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一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118699361A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 毛小琦;董龙龙;尚伟;张忠强
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材及其制备方法，该方法包括：一、选择以旋转电极制备的球形钛基预合金粉为基体材料，以钼粉、银粉和酸洗碳纳米管为增强体的制备原料；二、将钼粉、银粉和酸洗碳纳米管搅拌后与球形钛基预合金粉球磨混匀；三、经放电等离子体烧结成型后进行热轧制。本发明采用钼粉、银粉和酸洗碳纳米管作为增强体前驱体复合粉体，获得由晶间TiC、晶内α"马氏体及Ti?Ag金属间化合物共同增强的钛基复合板材，显著提升了钛基复合板材的强度，同时实现由α"马氏体和Ti?Ag纳米金属间化合物激活的耦合硬化机制，使其表现出高的均匀延伸率，获得高强度?高塑性匹配的钛基复合板材，适用于结构材料领域。
主权项:
1.一种高加工硬化率的高强塑钛基复合板材制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原材料的选择：选择以旋转电极制备的球形钛基预合金粉为基体材料，以钼粉、银粉和酸洗碳纳米管为增强体的制备原料；步骤二、改性钛基复合粉体的制备：将步骤一中选择的钼粉、银粉和酸洗碳纳米管机械搅拌至均匀，得到增强体前驱体复合粉体，记为Mo-Ag-CNTs复合粉体，然后将Mo-Ag-CNTs复合粉体与步骤一中选择的球形钛基预合金粉放置于行星式球磨机中球磨混匀，得到钛基复合粉体，记为Mo-Ag-CNTs@Ti复合粉体；步骤三、钛基复合板材的加工成型：将步骤二中制备的Mo-Ag-CNTs@Ti复合粉体经放电等离子体烧结成型后进行热轧制，得到高加工硬化率的高强塑钛基复合板材，记为Mo-Ag-CNTs@Ti复合板材；所述Mo-Ag-CNTs@Ti复合板材的室温抗拉强度为1480MPa～1510MPa，均匀延伸率为7％～10％。
一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118703895A
申请人: 北京科技大学
发明人: 陈晓华;吴文博;张弛;王自东;王艳林;徐少杰;陈梦莹
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明提供一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢及其制备方法，涉及钢铁材料的技术领域。所述海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.05?0.07%，Mn 0.6?0.8%，Ni 6.5?7.0%，Cr 0.8?1.0%，V 0.04?0.05%，Nb 0.01?0.02%，Al 0.03?0.05%，Ti 0.008?0.010%，Mo 1.5?2.2%，Co 1.5?3.0%，Si≤0.1%，P≤0.01%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括熔炼，调节O、Al、Ti，制备电渣锭，多道次热轧和淬火+低温回火。本发明工艺步骤简单、操作方便、处理周期短、易于控制，获得的相结构能够很好地协同提高强塑性和低温冲击性。
主权项:
1.一种海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢，其特征在于，所述海洋工程用低钴高低温冲击功超高强钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.05-0.07%， Mn 0.6-0.8%，Ni6.5-7.0%，Cr 0.8-1.0%，V 0.04-0.05%，Nb 0.01-0.02%，Al 0.03-0.05%，Ti 0.008-0.010%，Mo 1.5-2.2%，Co 1.5-3.0%，Si≤0.1%，P≤0.01%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种四探针测量非广延分布下等离子参数的方法
实质审查的生效专利号: CN118714720A
申请人: 南昌大学
发明人: 肖东华;陈小昌;刘三秋;陈辉;熊玉珍
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
H05H1/00
摘要:
本发明公开了一种四探针测量非广延分布下等离子参数的方法，该方法包括：先测量第一电极、第二电极、第三电极和第四电极上的电压大小，采集器再将第一电极、第二电极、第三电极和第四电极上的电压大小记录并保存在服务器上，最后将数据提取出来并经过数据处理得到非广延分布下等离子体电子温度和电子密度。本发明的测量方法基于等离子体由非广延统计分布描述和利用四探针测量非广延分布下等离子体的参数，如电子温度和电子密度等，减少了超过50%的误差。
主权项:
1.一种四探针测量非广延分布下等离子参数的方法，其特征在于，包括：先测量第一电极（1）、第二电极（2）、第三电极（3）和第四电极（4）上的电压大小，采集器再将第一电极（1）、第二电极（2）、第三电极（3）和第四电极（4）上的电压大小记录并保存在服务器上，最后将数据提取出来并经过数据处理得到非广延分布下等离子体的电子温度和电子密度。
调控大豆皂苷含量的转运蛋白GmMATE100及其应用
实质审查的生效专利号: CN118725069A
申请人: 中国科学院遗传与发育生物学研究所
发明人: 王国栋;马丽雅;苑佳
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C12N15/82
摘要:
本发明公开了调控大豆皂苷含量的转运蛋白GmMATE100及其应用。本发明公开的调控大豆皂苷含量的转运蛋白GmMATE100如SEQ ID No.1所示。本发明发现通过调控GmMATE100可以调控大豆皂苷从细胞质到液泡转运能力，对GmMATE100的编码基因编辑得到的突变体中DDMP类大豆皂苷含量升高、A类大豆皂苷和B类大豆皂苷含量降低，在实际应用中，可以通过敲除大豆皂苷转运蛋白GmMATE100的编码基因，培育大豆皂苷含量变化的大豆品种。本发明在大豆分子辅助育种，人类健康保健等领域有广泛的应用前景。
主权项:
1.蛋白质或调控所述蛋白质含量或活性的物质的下述任一应用：D1）调控植物中大豆皂苷的含量；D2）制备调控植物中大豆皂苷含量的产品；所述蛋白质为如下A1）、A2）或A3）：A1）氨基酸序列是SEQ ID No.1的蛋白质；A2）将序列表中SEQ ID No.1所示的氨基酸序列经过一个或几个氨基酸残基的取代和/或缺失和/或添加且具有相同功能的蛋白质；A3）在A1）或A2）的N端或/和C端连接标签得到的融合蛋白质。
一种用于潮间带插板的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118727710A
申请人: 中交水利水电建设有限公司
发明人: 邵宝峰;赵辉;朱振翔;刘宇飞;陈伟明;吴国强;彭定健;包江;罗颖舟;姜保刚;易青明;吴来全;吴柯元
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
E02D13/00
摘要:
一种用于潮间带插板的装置及方法，主要包括第一框架，第一框架外边缘四周设有电动推杆，电动推杆下端与锚板连接；所述第一框架上沿长度方向设有纵向行走机构，纵向行走机构沿长度方向移动；所述纵向行走机构上端设有横向行走机构，横向行走机构沿宽度方向移动；所述横向行走机构上安装有平台，平台上布置有插板机；所述纵向行走机构下端布置有漂浮式履带底盘，漂浮式履带底盘带动装置水面漂浮移动或陆地行走。本发明提供的一种用于潮间带插板的装置及方法，可实现水陆两用。
主权项:
1.一种用于潮间带插板的装置，其特征在于：包括第一框架（1），第一框架（1）外边缘四周设有电动推杆（2），电动推杆（2）下端与锚板（3）连接；所述第一框架（1）上沿长度方向设有纵向行走机构（4），纵向行走机构（4）沿长度方向移动；所述纵向行走机构（4）上端设有横向行走机构（5），横向行走机构（5）沿宽度方向移动；所述横向行走机构（5）上安装有平台（6），平台（6）上布置有插板机（7）；所述纵向行走机构（4）下端布置有漂浮式履带底盘（8），漂浮式履带底盘（8）带动装置水面漂浮移动或陆地行走。
一种30Cr2Ni4MoV钢、制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118979205A
申请人: 安徽林洪重工科技有限公司
发明人: 张岳洪; 姚鑫; 张文杰
申请日期: 2024-07-18
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本申请公开了一种30Cr2Ni4MoV钢、制备方法及应用，涉及合金钢技术领域；一种30Cr2Ni4MoV钢，由以下组分制备得到：碳0.28～0.35wt％；铬1.45～1.75wt％；镍1.4～1.8wt％；钼0.2～0.3wt％；钒0.1～0.2wt％；凹凸棒土0.05～0.1wt％；铁余量。上述30Cr2Ni4MoV钢的制备方法，分别取配方量的铬、镍、钼、钒以及铁，加热至熔化，加入碳粉以及凹凸棒土，混合均匀；加热至1500℃以上进行过热处理；冷却至1500℃及以下进行浇铸，得到30Cr2Ni4MoV钢。上述30Cr2Ni4MoV钢的锻后热处理方法，包括S1一次正火；S2二次正火；S3一次回火；S4淬火；S5二次回火；上述30Cr2Ni4MoV钢在低压转子领域的应用。本发明在添加少量凹凸棒土后，能够降低30Cr2Ni4MoV钢的晶粒大小，提高30Cr2Ni4MoV钢的晶粒度等级，并且使30Cr2Ni4MoV钢的内部与外部的晶粒大小差异减小；探伤灵敏度更高。
