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专利搜索结果 关键词: "中国航发"

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一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法
实质审查的生效

专利号: CN118880153A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 于秋颖; 陈由红; 兰博; 东赟鹏; 张敏聪
申请日期: 2024-08-23
公开日期: 2024-11-01
IPC分类: C22C30/00
摘要:
本发明是一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法，所述难熔高熵合金为铸态AlCrNbMoTaTiHf合金，该方法首先通过调节组元配比初步获得室温塑性较为良好的AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金成分，再通过热等静压与热处理同步处理的方法，进一步提高该铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性，本发明技术方案通过合理的成分设计和匹配的热等静压与热处理同步处理，为提高铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性提供新路径，本发明技术方案工艺流程短，生产效率高，适用于直接铸态成型的高熵合金构件。
主权项:
1.一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法，所述难熔高熵合金为铸态AlCrNbMoTaTiHf合金，其特征在于：该AlCrNbMoTaTiHf合金的摩尔表达式为AlaCrbNbcModTaeTifHfg，其中：a＝2～8，b＝2～6，c＝18～28，d＝4～9，e＝6～14，f＝30～40，g≥15，8<a+b+d<16，a+b+c+d+e+f+g＝100；该种AlCrNbMoTaTiHf合金的制备过程包括热等静压与热处理同步进行，其工艺步骤如下：步骤一、根据该种AlCrNbMoTaTiHf合金的摩尔表达式，将各组元的摩尔百分比转化为重量百分比，称取金属单质Al、Cr、Nb、Mo、Ta、Ti和Hf，利用电磁悬浮熔炼炉将金属原料熔化后得到高熵合金锭，然后对合金锭进行3～6次翻转熔炼并缓慢冷却，得到铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭；步骤二、将步骤一所制备的铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭置于热等静压设备中，先升温至600～800℃，保温2～4h后，再以升温升压的方式升温至1160～1250℃、以不低于100MPa进行热等静压处理，并保温1～2h；步骤三、之后在保压状态下停止加热，将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金锭随炉缓冷至1000～1050℃，然后卸压并快速冷却至室温。
发明专利
多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法
实质审查的生效

专利号: CN118893209A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 郑亮; 张国庆; 李周
申请日期: 2024-08-21
公开日期: 2024-11-05
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。本申请提供了多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，其根据高温合金粉末不同工艺成形的特点，通过针对性的设计试验高效确定同一类型合金的不同加工成形工艺的关键参数，满足了成形工艺的差异化精准定制需求，为高温合金粉末材料一材多用提供技术支撑。
主权项:
1.多工艺用高温合金粉末成形工艺的定制方法，包括以下步骤：S1）识别高温合金粉末原始显微组织和经过不同成形工艺后合金材料的显微组织特征；S2）根据不同成形工艺的热历史特点，结合加热温度和加热冷却速度，确定同一高温合金粉末在不同成形工艺下的关键工艺参数；所述不同成形工艺包括热等静压固结成型工艺、大间隙钎焊工艺和激光增材制造工艺。
发明专利
镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法
发明专利权授予

