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企业/机构/个人2026
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "西安赛隆增材技术股份有限公司"
排序:
一种用于增材制造设备的电子束流检测装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118795529A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 夏江波;赵培;张怡欣;向长淑;葛宽强;李鱼;陈立强
申请日期: 2024-09-12
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请实施例是关于一种用于增材制造设备的电子束流检测装置及方法。该装置包括：电子枪，设置在增材制造设备内，用于发射电子束；束流收集器，设置在增材制造设备内的成形平台上，用于收集从出束口射出的电子束流；其中，束流收集器与成形平台之间通过绝缘件隔开；信号处理模块，与束流收集器连接，用于对电子束流进行信号转换处理，以得到实际电子束流值。本申请通过束流收集器收集电子枪从出束口发射出的电子束流，能够实现准确地采集电子束流；此外，通过信号处理模块对电子束流进行信号转换处理，得到实际电子束流值，保证了实际电子束流值的可靠性。
主权项:
1.一种用于增材制造设备的电子束流检测装置，其特征在于，该装置包括：电子枪，设置在增材制造设备内，用于发射电子束；束流收集器，设置在所述增材制造设备内的成形平台上，用于收集从出束口射出的电子束流；其中，所述束流收集器与所述成形平台之间通过绝缘件隔开；信号处理模块，与所述束流收集器连接，用于对所述电子束流进行信号转换处理，以得到实际电子束流值。
一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118478011A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 杨信文;张伟;孙浩根;杨星波;孙念光;王超;巴运炜;缪德军
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置及方法，包括连通在雾化室的底部出口与收粉罐的顶部接口之间的连接气环，在雾化室的底部出口、连接气环内侧以及收粉罐的顶部接口之间形成空腔；连接气环为环形空心密封圈结构，包括内侧壁与外侧壁，外侧壁上开设有至少一个第一进气口，用于通入惰性气体；内侧壁上周向开设有多个第一吹气口，第一吹气口的出气方向与内侧壁靠近雾化室一侧的夹角为锐角；还包括设置在空腔内的气流导向装置，气流导向装置用于对从第一吹气口吹入空腔内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。本发明不仅能解决金属粉末在雾化室底部堆积的问题，还能保证金属粉末的生产效率和粉末品质。
主权项:
1.一种等离子旋转电极制粉设备用粉末吹扫装置，其特征在于，包括连通设置在雾化室（1）的底部出口与收粉罐（2）的顶部接口之间的连接气环（3），在所述雾化室（1）的底部出口、所述连接气环（3）内侧以及所述收粉罐（2）的顶部接口之间形成空腔（4）；所述连接气环（3）为环形空心密封圈结构，包括内侧壁（31）与外侧壁（32），所述外侧壁（32）上开设有至少一个第一进气口（33），用于通入惰性气体；所述内侧壁（31）上周向开设有多个第一吹气口（34），所述第一吹气口（34）的出气方向与所述内侧壁（31）靠近所述雾化室（1）一侧的夹角为锐角；还包括设置在所述空腔（4）内的气流导向装置（5），所述气流导向装置（5）用于对从所述第一吹气口（34）吹入所述空腔（4）内的惰性气体进行反射或引流，以改变吹入的惰性气体的气流方向。
一种不规则金属粉末的处理方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118477996A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 巴运炜;王超;任建强;向长淑;杨星波;杨信文
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本申请公开一种不规则金属粉末的处理方法及装置，涉及增材制造技术领域，能够对不规则金属粉末进行再球化处理。方案包括：处理装置包括：球化室，球化室中包括热源结构，热源结构用于形成热源区域，热源区域用于对金属粉末进行二次球化处理，获取金属粉末的熔点和金属粉末挥发的临界压力；根据临界压力确定球化室中的目标压力，并根据熔点确定热源区域的目标温度，以及确定热源区域的目标长度范围，目标长度范围为金属粉末流经热源区域的距离范围；控制热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制球化室处于目标压力下时，控制将金属粉末加入到球化室并流经热源区域，以使热源区域对金属粉末进行二次球化处理。
主权项:
