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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种增材制造用金属粉末
发明专利申请公布专利号: CN119035561A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王建华; 王苏东; 郑红彬
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用金属粉末。本发明的增材制造用金属粉末，包括如下步骤：制备复合粉末；将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、熔炼制粉、筛分最终得到。本发明的增材制造用金属粉末，粉末流动性保持在20?30s/50g，经过增材得到的打印件，具有良好的硬度以及室温耐摩擦性能，并且，在高温400℃下，仍具有较为优异的耐磨性能，能够广泛应用于航空发动机中的关键部件，为发动机的可靠性和寿命提供了重要支持。
主权项:
1.一种增材制造用金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将掺杂性石墨烯和碳粉混合，研磨，得到复合粉末；S2：将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、真空熔炼、气雾化制粉、筛分，得到增材制造用金属粉末；步骤S1中所述掺杂性石墨烯为氮、硼共掺杂石墨烯；步骤S2中所述钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末的重量比为90-95:1-2:4-8；步骤S2中所述钴基合金粉末为Co-Mo-Cr-Si合金粉末，粒径为30-80μm。
一种粉末冶金用智能下料装置
发明专利申请公布专利号: CN119035546A
申请人: 泰州市亚成新材料科技有限公司
发明人: 郭丽玲
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用智能下料装置，包括有储粉盒、推板、成型组件、按压头、按压组件和回收组件等；储粉盒上活动连接有推板；推板上设置有若干个限位杆；通过推板将储粉盒内分隔出储粉腔与回收腔；进料口与储粉腔连通；推板上设置有封堵部；储粉腔底部开设有定量腔；定量腔下侧开设有下料腔；定量腔与下料腔之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头；储粉盒上连接有按压组件；储粉盒上连接有用于回收金属粉末的回收组件。本发明实现了通过抽粉器将金属粉末由单向回收管抽回至回收腔内，实现了对挤压台上残留金属粉末的回收，减少了后续人工回收清理残留金属粉末的工作量，节省了冲压工件的生产成本。
主权项:
1.一种粉末冶金用智能下料装置，包括有挤压台（1）、第一驱动件（2）和储粉盒（3）；挤压台（1）上设置有第一驱动件（2）；第一驱动件（2）的伸缩端上固接有用于上料的储粉盒（3）；储粉盒（3）上设置有进料口（3001）；其特征是：还包括有推板（4）、成型组件、按压头（5）、按压组件和回收组件；储粉盒（3）上活动连接有推板（4）；推板（4）上设置有若干个限位杆（4001）；挤压台（1）上开设有若干个滑槽（1001）；每个限位杆（4001）均在对应的滑槽（1001）中滑动；通过推板（4）将储粉盒（3）内分隔出储粉腔（3002）与回收腔（3005）；进料口（3001）与储粉腔（3002）连通；推板（4）上设置有封堵部（4002）；储粉腔（3002）底部开设有定量腔（3003）；定量腔（3003）下侧开设有下料腔（3004）；定量腔（3003）与下料腔（3004）之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头（5）；储粉盒（3）上连接有按压组件；储粉盒（3）上连接有用于回收金属粉末的回收组件。
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置
发明专利申请公布专利号: CN118988719A
申请人: 杭州智见科技有限公司
发明人: 洪启雨; 张克峰
申请日期: 2024-10-22
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明涉及筛分加工技术领域，具体为一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括基座、振动弹簧、底座、振动电机和振动筛，所述底座设置在基座上，所述振动弹簧设置在底座与基座之间，所述振动电机设置在底座上，所述振动筛数量有多个，此用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过设置的放卷机构配合开合机构对盖板进行控制，当收集桶放置在放置槽上时，盖板打开使得出料管与振动筛连通，而当收集桶收集到一定程度时盖板关闭，停止进料，避免该收集桶中出现爆仓的情况，而通过设置的警示机构，当收集桶收集到一定程度，收集桶停止进料时，警示机构发生声响对工作人员进行提醒，方便工作辨别需要更换的收集桶。