主权项:
1.一种30Cr2Ni4MoV钢，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：碳0.28～0.35wt％；铬1.45～1.75wt％；镍1.4～1.8wt％；钼0.2～0.3wt％；钒0.1～0.2wt％；凹凸棒土0.05～0.1wt％；铁余量。
用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统
发明专利权授予专利号: CN118492415A
申请人: 南通理工学院
发明人: 顾海;孙中刚;张捷;乔斌;孙健华;李彬;戴国庆;刘金金
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于电工电子技术领域，尤其涉及用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法及系统，该方法首先通过工件属性参数设定激光熔覆与冷喷涂的初始工艺参数，生成初始加工路径，其次，通过视觉传感器校正工件与加工头的相对位置，确定初始入射角度，第三，利用强化学习与PID算法构建移动控制模型，并集成到初始路径中，实现动态加工，实时监测加工指标，当误差超出阈值时，通过移动控制模型调整工艺参数、移动速度与入射角度，实时优化加工路径和工艺参数；本发明提高了同步复合增材制造的精度与效率，适用于复杂工件的增材制造。
主权项:
1.用于同步复合增材制造的多轴联动控制方法，其特征在于，包括：S1、获取待加工工件属性参数，根据待加工工件属性参数设定激光熔覆和冷喷涂初始工艺参数，利用3D软件和辅助制造软件根据工件属性参数、初始工艺参数生成激光熔覆和冷喷涂初始路径；S2、获取待加工工件、激光加工头和冷喷涂加工头初始位置信息，利用视觉传感器根据获取的起始位置信息对工件、激光加工头和冷喷涂加工头进行初始化校正和定位，获取校正后激光加工头和冷喷涂加工头对待加工工件的初始入射角度；S3、设置激光加工头和冷喷涂加工头的初始移动速度与加速度，根据获取的工件位置信息、校准后的加工头位置信息、加工头初始入射角度和初始工艺参数，利用强化学习和PID算法构建并训练移动控制模型，获取训练完成的移动控制模型；S4、将训练完成的移动控制模型集成到生成的初始路径中，控制激光加工头和冷喷涂加工头对待加工工件进行动态加工；S5、设定加工指标阈值，并利用配置无损检测算法的集成传感器实时监测激光熔覆和冷喷涂加工指标数据，将加工指标数据与加工指标阈值比较，获取加工指标误差；S6、将获取的指标误差反馈到移动控制模型，获取工艺参数、移动速度以及入射角度调整量，利用获取的调整量实时调整激光加工头和冷喷涂加工头的移动路径与工艺参数。
一种金属材料生产加工的输送设备
发明专利权授予专利号: CN118495165A
申请人: 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司
发明人: 季胜
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B65G53/66
摘要:
本发明公开了一种金属材料生产加工的输送设备，本发明涉及金属材料输送技术领域，包括冷却棒，该冷却棒用于对高压气泵喷出的气体进行快速降温，冷却棒的外侧设置有连接管，连接管的底部固定连接有第一弧管，连接管的底部固定连接有第二弧管，第二弧管远离连接管的一端固定连接有对接管，该一种金属材料生产加工的输送设备，通过在连接管内设置冷却棒来对即将与金属粉末接触的气体进行快速降温，防止高温金属粉末难以快速散热导致高温金属粉末从发送罐排出时也极易沾染灰尘等杂物，通过在螺旋管内设置内螺旋板对低温气体进行螺旋导流，防止大量低温气体都沿着螺旋管的螺旋路径向下排出难以以高速气体的状态从通气圆孔排出。
主权项:
1.一种金属材料生产加工的输送设备，其特征在于，包括：发送罐（1），该发送罐（1）用于存放即将要被输送的金属粉末，所述发送罐（1）的顶部设置有高压气泵（2）；入料管（3），该入料管（3）用于将批量的金属粉末倒入发送罐（1）内部；出料管（4），该出料管（4）用于均匀排出金属粉末，且出料管（4）设置为弧形；降温装置（5），该降温装置（5）用于对发送罐（1）内部各处的高温金属粉末进行均匀降温；推料装置（6），该推料装置（6）用于推动金属粉末向下螺旋式排出出料口；所述发送罐（1）的进气口与高压气泵（2）的出气口相连通，所述发送罐（1）的入料口与入料管（3）的底部相连通，所述发送罐（1）的出料口与出料管（4）的顶部相连通，所述发送罐（1）的内侧与降温装置（5）的顶部固定连接，所述发送罐（1）的内侧与推料装置（6）的顶部通过转动栓转动连接；其中，所述降温装置（5）包括：冷却棒（501），该冷却棒（501）用于对高压气泵（2）喷出的气体进行快速降温，所述冷却棒（501）的外侧设置有连接管（502）；所述冷却棒（501）的外侧与连接管（502）的内侧固定连接；所述连接管（502）的顶部与发送罐（1）的内侧固定连接。
杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118496261A
申请人: 铠博新材料（天津）有限公司
发明人: 曹嘉慧;汪洋;黄海江;赵海川;郑妙生
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
C07F7/18
摘要:
本发明公开了一种杂化胶固化剂、动力电池用双组分杂化胶及其制备方法；杂化胶固化剂由含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷对多元胺进行部分接枝改性制备而成，通过在分子结构中引入脲基基团，形成一种硅烷/环氧双体系杂化固化剂，双组份杂化胶由包含有括硅烷改性聚合物和杂化胶固化剂的组分A和包含有环氧树脂的组分B构成，其交联双固化效果，不仅使固化产物表现出明显增大的拉伸强度、剪切强度和断裂伸长率，还能显著提升杂化胶耐冷热冲击的性能，表现出优异的冷热循环稳定性；该杂化胶固化剂以及双组份杂化胶的合成简单、方便、易得，成本低，具有很好的市场应用和推广前景。
主权项:
1.一种杂化胶固化剂，其特征在于，其由含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷对多元胺进行部分接枝改性制备而成；其中，含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷与多元胺之间通过脲基-NH-CO-NH-共价连接；多元胺与含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷的摩尔比为(5~20):1；多元胺为三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中至少一种；含有至少一个异氰酸酯基封端的硅烷为3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷和/或3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN118497746A
申请人: 山东华建铝业集团有限公司
发明人: 吴志强;吴志涛;吴玉萍;张连太;简伟文
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，属于挤压模具涂层领域。所述挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，由以下步骤组成：制备复合微粉、负载金属簇、制备增强陶瓷微粉、制备涂层剂、熔覆处理。所述挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，能够降低铝合金坯料与挤压模具的摩擦，在避免铝合金坯料与模具之间相互擦伤、粘着及互扩散的同时，提高涂层与挤压模具基体的结合性能，同步提高涂层的耐磨性能、硬度、耐腐蚀性，提高挤压模具在高温连续化生产过程中的工作稳定性，提高其有效使用寿命；以及避免涂层在挤压模具的制备过程中的气孔、鼓泡、裂纹、厚度不均缺陷，进一步提高涂层的长期工作稳定性。
主权项:
1.一种挤压模具表面耐磨涂层的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合微粉、负载金属簇、制备增强陶瓷微粉、制备涂层剂、熔覆处理；所述制备复合微粉的方法为，将纳米等静压石墨微粉、十六烷基三甲基溴化铵投入至氨水中，分散均匀，搅拌升温至40-45℃，保温搅拌，获得预混液；搅拌条件下，将第一液体加入至预混液中，第一液体加入完成后，在密闭环境中搅拌反应；然后搅拌滴入第二液体，第二液体滴加完成后，搅拌，然后在45-50℃温度条件下静置陈化；分离获得固体物，固体物经洗涤、干燥，500-550℃焙烧，制得复合微粉；所述第一液体为四乙氧基硅烷的乙醇溶液，所述第二液体为四乙氧基硅烷和正丙醇锆的混合乙醇溶液；所述纳米等静压石墨微粉的粒径为400-500nm，各向异性度为1.03-1.05，灰分含量60-70ppm；所述