1.一种不规则金属粉末的处理方法，其特征在于，所述方法应用于不规则金属粉末的处理系统中的控制设备，所述系统还包括处理装置，所述处理装置包括：球化室，所述球化室中包括热源结构，所述热源结构用于形成热源区域，所述金属粉末流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理，所述方法包括：获取金属粉末的熔点和所述金属粉末挥发的临界压力；根据所述临界压力确定所述球化室中的目标压力，并根据所述熔点确定所述热源区域的目标温度，以及确定所述热源区域的目标长度范围，所述目标长度范围为所述金属粉末流经所述热源区域的距离范围；控制所述热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制所述球化室处于目标压力下时，控制将所述金属粉末加入到所述球化室并流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理。
一种增材制造内流道零件的清粉方法
发明专利权授予专利号: CN118385613A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王新锋;王雷;向长淑;王辉;苏腾飞;肖成桥;王小龙;姚甜;贺卫卫
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B33Y40/20
摘要:
本发明是关于一种增材制造内流道零件的清粉方法，属于增材制造技术领域，该方法包括：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。本发明利用金属粉末形成的粘结面的粘结力的性质，确定出清粉的温度条件使金属粉末之间的粘结力得到破坏，从而有效清理增材制造内流道零件内的金属粉末；清粉过程简单有效，不需设计专门的3D打印清粉机构。
主权项:
1.一种增材制造内流道零件的清粉方法，其特征在于，所述清粉方法包括以下步骤：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；其中，所述第一预设温度与所述第二预设温度的差值的绝对值ΔT满足以下条件：其中，kj为比例系数，α为金属粉末的线膨胀系数，Fi为所述增材制造内流道零件的内流道内的两个金属粉末形成的粘结面上的两个原子间的电磁力或者库仑力，B为金属粉末间的粘结系数，B=6.6×1018~1.6×1019，n为所述粘结面上的所述金属粉末的原子个数，j为从1到n的整数，i为从1到n-1的整数；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。
一种TiAl合金叶片的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN118321573A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王一帆;贺卫卫;向长淑;袁新波;车倩影;张凯军;赵艺登
申请日期: 2024-06-13
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请是关于一种TiAl合金叶片的增材制造方法。包括：建立初始叶片单元模型，并对初始叶片单元模型进行余量设计，得到叶片单元模型，然后对叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的叶片单元模型，并在高度补偿后的叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；对目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的TiAl合金粉末装入增材制造设备内；其中，选配好的TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，其中，106~150μm的TiAl合金粉末占比为50%~70%。本申请能够实现TiAl合金叶片的高质量高效率成形。
主权项:
1.一种TiAl合金叶片的增材制造方法，其特征在于，该方法包括：建立初始叶片单元模型，并对所述初始叶片单元模型进行余量设计，得到所述叶片单元模型，然后对所述叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的所述叶片单元模型，并在高度补偿后的所述叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将所述目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；对所述目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的所述TiAl合金粉末装入所述增材制造设备内；其中，选配好的所述TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，且在45~150μm的粒径范围中，106~150μm的所述TiAl合金粉末占比为50%~70%；采用渐变预热方式对成形室的基板进行预热至预设温度；其中，所述渐变预热方式为从所述基板的中心区域至边缘区域的升温速率逐渐递增；基于所述切片数据将选配好的所述TiAl合金粉末铺设到预热后的所述基板上，并对完成铺粉的所述TiAl合金粉末进行粉末预热；基于所述扫描路径规划数据对预热后的所述TiAl合金粉末进行选区熔化，并对选区熔化后的粉床进行热补偿；重复铺粉、粉末预热、选区熔化和热补偿步骤，直至得到目标零件。