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括有基座（1）、振动弹簧（12）、底座（13）、振动电机（11）和振动筛（2），其特征在于：所述底座（13）设置在基座（1）上，所述振动弹簧（12）设置在底座（13）与基座（1）之间，所述振动电机（11）设置在底座（13）上，所述振动筛（2）数量有多个，且自上而下依次排列设置在底座（13）上；还包括有：放置槽（5），所述放置槽（5）数量有多个并设置在基座（1）上；收集桶（9），所述收集桶（9）设置在放置槽（5）中，随着收集桶（9）中收集的金属粉末增加，收集桶（9）位置下降；盖板（3），所述盖板（3）转动设置在振动筛（2）中；开合机构（4），所述开合机构（4）设置在振动筛（2）上，所述开合机构（4）与盖板（3）连接；放卷机构（6），所述放卷机构（6）设置在放置槽（5）上；钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）设置在开合机构（4）与放卷机构（6）之间，通过收集桶（9）的自身重量对放置槽（5）进行压迫，以此驱使放卷机构（6）对钢丝绳（10）进行收卷，并配合开合机构（4）使得盖板（3）打开，随着收集桶（9）重量增加到一定程度时，对钢丝绳（10）放卷，使得盖板（3）闭合。
一种带有吸粉机构的3D打印设备
实质审查的生效专利号: CN118951052A
申请人: 广州众山增材科技有限公司
发明人: 谭乐; 卓炎; 郭满平; 陈剑明
申请日期: 2024-10-16
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及金属3D打印技术领域，具体为一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱，机箱的内部设有沿竖向分布的隔板，隔板将机箱内部分隔成基板仓和成型仓，隔板的底部还设有活动仓门，成型仓的底部设有成型缸。本发明在成型缸上设置有封堵机构和吸粉机构，封堵机构用于使成型缸的底部空间和成型仓互不相通，而吸粉机构用于清理基板上的金属粉末，因此本发明能够在保持成型仓不受外部空气污染的同时，还能够清理基板上的金属粉末，避免金属粉末飘到机箱外部。
主权项:
1.一种带有吸粉机构的3D打印设备，包括机箱（100），所述机箱（100）的内部设有沿竖向分布的隔板（101），所述隔板（101）将机箱内部分隔成基板仓（102）和成型仓（103），所述隔板（101）的底部还设有活动仓门（104），所述成型仓（103）的底部设有成型缸（200），其特征在于，还包括：取料机械臂（300），所述取料机械臂（300）设置于所述成型仓（103）内，用于伸入基板仓（102）取出基板并将基板放入成型缸（200）内；基板升降机构（400），所述基板升降机构（400）包括基板座（402），所述基板座（402）可升降的活动设置于成型缸（200）内部；封堵机构（500），所述封堵机构（500）共有两个，两个所述封堵机构（500）分别对称设置于成型缸（200）的左右两侧，所述封堵机构（500）包括容纳罩（501）和封堵部（502），所述成型缸（200）的顶部左右两侧壁均开设有贯穿口（201），两个所述容纳罩（501）分别设置于成型缸（200）的外表面左右两侧且位于相应的贯穿口（201）处，所述封堵部（502）活动设置于容纳罩（501）内，当两侧的封堵部（502）均穿过贯穿口（201）并相互抵接时，则封堵部（502）的四周侧壁均与贯穿口（201）的内表面密封贴合，且封堵部（502）的前后两侧壁均与成型缸（200）的内侧壁密封贴合；吸粉机构（600），所述吸粉机构（600）共有两个，两个吸粉机构（600）分别对称设置于成型缸（200）的外部左右两侧，所述吸粉机构（600）包括吸粉罩（601），所述吸粉罩（601）的一侧设有吸粉口（602），所述成型缸（200）的侧壁上贯穿开设有供吸粉口（602）插入的镂空孔，所述吸粉罩（601）还与外部气源相连通；其中，所述封堵部（502）为一端开口一端闭合的内部中空结构，所述封堵部（502）的开口端位于容纳罩（501）内侧，所述封堵部（502）的底壁开设有通孔（504），所述封堵部（502）还与吸粉罩（601）相连通。
含有稀土元素的多元合金催化剂、电极及其制备与应用
发明专利申请公布专利号: CN118932387A
申请人: 苏州大学
发明人: 陈子亮; 王瑞瑞; 杨泓远; 杨若韬
申请日期: 2024-10-15
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C25B9/00
摘要:
本发明公开了一种含有稀土元素的多元合金催化剂、电极及其制备与应用，含有稀土元素的多元合金催化剂包括铁粉、其他金属粉末和稀土金属氧化物粉末，所述其他金属选自镍、铬和锰中的一种或几种。将含有稀土元素的多元合金催化剂沉积于金属基底上得到含有稀土元素的多元合金电极，可作为碱性水电解槽阳极用于电解水制氢，碱性水电解槽在大电流密度下可以展示出优异的活性和稳定性；并且含有稀土元素的多元合金电极可在短时间内直接在电解槽中原位活化，而无需额外在强碱池中进行长时间活化的步骤。本发明提供的制备方法极为简单且易操作，原料来源便宜且方便，适于车间的规模化流水线生产，从而保证产量并降低成本，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种含有稀土元素的多元合金催化剂，其特征在于，所述含有稀土元素的多元合金催化剂包括铁粉、其他金属粉末和稀土金属氧化物粉末，所述其他金属选自镍、铬和锰中的一种或几种。
