金属3D打印粉末专利数据库

航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

实质审查的生效

专利号: CN117904629A

申请人: 中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所; 北京长城航空测控技术研究所有限公司

发明人: 吴怀昊; 马彬彬; 佘婷; 黄漫国; 刘德峰; 潘登

申请日期: 2023-12-26

公开日期: 2024-04-19

IPC分类: C23C14/58

摘要:

本发明提供一种航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法，其包括：S1、抛光表面粗糙度为纳米级的合金基底；S2、采用磁控溅射法在叶片合金基底上沉积NiCoCrAlY过渡层；S3、在NiCoCrAlY过渡层上采用原位生长方式形成热生长Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层；S4、在热生长Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层上沉积HfO<subgt;2</subgt;绝缘层，并通过掩膜溅射法或剥离法实现图形化；本发明薄膜传感器包括叶片合金基底、NiCoCrAlY过渡层、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层和HfO<subgt;2</subgt;绝缘层，本发明通过多层薄膜交替沉积进行由导电合金基底到薄膜传感器的过渡，通过后一层沉积的薄膜封闭前一层薄膜中的孔洞和裂纹，减少绝缘结构中的导电通路数量，通过原位形成的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;扩散层，能够有效地缓解多层薄膜结构中的热应力失配问题，实现对高温下导电基底上传感器的良好绝缘和结合力。

主权项:

1.一种航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、采用机械抛光法使用氧化铝抛光剂对叶片合金基底进行抛光，形成纳米级粗糙度的叶片合金基底，并采用电解除油去除叶片合金基底上的油脂，将叶片合金基底固定安装在航空发动机叶片表面；S2、采用磁控溅射法在叶片合金基底上沉积NiCoCrAlY过渡层，具体为：在磁控装置真空室内放置NiCoCrAlY合金靶材，启动真空泵系统将真空室内的气体压力降低至10-3～10-1Pa溅射压力内，真空室内的NiCoCrAlY原子溅射并沉积在叶片合金基底上，形成厚度为20～30微米的NiCoCrAlY过渡层；S3、在NiCoCrAlY过渡层上采用原位生长方式形成热生长Al2O3扩散层，在惰性气体下对NiCoCrAlY过渡层高温退火处理，退火温度为600～1000℃，促进NiCoCrAlY过渡层中的Al向表面扩散，然后与空气中的氧反应形成厚度为1-1.5μm微米的Al2O3扩散层；采用化学气相沉积法CVD制备Al2O3扩散层，包括以下子步骤：S31、将乙酰丙酮铝溶解到N-二甲基甲酰胺中配制成浓度为0.01mol·L-1的甲酰胺丙酮铝液；S32、将叶片合金基底用丙酮和酒精超声清洗后风干备用；S33、通过CVD设备上进行气相沉积试验，其包括溶液输出设备、高压供给系统、加热及控温系统和废气排出系统，其中工艺参数为：沉积温度400℃，向CVD设备输入的源溶液的输入速度为50mLh-1以及源溶液溶液浓度为0.03molL-1，喷嘴与叶片合金基底间的距离为55mm，电压为20CV；S34、将沉积制备的薄膜在800℃保温2h后随炉冷却，制备的绝缘层经电阻测试后满足绝缘性能要求；S4、在热生长Al2O3扩散层上沉积HfO2绝缘层，并通过掩膜溅射法或剥离法实现图形化，得到高温薄膜传感器，包括以下子步骤：S41、清洗叶片合金基底1，将掩模版固定在航空发动机叶片的表面，溅射出薄膜传感器的形状；S42、将磁控装置真空室内的靶材更换为Hf靶材，并调整磁控装置；S43、再次进行真空抽气，开启溅射源，通过Hf原子与反应气体在叶片合金基底1表面反应生成厚度为2.5-3μm的HfO2绝缘层，HfO2绝缘层沉积在Al2O3扩散层上。

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一种电子束熔炼脱除镍基高温合金返回料杂质元素的方法

实质审查的生效

专利号: CN117845068A

申请人: 北京科技大学

发明人: 惠希东;张轩菁;刘文通;董钊

申请日期: 2023-12-25

公开日期: 2024-04-09

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明涉及一种电子束熔炼脱除镍基高温合金返回料杂质元素的方法，属于合金熔炼技术领域。其特征是采用无坩埚熔炼方式，利用高能电子束流轰击高温合金返回料，通过控制炉腔真空度，调控电子束熔炼功率，根据熔炼功率变化来制定实际拉锭速度和送料速度等参数，对返回料合金锭进行滴熔，熔融液体滴落在已精炼的具有相同成分母合金基座的上部熔池内，母合金基座下拉并旋转，母合金基座下部作为冷凝结晶器，基座上部形成无坩埚熔池，旋转的液流内产生强制对流，由此进一步加速氧、氮、硫气体和夹杂物上浮元素含量，获得高温合金锭。本发明通过电子束精炼，提高了镍基高温合金返回料的利用率，使镍基高温合金含氧量、含氮量和含硫量低于国家标准。

主权项:

