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一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035563A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王苏东; 陆雪雯; 王浩州
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法。本发明的增材制造用的高温合金粉末的制备方法包括以下步骤：（1）制备掺杂性Al2O3粉末、（2）制备改性Al2O3粉末、（3）熔融制备复合合金铸锭、（4）锻造、（5）等离子电极雾化法制粉。本发明的增材制造用的高温合金粉末具有优异的球形度以及较低的含氧量，能够满足增材制造对粉末的基本要求，并且其经过打印得到的打印件具有优异的显微硬度，最重要的是，采用本发明的增材制造用的高温合金粉末制备的打印件，在高温条件下，仍然具有良好的拉伸强度以及优异的塑性，在增材制造领域，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用的高温合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将十水硼砂、六水硝酸镧和异丙醇铝和去离子水混合，调节pH为4-5，在90-100℃下反应18-20h，陈化、洗涤、煅烧，得到掺杂性Al2O3粉末；S2：将掺杂性Al2O3粉末放入硝酸钯溶液中，浸渍，陈化、干燥、煅烧、研磨得到改性Al2O3粉末；S3：在氩气氛围下，将钛合金粉末和改性Al2O3粉末混合均匀后，熔融，冷却，得到复合合金铸锭；S4：将复合合金铸锭锻造成钛合金棒材；S5：将钛合金棒材装入等离子旋转电极雾化制粉设备中，通入混合气体，进行雾化制粉、筛分、得到增材制造用高温钛合金粉末。
一种增材制造用金属粉末
发明专利申请公布专利号: CN119035561A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王建华; 王苏东; 郑红彬
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用金属粉末。本发明的增材制造用金属粉末，包括如下步骤：制备复合粉末；将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、熔炼制粉、筛分最终得到。本发明的增材制造用金属粉末，粉末流动性保持在20?30s/50g，经过增材得到的打印件，具有良好的硬度以及室温耐摩擦性能，并且，在高温400℃下，仍具有较为优异的耐磨性能，能够广泛应用于航空发动机中的关键部件，为发动机的可靠性和寿命提供了重要支持。
主权项:
1.一种增材制造用金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将掺杂性石墨烯和碳粉混合，研磨，得到复合粉末；S2：将钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末混合、真空熔炼、气雾化制粉、筛分，得到增材制造用金属粉末；步骤S1中所述掺杂性石墨烯为氮、硼共掺杂石墨烯；步骤S2中所述钴基合金粉末、复合粉末与碳化铬粉末的重量比为90-95:1-2:4-8；步骤S2中所述钴基合金粉末为Co-Mo-Cr-Si合金粉末，粒径为30-80μm。
一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN119035535A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 魏放; 刘灿; 王建华; 王苏东
申请日期: 2024-10-31
公开日期: 2024-11-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用球形高温合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用球形高温合金粉末，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr 12?14%、Co 8?9%、Al 3.8?4.2%、Ti 3.8?4.2%、W 2.4?2.8%、Ta 1.9?2.1%、Mo 1.6?2.0%、Nb 1.0?1.2%、Fe 0.1?5.0%、掺杂性Si3N4 0.2?1%、C 0.08?0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素，通过在基体中引入Sr、Tb元素，使得其在高温条件下，具有优异的持久性，热加工性能以及热塑性，能够使得高温合金在后续加工处理更为简单，扩大了应用领域，具有广泛的应用前景和重大的影响意义。
主权项:
1.一种增材制造用球形高温合金粉末，其特征在于，按照重量百分比计，包括以下原料组分：Cr12-14%、Co 8-9%、Al 3.8-4.2%、Ti 3.8-4.2%、W 2.4-2.8%、Ta 1.9-2.1%、Mo 1.6-2.0%、Nb 1.0-1.2%、Fe 0.1-5.0%、掺杂性Si3N4 0.2-1%、C 0.08-0.12%、Mn≤0.02%、Zr<0.03%、余量为Ni和杂质元素；所述掺杂性Si3N4 的制备步骤如下：将Sr3N2、Si3N4和Tb4O7混合，随后在氮气氛围下进行研磨，得到混合粉末；随后在还原气氛下，将混合粉末在1300-1600℃下进行煅烧，得到掺杂性Si3N4。
一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118635513A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;魏放;王浩州;郭文强;王苏东