一种金属粉末打包装置
发明专利申请公布专利号: CN118953792A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-10-15
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B65B1/26
摘要:
本发明提供一种金属粉末打包装置，涉及粉末打包技术领域，一种金属粉末打包装置，包括：落料架、落料斗和落料管；支撑柱，固定连接于落料架，支撑柱的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环，支撑柱内部设置有抽气管；支撑架，其设置于落料架，支撑架滑动连接有第一紧固环与第二紧固环，第一紧固环和第二紧固环设置在支撑环的两侧，第一紧固环与第二紧固环相互靠近能够将吨包袋压紧至支撑环；驱动机构，设置于支撑架，用于带动第一紧固环与第二紧固环沿支撑架的长度方向移动；封口机构，设置于支撑架底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。本发明具有降低镁粉被包装时氧化变质概率的作用。
主权项:
1.一种金属粉末打包装置，包括落料架（1）、落料斗（2）和落料管（21），其特征在于，还包括：支撑柱（3），固定连接于所述落料架（1），所述支撑柱（3）的外侧壁设置有用于套设吨包袋的支撑环（31），所述支撑柱（3）内部设置有抽气管（32）；支撑架（4），其滑动设置于所述落料架（1），所述支撑架（4）上滑动连接有第一紧固环（41）和第二紧固环（42），所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）相互靠近能够将吨包袋压紧至所述支撑环（31）；驱动机构（5），设置于所述支撑架（4），用于带动所述第一紧固环（41）与所述第二紧固环（42）沿所述支撑架（4）的长度方向移动；封口机构（6），设置于所述支撑架（4）底部，用于在吨包袋收集完粉末后对吨包袋进行封口。
一种金属粉末加工用成型装置
实质审查的生效专利号: CN118951018A
申请人: 中国科学技术大学
发明人: 廖昭亮; 王天阳
申请日期: 2024-10-14
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工用成型装置，属于粉末加工技术领域，包括工作台和固定设于工作台上端的支撑架，所述工作台上端面开设有成型腔，所述支撑架上端设有第一电推杆，所述第一电推杆伸缩端设有与成型腔相配合的挤压板，所述工作台上端设有用于将金属粉末输送至成型腔内部的输送组件。本发明的有益效果为：通过设置固定板、供料机构、接料筒、滤板、刮扫环、限位件以及驱动件，使得接料筒先移动至供料机构下方进行接料，并且滤板对金属粉末进行过滤，然后刮扫环对滤板进行刮扫清理，为后续过滤做好准备，然后将接料筒移动至成型腔处，完成向成型腔内部加入金属粉末的操作，整个过程连贯程度高，进一步提高了工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工用成型装置，包括工作台（1）和固定设于工作台（1）上端的支撑架（2），所述工作台（1）上端面开设有成型腔（3），所述成型腔（3）内部设有顶出机构，所述支撑架（2）上端设有第一电推杆（4），所述第一电推杆（4）伸缩端设有与成型腔（3）相配合的挤压板（5），其特征在于，所述支撑架（2）上端设有供料机构（6），所述工作台（1）上端设有用于将金属粉末输送至成型腔（3）内部的输送组件；所述输送组件包括设于工作台（1）上端的固定板（8）和滑动设于工作台（1）上端的接料筒（7），所述接料筒（7）内部设有滤板（33），所述接料筒（7）一侧设有第一安装块（20），所述第一安装块（20）上端通过转轴转动设有第二安装块（21），所述第二安装块（21）一侧设有用于对滤板（33）进行刮扫的刮扫环（9），所述固定板（8）一侧开设有用于第一安装块（20）和第二安装块（21）滑动的安装槽（37），所述固定板（8）一端开设有用于刮扫环（9）偏转的缺口槽（36），所述第一安装块（20）内部设有限制第二安装块（21）转动的限位件，所述安装槽（37）内部设有用于先驱动接料筒（7）与刮扫环（9）同步滑动再驱动刮扫环（9）偏转的驱动件。
一种物理气相沉积加热平台
实质审查的生效专利号: CN118910574A
申请人: 海门弘鼎电子科技有限公司
发明人: 顾泉
申请日期: 2024-10-10
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C23C14/54
摘要:
本发明涉及应用于气相沉积加热领域的一种物理气相沉积加热平台，对晶圆进行沉积前，启动下驱动机驱动升螺旋输送管使加热后的金属粉末移动至承载槽的内部，并使位于承载槽内部的金属粉末的顶面距离晶圆0?2mm，然后启动上驱动机驱动降螺旋输送管使承载槽内部的金属粉末传输回加热箱的内部，这时金属粉末在加热箱和承载槽的内部循环并加热、放热，对晶圆起到加热的作用，又由于对承载槽形状的设置，使承载槽能够承载不同规格的晶圆，再通过控制承载槽内部的金属粉末的量，就能够使金属粉末近似贴合晶圆的底面对金属粉末进行辐射加热，通过上述设置，本装置能够对不同直径的晶圆提供均匀加热，提高了晶圆整体的加工效率。
主权项:
1.一种物理气相沉积加热平台，包括沉积室（1），其特征在于：所述沉积室（1）的底端固定连接有供热室（2），所述沉积室（1）底端的内壁固定连接有加热台（3），所述加热台（3）的底端开设有内腔（301），所述加热台（3）的顶端开设有圆锥形状的承载槽（4），所述承载槽（4）的底端与沉积室（1）的底端之间固定连接有升螺旋输送管（8），所述升螺旋输送管（8）的顶端延伸至承载槽（4）的内侧并固定连接有排出管（801），所述升螺旋输送管（8）的底端延伸至供热室（2）的内侧，所述沉积室（1）的底端固定连接有降螺旋输送管（9），所述降螺旋输送管（9）的顶端位于内腔（301）的内侧，所述降螺旋输送管（9）的底端延伸至供热室（2）的内侧，所述降螺旋输送管（9）的顶端与承载槽（4）之间固定连接有回流管（901），所述供热室（2）靠近升螺旋输送管（8）的底端和供热室（2）靠近降螺旋输送管（9）的内底端分别固定连接有下驱动机（11）和上驱动机（12），所述下驱动机（11）的输出端和上驱动机（12）的输出端分别与升螺旋输送管（8）的底端和降螺旋输送管（9）的底端固定连接，所述供热室（2）的内壁固定连接有加热箱（13），所述加热箱（13）位于升螺旋输送管（8）和降螺旋输送管（9）之间，所述加热箱（13）的顶端和降螺旋输送管（9）的底端之间、加热箱（13）的底端和升螺旋输送管（8）的顶端之间均固定连接有供料管（5），所述加热箱（13）底端的内壁固定连接有电热管（14），所述加热箱（13）的内壁填充有金属粉末（6）。
一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯
实质审查的生效专利号: CN118892706A
申请人: 宁波设会物联网科技有限公司
发明人: 徐小平; 高锦荣
申请日期: 2024-10-08
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B01D46/44
摘要:
本发明公开了一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯，属于过滤技术领域。支撑组件和若干过滤组件、调节柱和封堵组件；支撑组件包括过滤箱，过滤箱的顶部固定安装有进气箱，过滤箱内固定安装有隔板，隔板将过滤箱分割成第一腔室和第二腔室，过滤箱内固定安装有支撑管，第一腔室和第二腔室内均分布有过滤组件；调节柱与支撑管插接配合，封堵组件用于封堵过滤箱的排气孔，第一腔室和第二腔室连通时，则排气孔处于封堵状态；本发明调节柱在支撑管内移动，使第一腔室和第二腔室连通，封堵组件同步移动并封堵过滤箱的排气孔，从而实现处于过滤状态的腔室内的过滤气体进入非过滤状态的腔室内并对过滤组件进行反冲洗。
主权项:
1.一种高温尾气排放过滤的金属粉末烧结滤芯，其特征在于：包括支撑组件（1）和若干过滤组件（2）、调节柱（5）和封堵组件（6）；所述支撑组件（1）包括过滤箱（11），过滤箱（11）的顶部固定安装有进气箱（12），过滤箱（11）内固定安装有隔板（13），隔板（13）将过滤箱（11）分割成第一腔室（14）和第二腔室（15），过滤箱（11）内固定安装有支撑管（16），第一腔室（14）和第二腔室（15）内均分布有过滤组件（2）；所述调节柱（5）与支撑管（16）插接配合，所述封堵组件（6）用于封堵过滤箱（11）的排气孔（191），所述第一腔室（14）和第二腔室（15）连通时，则排气孔（191）处于封堵状态；所述调节柱（5）在支撑管（16）内移动，使第一腔室（14）和第二腔室（15）连通，封堵组件（6）同步移动并封堵过滤箱（11）的排气孔（191），处于过滤状态的腔室内的过滤气体进入非过滤状态的腔室内并对过滤组件（2）进行反冲洗。
一种用于金属粉末加工的除尘器
发明专利权授予专利号: CN118846685A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B01D46/12
摘要:
本发明涉及除尘设备技术领域，具体公开了一种用于金属粉末加工的除尘器，包括除尘筒，除尘筒内设有过滤机构和清洁机构，过滤机构包括滤板一和滤板二，清洁机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，除尘筒内设有驱动板，驱动板套设在滤板二的外侧，并于驱动板的内侧形成集杂腔，驱动板的外侧设有两个移动板，除尘筒内设有固定板，以将驱动板与滤板一之间的空间分隔为通气腔、蓄气腔和反吹腔；本发明能够在滤板一发生堵塞后，通过第一驱动组件自动触发对滤板一的反吹清洁，并通过第二驱动组件驱动滤板一进行转动，使得除尘筒内的气体能够对滤板一的堵塞部位进行反吹清洁，同时除尘筒能够通过新替换的滤板一部分继续进行过滤工作。