金属3D打印粉末专利数据库

一种粉末冶金用智能下料装置

发明专利申请公布

专利号: CN119035546A

申请人: 泰州市亚成新材料科技有限公司

发明人: 郭丽玲

申请日期: 2024-10-31

公开日期: 2024-11-29

IPC分类: B22F3/20

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用智能下料装置，包括有储粉盒、推板、成型组件、按压头、按压组件和回收组件等；储粉盒上活动连接有推板；推板上设置有若干个限位杆；通过推板将储粉盒内分隔出储粉腔与回收腔；进料口与储粉腔连通；推板上设置有封堵部；储粉腔底部开设有定量腔；定量腔下侧开设有下料腔；定量腔与下料腔之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头；储粉盒上连接有按压组件；储粉盒上连接有用于回收金属粉末的回收组件。本发明实现了通过抽粉器将金属粉末由单向回收管抽回至回收腔内，实现了对挤压台上残留金属粉末的回收，减少了后续人工回收清理残留金属粉末的工作量，节省了冲压工件的生产成本。

主权项:

1.一种粉末冶金用智能下料装置，包括有挤压台（1）、第一驱动件（2）和储粉盒（3）；挤压台（1）上设置有第一驱动件（2）；第一驱动件（2）的伸缩端上固接有用于上料的储粉盒（3）；储粉盒（3）上设置有进料口（3001）；其特征是：还包括有推板（4）、成型组件、按压头（5）、按压组件和回收组件；储粉盒（3）上活动连接有推板（4）；推板（4）上设置有若干个限位杆（4001）；挤压台（1）上开设有若干个滑槽（1001）；每个限位杆（4001）均在对应的滑槽（1001）中滑动；通过推板（4）将储粉盒（3）内分隔出储粉腔（3002）与回收腔（3005）；进料口（3001）与储粉腔（3002）连通；推板（4）上设置有封堵部（4002）；储粉腔（3002）底部开设有定量腔（3003）；定量腔（3003）下侧开设有下料腔（3004）；定量腔（3003）与下料腔（3004）之间活动连接有用于对金属粉末塑形的按压头（5）；储粉盒（3）上连接有按压组件；储粉盒（3）上连接有用于回收金属粉末的回收组件。

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一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置

发明专利申请公布

专利号: CN118988719A

申请人: 杭州智见科技有限公司

发明人: 洪启雨; 张克峰

申请日期: 2024-10-22

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B07B9/00

摘要:

本发明涉及筛分加工技术领域，具体为一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括基座、振动弹簧、底座、振动电机和振动筛，所述底座设置在基座上，所述振动弹簧设置在底座与基座之间，所述振动电机设置在底座上，所述振动筛数量有多个，此用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过设置的放卷机构配合开合机构对盖板进行控制，当收集桶放置在放置槽上时，盖板打开使得出料管与振动筛连通，而当收集桶收集到一定程度时盖板关闭，停止进料，避免该收集桶中出现爆仓的情况，而通过设置的警示机构，当收集桶收集到一定程度，收集桶停止进料时，警示机构发生声响对工作人员进行提醒，方便工作辨别需要更换的收集桶。

主权项:

1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括有基座（1）、振动弹簧（12）、底座（13）、振动电机（11）和振动筛（2），其特征在于：所述底座（13）设置在基座（1）上，所述振动弹簧（12）设置在底座（13）与基座（1）之间，所述振动电机（11）设置在底座（13）上，所述振动筛（2）数量有多个，且自上而下依次排列设置在底座（13）上；还包括有：放置槽（5），所述放置槽（5）数量有多个并设置在基座（1）上；收集桶（9），所述收集桶（9）设置在放置槽（5）中，随着收集桶（9）中收集的金属粉末增加，收集桶（9）位置下降；盖板（3），所述盖板（3）转动设置在振动筛（2）中；开合机构（4），所述开合机构（4）设置在振动筛（2）上，所述开合机构（4）与盖板（3）连接；放卷机构（6），所述放卷机构（6）设置在放置槽（5）上；钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）设置在开合机构（4）与放卷机构（6）之间，通过收集桶（9）的自身重量对放置槽（5）进行压迫，以此驱使放卷机构（6）对钢丝绳（10）进行收卷，并配合开合机构（4）使得盖板（3）打开，随着收集桶（9）重量增加到一定程度时，对钢丝绳（10）放卷，使得盖板（3）闭合。