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造的金属复合粉末及其制备方法。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，是将熔融状态下的铝填充到多孔石墨烯的孔道内，再将其与氮掺杂的石墨烯共同加入到铝合金熔液中，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的用于增材制造的金属复合粉末，粉末的流动性较高，并且其经过3D打印得到的打印件具有优异的致密化程度以及力学性能，在增材制造领域用铝合金粉末领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种用于增材制造的金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在氩气氛围下，将铝锭加热熔化成铝液，温度为730℃-780℃，随后将多孔石墨烯加入到铝液中，搅拌均匀后，得到复合熔液；S2：将复合熔液经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后进行低能球磨，得到铝-多孔石墨烯复合粉末；S3：在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，随后加入铝-多孔石墨烯复合粉末和氮掺杂石墨烯粉末，搅拌均匀后，得到复合合金熔体；S4：将复合合金熔体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S5：在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到用于增材制造的金属复合粉末；步骤S1中所述多孔石墨烯的制备步骤如下：在冰水浴下，将石墨粉、浓硫酸、高锰酸钾混合，反应2-24h，随后在35℃下反应10-60h，再升温至50-80℃下，加入出孔剂，继续反应2-8h，最后加入过氧化氢，得到混合溶液；随后将聚沉剂加入到混合溶液中，过滤，洗涤，使得滤液pH为7，干燥，高温还原，得到多孔石墨烯。
一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118616724A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;刘灿;叶国晨;王苏东;高伟
申请日期: 2024-08-14
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用铝合金粉末及其制备方法。本发明的增材制造用铝合金粉末，是将石墨粉、硅粉和铝粉通过电弧放电法制备复合粉末，再将复合粉末与铝合金熔液混合，再经过气雾化法处理后筛分，干燥得到。本发明的增材制造用铝合金粉末，避免了将石墨烯与铝合金基体相容性差的问题，粉末球形度高，流动性高，同时，也使得铝合金粉末的反射率得到了降低，经过打印所得的成型件具有优异的致密性以及良好的力学性能，在铝合金粉末增材制造技术领域，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在氩气氛围下，将石墨粉、硅粉和铝粉通过压制法制备成阳极棒，再将阳极棒通过电弧放电法制备铝硅碳复合粉末；S2.在氩气氛围下，将铝合金锭于900℃-1000℃下熔化成铝合金液，搅拌均匀后，降温到700-800℃，加入铝硅碳复合粉末，搅拌均匀后，得到复合合金溶体；S3.将复合合金溶体经导流管导出，使用气雾化法将其破碎成细小液滴，凝固后得到球形铝合金粉末；S4.在氩气氛围下，将球形铝合金粉末进行筛分，干燥，得到增材制造用铝合金粉末；所述步骤S1中石墨粉、硅粉和铝粉的重量比为10-20:0.5-1.5:10-20。
一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法
实质审查的生效专利号: CN117862513A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;王浩州;王苏东;陆雪雯;高伟
申请日期: 2024-03-13
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种3D打印金属粉末一体化制备装置及制备方法，属于3D打印金属粉末制备领域，包括L型结构的支座，所述支座竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒，所述雾化筒上方固定连接有熔炼炉，所述雾化筒外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆和一个第二伸缩杆；所述第一伸缩杆上端固定连接有炉盖，所述炉盖下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒。该装置通过在吊杆上设置叶片，使得金属液体在接触叶片时能够对叶片造成冲击，从而带动叶片旋转，进而带动吊杆旋转，使得刮板随吊杆同步旋转，通过刮板可将雾化筒内壁上附着的金属粉末刮落，避免金属粉末在雾化筒内壁上形成堆积，提高金属粉末的产量。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末一体化制备装置，其特征在于：包括L型结构的支座（1），所述支座（1）竖直部分的右侧面上半部分固定连接有雾化筒（3），所述雾化筒（3）上方固定连接有熔炼炉（2），所述雾化筒（3）外侧面靠近上方位置环形等距固定连接有一个第一伸缩杆（21）和一个第二伸缩杆（24）；所述第一伸缩杆（21）的上端固定连接有炉盖（22），所述炉盖（22）下端面靠近中心位置环形等距固定连接有两个电极棒（23），所述熔炼炉（2）的下端出料管延伸至雾化筒（3）内，所述熔炼炉（2）内部中心位置设有吊杆（31），所述吊杆（31）环形外侧面靠近熔炼炉（2）的出料管上方位置固定套设有套圈（32）；所述第二伸缩杆（24）上端固定连接有吊板（25），所述吊杆（31）的上端贯穿炉盖（22）并通过轴承与吊板（25）转动连接；所述吊杆（31）下端延伸至雾化筒（3）内部中心位置，所述吊杆（31）环形外侧面靠近下方位置环形等距固定连接有若干个叶片（34），且叶片（34）朝向熔炼炉（2）出料管的一侧呈凹陷状，所述叶片（34）的底部共同固定连接有缓冲板（37），所述叶片（34）上方位置的吊杆（31）环形外侧面上环形等距固定连接有若干个隔板（33），所述吊板（25）底部通过支柱固定连接有匚型结构的刮板（35）。