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的除尘器，包括除尘筒（1），除尘筒（1）上设有进气管（11）和出气管（12），除尘筒（1）内设有过滤机构和清洁机构，其特征在于，过滤机构包括滤板一（21）和滤板二（22），滤板一（21）呈环形转动设于除尘筒（1）内，滤板二（22）呈半环形固设于除尘筒（1）内；清洁机构包括用于触发反吹清洁的第一驱动组件和用于驱动滤板一（21）进行转动的第二驱动组件，除尘筒（1）内设有驱动板（23），驱动板（23）通过扭簧（24）与除尘筒（1）转动连接，驱动板（23）套设在滤板二（22）的外侧，并于驱动板（23）的内侧形成集杂腔（13），驱动板（23）上设有通气口一（231），驱动板（23）的外侧连接有两个移动板（25），除尘筒（1）内位于进气管（11）与出气管（12）之间的位置固设有固定板（26），以将驱动板（23）与滤板一（21）之间的空间分隔为通气腔（14）、蓄气腔（15）和反吹腔（16），通气腔（14）与进气管（11）相通，且通过通气口一（231）与集杂腔（13）相通，移动板（25）上设有通气口二（251），使蓄气腔（15）通过通气口二（251）与反吹腔（16）相通，反吹腔（16）与出气管（12）相通，驱动板（23）上朝向蓄气腔（15）的位置设有单向阀（232）。
一种金属粉末粉碎研磨装置
发明专利权授予专利号: CN118832172A
申请人: 山西富亨迪新材料股份有限公司
发明人: 柴俊才; 李俊平; 任海玉
申请日期: 2024-09-20
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，具体公开了一种金属粉末粉碎研磨装置，包括机架，机架上设有破碎机，机架上还设有：磨筒组件，磨筒组件设于破碎机的出料端，磨筒组件包括外磨筒和内磨筒，内磨筒与外磨筒之间形成粉碎腔，内磨筒能够相对于外磨筒转动，内磨筒具有用于收集细物料的收集通道；磨筛组件，磨筛组件设于内磨筒外周侧，并竖向间隔分布若干组，每组磨筛组件均包括磨盘，磨盘上表面设有能够进入粉碎腔以对细物料进行筛分的筛分网，磨盘具有与筛分网网孔连通的筛分腔，磨盘随内磨筒转动时，磨盘外周侧能够与外磨筒内壁相抵。该金属粉末粉碎研磨装置优化了粗物料的粉碎效果和粉碎次数，减少了工作时间和运行成本。
主权项:
1.一种金属粉末粉碎研磨装置，包括机架（10），所述机架（10）上设有破碎机（20），其特征在于，所述机架（10）上还设有：磨筒组件，所述磨筒组件设于破碎机（20）的出料端，所述磨筒组件包括外磨筒（30）和内磨筒（40），所述内磨筒（40）与外磨筒（30）之间形成粉碎腔（310），所述破碎机（20）破碎后的物料能够进入粉碎腔（310），所述内磨筒（40）能够相对于外磨筒（30）转动，以对粉碎腔（310）内的物料进行粉碎，所述内磨筒（40）具有用于收集细物料的收集通道（410）；磨筛组件，所述磨筛组件设于内磨筒（40）外周侧，并竖向间隔分布若干组，每组所述磨筛组件均包括磨盘（50），所述磨盘（50）上表面设有能够进入粉碎腔（310）以对细物料进行筛分的筛分网（510），所述磨盘（50）具有与筛分网（510）网孔连通的筛分腔（520），所述磨盘（50）随内磨筒（40）转动时，所述磨盘（50）外周侧能够与外磨筒（30）内壁相抵，以对未能通过筛分网（510）的粗物料进行再次粉碎，并在外磨筒（30）内壁摩擦力的作用下推动磨盘（50）自转，以将进入筛分腔（520）的细物料送入收集通道（410）。
表面镀金的复合金属粉体及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118808639A
申请人: 长春黄金研究院有限公司
发明人: 庞亿; 王洪超; 高健宝
申请日期: 2024-09-19
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明提供了一种表面镀金的复合金属粉体及其制备方法，属于金属粉末制备技术领域。本发明通过采用气雾化制粉和液相化学镀覆相结合的工艺进行复合金属粉体的制备。其中，气雾化制粉工艺在保证金属基体粉末分散性和球形度的基础上可进一步提高细粉产品收率。另一方面，通过协同控制液相化学镀中各成分的添加方式、添加顺序、浓度及溶液pH可有效防止反应体系中单独生成微米金颗粒，进而保证在金属基体粉末表面包覆均匀、致密的金涂层。本发明制备得到的复合金属粉体材料粒径为15~50μm，金涂层厚度不到1μm，可广泛应用于制备半导体封装、柔性电路、传感器、厚膜混合电路等所用的导电填料，且可进一步降低高端电子填料的生产成本。
主权项:
1.一种表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.采用气雾化制粉工艺将纯金属原料制备成第一微米金属粉末；S2.对步骤S1制备的第一微米金属粉末进行筛分处理，得到第二微米金属粉末；S3.液相化学镀覆：将步骤S2得到的第二微米金属粉末加入碱液中进行碱化处理，然后再依次加入氯金酸溶液和葡萄糖溶液，在反应过程中加入pH调节剂将反应体系的pH值控制在8~12，充分反应后得到第三微米金属粉末；S4.将步骤S3得到的第三微米金属粉末进行固液分离、洗涤和干燥，获得表面镀金的复合金属粉末。
一种含钯物料的钯回收处理装置
实质审查的生效专利号: CN118807946A