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一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118768574A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 李安;王庆相;李少强;赖运金;瞿宗宏;常涛;刘毅;张康;韩志宇;唐洪奎;王永哲

申请日期: 2024-09-10

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法。本发明采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末，采用较低的烧结成型温度有效抑制晶粒长大；粉末制备过程，熔融液滴快速冷却凝固（冷却速率为10<supgt;4</supgt;℃/s~10<supgt;5</supgt;℃/s），使制备得到的原料粉末中细晶组织得以保留，最终获得多晶界、细晶、均匀组织的钛合金，可显著提高储氚固氦效果，延长使用寿命，且通过包套及型芯控形，使钛合金壳体制件材料利用率显著提高。

主权项:

1.一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件的制备方法，其特征在于，采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末；经过热等静压低温烧结处理，使原料粉末内部的细小晶粒组织保留至钛合金壳体制件中，通过增加氚衰变过程的氦聚集点来改善钛合金壳体制件的储氚固氦性能。

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粉末高温合金环形件的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118720143A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司

发明人: 田甜;刘明东;曲敬龙;孙少斌;刘建涛;贾建

申请日期: 2024-09-02

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法，包括：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到环形件成品；其中，环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；装配方式包括：X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变，直接热等静压近净成形得到环坯，再进行热处理和机加工得到环形件成品，具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。

主权项:

1.粉末高温合金环形件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将所述环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到所述环形件成品；其中，所述环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；所述环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使所述环坯在所述固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；所述装配方式包括：X的选取以及所述环形包套的中心孔的设置方式；所述特征冷速值的获取包括：采用Deform软件在相应的装配方式下进行S1和S2的数值仿真，选取环坯的至少一个部位作为测试点，获取在所述固溶处理的出炉冷却过程中所述测试点在不同温度下的冷却速率，以冷却速率为纵坐标、以温度为横坐标绘制曲线，曲线的最高点对应的纵坐标的值即为特征冷速值；所述优化特征冷速值范围的获取包括：在环形件的抗拉强度和屈服强度中选取至少1个参数，并确定预设目标值；建立选取的参数与特征冷速值之间的函数关系，根据函数关系获取使选取的参数满足预设目标值的优化特征冷速值范围。

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一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用

实质审查的生效

专利号: CN118905222A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 罗成; 白瑞敏; 黄鸣远; 常涛; 李柯函; 左振博; 李少强; 王松; 瞿宗宏; 赖运金

申请日期: 2024-08-23

公开日期: 2024-11-08

IPC分类: B22F1/00

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用。本发明金属粉末热等静压成形工艺通过设计石墨包套与金属包套的组合使用，有效解决了复杂形状制件精确成形的难题，减少了传统方法中因制件形状复杂而导致不规则收缩的问题，提高了制件尺寸精度和形状复杂度的适应范围；通过采用陶瓷颗粒填充和石墨包套的易去除特性，不仅简化了包套的去除过程，还有效减少了热等静压过程中可能引入的陶瓷夹杂物，提升了制件的纯净度和成品率；本发明显著增强了热等静压成形技术在复杂形状零件制造中的应用效果，提升了成本效益比和制件的质量，为解决行业痛点提供了有效的解决方案。

主权项:

1.一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺，其特征在于，具体步骤如下：S1、设计并制作与制件形状放大尺寸相匹配的石墨包套；S2、将用以成形制件的金属粉末装入石墨包套中并震实封口；S3、将封口后的石墨包套置于金属包套中心，石墨包套与金属包套之间的空隙填充陶瓷颗粒；S4、将装填完成的金属包套进行抽真空加热除气及密封；S5、将密封后的金属包套进行热等静压处理；S6、去除金属包套，敲碎陶瓷颗粒；S7、加工或击碎去除掉石墨包套，即可得到近净成形的制件。

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一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118635508A

申请人: 鞍钢股份有限公司

发明人: 康磊;廖相巍;尚德礼;吕春风;宋成民

申请日期: 2024-08-15

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明涉及一种粉末冶金?热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，包括：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe?Si合金粉末层，Fe?Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；2）通过热轧?组坯?热轧?扩渗工艺设计，制造厚度为0.1～0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层，再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带，解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带，解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题，并且高温叠轧实现了批量化生产，真正地降低了制造成本。