一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117862515A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;郭文强;魏放;王建华;王苏东
申请日期: 2024-03-13
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及生物医用材料技术领域，具体涉及一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法。本发明的义齿涂层用钛合金复合粉末，通过将Ti?6Al?4V，羟基磷灰石和铌粉混合，干燥，冷等静压成棒，脱粘接剂，再进行等离子旋转电极雾化，最终得到义齿涂层用钛合金复合粉末，降低了粉末的含氧量，制备的涂层致密化程度高，硬度高，与基体的结合强度大，并且具有良好的相容性和生物活性，能够满足义齿对钛合金复合涂层的要求，为广大牙科患者带来福音。
主权项:
1.一种义齿涂层用钛合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将Ti-6Al-4V粉末、Nb粉末、羟基磷灰石粉末、粘结剂和无水乙醇混合，球磨5-10h，得到混合粉末浆料；S2：将混合粉末浆料进行喷雾干燥，得到混合粉末；S3：将混合粉末进行冷等静压成型，得到预制棒胚料；S4：将预制棒胚料于氮气气氛下脱粘接剂，得到预制棒；S5：将预制棒在氩气保护下进行等离子体旋转电极雾化，得到义齿涂层用钛合金复合粉末。
一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法
实质审查的生效专利号: CN118225495A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽; 郭文强; 王浩洲; 刘灿; 李礼
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
G01N1/10
摘要:
本发明公开了一种金属粉末制备的取样检测装置及工作方法，属于金属粉末取样检测领域，包括底座，所述底座上端面左端固定连接有固定环，所述固定环上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板，所述吊板下端面水平等距固定连接有四个支柱，每个所述支柱下端固定连接有锥形结构的堵头，每个所述支柱上滑动套设有套管，相邻两个所述套管之间通过连接板固定连接，所述套管内部与支柱之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管下端与堵头相匹配。可以一次取得多个样品，且多个样品的取样区域不同，不仅提高取样效率，而且提高检测结果的精度。
主权项:
1.一种金属粉末制备的取样检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面左端固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)上设有驱动机构，所述驱动机构上设有取样组件；所述取样组件包括吊板(35)，所述吊板(35)下端面水平等距固定连接有四个支柱(4)，每个所述支柱(4)下端固定连接有锥形结构的堵头(41)，每个所述支柱(4)上滑动套设有套管(42)，相邻两个所述套管(42)之间通过连接板(37)固定连接，所述套管(42)内部与支柱(4)之间留有可容纳金属粉末的空间，且套管(42)下端与堵头(41)相匹配，所述吊板(35)下端面中心位置固定连接有伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的伸缩端与其下方的连接板(37)固定连接；所述底座(1)下端面水平等距固定连接有四个支架(11)，每个所述支架(11)的下端均安装有带止锁的万向轮。
一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900499A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;叶国晨;王浩洲;陆雪雯;王苏东
申请日期: 2024-01-03
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法。所述增材制造用难熔高熵合金复合粉末的基体为熔点越高，粒径越小的难熔金属粉末，再加入陶瓷增强相，经过混合球磨，喷雾造粒，等离子球化，筛分，得到增材制造用难熔高熵合金复合粉末。本发明的增材制造用难熔高熵合金复合粉末具有良好的流动性，球形度较高，且用该粉末打印出的难熔金属合金材料力学性能较为优异，能够满足增材制造技术对难熔高熵合金复合粉末的使用要求。
主权项:
1.一种增材制造用难熔高熵合金复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选择：以纯度大于99.9％的W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒为原料，W纳米粉末的平均粒径D1＜Ta纳米粉末的平均粒径D2为＜Mo纳米粉末的平均粒径D3＜Nb纳米粉末的平均粒径D4＜V纳米粉末的平均粒径D5；(2)混合球磨：在氩气氛围下，将W，Ta，Mo，Nb，V纳米粉末和纳米陶瓷颗粒混合，得到混合粉末，再加入去离子水，聚乙烯醇，进行湿磨，球磨时间为1-2h，得到混合浆料；(3)喷雾造粒：将混合浆料进行喷雾造粒，得到复合粉末；(4)球化处理：将复合粉末进行等离子球化处理，筛分，得到15-53μm的增材制造用难熔高熵合金复合粉末。