一种用于金属粉末加工的电子束标定方法
发明专利权授予专利号: CN117961100A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 张怡欣;周勃延;李鱼;全俊涛;赵培;向长淑
申请日期: 2024-03-29
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种用于金属粉末加工的电子束标定方法，包括：调节偏转装置，使电子束的束斑中心点与校准板的一个标记孔的中心点重合，记录此时电子束的束斑位置参数；以校准板上的标记孔为中心，生成动态校准子区域；在动态校准子区域内规划动态校准扫描路径；控制电子束以不同的扫描电流和扫描速度对动态校准扫描路径进行扫描，获得标记孔的聚焦参数和像差参数，即为标记孔的校准参数；重复上述步骤，直至获得校准板上所有标记孔的校准参数。通过对校准区域内的束斑进行静态校准和动态校准，标定状态贴近电子束斑的实际工作情况，解决了现有技术中单纯静态校准的可靠性不足问题，同时解决了高能量输出时聚焦和像差标定的问题。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的电子束标定方法，其特征在于，包括：对电子束进行静态校准，所述静态校准包括：调节偏转装置，使所述电子束的束斑中心点与校准板的一个标记孔的中心点重合，记录此时所述电子束的束斑位置参数；调节聚焦装置，使所述电子束的束斑的尺寸与所述校准板的所述标记孔的尺寸相同；调节像散装置，使所述电子束的束斑的形状与所述校准板的所述标记孔的形状相同；对所述电子束进行动态校准，所述动态校准包括：以所述校准板上的所述标记孔为中心，生成动态校准子区域；在所述动态校准子区域内规划动态校准扫描路径；控制所述电子束以不同的扫描电流和扫描速度对所述动态校准扫描路径进行扫描，获得所述标记孔的聚焦参数和像差参数，即为所述标记孔的校准参数；重复上述步骤，直至获得所述校准板上所有标记孔的校准参数。
一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置及其应用方法
发明专利权授予专利号: CN117753979A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 孙念光;向长淑;杨信文;王辉;支浩;缪德军;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置及其应用方法，该装置包括：雾化室、等离子弧加热装置、钨极、旋转装置、金属棒料以及送粉装置；钨极内部沿其长度方向开设有中心孔；等离子弧加热装置用于产生等离子弧，以将从中心孔喷出的金属粗粉加热为半熔融状态；旋转装置用于控制金属棒料以预设速度转动，以将半熔融状态的金属粗粉碰撞金属棒料后破碎形成的金属液滴离心甩出；本发明以气雾化、等离子旋转电极等制粉技术生产的金属粗粉为原料，通过等离子弧加热装置对金属粗粉二次加热，令半熔融状态的金属粗粉以一定的速度冲击金属棒料进行金属粗粉的二次破碎，从而得到更多细粒径金属粉末，有效地提高细粒径金属粉末的收得率。
主权项:
1.一种应用粗粉制备细粒径金属粉末的装置，其特征在于，包括雾化室（1）、等离子弧加热装置（2）、钨极（3）、旋转装置（4）、金属棒料（5）以及送粉装置（6）；所述等离子弧加热装置（2）穿设在所述雾化室（1）的侧壁上，所述等离子弧加热装置（2）包括位于所述雾化室（1）外部的入口端和位于所述雾化室（1）内部的出口端；所述入口端与所述送粉装置（6）连通，所述出口端用于安装所述钨极（3）；所述钨极（3）内部沿其长度方向开设有中心孔（31），所述中心孔（31）与所述送粉装置（6）连通；所述雾化室（1）的侧壁上与所述出口端相对的位置设置有棒料通孔（7），所述金属棒料（5）一端设置在所述旋转装置（4）上，另一端穿过所述棒料通孔（7）伸入所述雾化室（1）内；所述送粉装置（6）用于将金属粗粉喷射入所述等离子弧加热装置（2）内，所述金属粗粉从所述中心孔（31）内朝向所述金属棒料（5）喷出；所述金属粗粉为粉体粒径大于150μm的金属粉末；所述等离子弧加热装置（2）用于在所述出口端和所述金属棒料（5）位于所述雾化室（1）的一端的端面之间产生等离子弧（9），以将从所述中心孔（31）喷出的所述金属粗粉加热为半熔融状态；所述半熔融状态指的是所述金属粗粉的内核为固态，外层熔化为液体；所述旋转装置（4）用于控制所述金属棒料（5）以预设速度转动，以将半熔融状态的金属粗粉碰撞所述金属棒料（5）后破碎形成的金属液滴离心甩出。
一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN117696930A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 夏江波;葛宽强;张怡欣;赵培;向长淑;李鱼;程王辉
