于接收探针反射的激光信号获取探针形变信息数据；所述位移操纵单元(5)用于按指令信号控制基底在XYZ轴上做高精度纳米位移；所述电化学单元(6)根据对应信号向电解池施加特定脉冲和时间段电压；所述运动控制单元(7)接收到控制信号后向位移操作单元和探针发出控制信号；所述控制终端(8)用于接收各个单元数据信息并进行处理；所述分析模块用于各个单元之间的信息数据处理和控制信号的发送。
基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统
发明专利权授予专利号: CN118171339A
申请人: 临沂大学
发明人: 张安彩;王依兴;刘鑫源;徐宇凡;方紫阳;刘金坤
申请日期: 2024-05-13
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统，属于智能增材制造技术领域。该基于深度学习的智能增材制造路径规划方法，包括以下步骤：通过对金属粉末预处理参数分析评估；通过对金属热塑制造处理参数分析评估；构建金属热塑层间结合深度学习模型，对比得到合金金属增材制造层间结合综合评估值，根据合金金属增材制造层间结合综合评估值对智能增材制造路径规划方案进行调控。本发明通过分析评估金属粉末预处理、金属热塑制造处理、金属热塑层间结合处理三方面，根据分析评估结果对智能增材制造路径规划方案进行调控，达到了提高金属增材制造层间结合质量的效果，解决了现有技术中存在对金属增材制造层间结合质量不强的问题。
主权项:
1.基于深度学习的智能增材制造路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：获取金属粉末预处理参数，通过对金属粉末预处理参数分析评估，得到金属粉末预处理水平修正值，根据金属粉末预处理水平修正值对金属粉末预处理方案进行调整；获取金属热塑制造处理参数，通过对金属热塑制造处理参数分析评估，得到金属热塑蒸发程度修正值，得到金属热塑热应力影响值，根据金属热塑蒸发程度修正值和金属热塑热应力影响值对金属热塑制造处理方案进行调整；获取金属热塑层间结合处理参数，构建金属热塑层间结合深度学习模型，通过金属热塑层间结合深度学习模型分析得到第一金属热塑层间结合评估值和第二金属热塑层间结合评估值，对比得到金属热塑层间结合评估差值，分析得到合金金属增材制造层间结合综合评估值；根据合金金属增材制造层间结合综合评估值对智能增材制造路径规划方案进行调控。
一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造金属材料工艺流程
实质审查的生效专利号: CN118291772A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 王强;王豪杰;蒋璇琪;贾琪;贺铸;李光强
申请日期: 2024-05-13
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造镍基材料工艺流程，包括以下步骤：1、合金粉按一定比例下混合使用热压机压铸成条，或使用成品钢拉丝得到的合金条；2、准备好小型电渣重熔装置用夹持器将合金条夹紧；3、在基板上方铺设与合金条相同比例的混合粉末，防止金属件与基板粘连；4、采用切片原理将打印3D图纸输入到三轴基板控制系统中；5、调整基板位置使钢液喷口接近基板；6、通过打印系统反馈的打印信号调整电渣重熔系统对合金条熔化速率进行调整；本发明基于现有电渣重熔增材制造技术进行自动化方面的优化，降低成品质量对原材料洁净度的依赖，提高生产效率，针对镍基合金增材制造热处理工艺进行优化，提高成品的机械性能。
主权项:
1.一种基于电渣重熔精炼速冷增材制造金属材料工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：S101：将合金粉按一定比例混匀后放入热压铸机中压铸成细长条，或使用成品钢拉丝得到的合金丝；S102：将步骤S101获得的合金长条夹持在电渣重熔夹持器上；S103：将步骤S102中合金长条调整至精炼仓的合适位置，并在底部加入对应的精炼渣以便于精炼作用；S104：在精炼器下方的三轴移动基板上铺设一层与合金丝成分相同的合金粉末，并调整基板位置至与精炼仓出料口接触；S105：在三轴基板控制系统中输入成品尺寸并设置补偿值；S106：开启电渣重熔系统电源及出料口四周惰性气体开关，对流下的熔融态金属进行冷却；S107：开启三轴基板控制系统开关进行打印操作；S108：将步骤S107中获得的初级成品进行车床加工，去除表面毛刺使产品达到要求尺寸；S109：将步骤S108中获得的精密零件进行退火处理得到产品。