主权项:

1.一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，其特征在于，包括如下方法步骤：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe-Si合金粉末层，Fe-Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；复合坯的具体制备方法如下：a）去除低硅钢铸坯或热轧板待复合面上的氧化皮，使待复合面露出新鲜的金属表面；b）在低硅钢上、下复合面上焊接普碳钢板包套，包套内表面与低硅钢复合面间的间隙用于填充Fe-Si合金粉末，沿周焊接并预留一侧用于填充Fe-Si合金粉末；c）从预留侧填充Fe-Si合金粉末，边填充边震实以使间隙填满粉末，抽空后封焊预留侧面，制成真空的Fe-Si合金粉-低硅钢复合坯；2）通过热轧-组坯-叠轧-扩渗工艺设计，制造厚度为0.1mm～0.5mm梯度高硅钢薄带。

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一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法

发明专利申请公布

专利号: CN119020620A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 谢君; 李金国; 梁静静; 侯桂臣; 周亦胄; 孙晓峰

申请日期: 2024-08-14

公开日期: 2024-11-26

IPC分类: C22C19/07

摘要:

本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种精准调控重熔回收高温合金废粉成分的方法。具体为通过热力学计算获得不同合金化元素在特定温度下的饱和蒸汽压，确定合金化元素的易挥发顺序，指导工艺制定；对初始与炉后合金粉末进行化学分析，计算各元素的烧损量，并结合目标成分，计算出废粉重熔所需添补的单质含量，并将此添补单质按挥发特性装填并熔炼合成料锭，打磨呈金属光泽并切割成合金片安置在待重熔废粉中，经真空感应熔炼均匀化后，浇注成锭，打磨去除氧化皮呈现金属光泽，获得合格铸锭或按制粉工艺直接雾化制粉。本发明基于元素烧损规律与添补料锭的预制及安置，经真空感应熔铸后获得目标料锭，或直接雾化制粉，实现高温合金废粉的循环再利用。

主权项:

1.一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在真空感应熔炼的条件下，通过计算确定熔炼工艺及装补料方法包括：步骤1.1、熔炼过程真空度控制在10Pa～10-1Pa；步骤1.2、熔炼精炼温度Tr控制在T0+(50～120)℃，T0为合金熔点；步骤1.3、对于易挥发元素Al、活性元素Y、Ti、Hf或微量元素V、Zr，在高温精炼后降温至凝膜，再冲开凝膜后加入并电磁搅拌均匀；步骤1.4、添补料锭制备的装填顺序为：Ni/Co→Cr→Mo、W、Ta→Ni/Co；步骤2、进行元素烧损测量：采用电感耦合等离子体发射光谱仪对初始与炉后合金粉末进行成分检测，不同元素i含量分别为Cio和Cif，其中Cio为废旧粉末含量，Cif为废粉重熔铸锭含量，二者差值ΔCi′视为元素i在熔炼过程的烧损量，可表示为：ΔCi′＝Cif-Cio ①考虑到元素烧损与熔炼温度相关，即随着温度的升高，元素烧损程度增加，故对式(3)进行修正，可表示为：ΔCim′＝AΔCi′ ②式中修正系数A＝Tr/T0；基于初始成分Cio与目标成分Cis，计算出各元素含量的差值ΔCi″，可表示为：ΔCi″＝Cis-Cio ③步骤3、添补料锭制备：基于步骤2获得的烧损量ΔCi与含量差值ΔCi′，对应各元素的添补量ΔCi，可表示为：ΔCi＝ΔCim′+ΔCi″ ④假设需要回收重熔的废旧粉末质量为m，即每种元素的添补质量mi′，可表示为：mi′＝mΔCi ⑤为合成添补料锭，按目标成分配料(10％～20％)m，再加上需添补元素i的mi′，即获得添补料重，并进行熔炼合成添补料锭并切割为填补料片；步骤4、将废旧粉末和步骤3预制的填补料片进行装填，填补料片应预置于废旧粉中，以达到粉末助熔及提高熔炼效率的作用；步骤5、完成步骤4物料的装填和预置后，将其放入真空感应炉中进行熔炼，具体熔炼工艺为：为避免粉末被真空系统抽出，启动粗真空系统，5min后启动低真空系统，保持慢抽速，当真空进入100Pa以内，施加功率5～10Kw，有助于烘烤废旧粉末，除去粉末中携带的潮气；真空进入50Pa以内，施加功率15～25Kw；当真空进入10Pa以内，施加功率30～40Kw；当真空进入1Pa以内，施加功率40～50Kw，直至粉末完全熔化；此时启动高真空系统，使真空度保持在0.1Pa左右；待熔体化清，通过接触时热电偶测量熔体温度，待温度到达T0+100℃，保持5min进行高温精炼，随后降温凝膜后，再次提温冲破凝膜，测温到达T0+50℃，保持15min进行低温精炼，后根据工艺需求获得粉料锭或者合金粉末。