负载金属簇，将六水合硝酸镍、八水合氯氧化锆投入至去离子水中，搅拌溶解，获得负载液；将复合微粉投入至负载液中，分散均匀，搅拌，静置；分离获得固体物，固体物干燥后，转入至管式炉内，在氢气气氛环境中，420-450℃保温热处理，自然冷却至室温，制得金属簇负载微粉；所述制备增强陶瓷微粉的方法为，将复合微粉、钛粉、碳化钛粉、铝钒合金粉、无水乙醇球磨均匀后，干燥，转入至烧结炉内，在氩气气氛环境中，控制烧结压力为19-20.5MPa，升温至1200-1300℃，保温烧结，自然冷却至室温，粉碎，制得增强陶瓷微粉；所述制备涂层剂的方法为，将金属簇负载微粉、增强陶瓷微粉、氧化钇粉、铝硅合金粉混合均匀，获得预混粉体；将预混粉体与中性水玻璃混合均匀，获得涂层剂；所述熔覆处理的方法为，将涂层剂涂覆至挤压模具表面，干燥后经激光熔覆处理，完成挤压模具表面耐磨涂层的制备。
一种液体静压导轨的局部抗冲击性能测试装置
发明专利权授予专利号: CN118500673A
申请人: 江苏博谷智能科技有限公司
发明人: 吴斌
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B25B11/00
摘要:
本发明涉及液体静压导轨技术领域，具体是一种液体静压导轨的局部抗冲击性能测试装置，用于解决在对液体静压导轨进行抗冲击性能测试时，不能对测试导轨被测试区域进行全面监管分析，并根据具体情形做出针对的智能化处理的技术问题；本发明包括底座，底座底部四个拐角处设有支撑柱，底座顶部一侧一端外壁上设有移动气缸，移动气缸输出端上设有与底座相滑动连接的支撑滑座，本发明是对测试导轨被测试区域进行全面监管分析，并根据测试导轨被测试区域的具体情况对测试导轨做出针对的智能化处理。
主权项:
1.一种液体静压导轨的局部抗冲击性能测试装置，包括底座（1），所述底座（1）底部四个拐角处设有支撑柱（2），所述底座（1）顶部一侧一端外壁上设有移动气缸（11），所述移动气缸（11）输出端上设有与底座（1）相滑动连接的支撑滑座，其特征在于，支撑滑座顶部设有限位组件（3），所述底座（1）顶部另一侧远离移动气缸（11）的一端外壁上设有推动气缸（4），所述推动气缸（4）输出端上设有与底座（1）相滑动连接的推动滑板（5），所述推动滑板（5）远离推动气缸（4）的一侧两端对称设有推动杆；所述底座（1）顶部一侧中间位置放置有测试导轨（14），所述底座（1）顶部一侧远离限位组件（3）的一端外壁上设有L型安装架（9），所述L型安装架（9）远离测试导轨（14）的一侧底端外壁上设有控制面板（7），所述底座（1）一侧沿着靠近L型安装架（9）方向的外壁上依次设有第一放置盒（12）和第二放置盒（13）。
金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法
实质审查的生效专利号: CN118504425A
申请人: 南通理工学院
发明人: 张捷;李彬;姜杰;刘金金;刘阳
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，属于增材制造技术领域，具体包括：准备纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，通过切片算法规划初始纤维路径，并利用增强学习模型进行性能预测与验证，基于实时数据和性能分析，采用混合优化策略对纤维路径进行迭代优化，直至满足预期目标，将优化结果导入增材制造设备，实时监控制造过程，完成制品制造与测试，本发明通过实时优化和监控，提高了金属基纤维复合材料的生产效率，并优化了增材制造过程。
主权项:
1.金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，其特征在于，包括：步骤S1：准备金属基纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，设置增材制造的工艺参数；步骤S2：基于三维模型和工艺参数，使用等高线切片算法按照切片厚度将三维模型进行逐层切分，并为每一个切片层规划初始纤维路径，引入增强学习模型对初始纤维路径进行预测，并结合虚拟仿真和物理测试，对预测结果进行双向验证，评估纤维材料的性能参数，得到性能预测结果；步骤S3：实时获取当前纤维路径数据，根据性能预测结果和实时数据，动态设定优化目标和约束条件，引入混合优化策略对当前纤维路径进行迭代优化，并对优化后的纤维路径进行性能仿真分析，评估优化效果，得到新的纤维路径；步骤S4：设定预期目标，将新的纤维路径与初始纤维路径和优化后的纤维路径进行对比分析，若优化效果达到预期目标，则输出新的纤维路径数据和性能预测结果，否则，根据对比分析结果调整优化目标和约束条件，返回步骤S3进行新一轮的优化；步骤S5：将优化结果导入增材制造设备，完成制造后，对制品进行后处理和性能测试，并保存测试数据。