激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末及制备方法和应用
未知状态专利号: CN118147495A
申请人: 海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院
发明人: 杨晓辉;张宇波;杨文璐;龙宇飞
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末及制备方法和应用，属于铝合金增材制造技术领域，解决现有商用铝合金性能单一的技术问题，解决方案为：5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末由重量份为60~80份的5024铝合金粉末与重量份为20~40份的7050铝合金粉末混合而成，通过原位合金法制备，用于增材制造、粉末冶金、注射成型、热等静压或者焊接修复。本发明基于交叉合金的设计策略，结合原位合金化制粉工艺和选择性激光烧结技术，通过引入新型T?Mg<subgt;32</subgt;(Al，Zn)<subgt;49</subgt;相提升合金的力学性能和耐腐蚀性，5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末可直接用于3D打印，3D打印所得产品具有优良的力学性能和高耐腐蚀性。
主权项:
1.激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末，其特征在于：所述激光增材制造用5xxx/7xxx系交叉铝合金粉末由重量份为60~80份的5024铝合金粉末与重量份为20~40份的7050铝合金粉末混合而成，其化学组成及其质量百分比为：Mg：3.5wt%~4.6wt%，Zn：1.3wt%~1.5wt%，Sc：0.1wt%~0.4wt%，Zr：0.4wt%~0.5wt%，Cu：0.4wt%~0.5wt%，其余为Al。
一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118272701A
申请人: 西安理工大学
发明人: 隋尚;祁嘉伟;马东;齐郁馨;徐春杰;郭灿;武向权;张忠明
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，属于增材制造技术领域，本发明选择熔点高于镍基高温合金熔点的难熔高熵合金颗粒，在增材制造过程中，镍基高温合金能够完全熔化，但高熵合金颗粒仅表面熔化，在实现难熔高熵合金颗粒与镍基体的良好冶金结合的同时，高熵合金颗粒能够保留下来；其次，以增材制造作为成形方式，可以基于工艺参数的优化，实现高熵合金颗粒仅表面发生熔化以保证其与镍基体的良好冶金结合。本发明制备的高熵合金颗粒增强镍基复合材料具有优异的综合力学性能。
主权项:
1.一种高熵合金颗粒增强镍基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，根据镍基高温合金粉末选择难熔高熵合金颗粒粉末，所述难熔高熵合金颗粒粉末的熔点高于镍基高温合金，所述难熔高熵合金颗粒粉末的膨胀系数和镍基高温合金粉末的膨胀系数匹配；所述难熔高熵合金颗粒粉末中金属类型的数量≥4个；步骤2，混合镍基高温合金粉末和难熔高熵合金颗粒粉末，真空干燥后，在送粉设备中备用；或将干燥的镍基高温合金粉末和干燥的难熔高熵合金颗粒粉末分别放入两个送粉设备中备用；步骤3，在加工室内，送粉设备将粉末送入至基板上，以高能束为热源，熔化镍基高温合金粉末以及高熵合金颗粒的表面，通过增材制造制备获得高熵合金颗粒增强的镍基复合材料。
提升增材制造离心叶轮高周疲劳性能的方法及离心叶轮
实质审查的生效专利号: CN118395635A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 李加强;郑岩冰;罗文颖;贾晗晗;李伟刚;钱正明;米栋