专利号: CN118533463A

申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 刘宗晖;熊望骄;张弓;王建方;李概奇;甄博
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-08-23
IPC分类: G01N33/2045
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法。所述损伤容限设计方法包括：（1）对轮盘进行应力分析，将第一主应力最大点近表面位置选定为脏白斑部位；（2）制备含脏白斑缺陷疲劳试样，通过低循环疲劳试验确定脏白斑缺陷在不同应力水平下的脏白斑裂纹萌生寿命；（3）对轮盘第一主应力最大点的近表面位置存在脏白斑缺陷开展裂纹扩展分析，计算轮盘的裂纹扩展寿命；（4）以裂纹萌生寿命与裂纹扩展寿命之和作为轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命。本发明以裂纹萌生寿命与裂纹扩展寿命之和作为轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命，从而评估镍基变形高温合金对于脏白斑缺陷的损伤容限能力，补充现有技术的空白。
主权项:
1.一种镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据发动机参考循环，对镍基高温合金轮盘进行应力分析，获取轮盘第一主应力分布，将第一主应力最大点的近表面位置选定为脏白斑部位；步骤2：制备含脏白斑缺陷的疲劳试样，通过低循环疲劳试验确定含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命；所述含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命的获取方法包括以下步骤：步骤2.1：通过低循环疲劳试验获取含脏白斑缺陷的疲劳试样的疲劳寿命；步骤2.2：建立高温合金疲劳试样有限元模型，植入与目标脏白斑位置、尺寸相同的初始裂纹，采用与步骤2.1相同的荷载条件进行断裂力学仿真，获取脏白斑同尺寸的裂纹试样扩展寿命；步骤2.3：脏白斑裂纹萌生寿命为含脏白斑试样的疲劳寿命减去脏白斑同尺寸的裂纹试样扩展寿命所得；步骤3：对轮盘第一主应力最大点的近表面位置存在脏白斑缺陷开展裂纹扩展分析，计算脏白斑扩展至轮盘失稳时对应的裂纹扩展寿命；步骤4：以步骤2中含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命与步骤3中轮盘第一主应力最大点近表面位置的脏白斑缺陷裂纹扩展寿命之和作为镍基高温合金轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命。
发明专利
一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法
发明专利申请公布

专利号: CN118773490A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;王兴元;邵翠;吴宇;李沛勇;陈军洲;张学军
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-15
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种适用于增材制造的高强铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。本发明提供的适用于增材制造的高强铝合金，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。高强铝合金主要以Mn、Mg、Sc和Zr为基础元素，并严格控制元素的含量配比，且增加元素Nd，室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。
主权项:
1.一种适用于增材制造的高强铝合金，其特征在于，按照重量百分数计，包括Mn：4.0％～7.0％；Mg：2.0％～4.0％；Sc：0.55％～0.75％；Zr：0.25％～0.55％；Nd：0.1％～1.0％；Al：余量。
发明专利
一种高强铝合金及增材制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118768586A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;黄粒;王兴元;邵翠;李沛勇
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-15
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高强铝合金及增材制造方法，属于铝合金材料领域。所述高强铝合金的增材制造方法，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备。包括：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；经热处理后制得高强铝合金。室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。
主权项:
1.一种高强铝合金的增材制造方法，其特征在于，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备，包括以下步骤：S1：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；S2：粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；S3：增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；S4：经热处理后制得高强铝合金。
发明专利
一种高通量测定充氢镍基高温合金氢逸散率的方法
发明专利申请公布

专利号: CN118687949A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 郑亮;张利冲;许文勇;李周
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-24
IPC分类: G01N25/00
摘要:
本发明属于高温合金及其表征技术领域，涉及一种高通量测定充氢镍基高温合金氢逸散率的方法。通过高压气相充氢或者电化学液相充氢为高温合金引入氢环境。采用标准圆柱试样或薄板状试样充氢，采用多根试样工字形或圆形均匀排布，利用不同的充氢时间和试样形状一次试验获得不同成分、状态的合金不同平均氢浓度和渗氢层相对厚度试样。采用冷剪工艺快速切取充氢试样保证取样的及时性并避免常规切割热效应，利用IGPF?TC精确测定整个试样的平均氢含量，考虑实际渗氢深度获得高温合金局部充氢区氢浓度。将试样放置在空气环境中，经不同时间连续测量试样氢浓度，获得氢浓度减少和时间的对应关系，进而获得充氢高温合金在大气环境中不同时间的氢逸散率。
主权项:
1.一种高通量测定充氢高温合金氢逸散率的方法，其特征在于：所述方法通过高压气相充氢或者电化学液相充氢为高温合金引入氢环境，采用标准圆柱试样或薄板状试样充氢，采用多根试样工字形或圆形均匀排布，利用不同的充氢时间和试样形状一次试验获得不同成分合金平均氢浓度和渗氢层相对厚度试样；采用冷剪工艺切取充氢试样保证取样的及时性并避免常规切割热效应，利用惰性气体脉冲加热-热导法测定整个试样的平均氢含量，考虑实际渗氢深度获得高温合金充氢区实际氢浓度；将试样放置在空气环境中，经不同时间后快速测量试样氢浓度，获得氢浓度降低和时间的对应关系，进而获得充氢高温合金在大气环境的氢逸散率。
发明专利
内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法
实质审查的生效