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一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118996186A

申请人: 西安理工大学

发明人: 姜伊辉; 李若楠; 梁淑华; 曹飞; 王艳芳; 王敏琪; 毛思盈

申请日期: 2024-08-12

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明公开的制备方法，将Ti元素固溶到Cu基体中，使Cu、Ti元素在原子尺度上具有均一性，得到Cu?Ti合金粉，对Cu?Ti合金粉和B粉进行球磨混粉，使B原子固态扩散进入Cu基体中，与基体中的Ti元素原位反应生成TiB2，从而解决了传统粉末冶金原位反应法制备的TiB2/Cu复合材料中的增强体粗大且会发生团聚的现象，进一步改善复合材料烧结态的组织，优化综合性能。

主权项:

1.一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纯铜和纯钛混合加热融化后，得到合金液；将合金进行雾化处理后，得到Cu-Ti合金粉；将B粉和Cu-Ti合金粉加入乙醇中进行球磨混粉，得到混合粉末；将混合粉末倒入模具中进行热压烧结，热压烧结结束后，得到纳米硼化物弥散强化铜基复合材料。

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一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN118559026A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 宋嘉明;康路;白佳铭;陈富璐;马小朋;逯杰杰;相敏;瞿宗宏;王松;赖运金;李少强

申请日期: 2024-08-01

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用，该方法先按照设定的重量比将粗细粉混合，从而得到预合金高温合金粉末；再将预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并脱气封焊处理；然后在高温度低压力下对包套展开热等静压处理，随后对包套整体实施低应力等温锻造；最后去除包套，并按照标准热处理制度进行热处理，即得到粉末高温合金制件。本发明不仅优化了粉末的适用范围，提高了粉末的利用效率，而且通过采用低应力等温锻造方式，延长了模具的使用寿命，削减了生产成本；同时，基于该方法所制造的粉末高温合金涡轮盘，完全满足新型航空发动机对于大推力和长寿命的要求。

主权项:

1.一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法，其特征在于，先按照设定的重量比将两组不同粒度范围的高温合金粉末混合，以得到预合金高温合金粉末；再将所述预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并进行脱气封焊处理；然后在高温度、低压力下对整个包套进行热等静压处理，随后再使用低应力等温锻造方式对整个包套进行等温锻造；最后去除包套得到粉末高温合金中间体，并按照标准热处理制度对其进行热处理，即得到粉末高温合金制件。

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一种La-Fe-Si基磁制冷材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN119008213A

申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

发明人: 张明晓; 李航程; 李春晖; 闫阿儒

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-11-22

IPC分类: H01F1/01

摘要:

本发明公开了一种La?Fe?Si基磁制冷材料及其制备方法，本发明先制备富稀土成分的中间合金粉，再将中间合金粉与其他原料粉混合配制成目标合金，通过合金成分优化设计，结合特定的粉末冶金工艺，使磁热相在很短的烧结时间内快速形成，同时材料中存在孔隙和增强相，保证材料充氢后形状完整并具有一定的强度。

主权项:

1.一种La-Fe-Si基磁制冷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照设定化学配比配制原料，化学式为(La1-xRx)mFe13-nSin，其中，R选自Ce、Pr、Nd元素中的任意一种或多种，1≤m≤7，1≤n≤10，0≤x≤0.5；S2、将步骤S1配制的原料进行熔炼，获得La-Fe-Si基中间合金，破碎成粉体，得到La-Fe-Si基中间合金粉体；或者将步骤S1配制的原料进行熔炼，直接获得La-Fe-Si基中间合金粉体；S3、以步骤S2得到的La-Fe-Si基中间合金粉体与Fe粉、Si粉、M粉或合金粉为原料，按照化学式(La1-xRx)a(Fe1-bMb)(13-y)cSiyAz配制混合粉，其中，M选自Cr、Mn、Co、Ni、Al元素中的任意一种或多种，合金粉为Fe与Cr、Mn、Co、Ni、Al、B、C、Si中的一种或多种元素组成的二元或多元合金粉，A为B和/或C元素，0≤x≤0.5，1≤y≤2，0≤z≤0.5，1≤a≤2，0≤b≤0.1，0.5≤c≤1.5；S4、将步骤S3配制的混合粉压制成坯体；S5、将步骤S4得到的坯体烧结处理，获得块体La(Fe,Si)13基磁制冷材料，所述La(Fe,Si)13基磁制冷材料中的La(Fe,Si)13基磁热相具有NaZn13型晶体结构。

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一种类脊椎准连续网状结构Al3Ti,TiN,AlN增强2024Al复合材料及其制备方法

未知状态

专利号: CN118951008A

申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院

发明人: 黄振莺; 庄慰慈; 吴友波; 胡文强; 李学; 孙千雯; 周洋; 李世波; 李翠伟; 于文波

申请日期: 2024-07-29

公开日期: 2024-11-15

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开一种类脊椎准连续网状结构的(Al<subgt;3</subgt;Ti?AlN?TiN)/2024Al复合材料及其制备方法。该复合材料采用粉末冶金的手段，通过二步球磨法，一步球磨使Ti<subgt;2</subgt;AlN均匀分布于2024Al颗粒表面，二步球磨将彼此嵌入，得到稳固的“核?壳”结构粉体。在热压烧结过程中保留“核?壳”结构，通过Ti<subgt;2</subgt;AlN与Al的反应，得到多尺度Al<subgt;3</subgt;Ti，TiN，AlN组成的类脊椎准连续网状结构。该骨架结构的中脊由弥散的微米级等轴Al<subgt;3</subgt;Ti和亚微米级TiN构成，两侧由针状Al<subgt;3</subgt;Ti穿插骨架与基体，晶内分布纳米级AlN。该网状骨架承担载荷、约束基体，其连通度助于疏散应力应变，实现优异的室温强塑性和高温稳定性。本发明所公开的制备方法简单低廉、构型参数灵活可调，可为先进铝基复合材料在高温核心结构部件的研发和制备开辟路径。

主权项:

1.一种类脊椎准连续网状结构的(Al3Ti-AlN-TiN)/2024Al复合材料，其特征在于：(1)原料为Ti2AlN粉和2024Al粉，其中，Ti2AlN含量为3～20vol.％，其余为2024Al；(2)由二步球磨得到“核-壳”结构复合材料粉体；(3)由热压烧结将“核-壳”结构保留下来，得到类脊椎准连续网状结构的(Al3Ti-AlN-TiN)/2024Al复合材料；(4)该骨架结构由Ti2AlN及Al反应生成的多尺度Al3Ti，TiN和AlN构成。

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一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118926531A

申请人: 丹阳丹金航空材料科技有限公司

发明人: 贺靠团; 彭华新; 王欢; 许鹏

申请日期: 2024-07-28

公开日期: 2024-11-12

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明适用于复合材料构件制造技术领域，提供了一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，包括以下步骤：材料准备；增塑剂制备；坯料制备；素坯件制备；预烧件制备；检验修整；热等静压烧结。本发明实现了锻造、粉末冶金不能实现的复杂形状；本发明制得的构件，与精密铸造近净成型相比，提高了成型率，减少了铸造缺陷，提高了材料的机械性能；与机械加工相比，节约了材料，提高了制造效率，降低了制造成本；与增材制造相比，降低了裂纹和晶粒粗大等问题，提高了材料性能，降低了成本，扩展了使用范围。本发明可通过工艺参数调整，实现对构件性能的精确控制，密度可达理论密度的95～100％；整个过程控制简单，易于实现工业化生产。

主权项:

1.一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、材料准备：选取干燥、纯净的钛铝合金及其复合材料粉末，并对形状及粒度分布进行筛选和级配，混合均匀；步骤2、增塑剂制备：按照增塑剂配方进行制备；步骤3、坯料制备：将粉末和增塑剂按比例混合均匀，制成坯料；步骤4、素坯件制备：将坯料加入到安装好模具的压射机中，按预设的工艺参数压注，形成素坯件；步骤5、预烧件制备：将素坯件放入耐高温容器中，填入非氧化性材料粉末并振实，再将容器放入真空炉内，按特定的加热、抽真空程序开炉，随炉冷却后取出预烧件；步骤6、检验修整：对预烧件进行表面处理；步骤7、热等静压烧结：将预烧件放入热等静压炉工装内分隔层放置，按照制定好的工艺参数进行热等静压烧结，随炉冷却后取出制件。

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一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法

实质审查的生效

专利号: CN118663904A

申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司

发明人: 刘勇生;李玖峰;王春官

申请日期: 2024-07-08

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: C21D9/00

摘要:

本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。

主权项:

1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。

发明专利

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一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的方法

实质审查的生效

专利号: CN118832186A

申请人: 苏州鲁信新材料科技有限公司; 河南中钻新材料有限公司; 南阳裕泰隆粉体材料有限公司;

发明人: 于军; 于锦洋; 马超; 王海建; 姜洪涛; 孟月东

申请日期: 2024-07-02

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的粉末及打印工艺，属于金属材料领域。高速钢材料由于碳含量和合金元素含量较高，在选区激光打印过程中极易开裂很难成形。本发明基于粉末成分设计和3D打印工艺优化协同制造高强度无裂纹高速钢材料，该方法在采用激光选区熔化工艺打印时，无需预热基板，打印的零件无裂纹，同时具有超过5000MPa的压缩强度，超过目前采用粉末冶金热等静压制备常规高速钢的强度。

主权项:

1.一种3D打印高压缩强度无裂纹高速钢的的方法，其特征在于，基于粉末成分设计和3D打印工艺优化协同制造高强度无裂纹高速钢材料，打印时采用激光选区熔化工艺，无需预热基板，打印的零件无裂纹，同时具有超过5000MPa的压缩强度，超过目前采用粉末冶金热等静压制备常规高速钢的强度。

发明专利

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含油轴承内孔冲孔设备

发明专利权授予

专利号: CN118417560A

申请人: 常州市知宇粉末冶金有限公司

发明人: 丁行知;吴杰;谢燕怡

申请日期: 2024-07-01

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明涉及轴承加工技术领域，公开了含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台，工作台上设有上模具和下模具，还包括送料斗，送料斗内部设有内套筒和外套筒，内套筒与外套筒之间形成送料区，内套筒外壁设有刮料板；以及挡料板；外套筒上设有控制组件，控制组件用于控制挡料板打开和关闭；以及驱动组件，驱动组件用于控制外套筒转动。本发明本发明通过改变送入的金属粉末的克重来调节轴承冲压后的高度，无需停机调节下下模芯的位置，可只需投根据待冲压的轴承的高度，投入对应克数的金属粉末，即可冲压形成设定的轴承高度，大大提高工作效率，并且还可利用刮料板将送料区中的金属粉末刮平，使其均匀分布，以保证冲压的产品质量。

主权项:

1.含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）与所述下模具（3）合模时，将金属粉末冲压成型，其特征在于：还包括送料斗（4），所述送料斗（4）将金属粉末推送至所述下模具（3）中，所述送料斗（4）内部设有内套筒（5）和外套筒（6），所述外套筒（6）套设于所述内套筒（5）外侧，所述内套筒（5）与所述外套筒（6）之间形成送料区（7），所述内套筒（5）外壁设有刮料板（8），所述刮料板（8）用于将所述送料区（7）中的金属粉末整平；以及挡料板（9），所述挡料板（9）滑动设于所述外套筒（6）底部；所述挡料板（9）关闭时，所述送料区（7）形成顶部开口的空间，金属粉末储存在所述送料区（7）内；所述挡料板（9）打开时，所述送料区（7）形成上下开口的空间，金属粉末从所述送料区（7）中排出；所述外套筒（6）上设有控制组件（10），所述控制组件（10）用于控制所述挡料板（9）打开和关闭；以及驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于控制所述外套筒（6）转动。