1.一种电子束熔炼脱除镍基高温合金返回料杂质元素的方法，其特征在于，利用电子束轰击返回料表面至熔化，熔融液滴在熔炼炉内高真空高温环境下发生脱气反应，有效降低氧、氮、硫杂质元素含量，获得超低氧、氮、硫杂质元素含量，各元素含量达到如下水平，N含量≤5ppm、O、N、S总量≤10ppm，浮渣含量≤0.3cm2/kg的铸锭；该工艺方法包括如下步骤：S1、原材料的预处理：原材料使用棒状镍基高温合金返回料；S2、电子束熔炼前准备：将预处理后的返回料置于电子束熔炼炉的送料口，送料系统是水平侧送料，单料箱双料道，将电子束熔炼炉炉体内清理干净，然后关闭炉门，开启真空系统并进行预热；S3、返回料超纯熔炼：S3.1、待熔炼室和电子枪室的真空度达到要求后，开启电子枪对镍基高温合金进行熔炼，熔炼功率为36～46kW；S3.2、原料棒与电子枪呈90°垂直角度布置；原料棒单向送料，移动方式采用步进式，根据电子枪移动速度调整步进量；S3.3、电子枪在与原料棒进料方向相垂直的方向熔炼采用逐行扫描的方式，熔化原料锭，移动速度由电子枪功率确定；S4、无坩埚旋流凝固：S4.1、无坩埚旋流凝固结晶器的制作，用已精炼的具有相同成分的母合金棒材切成圆盘状基座，圆盘上端面加工成圆滑凹面，圆盘基座与铸锭旋转升降系统连接，旋转升降轴与腔体采用动密封结合；整个晶界结晶器位于电子枪下方1cm～10cm位置；S4.2、熔化的液体滴落至的圆盘状基座上部弧形凹面内，在中心部位形成熔池，熔池半径和深度取决于熔体温度、下部基座冷却能力和结晶器下拉速度；S4.3、结晶器以一定速度向下抽拉，使熔融金属顺序凝固，形成铸锭，同时保持液面稳定，下拉速度根据电子枪功率确定；随着底座连续下拉，在盘座上方凝固的铸锭逐渐加长，在铸锭稳定抽拉凝固阶段，铸锭上部为熔融液池，接近外表面形成薄凝壳，此凝壳可起到坩埚的作用，而无需外加坩埚；S4.4、结晶器在下拉的同时，以一定速度旋转，旋转速度与凝壳强度和熔体表面张力适应，液体在熔池内旋转产生了强制对流，这种强制对流加速了氧、氮、硫气体和夹杂物上浮，从而获得超低氧、氮、硫杂质元素含量；S5、熔炼完毕，关闭枪室电源，继续保持系统真空和水冷，待炉体完全冷却后，关闭真空和水冷系统，取出精炼后的超低氧、氮、硫杂质元素含量铸锭。

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一种高Mg含量的超轻高强铝锂合金及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118006980A

申请人: 北京理工大学

发明人: 王俊升; 薛程鹏; 杨兴海; 田光元; 李全; 苗以升

申请日期: 2023-12-25

公开日期: 2024-05-10

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明涉及了一种高Mg含量的超轻高强铝锂合金及制备方法，属于铝锂合金材料设计制备技术领域。所述高Mg含量的超轻高强铝锂合金的化学成分按质量百分比计为：Mg 4.0wt.％?6.0wt.％，Li 1.0wt.％?2.5wt.％，Cu 0.1wt.％?1.0wt.％，Zr 0.1wt.％?1.0wt.％，余量为Al和不可避免的杂质且杂质元素含量低于0.1wt.％。通过在添加高含量的Mg，采用真空感应熔炼炉制备，通过二级固溶和单级时效处理获得了超轻高强铝锂合金的综合力学性能。解决了铝锂合金在铸造过程中存在的氧化夹杂、孔洞导致的塑性不足的问题，本发明可以有效优化铝锂合金微观组织并降低其密度，使铝锂合金密度为2.20?2.50g/cm<supgt;3</supgt;，抗拉强度为400MPa以上，延伸率为5.0％以上。本发明铝锂合金经济、设备操作简单，生产效率高。

主权项:

1.一种高Mg含量的超轻高强铝锂合金及制备方法，其特征在于，所述的铝锂合金成分按质量分数组成为Mg 4.0wt.％-6.0wt.％，Li 1.0wt.％-2.5wt.％，Cu 0.1wt.％-1.0wt.％，Zr 0.1wt.％-1.0wt.％，余量为Al和不可避免的杂质且杂质元素含量低于0.1wt.％。

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一种用于增材制造的复合刮刀

实用新型专利权授予

专利号: CN221473522U

申请人: 航天增材科技(北京)有限公司; 北京星航机电装备有限公司

发明人: 魏振河; 张庆乐; 刘煜; 陈润平; 崔照雯; 刘程程; 陈荣; 邵盈恺; 李相威; 熊亮同; 李志勇

申请日期: 2023-12-25

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本实用新型涉及一种增材制造用复合刮刀，属于增材制造技术领域，本实用新型实施例旨在提供一种增材制造用复合刮刀，用以解决现有增材制造工艺中针对不同的翘起缺陷反复换刀带来的操作复杂、影响打印进度的问题。本实用新型包括一种增材制造用复合刮刀，安装于刮刀槽中，与刮刀盖连接，包括橡胶所述橡胶刮刀作为复合刮刀的基体，用于刮平打印初始的工件的微小翘起缺陷；钢质刮刀嵌于橡胶刮刀内部；用于刮平打印中的工件的大翘起缺陷。本实用新型能实现增材制造中翘起缺陷避免反复换刀，提高打印效率。