专利号: CN118687948A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 郑亮; 张轶波; 刘健; 王旭青
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-09-24
IPC分类: G01N25/00
摘要:
本发明属于高温合金领域，涉及一种内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法。通过采用同时间轴模块设计，在拉伸力学性能试样充氢的同时采用同参数同步给全尺寸力学性能平行试样进行充氢，用于后续精确气体分析。在后续力学性能测试准备时间阶段，先不进行氢含量的测试，对气体全尺寸平行试样规长部分进行气体试样长度的快速截取。待力学性能测试开始时间点，将平行试样通过惰性气体脉冲熔融?热导法进行氢含量的精确测试。在力学性能测试结束时，再进行气体含量测试，以此精确获得内充氢力学性能测试时间段内高温合金拉伸试样的氢浓度，以建立合金力学性能和平均氢浓度的直接关系。
主权项:
1.一种内充氢高温合金力学性能测试时氢浓度的精确测定方法，其特征在于：所述方法通过采用同时间轴模块设计，在拉伸力学性能试样充氢的同时采用同参数同步给全尺寸力学性能平行试样进行充氢，用于后续气体分析；拉伸力学性能试样的规长部分截面尺寸与标准气体试样完全一致；在后续力学性能测试准备时间阶段，先不进行氢含量的测试，采用酒精清洗干净的液压钳对气体全尺寸力学性能平行试样规长部分进行气体试样长度的清洁快速截取，截取时间在1～5秒内；待力学性能测试开始时间点，将平行试样采用惰性气体脉冲熔融-热导法进行氢含量的精确测试，测试时间在2分钟内；在力学性能测试结束时，再进行气体含量测试，以此精确获得内充氢力学性能测试时间段内高温合金拉伸试样的氢浓度，建立合金力学性能和氢浓度的直接关系。
发明专利
高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法
发明专利申请公布

专利号: CN118768717A

申请人: 中国航发成都发动机有限公司
发明人: 刘雪丽;裴聪;王忠;乔雷;姚万春;李雪梅
申请日期: 2024-07-16
公开日期: 2024-10-15
IPC分类: B23K20/26
摘要:
本发明的高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法，包括S101：高温合金板材作为钣金件，对所述钣金件和销钉初始加工；S102：根据销钉的焊接面积制备带粘性的钎料片；S103：钣金件、销钉进行酸洗；S104：酸洗后，使用模具对钣金件、销钉进行固定，作为被焊工件；S105：被焊工件整体置于扩散焊炉中，并在真空环境下加热至预设温度，所述钎料片以液相扩散的方式，将销钉焊接在钣金件上；S106：待加热过程结束后并随炉冷却，取出被焊工件，提高焊接的质量和效率。
主权项:
1.一种高精度液相扩散连接高温合金板材和销钉的方法，其特征在于，所述方法包括，S101：高温合金板材作为钣金件，对所述钣金件和销钉初始加工；S102：根据销钉的焊接面积制备带粘性的钎料片；S103：钣金件、销钉进行酸洗；S104：酸洗后，使用模具对钣金件、销钉进行固定，作为被焊工件；S105：被焊工件整体置于扩散焊炉中，并在真空环境下分段加热至预设温度，所述钎料片以液相扩散的方式，将销钉焊接在钣金件上；S106：待加热过程结束后随炉冷却，取出被焊工件。
发明专利
一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置
实质审查的生效