一种矿物铸件静压导轨及制造方法
实质审查的生效专利号: CN118596630A
申请人: 山东纳诺新材料科技有限公司
发明人: 周正东;周卫
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B29C65/48
摘要:
本发明属于矿物铸件制备技术领域，具体涉及一种矿物铸件静压导轨及制造方法，静压导轨包括底座,底座为矿物铸件材质，底座宽度方向两端对称固定设有L形部，L形部上端固定连接有盖板，盖板和L形部的水平投影重合；L形部外表面黏合有耐磨层；相比于现有技术，本发明改变了现有技术中多采用金属材料加工静压导轨的现状，静压导轨底座为矿物铸件，经过高精度模具冷压将导轨涂敷料和矿物铸件本体融粘在一起不脱落，导轨涂敷料固化后形成结构致密、精度高的耐磨层作业面；提供了两种矿物铸件静压导轨的制造方法，利用模具一或模具二冷压一定时间后导轨涂敷料与底座融粘在一起，形成耐磨层。
主权项:
1.一种矿物铸件静压导轨，其特征在于，包括底座(1),所述底座(1)为矿物铸件材质，所述矿物铸件中包括环氧树脂，所述底座(1)宽度方向两端对称固定设有L形部(4)，所述L形部(4)上端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)和L形部(4)的水平投影重合；所述L形部(4)外表面黏合有耐磨层，并且所述耐磨层和L形部(4)交联为一体；所述L形部(4)和盖板(3)围成匚形滑槽(2)，所述匚形滑槽(2)能够与静压滑块配合。
一种TC4钛合金激光熔覆用钛基合金粉末及提高TC4钛合金硬度的方法
实质审查的生效专利号: CN118685769A
申请人: 成都青石激光科技有限公司
发明人: 杜治华;黎作瑜;阳义;袁安攀;向朝兰;齐欢;蔡国双
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于TC4钛合金表面处理技术领域，公开了一种TC4钛合金激光熔覆用钛基合金粉末及提高TC4钛合金硬度的方法，为了解决现有的TC4钛合金表面处理后耐磨性差以及硬度不足的问题。本发明的方法包括：(1)配置钛基合金粉末；(2)将钛基合金粉末通过激光熔覆工艺熔覆在TC4钛合金表面从而在TC4钛合金表面形成耐磨保护层。本发明能够提高TC4钛合金表面硬度，从而提高耐磨性能；同时能够降低表面硬度分布范围，使得TC4钛合金表面硬度分布更加均匀，提高TC4钛合金的使用寿命，并延长TC4钛合金在使用过程中凹凸不平的问题的产生。
主权项:
1.一种TC4钛合金激光熔覆用钛基合金粉末，用于提高TC4钛合金表面硬度，其特征在于，所述钛基合金粉末由WC粉末和TC4钛合金粉末按照质量比1：1混合而成；所述的钛基合金粉末按照重量百分比计，包括如下成份：W：12.1-12.48％、Al：5.5-5.75％、V：3.88-4.44％、Cr：4.84-5.4％、Co：1.18-1.36％、Ni：1.24-1.4％、Fe：0.69-0.85％、C：0.58-0.6％、0＜Sn＜0.02％、0＜Mo＜0.1％、0＜Zr＜0.01％、0＜Nb＜0.1％、0＜N≤0.05％、0＜H≤0.015％、0＜O≤0.20％，余量为Ti。
一种激光3D打印机铺粉装置
实质审查的生效专利号: CN118699414A
申请人: 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司; 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 李思文;孙文明;潘正村;桂鹏;吴贫;吕非;高雪松
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明提供了一种激光3D打印机铺粉装置，包括：打印机主体、打印平台、进退口、散粉部、出粉部和压实机构；所述打印平台设置在所述打印机主体内，所述进退口开设在所述打印机主体的左侧，所述散粉部和所述出粉部均安装在所述打印机主体的外侧壁上，且所述出粉部位于所述散粉部的正下方，所述压实机构设置在所述出粉部上，该激光3D打印机铺粉装置通过散粉部能够在铺粉之前对金属粉末进行反复的搅动、和转，从而将金属粉末打散，避免将粘结和堆积成块的金属粉末铺到打印平台上，进而保证铺粉的均匀和粉层的齐平，提高打印效果。
主权项:
1.一种激光3D打印机铺粉装置，其特征在于，包括：打印机主体（1）、打印平台（2）、进退口（3）、散粉部（4）、出粉部（5）和压实机构（6）；所述打印平台（2）设置在所述打印机主体（1）内，所述进退口（3）开设在所述打印机主体（1）的左侧，所述散粉部（4）和所述出粉部（5）均安装在所述打印机主体（1）的外侧壁上，且所述出粉部（5）位于所述散粉部（4）的正下方，所述压实机构（6）设置在所述出粉部（5）上；所述出粉部（5）对准所述进退口（3），其中所述散粉部（4）适于将外设金属粉末打散后向下输送至所述出粉部（5）；驱动所述出粉部（5）可直线穿过所述进退口（3）进入所述打印机主体（1）内部并同时排放外设金属粉末，以在所述打印平台（2）上均匀铺粉；驱动所述压实机构（6）可高频振动，以快速往复拍打所述打印平台（2）上的外设金属粉末。