主权项:

1.一种用于增材制造的复合刮刀，安装于刮刀槽(3)中，与刮刀盖(4)连接，其特征在于，包括橡胶刮刀(1)和钢质刮刀(2)；所述橡胶刮刀(1)作为复合刮刀的基体，用于刮平打印初始的工件的微小翘起缺陷；所述钢质刮刀(2)嵌于所述橡胶刮刀(1)内部，用于刮平打印中的工件的大翘起缺陷。

实用新型

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一种激光3D金属打印机

实质审查的生效

专利号: CN117798375A

申请人: 北京泰德嘉诚科技有限公司

发明人: 请求不公布姓名

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-04-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种激光3D金属打印机，涉及金属打印机技术领域，包括打印机本体，打印机本体包括三轴移动的激光器、机身和储粉箱，机身内设有承载台，承载台上侧面设有与机身转动连接的打印台，承载台内开设有与打印台适配的转动腔，机身侧面设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿机身与打印台侧面固定连接，转动腔内底部设有吸粉罩，吸粉罩的一端连接有软管，本发明中通过设置转动腔，工件打印完毕后，通过启动第一驱动电机对打印台进行翻转，同时启动吸力泵，翻转后打印台上的金属粉末掉落，同时被吸粉罩吸走并通过软管进入至储粉箱内，提高打印完毕后对金属粉末的收集效率，同时降低金属粉末漂浮颗粒，保护操作人员的身体健康和工作环境。

主权项:

1.一种激光3D金属打印机，包括打印机本体，打印机本体包括三轴移动的激光器(1)、机身(2)和储粉箱(3)，其特征在于：机身(2)内设有承载台(4)，承载台(4)上侧面设有与机身(2)转动连接的打印台(5)，承载台(4)内开设有与打印台(5)适配的转动腔(6)，机身(2)侧面设有第一驱动电机(7)，第一驱动电机(7)的输出端贯穿机身(2)与打印台(5)侧面固定连接，转动腔(6)内底部设有吸粉罩(8)，吸粉罩(8)的一端连接有软管(9)，机身(2)的侧面设有与软管(9)连通的吸力泵(10)，吸力泵(10)的一端连接有输送管(11)，输送管(11)与储粉箱(3)连通，转动腔(6)内设有对转动腔(6)进行清理的清理单元，软管(9)与吸力泵(10)之间设有过滤单元。

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一种连铸坯中心疏松测量方法

实质审查的生效

专利号: CN117871328A

申请人: 鞍钢股份有限公司; 鞍钢集团北京研究院有限公司; 本钢板材股份有限公司

发明人: 尚德礼; 廖相巍; 赵成林; 吕春风; 康磊; 王子铮; 薛文辉; 郭庆涛; 张凯伦

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-04-12

IPC分类: G01N1/28

摘要:

本发明涉及一种连铸坯中心疏松的检验方法，在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样，测量其密度为ρ1；然后将铸坯任一位置的试样加工为圆棒，采用等离子制粉设备将试样加工为金属粉末，由于等离子制粉得到的粉末均为实心球型颗粒，消除了铸坯内部疏松、缩孔的影响，再采用真密度测试仪测量金属粉末密度，既得到铸坯真实密度ρ0。制粉测密度主要为了防止铸坯内部存在微缩孔或气泡等缺陷，因为即使在通常认为铸坯较致密位置取样测密度，也不可能保证无微缩孔或气泡等缺陷，从而影响ρ0的准确性。然后根据(ρ0?ρ1)/ρ0×100％技术中心疏松情况，得到真实疏松数据。

主权项:

1.一种连铸坯中心疏松测量方法，其特征在于，该方法是在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样，测量其密度为ρ1；然后取连铸坯任一位置的试样加工为金属粉末，测量金属粉末密度，既得到连铸坯真实密度ρ0，最后计算中心疏松情况，具体测量方法包括如下步骤：1)在连铸坯中心疏松区取中心疏松试样A，在连铸坯任一位置取试样B，将试样A加工为规则几何形状；2)清洗试样A，去除其表面污染物；3)将试样B加工为圆棒，清洗试样B，去其除表面污染物；4)根据试样A的几何尺寸计算出试样A的体积V1，计算出连铸坯疏松部位密度ρ1；5)采用等离子旋转电极制粉设备将试样B加工的圆棒制备成金属粉末；等离子旋转电极制粉设备中雾化室中氧含量＜10ppm；工作转速40000～50000r/min；熔化电流1000～1200A；6)采用真密度仪测量金属粉末的密度ρ0；7)然后根据公式(ρ0-ρ1)/ρ0×100％计算中心疏松情况，得到真实疏松数据。