一种金属粉末生产用雾化器
发明专利权授予专利号: CN117961071A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;魏放;郭文强;王浩洲;王苏东
申请日期: 2023-12-25
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用雾化器，包括底座，所述底座的上方设有雾化箱，雾化箱为倒置的U形结构，雾化箱和底座通过若干支撑腿连接，雾化箱的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔内设有转盘，转盘和第一通孔的连接处设有轴承，雾化箱上设有用于驱动转盘转动的旋转驱动器，转盘上贯穿有进料管，进料管和转盘通过固定件连接，雾化箱内设有套设于进料管外部的环形水箱，环形水箱和转盘通过若干连接柱连接，进料管的两侧分别设有喷头，喷头和环形水箱通过第一软管连接，雾化箱上设有与环形水箱相配合的抽水机构；便于对过滤板进行清理，同时避免了水浪费，便于实际使用。
主权项:
1.一种金属粉末生产用雾化器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有雾化箱(2)，雾化箱(2)为倒置的U形结构，雾化箱(2)和底座(1)通过若干支撑腿(3)连接，雾化箱(2)的顶部内壁开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)内设有转盘(7)，转盘(7)和第一通孔(6)的连接处设有轴承，雾化箱(2)上设有用于驱动转盘(7)转动的旋转驱动器，转盘(7)上贯穿有进料管(4)，进料管(4)和转盘(7)通过固定件连接，雾化箱(2)内设有套设于进料管(4)外部的环形水箱(5)，环形水箱(5)和转盘(7)通过若干连接柱(8)连接，进料管(4)的两侧分别设有喷头(9)，喷头(9)和环形水箱(5)通过第一软管(10)连接，雾化箱(2)上设有与环形水箱(5)相配合的抽水机构，雾化箱(2)上设有排水管(63)，排水管(63)上设有阀门，雾化箱(2)上设有金属粉末过滤清理组件；金属粉末过滤清理组件包括设置于雾化箱(2)下方的升降座(11)，升降座(11)和雾化箱(2)通过升降单元连接，升降座(11)的上方设有底板(12)，底板(12)和升降座(11)通过卡接器连接，底板(12)的顶部固定连接有两个侧板(13)，侧板(13)的顶部和两侧分别与雾化箱(2)的外壁相接触，两个侧板(13)之间设有两个过滤板(14)，雾化箱(2)上开设有与过滤板(14)相配合的第二通孔(41)，且进料管(4)的底端位于两个侧板(13)之间，两个过滤板(14)相远离的一侧分别设有止动条(37)，止动条(37)的两端和第二通孔(41)的内壁固定连接，过滤板(14)的底端固定连接有第一转轴(16)，第一转轴(16)的两端分别贯穿两个侧板(13)，第一转轴(16)和侧板(13)的连接处设有轴承，两个侧板(13)相远离的一侧分别固定连接有控制箱(15)，控制箱(15)内设有第二转轴(17)，控制箱(15)上设有与两个第二转轴(17)相配合的同步驱动器，第二转轴(17)和第一转轴(16)通过阻尼旋转结构连接，第二转轴(17)和喷头(9)通过往复摆动组件连接。
一种增材制造用金属复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118060534A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 魏放; 叶国晨; 唐跃跃
申请日期: 2023-12-22
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明涉及金属复合材料技术领域，具体涉及一种增材制造用金属复合粉末的制备方法。本发明通过将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，采用两步湿磨法，喷雾造粒，等离子球化和筛分得到增材制造用金属复合粉末，实现了对难熔金属粉末更加均匀的包裹，球形度较好，并且在等离子球化时通过原位生成的多种陶瓷增强相在难熔金属粉末表面分布均匀，从而使得表面反射率较低，提高激光的吸收率和利用率，在3D打印领域有很好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造用金属复合粉末的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)将铝粉，钛粉，碳粉和难熔金属粉末混合后，得到混合粉末，再将混合粉末加入到球磨机中，加入无水乙醇，在氩气的氛围下湿磨4-6h，得到初步混合浆料；(2)向初步混合浆料中加入粘接剂，在氩气的氛围下湿磨2-3h，得到混合浆料；(3)将混合浆料进行喷雾造粒，经过筛分后，得到粒径为98-138μm的复合粉末；(4)在惰性气体氛围下将微米级复合粉末放入等离子球化装置中，进行球化，冷却，筛分，得到粒径为18-49μm的增材制造用金属复合粉末。
一种真空气雾化制粉的分级装置
实质审查的生效专利号: CN117900022A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 叶国晨; 魏放; 王建华; 李礼; 高伟
申请日期: 2023-12-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体涉及一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱，所述真空处理箱的内部设置有竖向上料管，还包括：加速抛射管，设置于所述竖向上料管的下方，所述加速抛射管的前端设置有弧形导料管，所述弧形导料管的顶端与竖向上料管的下端相互连接，所述加速抛射管的外侧嵌套设置有多个加速线圈。本发明通过多个筛选线圈的磁场对金属粉末进行水平加速抛射，而粒度重量不同的金属粉末水平抛射距离也不同，粒度重量越大的金属粉末水平抛射距离越小，从而完成对金属粉末的分级，而筛选分级整个过程均在封闭的真空处理箱中进行，可以避免金属粉末接触空气而氧化，有利于提高金属粉末生产质量。