发明专利

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多功能真空气雾化装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221434940U

申请人: 辽宁材料实验室

发明人: 苏国跃;于兴辉;李博;王明;郑海峰;戴政霖;闫霏;谌龙飞

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F3/115

摘要:

本申请涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种多功能真空气雾化装置，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，熔炼室与冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，安装空间能够安装雾化室或者铸造室；当安装空间安装雾化室时，雾化室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接，当安装空间安装铸造室时，铸造室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接。本申请提供的多功能真空气雾化装置的用途更多，不仅能制备金属粉末，还能够喷射铸造出具有特定形状的铸件，使得本种金属粉末多功能真空气雾化装置的利用率得到了提高。

主权项:

1.一种多功能真空气雾化装置，其特征在于，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，所述熔炼室与所述冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，所述安装空间能够安装所述雾化室或者所述铸造室；当所述安装空间安装所述雾化室时，所述雾化室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接，当所述安装空间安装所述铸造室时，所述铸造室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接。

实用新型

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一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用

发明专利权授予

专利号: CN118360511A

申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司

发明人: 李少强;李柯函;王晨;宋嘉明;罗成;左振博;瞿宗宏;赖运金

申请日期: 2024-06-19

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法及其应用，包括：1）先制备钛合金粉末，筛分后装入包套封焊，制粉时控制雾化速度、氧含量和冷却速度，使粉末表面生成致密氧化膜，并抑制粉末内部针状α相的伸长和粗化；2）热等静压处理使粉末边界再结晶形成高强等轴α相，内部快速凝固组织长大转变为板条α相；随后调控冷却速率，使内部板条α相长大；3）最后热处理使粉末板条α相进一步长大，同时使残余β相分解析出细小的片层α相，即得到含有多态混合组织的目标制件。应用本发明工艺制得的钛合金战斗部壳体兼顾了多种组织高强度和高塑韧性特点，因此能够完全满足其对高抗冲击性能的要求。

主权项:

1.一种制备含有多态混合组织制件的粉末冶金方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、先采用等离子旋转电极法制备球形的钛合金粉末，并在氩气保护下筛分出设定粒度的钛合金粉末，最后在≤1×10-2Pa真空条件下将筛分出的所述钛合金粉末装入预先制备的包套中，并对所述包套进行封焊处理；步骤二、将步骤一封焊后的包套放置在热等静压设备中进行热等静压处理后得到中间制件，热等静压处理时先升温再升压，待压力达到设定要求后保温保压一段时间，用于使钛合金粉末边界再结晶形成高强等轴α相，并使钛合金粉末内部快速凝固组织长大转变为板条α相；随后以设定冷却速率降至设定温度时再出炉冷却至室温，用于使钛合金粉末内部所述板条α相长大，且长宽比控制在8.0～10.0；步骤三、对步骤二热等静压后的中间制件进行热处理，热处理后使钛合金粉末内部所述板条α相进一步长大，且长宽比控制在5.0～7.0，同时使残余β相分解析出片层α相，即得到含有多态混合组织的目标制件。

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一种硬质合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118272686A

申请人: 赣州澳克泰工具技术有限公司

发明人: 钟志强;殷磊;杜勇;姚力军;薛彦;贾会述;羊求民;何人桂

申请日期: 2024-06-03

公开日期: 2024-08-23

IPC分类: C22C29/06

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种硬质合金及其制备方法，以包括75~95wt%的WC?Re硬质相、5~25wt%的Co?Re粘结相为原料，实现了硬质合金中碳化钨和钴的协同强化，制备的硬质合金的常温和高温性能协同提升，其室温硬度≥1350HV、室温韧性KIC≥25.0(MPa·m1/2)、室温抗弯强度≥4100MPa、高温(800℃)硬度≥1180HV。

主权项:

1.一种硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、Co-Re粘结相的制备；S2、WC-Re硬质相的制备：首先制备W-Re合金粉，之后将W-Re合金粉与碳粉混合后进行碳化得到WC-Re硬质相；S3、根据硬质合金的组成取Co-Re粘结相和WC-Re硬质相，加入适量成型剂，进行湿式球磨后干燥造粒得到硬质合金混合料，硬质合金混合料进行模压成型-脱脂-真空-加压烧结，加压烧结的压力为5~6MPa，烧结温度为1400~1500℃，烧结时间为30~90min，得到硬质合金。