专利号: CN118848021A

申请人: 华中科技大学; 中国航发燃气轮机有限公司
发明人: 陈玲玲; 吴作元; 鲁海洋; 彭芳瑜; 丁汉
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-10-29
IPC分类: B22F12/13
摘要:
本申请公开了一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置，涉及增材制造技术领域。该装置包括设备框架，设置于所述设备框架的成型基板,所述成型基板具有成型面，所述成型面用于层叠堆积金属粉末层，所述设备框架还设置有预热装置，所述预热装置至少用于对所述成型面上最顶层的金属粉末层进行预热。本申请能够通过预热装置只对成型面上最顶层的金属粉末层进行预热，相对于现有技术中，对成型面上所有的金属粉末或者对生产零件时所有用到的金属粉末进行预热，该预热方式能够大大地降低预热时的能耗。并且该预热方式既不会造成最底层的金属粉末层温度过高而融化，也不会造成最顶层的金属粉末层温度低于预热温度而导致零件无法达到设计时的尺寸要求。
主权项:
1.一种燃气轮机及其部件的增材制造装置，包括设备框架(1)，设置于所述设备框架(1)的成型基板(2),所述成型基板(2)具有成型面(21)，所述成型面(21)用于层叠堆积金属粉末层(5)，其特征在于，所述设备框架(1)还设置有预热装置(4)，所述预热装置(4)至少用于对所述成型面(21)上最顶层的金属粉末层(5)进行预热。
发明专利
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118699245A

申请人: 中国航发哈尔滨轴承有限公司
发明人: 于祎航;吴玉成;安敏;阚悦铭;付中元;刘永宝;王教翔;王伟錡;于遨海;穆强;夏云志;索志鹏;毕士明
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: B21J1/06
摘要:
一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，本发明涉及一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法。本发明目的是为了提升现有05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件在锻造后的机械性能、组织等性能指标。方法：一、备料：原材料钢棒用车床车除棒料表面的脱碳层；二、预热：车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理。本发明用于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造。
主权项:
1.一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法具体是按以下步骤进行：一、备料：原材料采用05Cr15Ni5Cu4Nb钢棒，用车床车除棒料表面的脱碳层，检验棒料表面光滑平整；二、预热：将步骤一中车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：将步骤二中预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：将完成冲孔的锻件放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理：将完成辗扩的锻件在空气中或油中进行冷却，最后将锻件放入真空炉中进行固溶时效处理。
发明专利
一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法
发明专利权授予

专利号: CN118417566A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 孙志雨;莫晓飞;李亚峰;丁贤飞;南海
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类: B22F5/04
摘要:
本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域，解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形，尺寸精度不满足质量要求，存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，包括：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形；步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。
主权项:
1.一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装粉：将高熵合金粉末装入陶瓷包套，并进行第一次密封；步骤二、加固：根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后，进行第二次密封；步骤三、预埋：将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理，并真空抽气；步骤四、热等静压成形：将步骤三中的预埋容器放入热等静压炉中进行高温高压成形；步骤五、陶瓷包套去除，获得粉末高温高熵合金叶片。
发明专利
一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法
实质审查的生效