主权项:
1.一种真空气雾化制粉的分级装置，包括有真空处理箱(1)，所述真空处理箱(1)的内部设置有竖向上料管(203)，其特征在于，还包括：加速抛射管(2)，设置于所述竖向上料管(203)的下方，所述加速抛射管(2)的前端设置有弧形导料管(202)，所述弧形导料管(202)的顶端与竖向上料管(203)的下端相互连接，所述加速抛射管(2)的外侧嵌套设置有多个加速线圈(201)，多个加速线圈(201)沿所述加速抛射管(2)的水平中心线方向均匀排列设置；水平导向管(204)，设置于所述加速抛射管(2)与弧形导料管(202)之间，所述加速抛射管(2)通过水平导向管(204)与所述弧形导料管(202)的底端相互连接，所述水平导向管(204)的上下两侧平行对称设置有筛选线圈(205)，所述水平导向管(204)的底部中间设置有筛选开口(206)，位于所述水平导向管(204)下侧的筛选线圈(205)顶面设置有锥形导料板(207)，所述真空处理箱(1)的底部设置有筛选料箱(208)；上料输送带(4)，设置于所述竖向上料管(203)的上方，所述上料输送带(4)的后端位于所述竖向上料管(203)顶部开口的正上方，所述上料输送带(4)的上方设置有水平给料筒(402)，所述水平给料筒(402)的底端开设有水平给料口(403)，所述水平给料筒(402)的后侧设置有V型推料板(5)，所述V型推料板(5)与所述上料输送带(4)的顶面之间相互平行设置且具有间隙；单元分级箱(6)，设置于所述真空处理箱(1)的后侧，多个单元分级箱(6)沿真空处理箱(1)的中心线方向均匀排列首尾相接设置，所述单元分级箱(6)的底部设置有锥形集料槽(603)。
一种金属粉末分离设备及方法
发明专利权授予专利号: CN117380541A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 魏放;王保中;王浩州;文博迪;朱志航
申请日期: 2023-12-12
公开日期: 2024-02-23
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明涉及金属粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末分离设备及方法，包括设备本体，设备本体的一侧设有进料斗，设备本体内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，分离机构包括导料板、供气组件、收集组件以及振动组件，导料板向下倾斜设于设备本体内，供气组件包括气泵和输气箱，用于提供并输送气流，收集组件包括通风板和多个第一收集槽，用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，振动组件用于带动导料板和收集组件进行振动；本发明的金属粉末分离设备及方法，采用自下而上进行吹风的方法，并通过收集组件和振动组件的配合，完成了大粒径金属粉末与小粒径金属粉末的有效分离，且保证了分离效率。
主权项:
1.一种金属粉末分离设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的一侧设有进料斗（11），所述设备本体（1）的内部具有用于存放经过分离后的不同粒径金属粉末的第一收集腔（12）和第二收集腔（13），所述第一收集腔（12）和所述第二收集腔（13）分别设有对应的出料口（14），其特征在于，所述设备本体（1）内设有用于对金属粉末进行分离的分离机构，所述分离机构包括：导料板（2），向下倾斜设于所述设备本体（1）内，所述导料板（2）的首端设于所述进料斗（11）的下方且末端与所述第二收集腔（13）相连通，所述导料板（2）上开设有多个开口（21）；供气组件（3），所述供气组件（3）包括气泵（31）和输气箱（32），所述输气箱（32）的顶部开设有多个喷气口（321），且所述喷气口（321）与所述导料板（2）上的开口（21）相对应；收集组件（4），用于对分离后的不同粒径的金属粉末进行收集，所述收集组件（4）包括通风板（41）和连接在所述通风板（41）底部的多个第一收集槽（42），多个所述第一收集槽（42）均向下倾斜设置，且末端与所述第一收集腔（12）相连通；振动组件（5），所述振动组件（5）用于带动所述导料板（2）和所述收集组件（4）进行振动。
一种3D打印金属粉末包装机
发明专利权授予专利号: CN117228086A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;李贤鹤;叶国晨;王忠宝;赵克清
申请日期: 2023-11-13
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B65B1/28
摘要:
本发明涉及包装机技术领域，具体公开了一种3D打印金属粉末包装机，包括：机体、粉料罐和出料管，出料管上设有安装块，安装块前后两侧分别设置有第一折边装置和第二折边装置，第一折边装置包括对称设置的两个安装壳，两个安装壳内设有传输组件，远离安装块的安装壳上连接有第一竖板，靠近安装块的安装壳上设置有第二竖板，第二竖板上设置有导向部和折弯部，第二折边装置与第一折边装置结构相同，但第二折边装置对包装袋的折弯方向与第一折边装置相反，本发明的3D打印金属粉末包装机通过折边装置将包装袋的缝合位置包裹在内部，减少缝合位置磨损，保证包装袋的缝合质量。