申请人: 陕西赛恩锶钽新材料科技有限公司
发明人: 吴伯华;王荣波
申请日期: 2024-09-18
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B02C19/20
摘要:
本发明公开了一种含钯物料的钯回收处理装置，属于金属回收领域，包括处理箱，所述处理箱内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱转动连接的均料杆，所述均料杆外表面固定连接有均料板，所述处理箱左端外表面固定连接有进气管，所述均料板的数量为三组且呈环状阵列分布。通过设置均料组件，利用陶瓷粉末与金属粉末密度差异，对陶瓷粉末中的钯粉进行分离，从而能够对多余的陶瓷粉末进行分离剔除，从而能够有效地提高催化转化器中金属粉末的纯度，不仅能够减少对金属粉末进行提取回收的工作量，同时也能够减少其他粉末对钯金属回收的影响，降低钯金属回收难度。
主权项:
1.一种含钯物料的钯回收处理装置，包括处理箱（11），其特征在于：所述处理箱（11）内侧设置有均料组件，所述均料组件包括驱动部与分料部，所述驱动部包括与处理箱（11）转动连接的均料杆（42），所述均料杆（42）外表面固定连接有均料板（43），所述处理箱（11）左端外表面固定连接有进气管（41），所述均料板（43）的数量为三组且呈环状阵列分布；所述分料部包括与处理箱（11）内表面下侧固定连接的隔板（48），所述隔板（48）外表面固定连接有集料板（49），所述处理箱（11）前端外表面开设有出料口（491），所述处理箱（11）内侧转动连接有芯轴（46），所述芯轴（46）外表面固定连接有顶块（47），所述均料组件用于对陶瓷粉末进行分离筛选。
合金型材加工用金属粉末模压设备
发明专利申请公布专利号: CN118788963A
申请人: 福建三闽电子信息科技有限公司
发明人: 陈思枝
申请日期: 2024-09-13
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明属于金属粉末处理技术领域，具体公开了合金型材加工用金属粉末模压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有模压机构，所述底座远离模压机构的一侧设置有充压机构，所述底座的后侧位于充压机构的一侧固定连接有混合机构，所述底座的内部设置有清理机构，所述模压机构包括上冲模，所述上冲模的顶部固定连接在所述液压缸的输出端。通过模压机构运行时带动混合机构进行运行，从而能够实现对不同的金属粉末进行混合，因此降低了合金型材的生产成本，并且能够降低输送距离，继而降低了输送浪费的时间，因此能够提高生产型材的效率。
主权项:
1.合金型材加工用金属粉末模压设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有模压机构（4），所述底座（1）远离模压机构（4）的一侧设置有充压机构（5），所述底座（1）的后侧位于充压机构（5）的一侧固定连接有混合机构（6），所述底座（1）的内部设置有清理机构（7）。
一种数控刀具制备用激光熔覆设备
发明专利申请公布专利号: CN118768589A
申请人: 山东华宇工学院
发明人: 陈国;刘凯
申请日期: 2024-09-12
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于数控刀具制备技术领域，尤其是一种数控刀具制备用激光熔覆设备，包括设备箱体，所述设备箱体的内部分别设置有伺服控制器和系统控制器，多个所述伺服控制器均通过线缆与所述系统控制器电性连接。该数控刀具制备用激光熔覆设备，通过设置激光熔覆三轴移动机构和双工位粉末铺设机构，在对数控刀具金属陶瓷材料制备过程中，实现了金属陶瓷材料的快速熔化成型和自动化粉末铺设，并通过激光熔融实现对复杂外形的数控刀具进行制备，从而解决了现有的受冷压工艺限制，使制得的陶瓷材料孔隙度大，机械性能差，不耐用，并且无法生产外形复杂的数控刀具的问题。
主权项:
1.一种数控刀具制备用激光熔覆设备，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）的内部分别设置有伺服控制器和系统控制器，多个所述伺服控制器均通过线缆与所述系统控制器电性连接；所述设备箱体（1）的上表面分别设置有激光熔覆三轴移动机构和双工位粉末铺设机构；其中，激光熔覆三轴移动机构用于带动激光器（224）进行X、Y和Z轴方向移动，对金属陶瓷材料进行熔融打印数控刀具；其中，双工位粉末铺设机构用于对两个金属粉末床（301）进行自动粉末铺设，提高激光熔融制备数控刀具的效率。
可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118755980A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;郑开宏;潘复生
申请日期: 2024-09-09