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一种用于增材制造的复合支撑结构

实用新型专利权授予

专利号: CN221678076U

申请人: 航天增材科技(北京)有限公司; 北京星航机电装备有限公司

发明人: 陈润平; 刘煜; 崔照雯; 钱远宏; 陈荣; 魏振河; 张庆乐; 邵盈恺; 熊亮同; 李志勇

申请日期: 2023-12-22

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本实用新型涉及一种用于增材制造的复合支撑结构，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中回转体内腔悬平面不易打印，支撑不易去除的问题。本实用新型提供一种用于增材制造的复合支撑结构，包括倾斜实体支撑、非实体块状支撑和锥形实体支撑；倾斜实体支撑上部与悬平面的边界连接，下部与回转体内腔连接，用于支撑所述非实体块状支撑成型和所述锥形实体支撑成型。非实体块状支撑沿竖直方向设置，上部连接悬平面，下部连接倾斜实体支撑，用于支撑悬平面成型；锥形实体支撑为间隔分布于非实体块状支撑内部，上部连接悬平面，下部连接倾斜实体支撑。本实用新型能实现增材制造回转体内腔悬平面的3D打印成型和支撑的易去除。

主权项:

1.一种用于增材制造的复合支撑结构，所述增材制造用于成型回转体(4)的悬平面(5)，其特征在于，包括倾斜实体支撑(1)、非实体块状支撑(2)和锥形实体支撑(3)；所述倾斜实体支撑(1)、所述非实体块状支撑(2)和所述锥形实体支撑(3)均设置于回转体(4)的内部；所述倾斜实体支撑(1)的上部与回转体(4)的悬平面(5)的边界连接，下部与回转体(4)的内腔连接，用于支撑所述非实体块状支撑(2)成型和所述锥形实体支撑(3)成型；所述非实体块状支撑(2)沿竖直方向设置，上部连接悬平面(5)，下部连接所述倾斜实体支撑(1)，用于支撑悬平面(5)成型；所述锥形实体支撑(3)为间隔分布于非实体块状支撑(2)内部，上部连接悬平面(5)，下部连接所述倾斜实体支撑(1)。

实用新型

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一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117701896A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司

发明人: 薛佳宁;邬雅靓;赵文倩;黄丹蓝;杨帆;安宁;李重阳;王卫丽

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明实施例公开了一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，利用电子束滴熔过程中产生的独特温度场和流场结合界面张力，使难上浮大比重夹杂物的富集至熔池表面，解决了采用真空感应重熔等传统熔炼方法含铪夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，并达到返回料母合金锭中含铪夹杂物的深度去除效果，有助于实现大量含铪铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。

主权项:

1.一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术实现含铪铸造高温合金返回料中大比重难熔夹杂物的迁移富集，达到返回料内部难上浮含铪夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料铸锭，所述方法包括如下步骤：S1、将含铪高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯含铪返回料电子束铸锭。

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一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117701897A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司

发明人: 薛佳宁; 安宁; 于海原; 李慧威; 曹合欢; 李重阳; 郭宇威; 杨帆; 高倩; 薛轶青

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明实施例公开了一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能电子束斑轰击返回料使之完全熔化，精炼过程中高真空度有效促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果。本发明采用的一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，实现K465高温合金返回料的循环再利用，促进航空航天发动机产业的可持续发展。

主权项:

1.一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束冷床熔炼技术，通过精炼过程中高真空度促进脱氮作用，并利用熔池局部过热产生的流场及温度场使难熔氧化物及粗大碳化物团聚并上浮，达到返回料深度除杂效果，解决了传统真空感应重熔后返回料气体含量高、难熔夹杂物去除效果不佳的问题，使返回料纯净度达到新料水平，所述方法包括如下步骤：S1、将K465等轴铸造高温合金返回料切割成合适尺寸，进行喷丸处理去除表面污染物，清洗烘干后得到电子束超纯熔炼用原料；S2、清理炉体后，将所述电子束超纯熔炼用原料放置于水冷铜坩埚中，关闭炉门，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，使熔炼炉内真空度和电子枪室真空度分别达到要求，并对电子枪灯丝进行预热；S3、灯丝加热至一定温度后，逐步增加电子束熔炼功率，观察水冷铜坩埚中原料开始熔化后，调整扫描路径，使坩埚中原料块全部熔化；S4、保持一定的熔炼功率及束斑尺寸，匀速移动电子束斑，以一定的扫描路径进行返回料精炼，通过流场搅拌作用及温度场梯度促进难熔夹杂物及粗大碳化物聚集并上浮至束斑辐照处；S5、精炼步骤完成后，将电子束斑靠近坩埚边缘区域，逐步降低熔炼功率及束斑尺寸，使熔池范围缓慢缩小，熔体逐步凝固，最终在电子束斑停留位置完全凝固，得到富集夹杂物的最后凝固区；S6、炉体电子枪室及铸锭冷却后，取出水冷铜坩埚内铸锭，切除最后凝固区，获得超纯K465等轴高温合金返回料电子束合金锭。

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一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117701898A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司