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明提供了一种提升增材制造离心叶轮高周疲劳性能的方法及离心叶轮，所述方法包括：建立离心叶轮的第一三维模型；在所述第一三维模型基础上周向同步延伸建立离心叶轮附加体的第二三维模型，得到离心叶轮综合体的第三三维模型；根据所述第三三维模型进行增材制造，得到离心叶轮综合体；将所述离心叶轮附加体从所述离心叶轮综合体上去除，得到所述离心叶轮。本发明实施例经过线切割将离心叶轮附加体去掉后，离心叶轮的叶片根部存在较小的残余拉应力，进而提升了高周疲劳性能。与制造过程控制和工艺后处理方法相比，本发明实施例可操作性强、成本低、不增加新工艺。
主权项:
1.一种提升增材制造离心叶轮高周疲劳性能的方法，其特征在于，所述方法包括：建立离心叶轮的第一三维模型；在所述第一三维模型基础上周向同步延伸建立离心叶轮附加体的第二三维模型，得到离心叶轮综合体的第三三维模型；根据所述第三三维模型进行增材制造，得到离心叶轮综合体；将所述离心叶轮附加体从所述离心叶轮综合体上去除，得到所述离心叶轮。
一种随行双面超声振动辅助电弧增材制造金属薄壁构件的方法及装备
实质审查的生效专利号: CN118905387A
申请人: 南京理工大学
发明人: 杨东青; 王道恩; 秦泽辉; 苏震; 王克鸿; 黄勇; 彭勇; 李晓鹏
申请日期: 2024-05-11
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明为一种随行双面超声振动辅助电弧增材制造金属薄壁构件的方法及装备。本发明通过两个机械臂控制超声冲击枪作用在金属薄壁构件上。该方法利用机械臂的多轴自由度和精准度，显著提高了传统超声振动辅助电弧增材制造装备的自由度，能在金属薄壁构件的多个部位施加超声振动，在金属薄壁构件两侧同时施加超声振动也明显提高了超声振动的效率。使用该种方法和设备能够在电弧增材成型的过程中对熔池产生震荡作用，破碎内部树枝晶和粗大晶粒，从而达到细化晶粒组织，改善内部应力的目的，对已凝固的组织进行超声冲击还可使材料表面产生塑性变形，提高材料表面的硬度和耐磨性，可以显著提升材料的组织性能。
主权项:
1.一种随行双面超声振动辅助电弧增材制造金属薄壁构件的装备，其特征在于，包括电弧增材制造系统和超声振动辅助电弧增材系统：电弧增材制造系统包括：CMT焊接设备系统(1)、送丝系统(2)、六轴机械臂(3)、保护气(4)、焊枪(5)、基板(6)、工作台(7)；CMT焊接设备系统(1)控制增材制造过程中的工艺参数，六轴机械臂(3)与焊枪(5)连接，控制焊枪行走，基板(6)为提供支撑金属薄壁构件；超声振动辅助电弧增材系统包括：超声冲击枪(8)、超声振动控制装置(9)、两台六轴机器人(10)、光学传感器(11)、温度传感器(12)、计算机系统(13)；超声冲击枪(8)与六轴机械臂(11)联动，由六轴机械臂(3)控制超声冲击枪(8)的行走，超声振动控制装置(9)用于控制超声冲击枪(8)的频率、振动幅度以及能量输出，光学传感器(11)用于收集沉积道和熔池的光学特性并转化为电信号传输给计算机系统(13)，计算机系统(13)接收光学传感器(11)的数据，通过图像处理算法进行分析处理，制定相应决策反馈给机械臂(3)，及时调整超声冲击枪(8)的位置；温度传感器(12)负责监测和收集沉积道温度信息，传输给计算机系统(13)进行数据处理、转换和温度场建模，基于温度场数据绘制等温线，确保超声冲击枪(8)在高温熔池后3～4mm处对沉积道进行超声振动处理。
一种FeCoNiSix中熵合金及其激光增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118404087A
申请人: 贵州大学
发明人: 刘其斌;杨阳;贾义旺;郭亚雄;廖天海
申请日期: 2024-05-10
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造FeCoNiSi<subgt;x</subgt;中熵合金的方法，按照如下步骤制备：按照FeCoNiSi<subgt;x</subgt;的原子量，准确称取FeCoNi合金粉以及Si粉，将称取好的粉末放入球磨罐中球磨，为防止粉末粘结，加入适量酒精，使得粉末混合均匀，然后烘干、过筛、干燥保存；选择304L不锈钢作为基材，砂磨、清洗去除表面油污。将送粉速率设定为固定值，设定激光加工合金粉末层数，并从下而上逐层搭接熔化沉积，送粉嘴与激光头同步输出作用得到FeCoNiSi<subgt;x</subgt;中熵合金涂层。促使材料的内部形成大的晶粒与织构，使得材料在激光制备加工时的流动性能变好，在保证材料饱和磁化强度的不降低太多的情况下使得机械性能得以提升。