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末包装机，包括机体（1）、设置于所述机体（1）上的粉料罐（14）和连通所述粉料罐（14）的出料管（2），其特征在于，所述出料管（2）上设置有安装块（3），所述安装块（3）呈长方体，所述安装块（3）的左右两侧对称设置有夹紧组件，前后两侧分别设置有第一折边装置和第二折边装置，其中，所述第一折边装置包括对称设置的两个安装壳（4），两个所述安装壳（4）内分别设置有传输组件，且两个所述传输组件之间形成传输间隙，远离所述安装块（3）的安装壳（4）上连接有第一竖板（6），靠近所述安装块（3）的安装壳（4）上设置有第二竖板（7），所述第一竖板（6）和所述第二竖板（7）之间形成容纳间隙，且所述容纳间隙与所述传输间隙上下连通；所述第二竖板（7）上设置有沿所述传输组件的传输方向依次布设的导向部（71）和折弯部（72），所述导向部（71）的底部与所述第一竖板（6）的顶部之间形成第一折弯空间，所述折弯部（72）的底部距地面的垂直距离小于所述第一竖板（6）的顶部距地面的垂直距离，所述折弯部（72）与所述第二竖板（7）之间形成第二折弯空间；所述第二折边装置与所述第一折边装置结构相同，但所述第二折边装置和所述第一折边装置的传输组件的传输方向相反，所述第二折边装置的第一竖板（6）设置于靠近所述安装块（3）的安装壳（4）上，第二竖板（7）设置于远离所述安装块（3）的安装壳（4）上。
一种金属粉生产用雾化装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117206534A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 刘爽;郑红彬;李礼;殷皓亮;管晓颖
申请日期: 2023-11-08
公开日期: 2023-12-12
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及金属粉末生产技术领域，具体公开了一种金属粉生产用雾化装置，包括：外壳、进液管和吹风组件，所述进液管位于所述外壳顶部，所述吹风组件包括进风管、第一驱动件、第一支管、第二支管、第一喷头和第二喷头，所述第一驱动件设在所述外壳外壁上，所述进风管与所述外壳转动配合，其一端与所述第一驱动件连接，其另一端分别连通所述第一支管和所述第二支管，所述第一喷头与所述第一支管连通，所述第二喷头与所述第二支管连通，所述第一喷头的轴线与所述第二喷头的轴线的交点始终位于所述进液管的轴线上；本发明的金属粉生产用雾化装置，通过转动吹风组件，增大冷却空腔面积，防止金属粉末粘附，提高金属粉末成型度。
主权项:
1.一种金属粉生产用雾化装置，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）顶部设有进料口（5），其底部设有出料口（6）；进液管（2），所述进液管（2）的顶端与所述进料口（5）连通，其底部具有出液口；吹风组件（3），所述吹风组件（3）包括进风管（31）、第一驱动件（32）、第一支管（33）、第二支管（34）、第一喷头（35）和第二喷头（36），所述第一驱动件（32）设在所述外壳（1）外壁上，所述进风管（31）位于所述进液管（2）下方，且与所述外壳（1）转动配合，其一端穿过所述外壳（1）并与所述第一驱动件（32）连接，并与外部吹气装置连通，其另一端分别连通所述第一支管（33）和所述第二支管（34），所述第一喷头（35）与所述第一支管（33）连通，所述第二喷头（36）与所述第二支管（34）连通，所述第一喷头（35）和所述第二喷头（36）均位于所述出液口下方，所述第一喷头（35）和所述第二喷头（36）均倾斜分布，所述第一喷头（35）的轴线与所述第二喷头（36）的轴线相交，二者的交点始终位于所述进液管（2）的轴线上；所述进液管（2）处设有开口控制组件（4），所述开口控制组件（4）包括第一杆（41）、连接板（42）、弹性件（43）、第一转动臂（44）和第二转动臂（45），所述连接板（42）与所述外壳（1）的内壁间隔分布，所述弹性件（43）的一端与所述连接板（42）连接，其另一端与所述外壳（1）连接，所述第一转动臂（44）和所述第二转动臂（45）分别与所述连接板（42）的两端转动连接，且二者对称分布，所述第一转动臂（44）和所述第二转动臂（45）均与所述外壳（1）的内壁止抵，所述第一杆（41）的一端与所述连接板（42）连接，其另一端伸入所述进液管（2）内，所述第一杆（41）与所述进液管（2）滑移配合。
一种金属粉末筛分机构
发明专利权授予专利号: CN117139144A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 魏放;王发武;张诚礼;姜谋伟;徐龙奕
申请日期: 2023-11-01
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明涉及物料筛分设备领域，具体公开了一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体、设置于筛分机本体顶端的进料口和设置于筛分机本体底端的出料斗，所述筛分机本体内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一和筛网二，所述筛网一的筛孔直径大于筛网二的筛孔直径，所述筛分机本体内设置有振动装置，所述振动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降的振动机构和用于带动筛网一与筛网二复位的复位机构，所述筛分机本体内设置有移动装置，所述移动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降时沿着水平方向运动的导向组件一和导向组件二；本发明的一种金属粉末筛分机构，具有能够提升金属粉末的筛分效率的效果。
主权项:
1.一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体（1）、设置于筛分机本体（1）顶端的进料口和设置于筛分机本体（1）底端的出料斗（2），其特征在于：所述筛分机本体（1）内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一（3）和筛网二（4），所述筛网一（3）的筛孔直径大于筛网二（4）的筛孔直径，所述筛分机本体（1）内设置有振动装置（5），所述振动装置（5）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降的振动机构（51）和用于带动筛网一（3）与筛网二（4）复位的复位机构（52），所述筛分机本体（1）内设置有移动装置（6），所述移动装置（6）包括用于带动筛网一（3）与筛网二（4）升降时沿着水平方向运动的导向组件一（61）和用于对筛网一（3）与筛网二（4）沿着水平方向的运动进行导向的导向组件二（62）。
一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统
发明专利权授予专利号: CN117483804A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 唐跃跃; 魏放; 郭文强; 李礼; 王发武
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/73
摘要:
本发明涉及制备收集系统技术领域，具体涉及一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统，包括箱体；还包括：旋转升降驱动组件，设置于集料盒外围与箱体内部之间；所述伺服马达动力输出端固定安装有转盘，所述转盘一侧中部固定安装有光束激光器发射头，两组光束激光器发射头的虚拟延长线交汇于漏斗型部件底部的开口处；通过旋转升降驱动组件能够使得金属熔液从开口流出时借助惯性作用能够有效的实施回旋拉丝，通过光束激光器发射头能够对所需位置的回旋拉丝状态的金属熔液实施粉碎，粉碎后的金属熔液在下落过程中通过回旋惯性能够有效的提升金属粉末的球形度，从而进一步提升了金属粉末的球形度合格率。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统，包括：箱体(1)；其特征在于，还包括：输入管(2)，竖向活动插接于箱体(1)上方中部，所述输入管(2)顶部可拆卸的安装有塞盖(21)，所述输入管(2)外围四周底端转动套接有连接环(23)，所述连接环(23)外围中部转动插接有集料盒(24)，所述集料盒(24)下方中部设置有底部开口的漏斗型部件，开口内固定安装有控制阀，所述漏斗型部件内部底端开设有螺旋槽(62)，所述漏斗型部件外围一侧固定安装有延伸块(6)，所述延伸块(6)下方固定安装有风机(61)，所述风机(61)排风端固定插入漏斗型部件内，并连通于螺旋槽(62)的一端；旋转升降驱动组件，设置于集料盒(24)外围与箱体(1)内部之间；安装板(7)，固定安装于箱体(1)内部两侧中部，两个安装板(7)一端均固定安装有伺服马达(71)，所述伺服马达(71)动力输出端固定安装有转盘(72)，所述转盘(72)一侧中部固定安装有光束激光器发射头(73)，两组光束激光器发射头(73)的虚拟延长线交汇于漏斗型部件底部的开口处；输送机(8)，固定安装于箱体(1)内部下方中部，所述箱体(1)内部下方中部一侧安置有顶部敞开的收集箱(81)，所述输送机(8)接料端位于漏斗型部件开口的下方，所述输送机(8)出料端延伸至收集箱(81)上方，所述箱体(1)内部两侧靠近底端均固定安装有液压推杆(82)，所述液压推杆(82)动力输出端与收集箱(81)固定连接，所述箱体(1)一侧靠近底部开设有出口(83)；镀层密封组件，设置于箱体(1)内部上方一端，镀层密封组件位于收集箱(81)上方一端；其中，金属熔液通过输入管(2)集聚至集料盒(24)中，通过旋转升降驱动组件驱动集料盒(24)带动金属熔液实施旋转，通过控制阀开启漏斗型部件底部的开口并借助旋转升降驱动组件将集料盒(24)向上抬升，抬升过程中的金属熔液从开口流出时实施回旋拉丝，通过光束激光器发射头(73)对旋转拉丝状态的金属熔液实施粉碎，以促使粉碎后的金属熔液在下落过程中通过回旋惯性提升金属粉末的球形度。
一种3D打印金属粉末预热储存装置
实质审查的生效专利号: CN117182118A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 王苏东;刘爽;魏放;郭文强;李礼
申请日期: 2023-08-05
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印金属粉末预热储存装置，包括安装架，所述安装架上设置有释放金属粉末的保温底仓；所述保温底仓上依次安装有多级预热仓，每级所述预热仓的预热温度依次增加，顶级所述预热仓上安装有保温顶仓，所述预热仓包括固定仓及转动仓，所述转动仓轴承连接在所述固定仓上，所述固定仓与所述转动仓连通，所述转动仓的底部设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔；综上，本申请的一种3D打印金属粉末预热储存装置，能根据打印的精度需求，对预热仓进行不同级数的安装，从而实现对金属粉末进行逐级预热，使得金属粉末更接近理想温度，利于对金属粉末的挤出及成型，提升加工的精度，提高成型产品的品质。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末预热储存装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有释放金属粉末的保温底仓(2)；其特征在于，所述保温底仓(2)上依次安装有多级预热仓(3)，每级所述预热仓(3)的预热温度依次增加，顶级所述预热仓(3)上安装有保温顶仓(4)，所述预热仓(3)包括固定仓(5)及转动仓(6)，所述转动仓(6)轴承连接在所述固定仓(5)上，所述固定仓(5)与所述转动仓(6)连通，所述转动仓(6)的底部设置有隔板(601)，所述隔板(601)上开设有多个通孔(602)，所述通孔(602)用于释放金属粉末至下一级所述固定仓(5)内；所述保温底仓(2)、所述转动仓(6)、所述固定仓(5)、上一级所述转动仓(6)及所述保温顶仓(4)依次叠加安装形成逐级预热储存结构；所述固定仓(5)及所述保温顶仓(4)均可拆卸的安装在所述安装架(1)上；所述转动仓(6)的底部设置有外壳(7)，所述外壳(7)上设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)位于下一级所述预热仓(3)内以搅拌金属粉末，所述外壳(7)上设置有用于提高金属粉末温度的加热组件(9)；所述外壳(7)上设置有用于打开所述通孔(602)的释放机构(10)，所述安装架(1)上设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)用于驱动所述转动仓(6)来回运动，以使得金属粉末从所述通孔(602)释放。