发明人: 薛佳宁; 赵文倩; 石枫; 徐明舟; 杨帆; 李重阳; 邓睿; 张志伟; 李振瑞; 薛轶青

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明公开一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法。本发明采用电子束滴熔技术，通过高能电子束轰击原料表面使之完全熔化，熔炼炉内高真空及高温辐照下熔融液滴表面氧化铝等杂质发生原位分解反应；利用电子束滴熔过程中产生的独特流场结合束斑搅拌产生的电磁场，使未分解的难熔夹杂物从熔体中分离并富集至熔体表面束斑辐照处，解决了采用真空感应重熔手段对高铝、钛返回料中大量分布的细小难熔夹杂物去除效果不佳的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，得到的电子束铸锭氧化铝、氮化钛等夹杂物含量≤0.3(cm<supgt;2</supgt;/kg)，有助于实现大量高铝、钛铸造高温合金返回料的工业化同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。

主权项:

1.一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法，其特征在于，利用电子束滴熔技术使熔融液滴表面的杂质发生原位分解反应；并利用滴熔过程中产生的流场结合电磁场，使难熔夹杂物从熔体中分离并富集，达到返回料内部细小难熔夹杂物深度去除的效果，获得夹杂物含量≤0.3(cm2/kg)的返回料再生锭，所述方法包括如下步骤：S1、将高铝、钛高温合金返回料进行表面处理后，采用真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空，熔炼室与电子枪室真空度达到要求并保持稳定后打开电子枪开始熔炼，调整电子束斑焦点对准坩埚中心，将原料缓慢送入电子束轰击区，原料熔化后熔融液滴滴入水冷铜坩埚中，操作铸锭升降系统以一定的速度下降，并调整电子束熔炼功率及送料速度，使坩埚中熔池始终保持一定的高度，并将熔池底部经水冷铜坩埚快速冷却凝固的铸锭逐步从坩埚底部拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零，炉体冷却后取出铸锭并切除顶部夹杂物富集区域，获得高纯高铝、钛返回料电子束再生锭。

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一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法

实质审查的生效

专利号: CN117701899A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司; 北冶功能材料（江苏）有限公司

发明人: 薛佳宁;李重阳;安宁;杨帆;于海原;牛永吉;高杨;李振瑞;彭劼;薛轶青

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明实施例公开了一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法。本发明通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气?液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进铪、铼等活泼元素在浇铸过程中与型壳材料界面反应生成并带入返回料中的高密度夹杂物迁移至熔池表面。本发明解决了DD5合金中难熔元素含量高，传统熔炼手段纯净化回收困难，无法实现氧、氮等气体元素和高密度氧化夹杂深度去除等问题，有助于单晶铸造高温合金返回料的同级再生利用，降低我国战略性金属资源的浪费。

主权项:

1.一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法，其特征在于，采用电子束滴熔技术，通过高真空度下高能束斑轰击形成的熔融液滴在气-液界面处充分进行脱氧脱氮反应，实现气体元素的超低含量控制；利用电子束滴熔工艺在熔池中形成独特流场及电磁场，促进高密度夹杂物迁移至熔池表面，解决了DD5单晶高温合金返回料采用传统熔炼手段纯净化回收困难的问题，所述方法包括如下步骤：S1、将DD5单晶铸造高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空；S3、熔炼室与电子枪室真空度达到要求后，打开电子枪，调整电子束熔炼功率及束斑大小后进行熔炼，以高能束斑轰击原料棒表面，原料熔化后形成熔融液滴，液滴在高真空度大过热度环境下充分进行脱氧反应及脱氮反应，滴入水冷铜坩埚中结合束流形成搅拌作用，促使高密度氧化夹杂物上浮至熔池表面，同时操作铸锭升降系统，将经过水冷铜坩埚快速凝固的铸锭以一定的熔炼速度缓慢拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔炼完成，逐步降低电子束熔炼功率至零；S4、炉体冷却后，取出电子束铸锭，切除最后凝固的杂质富集区域，获得超纯DD5单晶合金返回料再生锭。

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一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117733157A

申请人: 苏州六九新材料科技有限公司; 北京安泰六九新材料科技有限公司

发明人: 张凤戈; 孟晓亭; 魏铁峰; 张学华; 姚伟

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: C23C14/14

摘要:

本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。

主权项:

1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。

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一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法

实质审查的生效

专利号: CN117701895A

申请人: 北京北冶功能材料有限公司

发明人: 薛佳宁; 黄丹蓝; 邬雅靓; 徐明舟; 石枫; 李重阳; 杨帆; 赵斌; 李嘉杰

申请日期: 2023-12-20

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: C22B9/22

摘要:

本发明实施例公开了一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法。本发明通过高能束斑轰击形成的熔融液滴在气?液界面处进行快速脱气反应，获得的铸锭中氧、氮总含量不超过10ppm，实现杂质元素的超低含量控制；无需冷床精炼步骤，操作铸锭升降系统进行连续熔炼，使高温合金返回料的超纯熔炼效率大大提高，解决了传统单联真空感应重熔手段无法达到氧、氮等杂质元素深度去除效果的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，有助于定向高温合金返回料的同级再生利用，避免了战略性金属资源的浪费。

主权项:

1.一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法，其特征在于，采用电子束滴熔技术，通过高能束斑轰击形成的熔融液滴在气-液界面处进行快速脱气反应，获得的铸锭中氧、氮总含量不超过10ppm，实现返回料中杂质元素的超低含量控制，解决了传统单联真空感应重熔手段无法达到氧、氮等杂质元素深度去除效果的问题，能够实现大规模工业化超纯熔炼，所述方法包括如下步骤：S1、将DZ125定向高温合金返回料进行真空感应重熔，得到具有合适尺寸的电子束熔炼用原料棒；S2、将所述电子束熔炼用原料棒放置于电子束熔炼设备的送料系统中，将底锭固定于铸锭升降系统并调整至水冷铜坩埚底部，开启电子束熔炼设备进行预热和抽真空；S3、熔炼室与电子枪室真空度达到要求后，打开电子枪，调整电子束熔炼功率及束斑大小后进行熔炼，以高能束斑轰击原料棒表面，原料熔化后形成熔融液滴在高真空度大过热度环境下快速进行脱气反应并滴入水冷铜坩埚中，同时操作铸锭升降系统，将通过水冷铜坩埚快速凝固的铸锭以一定的熔炼速度缓慢拉出，保持此状态连续熔炼至原料棒全部熔化，逐步降低熔炼功率至零；S4、炉体冷却后，取出铸锭，切除顶部杂质富集区域，获得杂质元素超低含量控制的定向合金返回料电子束铸锭。

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静压箱、薄膜拉伸设备及将气流吹向待处理表面的方法

实质审查的生效

专利号: CN117484754A

申请人: 北京机械工业自动化研究所有限公司

发明人: 霍达;刘扬;冯海江;邢俊杰;米大杰;宁媛松;王珂;李金山;康钊

申请日期: 2023-12-19

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: B29C35/16

摘要:

本公开提供一种静压箱及薄膜拉伸设备，静压箱用于将从风机室引入的气流吹向待处理表面，包括连接体和管体，管体沿轴线方向等截面地延伸，所述出风口在所述截面上的开口方向与所述管体位于所述出风口处的壁的外表面轮廓相切或呈一夹角，以适于从所述出风口吹出的气流在所述截面上贴合所述管体壁的外表面稳定流动一段轨迹，并混合所述轨迹周边环境气体一起吹向所述待处理表面。根据本公开，从出风口吹出的气流能够混合轨迹周边环境气体，从而提高了吹至待处理表面的气流总体流量。

主权项:

1.一种静压箱，用于将从风机室引入的气流吹向待处理表面，其特征在于，包括：管体(20)，沿轴线(o)方向等截面地延伸；连接体(10)，用于将所述管体(20)相对于所述风机室，绕所述轴线(o)可分度地连接；其中，所述管体(20)壁上形成有沿所述轴线(o)方向延伸的出风口(21)，所述出风口(21)在所述截面上的开口方向与所述管体(20)位于所述出风口(21)处的壁的外表面轮廓相切或呈一夹角，以适于从所述出风口(21)吹出的气流在所述截面上贴合所述管体(20)壁的外表面稳定流动一段轨迹，并混合所述轨迹周边环境气体一起吹向所述待处理表面。

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一种激光管道熔覆温度控制系统和方法

实质审查的生效

专利号: CN117737726A

申请人: 北京赛亿科技有限公司

发明人: 汪玉玲; 胡为峰

申请日期: 2023-12-19

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: C23C24/10

摘要:

一种激光管道熔覆温度控制系统和方法用于激光焊接或激光熔覆的温度监控，激光管道熔覆温度控制系统包括激光生成单元、温度获取单元、材质获取单元、存储单元、方案优化单元和显示单元，激光生成单元用于进行激光焊接或激光熔覆；温度获取单元用于采集熔池温度、激光温度、环境温度等温度数据；材质获取单元用于获取待加工产品的材质数据；存储单元存储有熔覆有向图，熔覆有向图表示候选加工方案的跳转关系；方案优化单元根据待加工产品的温度数据和材质数据在熔覆有向图中查找对应的加工方案，即最优加工方案；显示单元用于显示当前加工方案和/或待更换的最优加工方案。本发明快速调整加工方案，提高了产品质量。

主权项:

1.一种激光管道熔覆温度控制系统，其特征在于，包括激光生成单元、温度获取单元、材质获取单元、存储单元、方案优化单元和显示单元，所述激光生成单元用于进行激光焊接或激光熔覆；所述温度获取单元用于采集熔池温度、激光温度、环境温度等温度数据；所述材质获取单元用于获取待加工产品的材质数据；所述存储单元存储有熔覆有向图，所述熔覆有向图表示候选加工方案的跳转关系；所述方案优化单元根据待加工产品的温度数据和材质数据在所述熔覆有向图中查找对应的加工方案，即最优加工方案；所述显示单元用于显示当前加工方案和/或待更换的最优加工方案。

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基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统和方法

实质审查的生效

专利号: CN117708426A

申请人: 北京邮电大学

发明人: 张成; 王玉龙; 张佳鑫; 刘同存; 李炜; 王晶

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: G06F16/9535

摘要:

基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统和方法，系统包括双曲超图神经网络模块、会话学习模块SLM、兴趣提取模块IEM和预测模块；方法包括如下操作步骤：(1)双曲超图神经网络模块为全体会话中所包含的所有物品生成高质量的初始化表征；(2)会话学习模块SLM计算每个会话的含有数据空间结构性质的所有物品的新表征；(3)兴趣提取模块IEM计算每个会话的含有会话中各个物品之间的长距离依赖关系和物品的相对位置信息的新表征；(4)预测模块为每个会话生成最终的Top?K预测。

主权项:

1.基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统，其特征在于：所述系统包括如下模块：双曲超图神经网络模块：该模块的功能是利用双曲超图神经网络为全体会话中所包含的所有物品生成高质量的初始化表征H；会话学习模块SLM：该模块的功能是根据所述的双曲超图神经网络模块的输出H，使用图神经网络来捕捉会话内数据的局部空间结构性，计算得到每个会话的含有数据空间结构性质的所有物品的新表征兴趣提取模块IEM：该模块的功能是根据所述的双曲超图神经网络模块的输出H，通过基于自注意力机制的序列模型，计算得到每个会话的含有会话中各个物品之间的长距离依赖关系和物品的相对位置信息的新表征预测模块：该模块的功能是根据所述的会话学习模块SLM所输出的新表征和所述的兴趣提取模块IEM所输出的新表征计算得到会话的最终表征然后基于该最终表征为每个会话生成最终的Top-K预测，即最高的K个预测值对应的K个物品。

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一种可自动筛选金属粉末规格的装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221537261U

申请人: 北京研邦新材料科技有限公司

发明人: 胡建国;王宇腾;于妮娜

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本实用新型涉及金属粉末筛选技术领域，本实用新型公开了一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置和多个支撑装置。本实用新型通过设置筛选装置、支腿、连接架、筛分盒、支撑装置、支撑块和凸块等结构部件，通过筛选装置可以对金属粉末或金属合金粉末筛选，通过多个支撑装置用于对筛选装置进行支撑，通过减震组件，可以对支腿的振动进行减震，减少与地面的摩擦，通过定位组件，可以使两个支撑块进行组装固定和分离，从而便于检查减震组件的使用情况，达到了能够对旋筛选装置的底部进行减震的效果，解决不能够对金属粉末筛选机的底部进行减震，长时间使用，会增加与地面的磨损，从而影响使用效果问题。

主权项:

1.一种可自动筛选金属粉末规格的装置，包括筛选装置(1)和多个支撑装置(2)，其特征在于：所述筛选装置(1)包括四个支腿(1a)、连接架(1b)和多个筛分盒(1c)，四个支腿(1a)的顶部均与连接架(1b)底部的四角固定连接，底部所述筛分盒(1c)的前后两侧和左右两侧均通过振动弹簧与连接架(1b)的顶部固定连接，多个筛分盒(1c)均相互固定连接，多个支撑装置(2)分别设置于四个支腿(1a)的左侧和右侧，所述支撑装置(2)包括两个支撑块(2a)、两个凸块(2b)、插接块(2c)和两个限位块(2d)，两个支撑块(2a)的左侧均与两个凸块(2b)的右侧固连接，两个支撑块(2a)的右侧均与两个限位块(2d)的左侧固定连接，两个凸块(2b)的表面与插接块(2c)的内部插接连接，两个支撑块(2a)的内部设置有减震组件(7)；所述筛选装置(1)用于对金属粉末或金属合金粉末筛选；多个支撑装置(2)用于对筛选装置(1)进行支撑；所述减震组件(7)用于减少与地面的摩擦。

实用新型

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一种增材制造钛合金舱段的机加找正与加工方法

实质审查的生效

专利号: CN117620727A

申请人: 北京航星机器制造有限公司

发明人: 郭恩澍;殷景超;王波

申请日期: 2023-12-18

公开日期: 2024-03-01

IPC分类: B23Q3/06

摘要:

本申请公开了一种增材制造钛合金舱段的机加找正与加工方法，涉及机械加工领域，包括对增材工件进行三维扫描、记录数据，确定装夹粗基准，将工件位置贴合三维扫描数据，对机加零点进行调整，对内外形特征进行试切和粗加工、测量壁厚薄点，完成后续加工。该方法结合了三维扫描分析，针对增材毛坯易出现的变形情况，使用试切、测量等方法，达到精准调整加工的目的，增强应对增材毛坯变形时的加工能力。

主权项:

1.一种增材制造钛合金舱段的机加找正与加工方法，其特征在于，包括：S1:对工件进行三维扫描，获得三维扫描结果，并将三维扫描结果与理论模型进行位置拟合，确认结果后获得拟合结果，对拟合结果的进行取点，获得端面数据取点和外形数据取点；S2:采用工件的结构特征作为装夹粗基准，对工件进行粗装夹；S3:根据端面数据取点，将粗装夹的工件底面局部进行高低、角向调整，将工件安装位置、姿态贴合三维扫描结果和/或拟合结果，获得调整后工件；S4:针对工件表面相对于理论模型表面余量不足的位置，根据外形数据取点，依据三维扫描拟合结果对机加零点进行调整，以使外形余量平均化；S5：步骤S4调整机加零点后，对工件的内外形特征进行试切和粗加工，测量外形数据取点位置的壁厚；S6：若外形数据取点位置的壁厚满足余量要求，继续加工，若外形数据取点位置的壁厚不满足余量要求，重复进行步骤S4-S5。