主权项:
1.一种激光增材制造FeCoNiSix中熵合金的方法，其特征在于，按照如下步骤制备：1)按照FeCoNiSix的原子量，准确称取FeCoNi合金粉以及Si粉，其中x为0.1-0.3。2)将称取好的粉末放入球磨罐中球磨，为防止粉末粘结，加入适量酒精，使得粉末混合均匀，然后烘干、过筛、干燥保存；3)选择304L不锈钢作为基材，使用砂磨机对基材表面进行打磨以除去表面氧化皮，直到露出光亮面，清洗去除表面油污；4)将送粉速率设定为固定值，设定激光加工合金粉末层数，并从下而上逐层搭接熔化沉积，送粉嘴与激光头同步输出作用得到FeCoNiSix中熵合金涂层。
一种超声波辅助钛合金增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118123217A
申请人: 中国船舶集团有限公司第七一六研究所; 哈尔滨工程大学
发明人: 张政;苗玉刚;孙宏伟;徐伟;吴一凡;朱振亚;孟祥慈;王声绪;王纪潼
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种超声波辅助钛合金增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。包括空气压缩机、气瓶、工作台、气动滑台、超声换能器、焊枪、焊枪驱动滑台、焊枪夹具、滑台安装板、电动滑台模组、超声电源、焊接电源、滑台控制柜、基板、夹具、T型安装板；本发明还公开上述基于定向能沉积的超声波辅助钛合金增材制造装置的使用方法。本发明具有更大的超声功率调节范围，使熔池内部超声作用效果更佳，细化钛合金增材构件的晶粒，促进成分均匀化，减少增材件气孔缺陷，提高钛合金增材构件的力学性能；解决了现有钛合金增材制造构件的微观组织中容易形成粗大的针状α相和外延生长的β柱状晶，从而显著降低钛合金增材构件力学性能的问题。
主权项:
1.一种超声波辅助钛合金增材制造装置，其特征在于，包括空气压缩机（1）、气瓶（2）、工作台（3）、气动滑台（4）、超声换能器（5）、焊枪（6）、焊枪驱动滑台（7）、焊枪夹具（8）、滑台安装板（9）、电动滑台模组（10）、超声电源（11）、焊接电源（12）、滑台控制柜（13）、基板（14）、夹具（15）、T型安装板（16）；所述空气压缩机（1）通过气管与气瓶（2）连接；所述气瓶（2）通过气管与气动滑台（4）的换向阀连接；所述气动滑台（4）通过T型滑台安装板（3-1）与工作台（3）固定连接；所述超声换能器（5）通过T型安装板（16）与气动滑台（4）固定连接，超声换能器（5）通过导线与超声电源（11）连接；所述焊枪（6）通过导线与焊接电源（12）连接；所述焊枪（6）固定安装在焊枪夹具（8）上；所述焊枪夹具（8）与焊枪驱动滑台（7）固定连接；所述焊枪驱动滑台（7）通过滑台安装板（9）固定安装在工作台（3）上；所述电动滑台模组（10）放置在工作台（3）上，其运动方向与水平方向平行；所述滑台控制柜（13）通过导线与焊枪驱动滑台（7）连接；所述滑台控制柜（13）通过导线与电动滑台模组（10）连接；所述基板（14）通过夹具（15）固定在电动滑台模组（10）上。
颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用
实质审查的生效专利号: CN118385565A
申请人: 上海交通大学
发明人: 付彭怀;任亚博;丁艺闻;朱荣玉;彭立明;丁文江
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用；该复合材料粉体是通过包括如下步骤的方法制备而得：高模量增强颗粒粉体准备、复合材料铸锭制备和离心雾化；用于激光选区熔化(SLM)增材制造镁合金结构件时包括如下步骤：混粉和增材制造。与现有技术相比，采用本发明的技术方案能够有效提升高模量增强颗粒与镁合金基体之间的界面结合力，有效减少尺寸过小增强颗粒在镁基复合材料激光选区熔化(SLM)增材制造过程中的偏聚和增强颗粒尺寸过大对镁基复合材料室温塑性的负面影响；颗粒增强复合材料粉体与SLM增材制造技术相结合，可以解决目前形状复杂且高模量增强颗粒分布均匀的镁基复合材料结构件无法成型的行业难题。
主权项:
1.一种颗粒增强复合材料粉体，其特征在于，所述复合材料粉体是通过包括以下步骤的方法制备而得：步骤A1、高模量增强颗粒粉体准备：将高模量增强颗粒粉体真空预热除水气，真空包装后备用；步骤A2、复合材料铸锭制备：准备熔体密度与所述高模量增强颗粒密度相当的二元合金熔体；将真空包装好的高模量增强颗粒加入所述二元合金熔体中，搅拌后获得复合材料熔体，浇注得到复合材料铸锭；步骤A3、离心雾化：将复合材料铸锭进行离心雾化，获得颗粒增强复合材料粉体。
一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN118404065A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;贺开心;刘文齐;王书奇;安琦;张宇;耿林
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，属于热等静压制备技术领域。为解决金属增材制造设计成本高、时间周期长的问题，本发明设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；制备包套零件；进行粉末制备，然后将包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。本发明在较小成本和较短时间内对材料和包套设计进行快速筛选。
主权项:
1.一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.包套模型设计，设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；S2.包套零件的制备，基于步骤S1设计的包套模型制备包套零件；S3.进行粉末制备，然后将步骤S2得到的包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件；S4.将步骤S3得到的填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；S5.将步骤S4得到的密封好的包套零件进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。
一种搅拌摩擦增材制造装置及其方法
实质审查的生效专利号: CN118404182A
申请人: 博科数联（青岛）智能科技有限公司
发明人: 杨刘波;郭山云;刘鹏
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明属于增材技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦增材制造装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有存储框，所述存储框的一端设置有外框，所述外框内转动安装有弧形转动套，所述存储框用于存放圆棒母材，所述安装架的背面固定安装有安装轴，所述安装架上位于外框正上方的位置设置有抵压机构，所述抵压机构包括齿条和转动安装在齿条下端的转动块；位于外框的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构与安装轴固定连接，所述旋转机构用于对弧形转动套进行转动。本发明中第一弹片的弹力实现微调的效果，继而通过整平块对增材的边缘位置进行整平矫正，在整平块的一侧连接设置有U型块,U型块罩在增材的边缘上方，对边缘进行整平。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的下端固定连接有存储框(2)，所述存储框(2)的一端设置有外框(6)，所述外框(6)内转动安装有弧形转动套(7)，所述存储框(2)用于存放圆棒母材，所述安装架(1)的背面固定安装有安装轴(11)，所述安装架(1)上位于外框(6)正上方的位置设置有抵压机构，所述抵压机构包括齿条(3)和转动安装在齿条(3)下端的转动块(8)；位于外框(6)的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构与安装轴(11)固定连接，所述旋转机构用于对弧形转动套(7)进行转动；所述存储框(2)远离外框(6)的一端转动连接有两个挡板(24)，所述存储框(2)上设置有限定机构，所述限定机构用于对存储框(2)内的圆棒母材进行位置限制；所述存储框(2)的下方设置有U型块(5)，所述U型块(5)的一侧固定连接有整平块(4)，所述整平块(4)通过调节轴(21)与安装轴(11)活动连接，所述U型块(5)和整平块(4)用于对基材的边缘进行矫正。