一种用于3D打印的金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116689754A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 郑红彬;刘爽;魏放;郭文强;李礼
申请日期: 2023-08-04
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，具体涉及一种用于3D打印的金属粉末及其制备方法。本发明采用了自制备的纳米级铜粉和商用的微米级钨粉作为原料，通过离心喷雾干燥，热处理得到了用于3D打印的金属粉末，本发明提供的用于3D打印的金属粉末具有分散性好，粒径分布窄且均匀的特点，并且球形度较好，符合3D打印成形用金属粉末的性能要求。
主权项:
1.一种用于3D打印的金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将五水合硫酸铜加入去离子水中，搅拌溶解后，加入4-氨基丁酸，搅拌10-15min，再加入支化聚乙烯亚胺水溶液，搅拌5-10min，之后缓慢滴加0.5M氢氧化钠水溶液，滴加完毕后，于室温下反应30-50min，然后加入水合肼，再于60℃下反应60-80min，最后洗涤，离心，干燥，得到纳米级铜粉；S2：将亚微米级钨粉、纳米级铜粉、粘结剂、分散剂和去离子水混合，球磨1-2h，得到混合浆料，其中亚微米级钨粉的平均粒径为1-3μm；S3：将混合浆料放入离心喷雾干燥机中进行离心喷雾干燥，所述离心喷雾干燥机的进风温度为320-340℃，出风温度为120-140℃，离心频率为50-60Hz，得到混合粉末颗粒；S4：将混合粉末颗粒放入管式炉中进行热处理，采用梯度阶段升温去除造粒粉末中有机添加剂和完成颗粒致密化，首先在氧气气氛下，以1-1.5℃/min的升温速率升温到450-550℃，保温时间为60-80min，然后使用氩气吹扫，去除氧气，再通入氢气，在氢气气氛下，以2-3℃/min升温到750-800℃，保温时间为30-40min，再使用氩气吹扫，去除氢气，在氩气气氛下，以0.5-0.7℃升温到1250-1350℃，保温时间为120-150min，最后降温，得到用于3D打印的金属粉末。
一种金属粉末生产用除尘设备及其除尘方法
发明专利权授予专利号: CN116618301A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 高伟;李礼;郭文强;王发武;王浩洲
申请日期: 2023-07-24
公开日期: 2023-11-03
IPC分类:
B07B1/34
摘要:
本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用除尘设备及其除尘方法，包括除尘筛分箱，除尘筛分箱的底部固定连接有底座，除尘筛分箱的顶端设有连接管，除尘筛分箱的底端设有两个金属粉末排料管，除尘筛分箱的底端设有灰尘排料管，且两个金属粉末排料管分别位于灰尘排料管的两侧，除尘筛分箱的两侧内壁分别开设有滑槽，滑槽内设有第一滑板，两个第一滑板之间转动连接有两个第一过滤筛网；便于对位于第一过滤筛网顶部的金属粉末进行收集，同时可以把分离出的金属粉末和灰尘收集在除尘筛分箱内，不需要不间断的对除尘筛分箱分离出的金属粉末和灰尘进行收集，减少工作人员收集的频率，便于实际使用。
主权项:
1.一种金属粉末生产用除尘设备，包括除尘筛分箱（1），其特征在于，所述除尘筛分箱（1）的底部固定连接有底座（2），除尘筛分箱（1）的顶端设有连接管（3），除尘筛分箱（1）的底端设有两个金属粉末排料管（4），除尘筛分箱（1）的底端设有灰尘排料管（5），且两个金属粉末排料管（4）分别位于灰尘排料管（5）的两侧，除尘筛分箱（1）的两侧内壁分别开设有滑槽（6），滑槽（6）内设有第一滑板（7），两个第一滑板（7）之间转动连接有两个第一过滤筛网（8），两个第一过滤筛网（8）相远离的一端分别与除尘筛分箱（1）通过下压密封结构连接，除尘筛分箱（1）上设有过滤排气单元，除尘筛分箱（1）上设有与两个第一过滤筛网（8）相配合的角度调整筛分组件；角度调整筛分组件包括设置于除尘筛分箱（1）内的支撑架（9），支撑架（9）位于两个第一过滤筛网（8）的下方，且第一滑板（7）和支撑架（9）固定连接，支撑架（9）的底端贯穿灰尘排料管（5），除尘筛分箱（1）的下方设有两个抖动板（10），抖动板（10）和除尘筛分箱（1）通过弹性按压抖动机构连接，抖动板（10）和支撑架（9）通过第一连接柱（11）连接，第一过滤筛网（8）的下方转动连接有第一导料板（12），支撑架（9）的外部套设有密封挡板（13），密封挡板（13）和除尘筛分箱（1）通过下压撞击机构连接，密封挡板（13）的两端分别与两个第一导料板（12）相接触，第一导料板（12）的底端转动连接有第二导料板（14），第二导料板（14）上开设有第一容纳槽（15），第一容纳槽（15）内设有第二滑板（16），第二滑板（16）的底端和对应的第一连接柱（11）固定连接，第二导料板（14）和抖动板（10）通过高度调整单元连接，除尘筛分箱（1）上设有位于第一过滤筛网（8）上方的止动件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)