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一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备

发明专利权授予

专利号: CN118268231A

申请人: 沈阳拓普新材料有限公司

发明人: 柳天聪;徐洋洋;彭新影;曹弥

申请日期: 2024-05-27

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B07B1/34

摘要:

本发明涉及工业冶金技术领域，尤其是一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，包括壳体及圆环状的筛网，所述筛网可转动的安装在壳体内，壳体底开设有物料出口，所述筛网内圈上固接有多个刮板，所述筛网内圈上可转动的配合有圆环状的环形板，所述环形板一端面固接有前面板，另一端面固接有后面板，本发明在筛网对金属粉末进行筛分的同时，还能够通过重力及振动对筛网进行清理，受振动的传递效果，使得硬质毛刷在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。

主权项:

1.一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，其特征在于，包括壳体（1）及圆环状的筛网（5），所述筛网（5）可转动的安装在壳体（1）内，所述筛网（5）内圈上固接有多个刮板（501），所述筛网（5）内圈上可转动的配合有圆环状的环形板（6），刮板（501）位于环形板（6）与筛网（5）之间，所述环形板（6）一端面固接有前面板（2），另一端面固接有后面板（4），所述前面板（2）及后面板（4）两者均固定在壳体（1）上，所述环形板（6）底部开设有进料口（601），所述环形板（6）顶部开设有出料口（602），所述后面板（4）上固接有出料管（7），出料管（7）与出料口（602）连通，所述壳体（1）上固接有电机（8），电机（8）的输出轴上固接有转轴（9），转轴（9）上固接有摩擦轮（10），摩擦轮（10）抵靠在筛网（5）上；所述壳体（1）上设有起振结构以令筛网（5）振动，所述起振结构包括导向管（11），所述导向管（11）固接在壳体（1）上，所述导向管（11）内可滑动的配合有导向块（12），所述导向块（12）两侧均固接有安装板（15），安装板（15）上可转动的安装有端面齿轮（16），所述端面齿轮（16）上固接有偏心轮（17）。

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一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118497534A

申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司

发明人: 杨晓青;王文斌;张石松;王小军;李鹏;杨斌;王勇

申请日期: 2024-05-22

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C22C26/00

摘要:

本发明涉及铜铬合金触头材料技术领域，具体是涉及一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、配料：将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉；S2、压坯：对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压；S3、烧结：将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结；S4、热等静压：将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化；S5、表面处理：将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料；本发明采用热等静压工艺再次致密化，触头材料内部致密度相比普通双向模压工艺更加均匀，可以制备尺寸较大的触头材料。

主权项:

1.一种高性能粉末冶金铜铬触头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料按质量百分比计，将铬粉、铜粉和铜铬合金粉混合均匀，得到混合粉，所述混合粉中铬含量为25～55％；S2、压坯对混合粉进行预处理，随后将其装入模具，在干粉自动成型液压机上进行预压，得到初坯；S3、烧结将压好的初坯放至真空烧结炉中进行烧结，得到铜铬坯体；烧结采用梯度升温并保温的方式，最高升温温度控制在800～1050℃，真空度控制在1×10-3～1×10-1Pa；S4、热等静压将铜铬坯体放入热等静压炉中进行致密化，得到合金触片；S5、表面处理将合金触片置于抛丸机中去除表面氧化层，再经过环保清洗剂清洗和真空烘干，最终得到触头材料。

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专利搜索结果关键词: "粉末冶金"

一种粉末冶金用智能下料装置

一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置

一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法

粉末高温合金环形件的制备方法

一种基于石墨包套的金属粉末热等静压成形工艺及其应用

一种粉末冶金-热轧梯度高硅钢薄带的制备方法

一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法

一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料及其制备方法

一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用

一种La-Fe-Si基磁制冷材料及其制备方法

一种类脊椎准连续网状结构Al3Ti,TiN,AlN增强2024Al复合材料及其制备方法

一种复杂形状钛铝合金及其复合材料构件制造方法

一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法

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金属粉末专利分析

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