800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118703887A
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
发明人: 王世海;曹永录;付培茂
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种800MPa级热轧磁极钢板及其制备方法和应用。本发明提供的800MPa级热轧磁极钢板，按重量百分比计，包括：C 0.04?0.08％，Si 0?0.15％，Mn 1.80?2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb 0.10?0.15％，V 0.05?0.10％，Ti 0.05?0.11％，Al 0.02?0.06％，N0.0050?0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的800MPa级热轧磁极钢板，屈服强度ReL≥800MPa，抗拉强度Rm≥850MPa，伸长率A≥10％，磁感应强度B50≥1.57，T，B100≥1.73T，B200≥1.90T，B300≥2.0T，钢板不平度≤2mm/m。
主权项:
1.一种800MPa级热轧磁极钢板，其特征在于，按重量百分比计，包括：C 0.04-0.08％，Si 0-0.15％，Mn 1.80-2.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb0.10-0.15％，V 0.05-0.10％，Ti 0.05-0.11％，Al 0.02-0.06％，N 0.0050-0.0100％，其余为Fe与不可避免的杂质。
一种变速箱齿轮的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN118752188A
申请人: 溧阳市金昆锻压有限公司
发明人: 徐文博;闫来平;丁明晶;戴朝平
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B07C5/12
摘要:
本发明提供了一种变速箱齿轮的锻造方法，涉及变速箱齿轮生产技术领域，包括以下步骤：材料准备、热等静压成型、数控锻造成形、精密加工及热处理、质量检测、成品组装。本发明采用热等静压成型技术可以在高温高压下直接将金属粉末材料成型为接近成形的零件,大大降低材料浪费，同时采用数控锻造成形相较于传统的机器配合人工进行锻造，可以大幅提高加工精度和材料利用率,同时提高生产效率，对成品进行质检可以有效提高变速箱齿轮成品的良品率，同时质检后智能机械手对变速箱齿轮进行组装可以通过组装进一步确认成品的良品率。
主权项:
1.一种变速箱齿轮的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、材料准备：选取高强度合金材料，并将其制备为金属粉末；S2、热等静压成型：将金属粉末进行热等静压成型，形成锻坯，锻坯包括太阳齿轮锻坯、若干行星齿轮锻坯和环齿轮锻坯；S3、数控锻造成形：将锻坯放入数控锻造设备中，进行锻造塑性变形，最终形成成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮；S4、精密加工及热处理：对成型太阳齿轮、若干成型行星齿轮和成型环齿轮进行车削、磨削加工，并进行淬火、回火热处理，形成成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮；S5、质量检测：对成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行质量检测，剔除不合格产品；S6、成品组装：通过智能机械手对合格成品太阳齿轮、若干成品行星齿轮和成品环齿轮进行组装打包。
一种高致密度、高强耐疲劳铬锆铜合金的SLM成形工艺
发明专利申请公布专利号: CN118768585A
申请人: 安徽工程大学;
发明人: 孙晓云;李荣;徐东;段园培;简华东;鲍明志