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一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法

实质审查的生效

专利号: CN117708983A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 高瀚君;杨尚儒;吴琼;闫坤

申请日期: 2023-12-15

公开日期: 2024-03-15

IPC分类: G06F30/15

摘要:

本发明公开一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法，包括以下步骤：步骤1：开展面向高温合金的EBSD实验；步骤2：建立DAMASK仿真模型；步骤3：确定本构方程参数；步骤4：分析高温合金在不同预设温度和载荷条件下的动力学行为；步骤5：开展晶体塑性有限元模拟，获取变形条件下的微观组织结构演变特征。从而更加准确、有效的探究高温合金在高速旋转下微观组织结构的演变规律，对高速旋转调控残余应力技术的研究具有重要意义。

主权项:

1.一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：开展面向高温合金材料的EBSD实验，获取.ang或.ctf模型文件；使用OIM、channel 5等软件处理.ang或.ctf模型文件，处理局部噪点，优化晶界模型，提高数据准确性，使Dream3D软件能够有效处理模型数据；步骤2：使用Dream3D软件提取晶粒尺寸、晶体取向、晶粒几何位置、金属织构等信息，写入.dream3D文件和.xdmf文件，并利用DAMASK前处理工具将其处理成.vti文件，使其能够进行模拟计算；利用DAMASK软件读取模型文件，编译与目标材料微结构演变规律相匹配的线弹性模型和晶体塑性本构方程；步骤3：通过查阅相关资料；或开展霍普金森压杆实验，分析高应变速率下的应力-应变响应信息，确定晶体塑性有限元本构模型参数；步骤4：分析不同预设温度和载荷条件下的动力学行为，编译载荷文件；步骤5：开展晶体塑性有限元模拟，生成.haf5文件，可直接使用HDFView软件查看计算结果文件，或利用DAMASK后处理功能分析相关结果。

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一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117733154A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 孟宝; 秦瑞; 万敏

申请日期: 2023-12-15

公开日期: 2024-03-22

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明涉及一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法，步骤为：第一步，换热器结构参数确定；第二步，金属基体超声叠层固结；第三步，FBG光纤传感器嵌入金属基体及封装；第四步，换热器微流道结构加工；第五步，支撑材料填充及微流道顶层固结；第六步，多余材料去除及外形加工。本发明采用超声叠层增材制造方法进行智能微流道换热器的制备，通过在金属基体中嵌入FBG光纤传感器，以及对换热器微流道结构的多工序复合加工成形，制备得到的智能微流道换热器中微流道尺寸保持完整，FBG光纤传感器损伤小，极大地提高了换热器的换热及传感性能，进一步实现了智能微流道换热器的功能/结构一体化制造。

主权项:

1.一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，换热器结构参数确定；步骤二，金属基体超声叠层固结；步骤三，FBG光纤传感器嵌入金属基体及封装；步骤四，换热器微流道结构加工；步骤五，支撑材料填充及微流道顶层固结；步骤六，多余材料去除及外形加工。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "北京"

航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

一种电子束熔炼脱除镍基高温合金返回料杂质元素的方法

一种高Mg含量的超轻高强铝锂合金及制备方法

一种用于增材制造的复合刮刀

一种激光3D金属打印机

一种连铸坯中心疏松测量方法

一种用于增材制造的复合支撑结构

一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法

一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法

静压箱、薄膜拉伸设备及将气流吹向待处理表面的方法

一种激光管道熔覆温度控制系统和方法

基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统和方法

一种可自动筛选金属粉末规格的装置

一种增材制造钛合金舱段的机加找正与加工方法

一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法

一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "北京"

航空发动机叶片高温薄膜传感器的制备方法及其传感器

一种电子束熔炼脱除镍基高温合金返回料杂质元素的方法

一种高Mg含量的超轻高强铝锂合金及制备方法

一种用于增材制造的复合刮刀

一种激光3D金属打印机

一种连铸坯中心疏松测量方法

一种用于增材制造的复合支撑结构

一种去除含铪高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

一种K465等轴高温合金返回料的超纯熔炼方法

一种去除高铝、钛高温合金返回料中夹杂物的电子束熔炼方法

一种DD5单晶铸造高温合金返回料的纯净化回收方法

一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法

一种DZ125定向高温合金返回料的超纯熔炼方法

静压箱、薄膜拉伸设备及将气流吹向待处理表面的方法

一种激光管道熔覆温度控制系统和方法

基于双曲超图神经网络与注意力机制的会话推荐系统和方法

一种可自动筛选金属粉末规格的装置

一种增材制造钛合金舱段的机加找正与加工方法

一种高速旋转跨尺度建模中基于EBSD表征与DAMASK模拟的高温合金微观组织结构演变分析方法

一种智能微流道换热器超声叠层增材制造方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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