一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法
实质审查的生效专利号: CN118417584A
申请人: 北京工业大学
发明人: 杨胶溪; 杜志成; 刘文夫; 付子涵; 刘朔; 吴迪; 杨剑锋
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法属于激光增材制造领域。针对SLM成形CuCrZr合金过程中对激光的高反射使得成形试样具有微缺陷以及成形试样低电导率的问题。本发明通过向CuCrZr合金粉末中添加Be、Al、Ag元素完成原位微合金化，提高电子在晶格中的流动性，同时结合工艺调控和热处理，提高SLM成形CuCrZr合金的电导率。
主权项:
1.一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法，其特征在于，向Cr元素质量百分比为0.6wt％，Zr元素质量百分比为0.1wt％，余量为Cu的CuCrZr合金粉材中加入Be、Al、Ag元素组成的合金粉末，并充分混合；添加的合金粉末的质量为本体CuCrZr合金粉末质量的1％～3％，合金粉末的元素构成含量范围如下：Be 15.00～35.00wt％，Al 25.00～55.00wt％，余量为Ag；CuCrZr合金粉末的粒度范围为15～53μm,Be+Al+Ag微合金化粉末的粒度范围为5～15μm；通过采用激光增材制造工艺完成原位微合金化，制备CuCrZr合金，在SLM过程中引入含有氩气和氢气混合气氛，氩气与氢气体积比为10：1；选区激光熔化增材制造的工艺为：激光功率450～750W，扫描速度400～1500mm/s，扫描间距0.09～0.12mm，铺粉层厚30～60μm，扫描方式采用短直线或流曲线扫描策略，每层扫描完毕以后，层间扫描方向旋转67°，成形过程采用周期式打印方法，每两层作为一个成形周期，第二层激光功率较第一层激光功率高5～20W,每打印10～20层以后，对成形表面激光重熔1次，激光重熔时扫描功率相对于成形时降低10％～20％，扫描速度提升20％～30％；将成形CuCrZr合金进行后续热处理，热处理制度为：热等静压处理800～900℃，100～110MPa，0.5～1.5h，直接时效处理，400～500℃，2～4h。
激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法
实质审查的生效专利号: CN118445942A
申请人: 上海电气集团股份有限公司
发明人: 樊恩想; 曹章轶; 吴欢欢
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法，所述支撑设计方法包括：步骤S1、支撑设计；步骤S2、支撑强度仿真分析，判断支撑强度是否满足设计要求，若是，则进入步骤S3，若否，则返回步骤S1；步骤S3、支撑去除难度仿真分析，判断支撑去除难度是否满足设计要求，若否，则返回步骤S1。本支撑设计方法中，将支撑的强度和支撑去除难度进行综合考虑，往复循环迭代，直至满足设计要求，确保后期打印的成功率，同时也提高打印的效率。
主权项:
1.一种激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法，其特征在于，所述支撑设计方法包括：步骤S1、支撑设计；步骤S2、支撑强度仿真分析，判断支撑强度是否满足设计要求，若是，则进入步骤S3，若否，则返回步骤S1；步骤S3、支撑去除难度仿真分析，判断支撑去除难度是否满足设计要求，若否，则返回步骤S1。
一种用于激光增材制造的辅助装备
实用新型专利权授予专利号: CN221212773U
申请人: 广东中科德弗激光科技有限公司
发明人: 曹立超;毕贵军;陈立佳;龙雨;常云龙