专利号: CN118832393A

申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 李海宏; 曾西军; 周动林; 李立群; 张宇慧; 周锴; 辛玉武; 崔学威; 李鹏; 宋鸿
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-25
IPC分类: C23C8/00
摘要:
本发明的一个实施例提出一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法，包括以下步骤：S1.对圆柱齿轮进行粗加工及滚齿加工；S2.采用低压真空渗碳工艺对圆柱齿轮进行表面渗碳强化；S3.对渗碳强化处理后的圆柱齿轮依次进行淬火、冰冷、回火工艺提高齿轮的芯部强度，满足齿轮零件强韧性匹配性能；S4.对圆柱齿轮进行磨削，磨削后保证齿轮齿面、齿顶粗糙度要求；S5.对圆柱齿轮的齿的整体轮廓进行倒圆，抛光和清理轮齿倒圆或倒角；S6.对圆柱齿轮进行喷丸处理，采用HRC55～65硬度范围内的丸粒进行喷丸；S7.对圆柱齿轮的齿面、齿根、齿顶和齿端面进行振动抛光。提高其冲击性能。
主权项:
1.一种15Co18Ni10Cr4MoE钢圆柱齿轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.对圆柱齿轮进行粗加工及滚齿加工；S2.采用低压真空渗碳工艺对圆柱齿轮进行表面渗碳强化；S3.对渗碳强化处理后的圆柱齿轮依次进行淬火、冰冷、回火工艺提高齿轮的芯部强度，满足齿轮零件强韧性匹配性能；S4.对圆柱齿轮进行磨削，磨削后保证齿轮齿面、齿顶粗糙度要求；S5.对圆柱齿轮的齿的整体轮廓进行倒圆，抛光和清理轮齿倒圆或倒角；S6.对圆柱齿轮进行喷丸处理，采用HRC55～65硬度范围内的丸粒进行喷丸；S7.对圆柱齿轮的齿面、齿根、齿顶和齿端面进行振动抛光。
发明专利
一种钛合金和高温合金真空钎焊连接方法
实质审查的生效

专利号: CN118595552A

申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰;安晶;聂和旭;孙安琪;邵志诚
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类: B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种钛合金和高温合金的真空钎焊连接方法，包括：S1，将Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，并进行烘干；S2，称量一定质量比的Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭采用单辊旋粹法加工为钎料带；S5，打磨并清洗待焊接的高温合金和钛合金；S6，将S4所述的钎料带放置在S5所述的待焊接的高温合金和钛合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中并设置配重；S7，对真空钎焊炉抽真空，直至真空度达到预设要求；S8，在真空钎焊炉内，按照规定的加热方式对零件进行焊接。
主权项:
1.一种钛合金和高温合金的真空钎焊连接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，并进行烘干；S2，将S1所述的金属颗粒使用电子天平称量一定质量比的Ti、Zr、Ni、Cu、Sn和Hf的金属颗粒，称量过程中保证试验环境干净、无污染；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭采用单辊旋粹法加工为一定厚度的钎料带；S5，打磨待焊接的高温合金和钛合金，并采用超声波清洗；S6，将S4所述的钎料带放置在S5所述的待焊接的高温合金和钛合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中，并在零件上放置石墨压块进行配重；S7，对真空钎焊炉抽真空，直至真空度达到预设要求；S8，在真空钎焊炉内，按照规定的加热方式对零件进行焊接。
发明专利
一种高温合金和钼合金真空扩散焊连接方法
实质审查的生效

专利号: CN118664009A

申请人: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
发明人: 张伟杰;李洪宇;冯越鹏;聂和旭;孙安琪
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-20
IPC分类: B23K1/20
摘要:
本发明公开了一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，包括：称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，熔炼成金属锭后切割为钎料箔片；打磨、清洗待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗后去除表面氧化膜，之后进行镀镍、清洗以及活化处理；将钎料箔片放置在已活化处理的待焊接的高温合金和待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中并配重；将零件装入真空扩散炉中进行焊接。该方法能保证焊接接头界面致密，同时保证焊接接头的使用性能和力学性能。
主权项:
1.一种高温合金和钼合金的真空扩散焊连接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将Cr和V的金属颗粒上的氧化皮打磨干净并置于酒精溶液中进行超声波清洗，然后进行烘干；S2，称量一定质量比的Cr和V的金属颗粒，称量过程中保证试验环境干净、无污染；S3，将S2中所述的金属颗粒使用真空电弧熔炼炉按照一定的制度进行熔炼，形成金属锭；S4，将S3中所述的金属锭使用线切割的方法加工为钎料箔片；S5，打磨待焊接的钼合金和高温合金，并采用超声波清洗；S6，将S5中所述的待焊接的高温合金用酸混合液除去表面氧化膜，酸洗后用超声波清洗后吹干；S7，将S6中所述的已酸洗的高温合金使用超声波辅助电镀的方式进行镀镍；S8，将S7中所述的已镀镍的高温合金用丙酮进行清洗，放入磁力搅拌水浴加热器中进行活化处理；S9，将S4所述的钎料箔片放置在S8所述的已活化处理的待焊接的高温合金和S5所述的待焊接的钼合金之间，将装配好的零件装入石墨模具中，并在零件上放置石墨压块进行配重；S10，将零件装入真空扩散炉中并加压，对真空扩散炉抽真空，直至真空度达到预设真空度要求；S11，在真空扩散炉内，按照规定的加热和加压方式对零件进行焊接。
发明专利
一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法
实质审查的生效