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括镁?稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；过渡金属粉末与基体的质量比为1:99至3:97；纳米金属增强颗粒粉末同镁?稀土合金基体与过渡金属粉末总质量之比为1:99至3:97，基体中稀土元素的含量为8wt%~15wt%；该复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占镁基复合材料的10%~50%，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒。该镁基复合材料具有较高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量。其制备方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料，其特征在于，所述混合型LPSO相增强镁基复合材料的制备原料包括镁-稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；其中，所述过渡金属粉末的质量与所述镁-稀土合金基体的质量的比为1:99至3:97，所述纳米金属增强颗粒粉末的质量与所述镁-稀土合金基体以及所述过渡金属粉末的总质量的比为1:99至3:97；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为8wt%~15wt%；所述混合型LPSO相增强镁基复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占混合型LPSO相增强镁基复合材料的10%~50%，晶内的混合型LPSO相类型包括片状的18R型和针状的14H型，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒；且，随制备原料中过渡金属元素与稀土元素的质量比值增加，混合型LPSO相总体积分数也随之增加，混合型LPSO相从最开始以14H型LPSO相为主，到最后变成以18R型LPSO相为主。
一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118909290A
申请人: 江苏卡莱新型装饰材料有限公司
发明人: 殷召恋
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C09D5/24
摘要:
本发明公开了一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺，本发明涉及PVC卷材技术领域，本发明通过安装有混合完成后形成原料，将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A，在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C，导电涂料为以下重量份材料混合而成，27份石墨、13份石墨纤维、16份碳纤维、12份石墨烯、160份水，在温度为56℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为12分钟，提高了PVC卷材的导电率使PVC卷材的导静电效果大幅提升提高安全性。
主权项:
1.一种具有导静电功能的PVC卷材制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、聚氯乙烯树脂作为卷材的基础材料；S2、导电填料选择为电炭黑、金属粉末，金属粉末为以下重量份，15~35份铝粉、10~25份钪粉、15~25份镍粉、10~30份铝硅镁粉、10~30份石墨烯粉的材料混合形成金属粉末；S3、用混合设备将聚氯乙烯树脂、电炭黑和金属粉末依次加入进行混合，混合设备内混合的温度为160℃~180℃，混合设备内搅拌的时间为20分钟~40分钟，混合完成后形成搅拌料；S4、形成搅拌料后往混合设备内加入稳定剂，稳定剂为三盐基硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌其中的一种，加入稳定剂后混合设备内混合的温度为120℃~140℃，混合设备内搅拌的时间为10分钟~20分钟，混合完成后形成原料；S5、将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A；S6、在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C；S7、导电涂料为以下重量份材料混合而成，20~30份石墨、10~15份石墨纤维、12~18份碳纤维、8~15份石墨烯、100~200份水，在温度为40℃~60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为10~20分钟；S8、卷材C成型后使其快速冷却，确保卷材C在成型后迅速降温减少热变形。
一种球形医用钽合金粉末及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118751922A
申请人: 广东省科学院新材料研究所;
发明人: 闫星辰;刘亚军;董东东;朱江奇;卢冰文;常成