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高致密度、高强耐疲劳铬锆铜合金的SLM成形工艺，该工艺通过优化SLM成形参数，实现了高致密度、低缺陷的铬锆铜合金样品的制备，通过精确控制激光功率、扫描速度等参数，本工艺能够显著提高成形件的致密度，减少成形缺陷，本工艺能够实现样品微观结构的可控制备，优化晶粒尺寸和相界面特征，从而提高材料的力学性能，通过微观结构和成形缺陷的优化，本工艺能够显著提高铬锆铜合金的疲劳寿命，满足高端应用的需求，本工艺还能够通过断裂韧性测试和微观结构分析，指导SLM成形工艺参数的优化，进一步提高材料的断裂韧性。
主权项:
1.一种高致密度、高强耐疲劳铬锆铜合金的SLM成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供Cu-Cr-Zr铜合金粉末；S2：设置SLM成形机的工艺参数，包括激光功率、扫描速度、扫描间距和层厚；S3：在SLM成形机上进行3D打印，以制备Cu-Cr-Zr铜合金样品；S4：对样品进行微观组织结构分析；S5：测试样品的硬度及强塑性性能指标；S6：评估样品的高周疲劳寿命；S7：评估样品的低周疲劳寿命；S8：对疲劳前后的样品进行微观结构表征；S9：进行样品的断裂韧性测试；S10：对断裂过程进行监测；S11：分析断裂中期及断裂后样品的微观结构，以确定材料的变形行为及变形机制。
一种Mg-Sc合金EBSD检测的制样方法
发明专利申请公布专利号: CN118777343A
申请人: 泛锐云智科技（郑州）有限公司
发明人: 史金涛;马超峰;李法香;宋京国;张巡辉;梁迪迪;刘澜星余;陈林;张钢;王莹
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
G01N23/20008
摘要:
本发明属于形状记忆合金的结构与性能分析检测技术领域，具体涉及一种Mg?Sc合金EBSD检测的制样方法，包括利用碳化硅砂纸预磨、化学机械抛光、电解抛光和清洗工序，基于镁钪合金具有较强的弹性和形状记忆的特性，在预磨后，采用化学机械抛光工序，并减弱机械抛光的强度，缩短机械抛光时长，实现试样表层轻度刻蚀与机械抛光的同时进行，避免在镁钪合金表面产生较大的应力应变和厚厚的氧化膜，以便后续的电解抛光处理；调整电解抛光液的组成及电解抛光的参数，使其在轻度、短时电解抛光的情况下，实现对镁钪合金的成功制样。化学机械抛光和电解抛光总时长不超过15min，制样效率高。本发明制备的镁钪合金EBSD样品晶粒取向及分布清晰可见，解析率不低于95%。
主权项:
1.一种镁钪合金EBSD检测的制样方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预磨：使用碳化硅砂纸对镁钪合金的待观察面进行粗磨、细磨和精磨，至其表面划痕一致；S2化学机械抛光：将经步骤S1处理后的镁钪合金使用化学抛光液进行机械抛光5～10min；S3电解抛光：将经步骤S2处理后的镁钪合金于电解液中，以镁钪合金作为阳极，以不锈钢板作为阴极，进行电解抛光5～10s；S4清洗：将电解抛光后的样品置于乙醇中超声清洗，干燥，制得镍基高温合金EBSD样品。
一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118848423A
申请人: 北京工业大学
发明人: 肖珺; 许知非; 陈树君; 丁超; 盛卫星
申请日期: 2024-07-17
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23P9/04
摘要:
本发明涉及焊接或增材制造技术领域，尤其是涉及一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统及方法。原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统包括原位微锤锻装置；原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；压力传感器、压电制动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。原位微锤锻可使焊缝发生沿沉积方向的非连续快速微小形变的累积，不仅使焊缝(沉积层)表面平坦，且高温下产生的塑性变形会使微观组织发生动态再结晶与加工硬化，在一定程度上减少气孔与残余应力等缺陷，提高工件的力学性能。
主权项:
1.一种原位微锤锻辅助焊接或增材制造系统，其特征在于，包括原位微锤锻装置；所述原位微锤锻装置包括压电致动器、陶瓷块、压力传感器、锤击终端、定位螺钉和滚轮；所述压力传感器、压电致动器和陶瓷块由上到下依次设置在封装套筒内，所述锤击终端的上端设置于封装套筒的下端；所述锤击终端上设置有螺钉槽，所述定位螺钉固定在封装套筒上并插接在螺钉槽内，所述定位螺钉与螺钉槽之间存在间隙。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