专利号: CN118604107A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 梁钪;高颂;陈阳;郑松波
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类: G01N1/28
摘要:
本发明涉及合金检测技术领域，尤其涉及一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法，包括：A)将第一部分高纯石墨粉末压制成片状，得到第一压片样品，采用辉光放电质谱仪测定高纯石墨粉末中待测痕量元素X的质量含量，记为样品制备：将待测高温合金粉末样品与第二部分高纯石墨粉末按质量比m1：m2研磨混匀，压制成片状，得到第二压片样品；B)采用与所述待测高温合金粉末样品的基体匹配或相近的标准物质或内控样品，校准待测元素相对灵敏度因子；C)采用辉光放电质谱仪测定第二压片样品中X的质量含量，记为D)计算。本发明可以准确测定高温合金粉末中痕量元素含量，解决现有高温合金粉末由于粘性较差压片过程中不容易成型的问题。
主权项:
1.一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法，包括以下步骤：A)空白试验：将第一部分高纯石墨粉末采用压片机压制成片状，得到第一压片样品，采用辉光放电质谱仪测定高纯石墨粉末中待测痕量元素X的质量含量，连续测定至少2次，取平均结果作为测定值，记为样品制备：将待测高温合金粉末样品与第二部分高纯石墨粉末按质量比m1：m2研磨混匀，将得到的混合粉末采用压片机压制成片状，得到第二压片样品；B)测量仪器校准：采用与所述待测高温合金粉末样品的基体匹配或相近的标准物质或内控样品，校准待测元素相对灵敏度因子；C)样品的测定：采用辉光放电质谱仪测定第二压片样品中待测痕量元素X的质量含量，连续测定至少2次，取平均结果作为测定值D)计算：当和均低于方法检出限，则待测高温合金粉末样品中待测痕量元素X的质量含量低于方法检出限；当高于方法检出限时，待测高温合金粉末样品中待测痕量元素X的质量含量通过公式(1)进行计算；其中，不大于0.0001％。
发明专利
一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法
实质审查的生效