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置。增材制造装置设置有隔热罩且与电子枪系统绝缘连接，下降隔热罩至靠近成形表面；设置电子枪系统的下束电流，检测隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；根据吹粉故障执行相应的故障处理；隔热罩的侧壁和顶壁彼此绝缘。本发明通过检测隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化，在无需增加额外装置的情况下实现对粉末床吹粉现象的监测，且操作简单，成本低，进而解决吹粉问题造成的零件变形导致的打印产品报废以及电源和电子枪损坏问题。
主权项:
1.一种用于增材制造装置的吹粉检测方法，其特征在于，所述增材制造装置设置有隔热罩，所述隔热罩设置于电子枪系统和成形室的成形表面之间且与所述电子枪系统绝缘连接，所述吹粉检测方法包括：以所述隔热罩不接触成形表面为基础，下降所述隔热罩至靠近所述成形表面；设置所述电子枪系统的下束电流，检测所述隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在所述增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测所述隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到所述隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；当判定为发生吹粉故障时，根据吹粉故障执行相应的故障处理；其中，所述隔热罩的所述侧壁和所述顶壁彼此绝缘。
一种等离子雾化制粉设备的制粉方法
发明专利权授予专利号: CN117483772A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 支浩;向长淑;王辉;杨伟刚;邱沙;姜丽
申请日期: 2023-12-29
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开一种等离子雾化制粉设备的制粉方法，该方法包括：将电极棒料通过进料口送入雾化室内；控制电极棒料以3000~50000rpm速度转动；令等离子枪输出端同轴连接的钨极棒和电极棒料的端面之间产生等离子弧，通过钨极棒内部沿其长度方向连通开设的第一通路向等离子弧内部通入惰性气体，令惰性气体在等离子弧内形成气体腔室；接触熔融部位的熔融金属在旋转控制轴的转动下受离心力甩出，形成金属液滴。本发明通过向等离子弧内部通入惰性气体撑开离子弧、增大等离子弧与电极棒料端面之间接触熔融部位面积的方式，实现等离子弧能量密度分布的均匀化，从而得到粒度分布更加均匀的金属粉末，增加了细粒径粉末制备的收率；同时，有效提高了电极棒料的利用率。
主权项:
1.一种等离子雾化制粉设备的制粉方法，其特征在于，应用于等离子雾化制粉设备，等离子雾化制粉设备包括雾化室、等离子枪以及旋转控制轴，所述等离子枪的输出端设置在所述雾化室内，待处理的电极棒料同轴安装在所述旋转控制轴上，所述雾化室内与所述等离子枪相对的另一端设有供所述电极棒料上料的进料口；所述制粉方法包括：控制所述旋转控制轴向所述等离子枪的方向运动，将所述电极棒料通过所述进料口送入所述雾化室内；控制所述旋转控制轴转动，并带动所述电极棒料以3000~50000rpm速度转动；启动所述等离子枪，令与所述等离子枪输出端同轴连接的钨极棒和所述电极棒料的端面之间产生等离子弧，同时，通过所述钨极棒内部沿其长度方向连通开设的第一通路向所述等离子弧内部通入惰性气体，令所述惰性气体在所述等离子弧内形成气体腔室；所述气体腔室用于撑开所述等离子弧，以增大所述等离子弧与所述电极棒料端面之间接触熔融部位的面积；所述接触熔融部位的熔融金属在所述旋转控制轴的转动下受离心力甩出，形成金属液滴；所述金属液滴在表面张力的作用下形成球形金属粉末。
一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置
发明专利权授予专利号: CN117415324A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王强;孙念光;陈斌科;向长淑;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2023-12-14
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明是一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，包括：筒体，其内的雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，雾化腔体下部通过多个分气孔和泄气通道相连通；进料装置；雾化装置；内导体管，内导体管包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。本发明利用雾化装置对进入雾化腔体的金属粉末进行充分雾化，避免粉末互相粘结形成大粒径颗粒，然后通过拉瓦尔喷管形状的雾化腔体，使雾化后的金属粉末以较小的速度进行流动，部分雾化气体经分气孔逸出，达到分流效果，减小金属粉末的下落速度，增加粉末在等离子体的加热时间，使粉末不仅得到了均匀雾化，且经过冷却、降速后的粉末更加有利于后续粉末的加工处理。