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本实用新型涉及激光增材制造技术领域，特别是涉及一种用于激光增材制造的辅助装备，包括支撑机构,支撑机构内部设置有限位机构，还包括用于将增材制造生产的工件脱离固定的分离机构和用于将残留在分离机构上的料渣进行清理的刮扫机构。通过滑动座的往复移动来分别对两组顶推座交替顶推，随即来通过顶推座的顶推让翻转臂进行翻转，并通过与翻转臂连接的成型连杆来分别将外成型板架和内成型板架依次向下拽动，继而完成将工件脱离外成型板架和内成型板架的粘贴，从而可以快速的将增材打印后的工件取下，通过刮成型板架的移动来对残留在外成型板架和内成型板架上的料渣进行刮扫清理，从而方便下一次工件的增材制造。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的辅助装备，包括支撑机构（1）,所述支撑机构（1）内部设置有限位机构（4），其特征在于：还包括用于将增材制造生产的工件脱离固定的分离机构（2）和用于将残留在所述分离机构（2）上的料渣进行清理的刮扫机构（3）；所述分离机构（2）包括外成型板架（21），所述外成型板架（21）内侧设置有内成型板架（22），所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）下端的中间位置均固定有用于让其复位的弹性件，所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）的下侧设有移动组件，移动组件上设有两个滑动座（28），所述移动组件驱动两个滑动座（28）相互靠近或者远离，两个滑动座（28）的两侧均对称设置有两个顶推座（25），所述顶推座（25）上均连接有翻转臂（24），所述顶推座（25）与所述翻转臂（24）固定连接，所述翻转臂（24）远离移动组件的一端铰接有成型连杆（23），位于外侧的四个成型连杆（23）与外成型板架（21）下端铰接，位于内侧的四个成型连杆（23）与所述内成型板架（22）下端铰接，所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）均采用相互穿插配合的C型结构；所述刮扫机构（3）包括刮成型板架（31），所述刮成型板架（31）位于外成型板架（21）和所述内成型板架（22）的一端位置，且所述刮成型板架（31）两侧设置有用于带动其沿着外成型板架（21）和所述内成型板架（22）前后移动的驱动组件。
一种搅拌摩擦增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN118237722A
申请人: 南京工业大学
发明人: 饶瀚宇;刘杰;钱姝羽;颜文;阮接际;罗亚莉;鲁钢
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本申请提出了一种搅拌摩擦增材制造装置，其包括具有定子和动子的空心轴力矩电机，在动子上安装有空心轴，驱动轴安装在空心轴上，驱动轴具有储料腔和螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在定子的下端具有套设在螺旋输送杆上的外筒体，螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，储料腔经出料孔连通螺旋通道；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内。本申请能够有效地减少设备的体积和设备部件的数量，降低设备的管理和维护费用，无需外供动力，可直接安装在没有旋转部件的机加工设备上，提高使用范围。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括一空心轴力矩电机，该空心轴力矩电机包括定子和转动地设置在定子内部的动子，该空心轴力矩电机的中心轴线沿竖直方向延伸，在动子上固定安装有一空心轴，一驱动轴固定安装在该空心轴上，该驱动轴包括一沿竖直方向延伸的内筒体，该内筒体的内腔形成为储料腔，该储料腔的上端形成为进料口，在该内筒体的下端密封地设置有一下端板，该下端板的下侧形成有向下延伸的螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在该定子的下端具有一外筒体，该外筒体套设在螺旋输送杆上，在螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，在下端板上设置有连通储料腔与螺旋通道的出料孔；在竖直方向上，轴肩的下表面向下超过外筒体的下端面；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内；在定子上设置有安装部，该安装部用于将搅拌摩擦增材制造装置连接到机加工设备上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)