专利号: CN118706563A

申请人: 中国航发成都发动机有限公司
发明人: 邹伟; 全琼蕊; 李继宏; 查永康; 刘明明; 白贞妮
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: G01N1/28
摘要:
本申请提供了一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法，属于高温合金金相定量检测技术领域，具体制备金属试样的镶嵌试样，对镶嵌试样的两端进行打磨，使镶嵌试样两端均露出金属试样，便于后续自动电解抛光试样，得到金相试样；使用金相试样制备γ′相组织试样，以金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上的γ相组织；使用金相试样制备碳化物和针状相组织试样，以金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上γ′相和γ相组织。通过本申请的处理方案，可以在大尺度范围内，直接清晰显现镍基高温合金强化相γ'、碳化物及针状相的三维组织形态。
主权项:
1.一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备金属试样的镶嵌试样，对镶嵌试样的两端进行打磨，使镶嵌试样两端均露出金属试样，得到金相试样，便于后续自动电解抛光；使用金相试样制备γ′相组织试样：使用γ′相组织显示试剂作为电解液、金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上的γ相组织；使用金相试样制备碳化物和针状相组织试样：使用碳化物和针状相显示试剂作为电解液、金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上γ′相和γ相组织。
发明专利
一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118668149A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 王金三;肖纳敏;韩凯;沙爱学;李兴无;何维维
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-09-20
IPC分类: C22C21/16
摘要:
本发明涉及一种提高Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，属于铝合金技术领域，用以解决现有方法制备的Al?Cu?Mg?Ag?Mn?Zr变形合金高温拉伸和持久性能不好，应用范围受限等问题中的至少一个。本发明的方法通过三步固溶热处理工艺后，获得较小尺寸的过剩相和较粗的基体晶粒，确保合金具有优异的高温拉伸和持久性能。同时，回溶的合金元素增加了后续时效析出的效果，使合金也具有较高的室温拉伸性能。通过本发明处理后的合金能够在高温较高应力条件下短时间使用和在高温较低应力条件下长时间使用。
主权项:
1.一种提高Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr变形合金高温拉伸和持久性能的多步固溶热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Al-Cu-Mg-Ag-Mn-Zr合金变形件，从室温升温至360～400℃，第一次保温处理；(2)将步骤(1)保温处理后的变形件升温至510～530℃，第二次保温处理；(3)将步骤(2)保温处理后的变形件升温至540～560℃，第三次保温处理，冷却至室温，得到铝合金坯料。
发明专利
一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法
实质审查的生效

专利号: CN118682148A

申请人: 华东理工大学; 中国航发北京航空材料研究院; 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 孙彬涵;李贵生;滕超逸;肖为;郭婧;陆体文;张显程;涂善东
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-24
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，属于合金处理技术领域。本发明通过固溶热处理工艺有效的消除了合金中大部分的第二相，从而提高合金的抗氢脆性能。本发明降低了增材制造镍基合金在氢环境下力学性能的损失，使得该增材制造镍基合金有可能应用在更加广阔的领域。
主权项:
1.一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造镍基合金进行固溶热处理；所述固溶热处理的温度为1000～1100℃；所述增材制造镍基合金包括增材制造GH4169合金。
发明专利
一种提高13Cr15Ni4Mo3N不锈钢冲击韧性的热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118291713A

申请人: 中国航发南方工业有限公司;
发明人: 寻丹;罗俊鹏;李传维;胡海鹏;张梅;顾剑锋
申请日期: 2024-05-15
公开日期: 2024-07-05
IPC分类: C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种提高13Cr15Ni4Mo3N不锈钢冲击韧性的热处理方法，将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行高温保温奥氏体化与淬火冷却后，进行深冷处理后空冷至室温，随后再进行临界区热处理+回火处理。与现有技术相比，本发明可以有效调控回火过程形成的逆转变奥氏体中合金元素的富集程度和马氏体中碳元素的富集程度，使材料拥有优异的冲击韧性。
主权项:
1.一种提高13Cr15Ni4Mo3N不锈钢冲击韧性的热处理方法，其特征在于，将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行高温保温奥氏体化与淬火冷却后，进行深冷处理后空冷至室温，随后再进行临界区热处理与回火处理。
发明专利
一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺
实质审查的生效

专利号: CN118516518A

申请人: 上海交通大学; 中国航发南方工业有限公司
发明人: 李传维; 仝大明; 张正义; 寻丹; 罗俊鹏; 李克; 顾剑锋
申请日期: 2024-05-15
公开日期: 2024-08-20
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明涉及一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺，包括以下步骤：(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火，随后取出空冷；(2)再将工件进行二次退火，随后取出空冷；(3)接着将工件进行奥氏体化处理，随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温；(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理；(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理，即完成。采用本发明对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行热处理后的屈服强度≥1180MPa，抗拉强度≥1350MPa，断后伸长率≥15％，短流程热处理工艺对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能不存在损耗，实现了缩短工艺流程的同时不降低13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能。
主权项:
1.一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火，随后取出空冷；(2)再将工件进行二次退火，随后取出空冷；(3)接着将工件进行奥氏体化处理，随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温；(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理；(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理，即完成。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量