主权项:
1.一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的内部设有雾化腔体，且所述雾化腔体的形状为拉瓦尔喷管形状，所述雾化腔体包括与拉瓦尔喷管形状相对应的呈收缩趋势的雾化腔体上部和呈扩张趋势的雾化腔体下部，所述雾化腔体下部外周设有泄气通道，所述雾化腔体下部的侧壁设有多个分气孔，所述雾化腔体下部通过多个分气孔和所述泄气通道相连通，所述分气孔的直径小于金属粉末的直径；进料装置，所述进料装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，所述进料装置上方连接送粉器；雾化装置，所述雾化装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，用于对从进料装置进入所述雾化腔体内的金属粉末进行雾化；内导体管，所述内导体管的上端位于所述筒体内且和所述雾化腔体下部相连接，所述内导体管呈套筒状，所述内导体管包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设有水流方向呈U型的冷却水通道。
一种锆铌合金增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117380974A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王宇;李会霞;程康康;向长淑;赵锦红;杨驹;王辉;贺卫卫
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请是关于一种锆铌合金增材制造方法，包括：构建待打印锆铌合金零件的初始三维模型，包括零件部和支撑部；将初始三维模型导入增材制造设备中进行预成形打印，确定打印工艺参数，以及基板在温度初次稳定时所对应的第二打印高度；并对初始三维模型进行悬空成形试验，确定最终打印高度，以及零件部的熔化时间临界值与支撑部的长度的对应关系，得到预处理三维模型；对预处理三维模型进行调整和堆叠处理，得到待打印三维模型；将待打印三维模型导入增材制造设备中进行成形打印，得到目标锆铌合金零件。本申请能够实现对目标锆铌合金零件的悬空打印及多层堆叠打印，同时保证了目标锆铌合金零件的致密度和力学性能。
主权项:
1.一种锆铌合金增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：构建待打印锆铌合金零件的初始三维模型，所述初始三维模型包括零件部和支撑部，所述支撑部的上端与所述零件部的底端连接，所述支撑部的下端用于与基板连接，所述零件部与所述基板之间的距离为第一打印高度；将所述初始三维模型导入增材制造设备中进行预成形打印，确定打印工艺参数，以及所述基板在温度初次稳定时所对应的第二打印高度；并对所述初始三维模型进行悬空成形试验，确定最终打印高度，以及所述零件部的熔化时间临界值与所述支撑部的长度的对应关系，得到预处理三维模型；对所述预处理三维模型进行调整和堆叠处理，得到待打印三维模型；将所述待打印三维模型导入所述增材制造设备中进行成形打印，得到目标锆铌合金零件。
应用于等离子旋转电极制粉设备的自动上下料装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117259769A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王浩;刘煜金;任建强;向长淑;康鑫;孙念光;王超;张伟;王强
申请日期: 2023-11-21
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B65G47/06
摘要:
本发明公开了一种应用于等离子旋转电极制粉设备的自动上下料装置以及方法，该装置包括连接棒定位锁死单元，两轴棒料装卸移动手臂单元，棒料连续供给单元，采用自动上下料工艺，可实现棒料的自动上下料，连接棒定位锁死单元将连接棒固定，两轴棒料装卸移动手臂单元完成棒料的转运，以及棒料与连接棒间的安装与拆卸，棒料连续供给单元实现储料、送料等功能。相比于传统装置，采用该装置省去了手动拆卸棒料的工作，降低了工作强度。此外，装置与连接棒固定部位采用卡环结构，与棒料连接部位表面做特殊处理，增加了固定咬合稳定性，同时由程序控制电机力矩，避免了对棒料和连接棒表面的损伤，规避了破坏动平衡的隐患，延长了设备的使用寿命。
主权项:
1.应用于等离子旋转电极制粉设备的自动上下料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有旋转轴，所述底座两侧设置有连接棒定位锁死单元、两轴棒料装卸移动手臂单元以及棒料连续供给单元；所述旋转轴沿第一方向移动设置于所述底座上，所述旋转轴前端连接有连接棒，所述连接棒用于连接棒料，在装料或卸料过程中，所述旋转轴带动所述连接棒运动至装料工位或者卸料工位处，进行所述连接棒与所述棒料的安装或拆卸工作；所述棒料连续供给单元设置于所述底座一侧，用于存储多个所述棒料，以及将所述棒料沿第二方向逐个传送至上料工位处；所述连接棒定位锁死单元设置于所述底座另一侧，在工作过程中，所述连接棒定位锁死单元移动至装料工位或卸料工位处，将运动至装料工位或卸料工位处的所述连接棒进行锁死，以便进行装料或卸料操作；所述两轴棒料装卸移动手臂单元移动设置于所述连接棒定位锁死单元同侧或者对侧，在工作过程中，所述两轴棒料装卸移动手臂单元先移动至上料工位处，在所述棒料连续供给单元配合下进行上料与下料，然后在所述连接棒定位锁死单元的配合下将所述棒料与所述连接棒连接；在制粉完成后，所述两轴棒料装卸移动手臂单元在所述连接棒定位锁死单元的配合下将所述棒料与所述连接棒分开。
电子束粉末床熔融的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117245101A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;王一帆;袁新波;向长淑;贺卫卫;车倩颖;杨星波
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及电子束粉末床熔融的增材制造方法，包括：构建待打印零件的三维模型，对三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；进行铺粉和预热；基于扫描路径规划数据对金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程得到整个零件；其中，特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。本发明通过从控制原材料粉末性能的角度控制粉末稳定成形，提高了批次产品成形过程的稳定性和产品质量一致性，保证增材制造工艺的普适性。
主权项:
1.一种电子束粉末床熔融的增材制造方法，其特征在于，包括：构建待打印零件的三维模型，对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；将所述金属粉末基于所述切片数据进行铺粉，并对完成铺粉的所述金属粉末进行预热；基于所述扫描路径规划数据对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件；其中，所述粉末表面微观结构包括：表面光滑无特征结构和表面粗糙枝晶结构；所述特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。
一种增材制造用金属粉末的预处理方法
实质审查的生效专利号: CN117340276A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 袁新波;王一帆;车倩颖;李会霞;李晓辉;张凯军;王元一;贺卫卫;向长淑
申请日期: 2023-11-02
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明公开了一种增材制造用金属粉末的预处理方法，该方法包括以下步骤：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分；对预处理后金属粉末的电阻率值与预设的电阻率值进行判定。通过该方法可以在不影响粉末纯净度的情况下，提高粉末的导电性，抑制“吹粉”现象发生，使得成形过程稳定进行。
主权项:
1.一种增材制造用金属粉末的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；步骤二：采用铺粉装置使金属粉末均匀铺展在成形基板上，在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；步骤三：待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分，得到第一粉末，所述第一粉末为经过预处理的金属粉末；步骤四：对所述第一粉末的电阻率值进行测试，得到第一电阻率值，将所述第一电阻率值与预设的第二电阻率值进行比较，若所述第一电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，则可将所述第一粉末直接用于增材制造零件的稳定成形；若所述第一电阻率值大于所述第二电阻率值，将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定，直至经过再次预处理后的金属粉末的电阻率值小于或等于所述第二电阻率值，或者将所述第一粉末再次进行预处理和电阻率判定的次数达到目标值。
一种微米级粉末的微波等离子球化装置及方法
发明专利权授予专利号: CN116921670A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 孙念光;向长淑;陈斌科;王强;王浩;任建强;康鑫;王超
申请日期: 2023-09-12
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B33Y40/00
摘要:
本发明是关于一种微米级粉末的微波等离子球化装置及方法，该装置包括：等离子体激发器，等离子体激发器包括内导体管；波导管内套设有石英管，且内导体管的下端位于石英管的下方；反应室位于等离子体激发器的下方；反吹管的反吹气体方向由下向上，反吹管的上端正对微波等离子体火炬，且位于微波等离子体火炬的下方。本发明通过将内导体管的下端端部位置设置在石英管的下方，使粉末在进行球化时远离石英管，避免石英管发生糊壁问题，由此提高球化率。通过设置反吹管将球化处理后的粉末在反应室的停留时间延长，使难熔的非规则粉体进行均匀球化，提高球化率；同时，利用反吹技术提高高温区未球化粉末的分散度，避免了因粉体团聚而造成的球化率降低。
主权项:
1.一种微米级粉末的微波等离子球化装置，其特征在于，包括：等离子体激发器，所述等离子体激发器包括内导体管，所述内导体管为待球化粉末提供流通通道；波导管，所述波导管位于所述等离子体激发器的下端，所述波导管内套设有石英管，所述内导体管位于所述石英管的内部，且所述内导体管的下端位于所述石英管的下方；反应室，所述反应室位于所述等离子体激发器的下方，所述反应室与所述波导管相连通；反吹管，所述反吹管位于所述反应室的内部，所述反吹管内的反吹气体流向由下向上，所述反吹管的上端正对所述等离子体激发器和所述波导管所形成的微波等离子体火炬，且所述反吹管的上端位于所述微波等离子体火炬的下方。
一种解决悬空面结构翘曲变形的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN116689785A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王一帆;王新锋;金园园;赵锦红;弋阳;程康康;李会霞;贺卫卫;向长淑
申请日期: 2023-08-08
公开日期: 2023-10-17
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本公开是关于一种解决悬空面结构翘曲变形的增材制造方法，包括：设计三维模型时，沿悬空面结构的底部边缘外侧添加外延辅助成形结构，随后在悬空面结构和外延辅助成形结构的下方设置支撑结构；将悬空面结构的打印模型文件、外延辅助成形结构的打印模型文件和支撑结构的打印模型文件，分别导入切片软件中，设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构三部分之间的打印顺序，进行扫描路径规划并切片，输出打印文件；将打印文件导入增材制造设备，并分别设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构的三维成形工艺参数，进行三维成形，得到目标工件。本公开在不改变打印工艺和预热工艺的前提下，有效解决了悬空面结构底部翘曲变形问题。
主权项:
1.一种解决悬空面结构翘曲变形的增材制造方法，其特征在于，该方法包括：设计待打印件的三维模型，所述三维模型包括对悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构三个部分进行设计，将所述将悬空面结构、所述外延辅助成形结构及所述支撑结构分别存为相互独立的打印模型文件；其中，设计所述三维模型时，沿所述悬空面结构的底部边缘外侧添加所述外延辅助成形结构，随后在所述悬空面结构和所述外延辅助成形结构的下方设置所述支撑结构；将所述悬空面结构的打印模型文件、所述外延辅助成形结构的打印模型文件和所述支撑结构的打印模型文件，分别导入切片软件中，设置所述悬空面结构、所述外延辅助成形结构和所述支撑结构三部分之间的打印顺序，进行扫描路径规划并进行切片处理，输出打印文件；将所述打印文件导入增材制造设备，并分别设置所述悬空面结构、所述外延辅助成形结构和所述支撑结构的三维成形工艺参数，进行三维成形，得到目标工件。
双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115854030A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 孙念光;王浩;刘煜金;向长淑;陈斌科;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2023-02-16
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明是关于一种双重密封组件、等离子旋转电极雾化制粉装置与制粉方法，涉及制粉技术领域。该双重密封组件包括第一和第二密封组件。第一密封组件包括V型密封圈和锁紧螺母，均设置在雾化室的开口前端；第二密封组件包括旋转挡板、挡板压块以及O型密封圈，O型密封圈设置在雾化室的开口后端，挡板压块和旋转挡板设置在开口后端，旋转挡板在旋转件的带动下可对雾化室开口进行遮挡。本发明利用双重密封组件对雾化室的开口进行双重密封，实现良好的密封效果，避免橡胶杂质进入雾化室造成粉末纯净度降低。旋转挡板的厚度较小，使得连接棒的长度缩短，显著减小棒料远端的径向圆跳动和动不平衡量，提高了电极棒的工作转速，提高了细粒径粉末的收率。
主权项:
1.双重密封组件，用于等离子旋转电极雾化制粉装置的雾化室的密封，其特征在于，所述双重密封组件包括：第一密封组件和第二密封组件；所述第一密封组件设置在所述雾化室的外侧，所述第一密封组件包括：V型密封圈和锁紧螺母，所述V型密封圈设置在所述雾化室的开口前端内侧面上，所述锁紧螺母设置在所述V型密封圈的外周；所述第二密封组件设置在所述雾化室的内侧，所述第二密封组件包括：旋转挡板、挡板压块以及O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述雾化室的开口后端，所述挡板压块通过固定件固定设置在所述雾化室的开口后端的周侧，所述旋转挡板通过旋转件设置在所述雾化室的内侧壁上，所述旋转挡板在所述旋转件的带动下可对所述雾化室开口后端进行遮挡，且所述挡板压块对旋转到所述雾化室开口后端处的所述旋转挡板进行挤压，以使所述旋转挡板对所述O型密封圈进行挤压，从而实现对所述雾化室的开口后端的密封。
用于金属粉末加工的电子束标定装置、校准装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115609019A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 赵培;向长淑;张怡欣;夏江波;周勃延;全俊涛;潘登
申请日期: 2022-12-15
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种用于金属粉末加工的电子束标定装置、校准装置及方法，涉及金属粉末加工用设备技术领域。标定装置包括：板体，其上设有多个标定孔；电流采集装置设置在标定孔的下方，用于对经过标定孔的电子束产生的电流信号进行采集，束斑按照预设轨迹对标定孔进行扫描，并穿过标定孔照射到电流采集装置上，在电流采集装置处产生电流信号。本发明的标定装置结构简单，易于加工，不需精密的制作，利用电流采集装置对通过标定孔的电流信号进行采集，用于为电子束的校准提供准确数据。本发明的电子束校准方法，采用易于制备的标定装置对束斑电流信号进行采集，成本较低，对电流变化情况进行简单分析即可对束斑进行校准，简单易行、精度较高。
主权项:
1.一种用于金属粉末加工的电子束标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：板体，所述板体上设有多个标定孔，所述标定孔为通孔；电流采集装置，所述电流采集装置设置在所述标定孔的下方，用于对经过所述标定孔的电子束产生的电流信号进行采集，所述电流信号的来源为：电子束的束斑按照预设轨迹对所述标定孔进行扫描，并穿过所述标定孔照射到所述电流采集装置上，在所述电流采集装置处产生所述电流信号。
一种增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115625350A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;程康康;贺卫卫;车倩颖;向长淑;王宇;袁新波
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本公开实施例是关于一种增材制造方法。该方法包括：获取待打印零件每层切片的截面数据；根据截面数据获得该层切片的待熔化区域，并将待熔化区域分割为若干单元区域；分别对每个单元区域进行扫描路径规划，并生成第一扫描数据；对待熔化区域进行扫描路径规划，并生成第二扫描数据；根据该层切片的截面数据铺设粉末，并根据该层切片的第一扫描数据进行第一扫描熔化，以创建形核点；根据该层切片的第二扫描数据进行第二扫描熔化，以进行熔化填充完成单层截面成形。本公开实施例对各个单元区域进行第一扫描熔化，为该层粉床的熔化沉积创建了形核点，而后再进行第二扫描熔化，从而解决了在增材制造过程中难以忍受的巨大柱状晶粒问题。
主权项:
1.一种增材制造方法，其特征在于，该方法包括：获取待打印零件每层切片的截面数据；根据所述截面数据获得该层切片的待熔化区域，并将所述待熔化区域分割为若干单元区域；分别对每个所述单元区域进行扫描路径规划，并生成第一扫描数据；对所述待熔化区域进行扫描路径规划，并生成第二扫描数据；根据该层切片的所述截面数据铺设粉末，并根据该层切片的所述第一扫描数据进行第一扫描熔化，以创建形核点；根据该层切片的所述第二扫描数据进行第二扫描熔化，以进行熔化填充完成单层截面成形，直至完成打印。
一种增材制造成形三维零件的方法
发明专利权授予专利号: CN115533123A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;车倩颖;贺卫卫;潘登;向长淑;袁新波;程康康;王宇
申请日期: 2022-12-06
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种增材制造成形三维零件的方法，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。本发明基于金属粉末的电阻率确定预热参数，使不同电阻率的金属粉末能够通过逐级预热，从而逐步提升其抗溃散能力更加有效的保证了成形过程的稳定性。
主权项:
1.一种增材制造成形三维零件的方法，其特征在于，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)