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明提供一种球形医用钽合金粉末及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：S1.将纯钽粉末初步等离子球化，得到球形纯钽粉末；S2.将S1所得球形纯钽粉末与纯铜颗粒、纯银颗粒混合，行星球磨，得到混合金属粉末；S3.将S2所得混合金属粉末等离子球化，筛分过滤，即得所述球形医用钽合金粉末。本发明通过二级等离子球化技术结合行星球磨技术的制备方法，有效减少了铜和银的烧损，并进一步提升钽合金粉末的球化率，并将铜和银包覆在钽粉末的外面，得到元素烧损量少和致密度高、适于增材制造的球形医用钽合金粉末，球形度高，异形颗粒或卫星粉等非合格球体少，生物相容性优良，可用于医疗领域，具有重要的经济价值和推广意义。
主权项:
1.一种球形医用钽合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将纯钽粉末初步等离子球化，得到球形纯钽粉末；S2.将S1所得球形纯钽粉末与纯铜颗粒、纯银颗粒混合，行星球磨，得到混合金属粉末；S3.将S2所得混合金属粉末等离子球化，筛分过滤，即得所述球形医用钽合金粉末。
一种金属粉末加工的摊铺成型设备
实质审查的生效专利号: CN118699366A
申请人: 长春电子科技学院
发明人: 仲丛华;刘恒嘉;王昭宇;郭士茹;赵晶
申请日期: 2024-08-29
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B08B1/30
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工的摊铺成型设备，本发明涉及金属粉末加工技术领域，包括连接板，所述连接板通过连接板外侧的连接扣件与平台固定连接，所述连接板的顶部中间处固定连接有圆杆，所述圆杆远离连接板的一端固定连接有圆球，所述连接板的顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离连接板的一端固定连接有模具。该金属粉末加工的摊铺成型设备，通过利用金属粉末自身分布不均匀，导致重力不一致的情况，使得模块在弹力绳的作用下，多个方位的晃动，使得模块内部的金属粉末填充均匀，避免粉末在模具中填充不均匀，在压制过程中出现不同层之间的结合力差，还可以避免压坯的边缘或角落出现破损、脱落现象。
主权项:
1.一种金属粉末加工的摊铺成型设备，其特征在于，包括：平台（1），所述平台（1）的顶部固定连接有立板（2），所述立板（2）的外侧设置有支臂，所述支臂的顶部固定连接有气缸（4）；支承组件（3），所述支承组件（3）固定安装在平台（1）的顶部，所述支承组件（3）位于立板（2）的前端，所述支承组件（3）与气缸（4）位于同一垂直面上；压力组件（5），所述压力组件（5）固定安装在气缸（4）的输出端，所述气缸（4）的输出端贯穿支臂，所述支臂位于立板（2）靠近支承组件（3）的一侧；其中，所述支承组件（3）包括连接板（31），所述连接板（31）通过连接板外侧的连接扣件与平台（1）固定连接，所述连接板（31）的顶部中间处固定连接有圆杆（33），所述圆杆（33）远离连接板（31）的一端固定连接有圆球（37），所述连接板（31）的顶部固定连接有弹力绳（35），所述弹力绳（35）远离连接板（31）的一端固定连接有模具（36），所述模具（36）与圆球（37）转动连接。
一种高频低损耗稀土软磁复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118919206A
申请人: 浙江大学; 山西浙大新材料与化工研究院
发明人: 刘广; 吴琛; 万文晨; 金佳莹; 严密
申请日期: 2024-08-29
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
H01F1/33
摘要:
本发明公开了一种高频低损耗稀土软磁复合材料及其制备方法。该材料为稀土间化合物Ce2(FexCo1?x)17粉末、磁性金属粉末和粘接剂的复合物，其制备方法主要包括配料熔炼、均匀化退火、破碎球磨、表面处理、绝缘包覆、流延成型、干燥固化、热压成型等步骤。本发明的稀土软磁复合材料兼具高饱和磁通密度、高截止频率和低损耗等特性，且易于加工成型，形状、大小和厚度可控，可满足功率器件在高频、高效和小型化方面的要求，在现代电子电力设备中具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种高频低损耗稀土软磁复合材料，其特征在于，所述复合材料是稀土间化合物Ce2(FexCo1-x)17粉末、磁性金属粉末和粘接剂的复合物，其中0＜x≤1，磁性金属粉末为还原铁粉、羰基铁粉、铁硅铝合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、铁硅硼非晶粉末、铁硅合金粉末或铁硅镍合金粉末中的一种或多种，粘结剂为聚氨酯、环氧树脂、W-6C磁粉胶、酚醛树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛或玻璃粉中的一种或多种。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)